Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Как сделать зубило своими руками?

В отдельную группу относят изделия, которые изготавливаются своими руками. Сегодня сделать зубило своими руками можно при использовании пружины в качестве основы, которая изначально изготавливается из закаленного справа. Для работы потребуется следующее:

1. Кузнечный горн.
2. Кувалда.
3. Вермикулит.
4. Наковальня.
5. Шлифовальное оборудование.
6. Напильники и специальные щипцы.
7. Масло.

Не стоит забывать о том, что при работе следует обеспечить высокую степень защиты. Поэтому требуются очки, перчатки, а также специальная одежда. Также проводится и заточка зубила слесарного в домашних условиях.

Инструкция по проведению рассматриваемой работы выглядит следующим образом:

1. Один виток отрезается, разогревается и выпрямляется. Выбирается такой объем материала, которого будет достаточно для получения конечного изделия.
2. Рабочей части придается требуемая форма. Стоит учитывать, что форма режущей кромки получается уже после изготовления заготовки.
3. Полученная заготовка обрабатывается напильниками. Стоит проводить обработку напильником также с учетом того, какую нужно получить форму.
4. Часто можно встретить рекомендации, связанные с темой закаливаем в домашних условиях. Рассматриваемый сплав нагревается до температуры 760 градусов Цельсия, после чего проводится охлаждение в подготовленном масле. Рекомендуется использовать масло по причине того, что оно снижает вероятность появления окалины и других дефектов.
5. Следующий шаг заключается в нагреве до температуры 200 градусов Цельсия, после чего заготовка остывает в естественных условиях. Это требуется для снижения внутренних напряжений. Если не провести отпуск, то во время удара может появится трещина. Начинать дальнейшую обработку до полного высыхания изделия не рекомендуется.
6. Далее поверхность шлифуется, придается требуемый угол заточки зубила слесарного. Шлифовке следует уделять довольно большое количество внимания. Это связано с тем, что после отпуска остаются дефекты, которые делают дальнейшую работу менее комфортной.

При этом угол заострения зубила обеспечивается за счет применения шлифовального оборудования, к примеру, напильников. Процедура заточки проводится периодически, поэтому требуется специальное оборудование.

В заключение отметим, что на момент выбора подходящего слесарного зубила проводится тщательный визуальный осмотр. На данном этапе определяется факт отсутствия серьезных дефектов. Из-за довольно широкого ассортимента выбрать качественное изделие достаточно сложно, в продаже встречается просто огромное количество дешевых подделок, которые не прослужат в течение длительного периода.

Сфера использования

Электростамеска, также известная столярам как электрический шабер, создана на основе обычного механического инструмента для обработки древесины и универсального станка аналогичного назначения. Благодаря своей компактной конструкции данное оборудование позволяет выполнять наиболее утонченные и мелкие процедуры, при этом обеспечивая куда большую производительность, нежели простая стамеска. Электрическое устройство, легкое в управлении благодаря небольшому весу, без проблем снимает слой древесины с поверхности заготовки и удаляет определенные участки материала, при этом ширина и длина заготовки не имеет значения
.

Пилы имеют разрезную секцию лезвия, обращенную вниз по кабелю, где он удерживается, чтобы непосредственно отрезать древесину. Зубчатые инструменты имеют резкий скос в конце лезвия. Таким образом, вы можете проталкивать лезвие по поверхности дерева, удаляя небольшие кусочки за раз. Положение режущей части лезвия является основным различием между инструментом для резки и резки.

Кабели режущего инструмента являются большими, чтобы приспособить вес и мощность инструмента, когда он прорезает древесину. Кабель выравнивает инструмент так, чтобы он был нажат вниз и в древесину, поддерживая лезвие вертикально к дереву. Катушки с инструментами меньше, потому что требуется меньшее усилие. С кабелем на противоположном конце лезвия он автоматически выдвигает инструмент вперед.

С его помощью осуществляют художественную резьбу по дереву, подразумевающую множество мелких узоров. При реставрации предметов мебели мастера используют этот электроинструмент для снятия старого покрытия и удаления клеевых составов с обрабатываемой поверхности перед чистовой отделкой.

Наружный поворотный захват имеет ручку около 200 мм и закреплен на дне и удерживает туловище корпуса, только большая шлифовальная прокладка имеет ручку более 300 мм. Существуют также другие инструменты для конкретных видов использования, такие как инструменты для копания или взаимозаменяемые инструменты, но для их использования и способа нападения на древесину их можно безопасно разместить в одном из предыдущих семейств.

Удобно то, что при помощи мультирезака можно справиться как с грубой обработкой детали, снимая внушительный слой материала, так и с более скрупулезной работой, когда древесина удаляется в минимальном количестве. Такая особенность стала возможна благодаря регулировке мощности шабера. Независимо от марки и модели универсальных электрических изделий, а также их мощности и комплектации, все они работают по одной и той же схеме.

Критерии выбора электростамески

Угловые конусы обычно имеют круглую секцию и, в зависимости от их формы, делятся на 3 категории. Это семейство инструментов является одним из самых недооцененных, возможно, из-за наследия прошлого, которое вот-вот должно сказать: «Настоящий токарь не ломает, не режет». Это потому, что обычно из-за типа крепления, которое имеет скребок на дереве, отделка детали очень грубая, иногда даже плохая. Однако, с развитием технических инноваций и материалов, в настоящее время хороший острый скребок оставляет чистовую отделку, по крайней мере достаточную для последующих шлифовальных и отделочных операций.

Насадка, устанавливаемая на инструмент, функционирует по принципу высокочастотных возвратно-поступательных движений, что позволяет с повышенной степенью эффективности выбирать слой материала по аналогии с профессиональным станком
. Так как в данном случае все работы проводятся мастером вручную, производители снабжают устройство удобной ручкой-держателем.

Более того, для их простоты использования скребки часто удается решить проблемную ситуацию за меньшее время, а иногда и лучше, чем ржавчина. Если они заострены должным образом, они полезны при рытье хвои; при повороте поперечной вены может легко создавать стены, которые падают под краем заготовки. Кроме того, с помощью специального метода, известного как «скребковый сдвиг», вы можете использовать щедрый и хорошо острый секционный скребок для достижения оптимальной отделки заготовки с гладкой однородной поверхностью, требующей минимального абразивного использования.

Устройство и характеристики

Конструктивно стамеска представляет собой металлическое полотно с острым лезвием, расположенным на торце.

С обратной стороны находится клиновидный хвостовик, напоминающий обыкновенный гвоздь, на который набивается рукоять.

В классическом исполнении ручку изготавливают из дерева, а в месте ее соединения с полотном устанавливают колпачок из металла.

Его назначение – стягивание волокон древесины и предотвращение разрушения инструмента при давлении.

Различают ручные и ударные стамески.

В первом случае врезание в материал выполняется за счет давления рукой, а во втором случае посредством легких ударов киянкой по торцу стамески.

На рукоятках ударных киянок в дополнение к основному колпачку на тыльной части имеется кольцо из металла, выполняющее роль оголовья и предотвращающее растрескивание древесины под ударными нагрузками.

Материал

В производстве полотна стамески используют прочный, но не хрупкий сплав.

Всем предъявляемым требованиям в полной мере соответствует инструментальная сталь марок ХВГ, 9ХС и 9ХФ.

Допускается использование сталей с подобными механическими свойствами.

По способу изготовления полотна различают:

• Штампованные стамески.
• Кованные – с увеличенной толщиной полотна для обработки материалов с повышенной твердостью.
• Вырубные – обеспечивают значительную точность обработки изделий, обладающих меньшими характеристиками по твердости и плотности.

Что касается рукоятей стамесок, то в классическом исполнении материалом для изготовления служит древесина вязких пород, например, клен, ясень, граб, дуб.

Кроме того, используют ударопрочную пластмассу или другой материал, схожий по характеристикам.

В современном исполнении рукоять бывает:

• Двухкомпонентная – в основе лежит ударопрочный пластик с резиновыми вставками для удобства удержания и предотвращения проскальзывания руки.
• Трехкомпонентная. Сочетание ударопрочного пластика на торцах с более мягким его видом по средине и резиновыми вставками или прорезиненным покрытием.

Для ударных вариантов на рукоять устанавливается металлический затыльник.

Размеры и вес стамески

Стандартной для стамесок принято считать длину в 125 – 280 мм, где 110 – 145 мм приходится на полотно, ширина которого колеблется в пределах 4 – 50 мм.

Вес составляет 100 – 400 г.

Маркировка

Учитывая, что в производстве используют инструментальную сталь, на изделии маркировка выглядит как надпись “хром-ванадий”, CrV или drop forged.

При этом обязательное условие – наличие отметки о производителе, что является своего рода гарантом качества.

На качественных стамесках для резьбы марка стали указывается прямо на полотне электрографическим методом.

Зарубежные производители практически всегда указывают в маркировке присутствующие в сплаве элементы, условно обозначенные, например, как W+Cr+V, либо же Cr+W, просто Cr или W.

Непосредственно марка стали также часто указывается, например, 86CrMoV7 или 62SiMnCr4.

Это интересно: Гильотинные ножницы по металлу — виды и назначение

Устройство и принцип действия

Конструкция инструмента довольно проста – металлический стержень с заточенной кромкой на одном конце и деревянная рукоятка на другом. Для столярного инструмента существуют стандарты – долото ГОСТ 1185-80 определяет как ручной инструмент ударного типа.

Конструкция, несмотря на простоту, имеет свои особенности, а детали свои собственные названия. Металлический клинок называется полотном, деревянная часть именуется рукояткой.

Инструмент используется для долбления отверстий в продольном и поперечном направлении волокон древесины. При работе молотком или киянкой наносятся удары по рукоятке. Для того чтобы рукоятка не растрескивалась в верхней ее части допускается установка металлического кольца.

В работе долото используется следующим образом:

• На заготовке расчерчивается место, которое необходимо выдолбить;
• Острым краем лезвия ставится на линии перпендикулярной, направлению волокон и легким ударом киянки делает насечка;
• Аналогичным образом делаются насечки по всему периметру выемки;
• После того как будет сделана насечка по всему периметру делается выемка 3-4 мм древесины из отверстия;
• Следующим действием идет выемка слоя в 2-3 мм;
• После этого снова делается насечка по периметру;
• Далее операция повторяется до достижения нужной глубины выемки.

Типы хвостовика

Для плотницкого и столярного типа инструмента допускается использование двух видов хвостовиков. Для столярного, чаще используется хвостовик в виде заостренной пики. Плотницкий вид может использовать и пикообразный хвостовик и хвостовик в виде чаши.

Такие типы хвостовиков используются в зависимости от назначения – чаша изготавливается для стержней в 18-25 мм, который используется в плотницком деле и способен выдерживать большие нагрузки.

Пика, используется для стержней небольшого размера. Такие типы хвостовиков кроме жесткой фиксации в массиве рукоятки дополнительно фиксируются металлическим колпачком со стороны лезвия. При использовании долота с таким типом рукоятки не стоит усердствовать молотком, лучше использовать деревянную киянку или колотушку.

Материал

В государственном стандарте определен и тип используемого материала для изготовления стержня. Для изготовления клинка используются 12 марок стали, для деревянной рукоятки используемый материал должен быть из твердых пород дерева.

Размеры и вес

Для инструмента определены и такие стандарты как размеры и вес. Столярные долота предназначены для чистовых работ и размеры их меньше. Так, при ширине клинка 6 мм максимальная масса должна быть 180 грамм. Самый большой вес столярного долота шириной стержня в 20 мм равняется 370 грамм.

Плотницкий инструмент мощнее и соответственно тяжелее – при ширине лезвия 16 мм вес должен быть не более 430 грамм, а для самого большого шириной 25 мм — масса должна равняться 630 грамм.

Плотницкий инструмент имеет и большую длину – общая длина с рукояткой составляет 345 мм. Длина полотна равна 150-157 мм. Столярный меньше  — общая длина его составляет 315 мм, из которых рабочий стержень имеет длину 165 мм. Длина рукояти составляет 185 мм общая, а рабочая часть составляет 110 мм. Форма рукояти сложная – в срезе она составляет 40 на 36 мм.

Виды долота

Как уже говорилось, долото применяется как в плотницких работах, так и в столярном деле. От назначения инструмента зависят и его размеры – для более тяжелых работ, когда необходимо установка дверных коробок, врезка замков или подгонка ступеней лестниц применяется массивный плотницкий инструмент. В арсенале плотника имеется несколько размеров долото — широкое с лезвием шириной 25 мм, ряд средних шириной 20, 18, и модель с узким стержнем 16 мм.

Столярный вид инструмента рассчитан на иной вид операций, здесь необходима точность и аккуратность реза. В отличие от плотницкого столярное долото меньше и легче – максимальный размер стержня этого вида 20 мм.

Для чего и как работать с зубилом?

Устройство
зубила очень просто – оно представляет собой небольшой, толстый, металлический
палец, который имеет два конца. Один из концов является ударной частью, и этот
конец имеет плоскую шляпку. С другой стороны – зубило имеет заточенную форму.
Эта форма может иметь различный вид кромки, в зависимости от того, под какие
задачи оно заточено. Принцип работы зубила элементарен – так, при сообщении
ударного усилия со стороны ударной части (которое наносится молотком, кувалдой,
перфоратором или другим приспособлением), режущая кромка зубила оказывает
воздействие на материал, с которым она соприкасается. Так, она может разрезать
или расколоть его, смотря какую силу приложить, и что нужно сделать.

Отметим, что в
некоторых случаях, может надеваться специальная головка – «грибок» на
инструмент. Зубило в таком случае становится более безопасным с точки зрения
работы, так как нанося удары по шляпке, риск промаха существенно снижается,
соответственно, снижается и травматизм.

Материал

При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности. В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики

В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.

Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).

Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию. Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента. Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов

В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью

Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью

Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента. Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.

Виды и характеристики

Существует около 20 разных видов рассматриваемого инструмента. Перечислим самые известные из них.

• Зубило слесарное – применяется для работ с незакаленным металлом.
• Зубило пика – применяется с пневматическими устройствами (отбойными и рубильными молотками).
• Зубило крейцмейсель – оснащено зауженной режущей кромкой. Используется для вырубки пазов или канавок в металле.

• Зубило канавочное – подвид крейцмейселя с фигурной режущей кромкой.
• Зубило кузнечное – установлено на длинную деревянную ручку (как у молотка). Это позволяет отдалить руку, которая держит приспособление, от раскаленного металла. Не исключено применение для рубки холодного металла.
• Зубило скарпель – более острое приспособление по сравнению с обычной моделью, применяемое для работ с камнями. Рабочее полотно этого варианта имеет схожесть с лопаткой. Оно помогает гладко обработать камень, в основном используется скульпторами. Инструмент оснащен резиновым грибом, который защищает мастера не только от удара по рукам, но и от разлета осколков.

Основные характеристики инструмента включают вид приспособления, его назначение (для обработки мягких, средней твердости и твердых металлов). Также учитывается тип ударной части (конусная или прямая). Зубила изготавливаются в нескольких вариациях составляющих частей (по требованиям ГОСТ 7211-86). Выделяют инструменты с рукояткой:

• плоскоовального сечения;
• овального сечения;
• шестигранного сечения;
• двутаврового сечения.

По типу ударной части бывают варианты, у которых:

• конусная рабочая и ударная часть по ширине;
• прямая рабочая ударная часть по ширине.

Зубило с победитовой напайкой подходит для работ с бетоном, металлом, различными породами. Такое зубило будет служить дольше, чем устройство без напайки. Также оно будет дольше работать без заточки.

Согласно техническим требованиям ГОСТ, твердость зубил должна соответствовать определенным параметрам. Для рабочей поверхности на длине не менее половины от режущей кромки для марок стали 7ХФ, 8ХФ этот показатель составляет 56-60 HRC. Для У7А, 8ХФ предусмотрено значение 54-58 HRC. Для ударной части на длине не менее полутора величин от ударного торца для 7ХФ, 8ХФ установленная норма – 41-46,5 HRC. Что касается У7А, 8ХФ, здесь показатели находятся в пределах 36,5-41,5 HRC.

Зубила должны иметь защитно-декоративное покрытие. По ГОСТ 9.306 и 9.032 это может быть:

• окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием или хромовое толщиной 9 мкм;
• хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщиной 12 мкм;
• оцинкованное толщиной 15 мкм с хроматированием и фосфатное с последующей окраской поверхностей зубила нитроглифталевой эмалью НЦ132 различных цветов по II классу;
• кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием;
• хромовое 1 мкм с подслоем никеля толщиной 14 или 7 мкм.

Размеры зубил могут быть разными. Длина варьируется от 100 до 200 мм, включая варианты с показателями 125, 160 мм. Ширина рабочей части может составлять 5-20 мм. Что касается веса, легкие варианты могут весить от 210 до 380 г. Тяжелые (используемые для работ с электроинструментом) могут весить от 590 до 750 г.

Электрический инструмент для резки металла

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

В наличии с 22.02.2020

В наличии с 10.01.2020

В наличии с 21.06.2020

В наличии с 11.07.2020

В наличии с 11.07.2020

Разрезать металлический лист;

Выкроить простые и сложные заготовки;

Вырезать отверстие в круглой трубе;

Смонтировать узлы фальцевой кровли.

Мы предлагаем только качественные инструменты для резки металла по конкурентной цене от ведущих европейских брендов:

Производитель ручных инструментов для профессиональных отделочных работ. Использование инновационных технологий заточки инструмента позволяют сохранить нужную заостренность долгое время, что дает возможность сделать ручной кровельный инструмент инструментом профессионалов.

Инструмент для резки металла Stubai – это профессиональное оборудование, предназначенное для регулярной эксплуатации в кровельных работах. Оно изготавливается из сплавов инструментальных сталей высокого качества, а также плотных пород древесин.

Вы можете заказать заказать электроинструмент для резки металла высокого качества от ведущего производителя Маlco. Данная компания представляет широкий модельный ряд инструмента премиум класса для обработки листового металла, работ с виниловым сайдингом и фальцевой кровлей.

ГК «Грандлайн» занимается продажей не только электроинструментов для резки металла , но также необходимыми комплектующими изделиями:

Пуансон для ножниц;

Комплект для ножниц.

Сталь – не самый мягкий материал, поэтому её раскрой требует применения специального инструментария. От его качества напрямую зависят трудозатраты и скорость выполнения работ. Мы предлагаем купить электрический инструмент для резки металла, который ощутимо повысит продуктивность выполнения работ с железом.

Определение: что это такое – рубка металла

Это операция слесарного дела, в ходе которой происходит заранее обусловленное разделение заготовки в различных пропорциях. Перед этим наносится специальная разметка. Разрыв можно осуществлять как вдоль, так и поперек. Это удобный способ, потому что он снижает количество процедур по финишной обработке, а значит, и себестоимость готовой продукции. Единственный нюанс – края могут получиться немного рваные, то есть понадобится шлифовка.

Это подготовительный этап, он не является чистовым, то есть последним. Задачи, которые решаются в процессе:

• удаление лишнего слоя. окалины, прочих дефектов после отливки;
• снятие кромок, в которых остается высокое кромочное напряжение после литья или штамповки;
• раздел одного изделия на небольшие элементы;
• пробой канавок или иных функциональных углублений, пазов.

Применение находится в широком спектре областей – от небольших предприятий до крупных машиностроительных заводов. Но наиболее примитивный аналог процедуры можно выполнять в домашних условиях.

Рейтинг зубил

При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду. Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно

Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей)

Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).

FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.

Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.

TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.

Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.

Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.

Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.

Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».

Ширина рабочей части – 25мм.

SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.