Андрей Смирнов
Время чтения: ~12 мин.
Просмотров: 0

Гост 14953-80зенковки конические. технические условия

Правила проведения зенкерной обработки

Зенкерование считается завершальной операцией металлообработки. Её делают на следующих станках:

  • всех разновидностях сверлильных станков;
  • токарных станках;
  • расточных станках;
  • фрезеровочных станках (как горизонтальных, так и вертикальных);
  • на автоматизированных линиях, в их состав входит агрегатные станки;
  • станках с ЧПУ.

Для получения отличного качества поверхности которая обрабатывается, имеет смысл исполнять такие правила зенкерования металла:

  1. Определить требуемый класс точности будущей поверхности.
  2. Произвести выбор нужного инструмента (в зависимости от материала детали).
  3. Выбор инструмента по показателям отверстия которое обрабатывается (длины, диаметра, особенностей технологии).
  4. Крепежную систему зенкера по металлу в используемом станке.

Этот выбор выполняется на основании существующих ГОСТ. Для выполнения технологии обработки стоит использовать эмульсионные охлаждающие составы. Достаточно часто операцию зенкерования делают перед конечной операцией – развёртыванием. Для этого применяется особенный инструмент, который именуется развёртками. В данном случае следует подбирать диаметр зенкера меньше и иметь в виду возможные припуски на дальнейшую чистовую обработку

Это важно ещё и благодаря тому, что возможные отклонения у зенкера больше, чем у развёртки. Высокие точности обработки просят иметь в виду такой фактор, как изнашивание режущих кромок инструмента, что также проявляется на точности и качестве обработки

После зенкерования всегда появляются следующие отрицательные факторы:

  • Появляется увеличенный или уменьшенный поперечник. Это может быть вызвано неверной заточкой самого инструмента, не точно выбранной скоростью обработки.
  • Не вся, другими словами неполная обработка отверстия. Подобное явление появляется при неверной фиксации детали или неверном выборе нужного припуска на зенкеровку.

Если взять во внимание данные недостатки всегда можно получить отверстие высокого квалитета. Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конические зенковки должны изготовляться типов:

1 — зенковки с углом при вершине 60° центровочные;

2 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° без предохранительного конуса;

3 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60°с предохранительным конусом 120°;

4 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 75° без предохранительного конуса;

5 — зенковки с углом при вершине 60° с цилиндрическим хвостовиком;

6 — зенковки с углом при вершине 90°с цилиндрическим хвостовиком;

7 — зенковки с углом при вершине 120° с цилиндрическим хвостовиком;

8 — зенковки с углом при вершине 60° с коническим хвостовиком;

9 — зенковки с углом при вершине 75° с коническим хвостовиком;

10 — зенковки с углом при вершине 90° с коническим хвостовиком;

11 — зенковки с углом при вершине 120° с коническим хвостовиком.

1.2. Основные размеры зенковок должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

мм

Обозначение зенковки

Применяемость

2353-0081

5

50

10

2353-0082

8

60

12

Пример условного обозначения зенковки типа 1, диаметром =5 мм:

Зенковка 2353-0081 ГОСТ 14953-80

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

мм

Обозначение зенковки

Применяемость

2353-0083

5,0

2,00

45

3,0

2353-0084

6,3

2,50

50

3,7

2353-0085

8,0

3,15

4,7

2353-0086

10,0

4,00

56

6,0

2353-0087

12,5

5,00

63

7,4

2353-0088

16,0

6,30

71

9,5

Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром =5 мм:

Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953-80

Черт.1. Тип 3

Тип 3

Черт.3

Таблица 3

мм

Обозначение зенковки

Применяемость

2357-0001

0,80

5,0

1,55

35,5

0,82

2357-0002

1,00

6,3

2,00

1,13

2357-0003

1,25

7,1

2,40

40,0

1,21

2357-0004

1,60

8,0

3,10

45,0

1,52

2357-0005

2,00

10,0

4,00

2,20

2357-0006

2,50

12,5

5,00

50,0

2,60

2357-0007

3,15

14,0

6,40

3,30

2357-0008

4,00

16,0

7,90

56,0

4,20

2357-0009

5,00

20,0

10,00

63,0

5,20

2357-0010

6,30

25,0

12,50

71,0

6,50

Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром =5 мм:

Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953-80

Черт.4. Тип 4

Тип 4

Черт.4

Таблица 4

мм

Обозначение зенковки

Применяемость

2353-0089

6,3

45

2,0

3,1

2353-0090

8,0

50

2,5

3,9

Пример условного обозначения зенковки типа 4, диаметром =6,3 мм:

Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953-80

Черт.5. Типы 5, 6, 7

Типы 5, 6, 7

Черт.5

Таблица 5

мм

Обозначение зенковки типа 5

Приме-няе-мость

Обозначение зенковки типа 6

Приме-няе-мость

Обозначение зенковки типа 7

Приме-няе-мость

Тип 5

Типы 6, 7

Тип 5

Типы 6, 7

2353-0101

8,0

1,6

8

48

16

2353-0107

44

12

2353-0114

2353-0102

10,0

2,0

50

18

2353-0108

46

14

2353-0115

2353-0103

12,5

2,5

52

20

2353-0109

48

16

2353-0116

2353-0104

16,0

3,2

10

60

24

2353-0111

56

20

2353-0117

2353-0105

20,0

4,0

64

28

2353-0112

60

24

2353-0118

2353-0106

25,0

7,0

69

33

2353-0113

65

29

2353-0119

Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром =10 мм:

Зенковка 2353-0108 ГОСТ 14953-80

Черт.6. Типы 8, 9, 10, 11

Типы 8, 9, 10, 11

Черт.6

Таблица 6

Размеры, мм

Обозна-чение зенковки типа 8

При- ме-няе-мость

Обозна-чение зенковкитипа 9

При- ме-няе-мость

Обозна-чение зенковкитипа 10

При- ме-няе-мость

Обозна-чение зенковки типа 11

При- ме-няе-мость

Конус Морзе

Тип 8

Тип 9

Типы 10, 11

Тип 8

Тип 9

Типы 10, 11

2353-0121

16,0

3,2

97

24

1

2353-0133

93

20

2353-0142

2353-0122

20,0

4,0

120

28

2

2353-0134

116

24

2353-0143

2353-0123

25,0

7,0

125

33

2

2353-0135

121

29

2353-0144

2353-0124

31,5

9,0; 7,0*

132

40

2353-0129

127

35

2353-0136

124

32

2353-0145

2353-0125

40,0

12,5; 11,0*

160

45

3

2353-0131

155

40

2353-0137

150

35

2553-0146

2353-0126

50,0

16,0

165

50

2353-0138

153

38

2353-0147

2353-0127

63,0

20; 18,0*

200

58

4

2353-0132

192

50

2353-0139

185

43

2353-0148

2353-0128

80,0

25,0

215

73

2353-0141

196

54

2353-0149

______________* Для типа 9.Пример условного обозначения зенковки типа 8, диаметром =16 мм:

Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557. Допуск конусов Морзе АТ8 — по ГОСТ 2848.

1.4. Центровые отверстия формы А (допускается формы R) по ГОСТ 14034, у зенковок с 7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.

1.5. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок указаны в приложении 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

2.3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм — сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины. Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527*.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. — Примечание.

2.4. Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.5. Твердость рабочей части зенковок должна быть:у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — 63…65 HRC, свыше 3,15 мм — 63…66 HRC;у зенковок из стали марки 9ХС — 62…65 HRC.Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

2.6. Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32…47 HRC.

2.7. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:передних и задних поверхностей зенковок типов:

1-4

6,3

5-11

3,2

поверхности стружечных канавок

10

поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического хвостовика

0,8

остальных поверхностей

20

2.9. На задней поверхности зубьев зенковок типов 5-11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.10. Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:

общей длины

h16

диаметра зажимной цилиндрической части

h9

углов конуса 60° и 75°

-20′

углов конуса 90° и 120°

-1°

длины цилиндрического хвостовика

±1 мм

2.11. Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1-4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:

до 3,15 мм

0,03 мм

св. 3,15 мм

0,04 мм

2.12. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5-11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

2.13. Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл.7 при условии испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 7

Тип зенковки

Наружный диаметр зенковки , мм

Периоды стойкости, мин

средний

установленный

1

5,0

20

8

8,0

20

8

2

5,0

20

8

6,3; 8,0; 10,0

30

12

12,5; 16,0

60

24

3

5,0; 6,3

20

8

7,1; 8,0; 10,0

30

12

12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

60

24

4

6,3

20

8

8,0

30

12

5, 8 и 9

8,0

20

8

10,0

25

10

12,5

30

12

16,0

30

12

20,0

50

20

25,0

70

28

31,5

100

40

40,0

130

52

50,0

160

64

63,0

180

72

80,0

180

72

6, 7, 10 и 11

8,0

10

4

10,0

12

4, 8

12,5

15

6

16,0

15

6

20,0

20

8

25,0

30

12

31,5

45

18

40,0

45

18

50,0

60

24

63,0

80

32

80,0

80

32

2.14. Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен быть более 0,6 мм для зенковок типов 1-4 и 0,8 мм для зенковок типов 5-11.

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Классификация зенкеров и зенковок

К основным назначениям зенкера относятся:

  • подготовка поверхности отверстий перед нарезанием резьбы;
  • калибровка отверстий для последующего использования шпилек, болтов или других крепёжных изделий.

Конструкция зенкера по металлу

Операция зенкерования позволяет повысить качество поверхности отверстий до 11, в некоторых случаях до 9 квалитета. Такой уровень точности обработки соответствует шероховатости в 2,5 микрометров. В этом случае устраняются все дефекты, присущие предыдущим операциям: штамповке, литью, сверлению.

Все зенкеры и зенковки делают из быстрорежущей стали. Обычно для них используют легированную сталь (40Х) или углеродистую (Ст45). Чтобы добиться высокого уровня сглаживания и выравнивания (очищения) поверхности отверстия зенкеры имеют несколько режущих кромок.

Зенковка

Классифицируют зенкеры по следующим параметрам:

  • точности обработки;
  • типу конструкции;
  • форме и количеству режущих кромок;
  • марке стали, из которой изготовлен инструмент.

По точности обработки все зенкеры подразделяются на две категории:

  • зенкер по металлу №1 (используется для подготовительной обработки отверстий перед операцией, так называемого развёртывания);
  • зенкер по металлу №2 (применяется для конечной обработки, позволяет получить квалитет точности 11).

По типу конструкции они подразделяются:

  • цельные, с коническим хвостовиком;
  • цельные насадные;
  • цельные хвостовые;
  • с пластинами из твёрдого сплава (тип 1);
  • насадные с пластинами из твёрдого сплава (тип 2);
  • сборные хвостовые с вставленными ножами;
  • насадными сборными.

По длине и диаметру зенкер представляет собой аналог спирального сверла. Его рабочая часть состоит из двух составляющих: режущей части и калибрующей. Длина первой части (режущей) зависит от необходимой глубины зенкерования. Вторая часть (калибрующая) представляет собой направляющие вдоль режущей кромки. Их ширина зависит от диаметра обрабатываемого отверстия, то есть от диаметра зенкера и колеблется в интервале от 0,8 до 2,5 миллиметра. Её высота у стандартного зенкера не превышает 0,9 миллиметра.

Конические зенкеры по металлу

Отдельным элементом обработки является зенкование. Их сходство в названии приводит к определённой путанице в понимании сущности этих совершенно различных операций. В процессе зенкерования обрабатывается поверхность подготовленного отверстия на всю его глубину. Зенковка по металлу предполагает обработку только верхней части отверстия. Таким образом, формируются углубления под потайные головки метизов (винтов, болтов, шпилек, заклёпок). Конструктивно зенковка отличается от зенкера формой рабочей части. Она имеет режущие зубья на торце вместе с направляющими цапфами. По форме самой режущей части зенковки изготавливаются трёх видов: конические, цилиндрические и торцовые (ещё их называют цековки).

Виды зенкеров и зенковок:

  • Цилиндрические, с диаметром от 10 до 20 мм. Лезвия с напылением из износостойких материалов ГОСТ 12489-71.
  • Неделимые конические от 10 до 40 мм. Из легированной стали.
  • Целые в виде насадок с поперечником от 32 до 80 мм.
  • Конические со специальными пластинами из твердого сплава железа.
  • Конические с угловым коэффициентом конуса 60, 90, 120 градусов. Для нанесения фасок под крепёж.
  • Округлённая зенковка (цилиндрическая)

Сущность процесса зенкования

Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

  1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
  2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
  3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
  4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
  5. Провести зенкование отверстия.

Слесарное дело

§ 10. Зенкерование. Зенкование. Цекование

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических необработанных отверстий, полученных литьем, ковкой или штамповкой или предварительно просверленных отверстий с целью увеличения диаметра, улучшения чистоты их поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности, разбивки).

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и при сверлении оставляют припуск под зенкерование).

Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий в пределах 3—5-го классов точности, шероховатость обработанной поверхности в пределах 4—6-го классов.

Зенкерование — операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5—3 раза больше, чем при сверлении.

Зенкер так же, как и сверло, совершает вращательное движение вокруг оси и поступательное вдоль оси отверстия. Он обычно состоит из рабочей части, шейки и хвостовика.

Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали Р18, легированной стали 9ХС или инструментальной углеродистой стали У12А.

По конструкции зенкеры бывают цилиндрические и конические.

Цилиндрические зенкеры применяют для более точной обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой, а также после сверления.

Цилиндрические зенкеры бывают цельные (рис. 183, а, б), насадные (рис. 183, в) и со вставной твердосплавной пластинкой (рис. 183, г). Рис. 183. Виды зенкеров (а, б, в г), примеры Примеры применения ци-оораоотки (о, е, ж) линдрических зенкеров приведены на рис. 183, д, е, ж.

Рис. 183. Виды зенкеров (а, б, в г), примеры обработки (д, е, ж)

По количеству зубьев (перьев) зенкеры бывают трехперые и четырехперые. Цельный зенкер имеет три или четыре режущие кромки, а насадные — четыре режущие кромки.

Для обработки отверстий диаметром 12—35 мм применяют зенкеры цельной конструкции, а для обработки отверстий диаметром в пределах 24—100 мм — насадные зенкеры.

Сменные зенкеры соединяются с оправкой при помощи выступа на оправке и выреза в зенкере или же закрепляются винтом.

Для снятия фасок у отверстий, получения конических и цилиндрических углублений под головки винтов и заклепок и т. п. применяют зенкование.

Зенковки цилиндрические (рис. 184, а) применяют для обработки гнезд с плоским дном. Для достижения соосности с точно обработанными отверстиями зенковки имеют направляющую цапфу.

Рис. 184. Зенковки:
а — цилиндрическая, б — коническая, в — торцовая (цековка)

Зенковки конические (рис. 184, б) применяют для обработки конусных гнезд центровых отверстий. Конусная часть зенковки может быть заточена под углом 60; 90 и 120°.

Цекование производится цековками для зачистки торцовых поверхностей. Цековки обычно выполняются в виде насадных головок, имеющих четыре торцовых зубца. Цековками производят обработку бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки (рис. 184, в).

Зенкерование выполняют на сверлильных станках. Крепление зенкеров ничем не отличается от крепления сверл.

Скорость резания при зенкеровании и зенковании должна быть примерно в полтора раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра.

При зенковании стружку следует удалять сильной струей сжатого воздуха или воды, или опрокидывая деталь, если она не тяжелая. При зенковании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией.

Для получения правильного и чистого отверстия припуски на зенкерование должны составлять: для зенкеров диаметром до 25 мм — 1 мм, для зенкеров диаметром от 26 до 35 мм — 1,5 мм, для зенкерования зенкерами диаметром от 35 до 45 мм — 2 мм.

При зенковании и зенкеровании необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при сверлении.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации