Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Высечные ножницы по металлу

Предназначение

В домашней мастерской используют ручные роликовые ножницы для разрезания стального листа малой толщины, оцинковки, профлиста. В зависимости от конструкции, приспособление позволяет делать быструю нарезку полос с ровными краями и выкраивать фигурные детали с плавными линиями контура.

На производстве роликовые ножницы используют для дополнительной обработки обрезных деталей, раскроя профнастила при кровельных работах, резки других видов материалов. Компактное устройство не требует специального места для работы. Металлический кровельный материал режется по разметке в любом положении.

Устройство

Данная насадка работает по принципу приводной передачи усилия через редукторную систему. Эффективность работы съемного дополнения повышается за счет совмещения коэффициента полезного действия редуктора шуруповерта с тем же показателем редукторного механизма самой насадки. Усилие, передаваемое на круговые ножи, удваивается, что является ключевым фактором, обеспечивающим резку.

Ножницы-насадки делятся на два типа:

  • двухдисковые;
  • многодисковые.

На фото показана схема работы двухдисковых ножниц, однако принцип расположения ножевых дисков может различаться. В некоторых случаях один из ножей расположен под наклоном, в другом наклонены оба ножа, а в третьем они установлены прямо по отношению друг к другу. Наличие или отсутствие угла наклона определяется целевым назначением приспособления для резки. От угла зависит то, как будет осуществляться рез, а также допустимые параметры толщины металла.

Ножницы, работающие от привода шуруповерта, оснащены шкивом, который зажимается в патрон электроинструмента. Шкив вращается, передавая механическое усилие на редуктор, расположенный внутри корпуса насадки. Усилие заставляет вращаться подвижный режущий диск.

От основной части корпуса отходит специальное крепление, удерживающее на себе второй диск. Он может быть установлен как подвижный или стационарный элемент. Конструкция крепления предполагает наличие функции регулировки зазора между дисками.

Зазор определяется толщиной листа металла, который будет подвержен разрезанию.

От корпуса отходит металлический упор. Он предназначен для того, чтобы насадка фиксировалась в неподвижном положении. Его отсутствие приведет к радиальному вращению всего механизма. Для исключения данного эффекта упор крепится к нижней части рукоятки шуруповерта – чуть выше аккумулятора.

Во время вращения редуктора шуруповерта насадка начнет совершать соответствующее круговое движение. Данное движение купируется тем, что стопор упирается в ручку электроинструмента. После этого вращательное усилие передается на редукторный механизм насадки. Для того чтобы упор не болтался и плотно прилегал к рукоятке, на нем предусмотрен специальный крючок с возможностью смены положения в пространстве.

Устройство данного приспособления очень простое. В нем отсутствуют сложные механические блоки, которые требовали бы наличия специальных знаний в отношении способов эксплуатации.

Популярные модели

Эксперты выделяют несколько моделей электроножниц, удовлетворяющих максимальному количеству критериев выбора:

Makita JN1601

Высечные ножницы Makita JN 1601 оснащены мотором на 550 Вт, выдающим рабочую частоту до 2200 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для качественной поперечной порезки металлочерепицы или кровельного профнастила.

Достоинства:

  • Патрон поворачивается на 360*.
  • Глубина порезки стали до 1,6 мм.
  • Режут легко и без усилий.

Недостатки:

Оставляют немного грубый срез.

Bosch GSC 75-16

Профессиональные листовые ножницы мощностью 750 Вт. Справляются со сталью и алюминием толщиной до 2 мм. Идеально подходят для раскроя гладкого листа и низковолнового профлиста. Режут ровно, без заусенцев и сколов.

Достоинства:

  • Сравнительно небольшой вес – 1,7 кг.
  • Тихий звук мотора.
  • Удобный фиксатор.

Недостатки:

  • Качество реза сильно зависит от настройки зазора между режущими кромками.
  • Не любят ржавую сталь.

Fein BLK 5.0

Профессиональные высечные ножницы от немецкого производителя. Мотор мощностью 1200 Вт позволяет без труда резать высокопрочную сталь толщиной до 2,5 мм и обычную – до 5 мм. Частота хода – 750 об/мин.

Достоинства:

  • Долговечная матрица и пуансон.
  • В комплекте дополнительная рукоять.
  • 5-метровый кабель.

Недостатки:

  • Вес – 3,8 кг.
  • Высокая стоимость.

Bosch GSC 12V — 13

Листовые аккумуляторные ножницы Bosch предназначены для работ с тонколистовой сталью (0,6-1,3 мм). При весе 1,4 кг обладают отличной мобильностью. Щеточный двигатель обеспечивает частоту холостого хода до 3600 об/мин.

Плюсы:

  • Системы защиты аккумулятора от перегрузки.
  • Система защиты устройства от поломки при падении.
  • Удобство в работе.

Минусы:

Требуют от оператора физической силы и концентрации, при слабом хвате выскальзывают из руки.

MAKITA DJN161

Аккумуляторные высечные ножницы Макита позволяют манипулировать в труднодоступных местах при монтаже кровли и фасада. Устройство имеет литий-ионный аккумулятор на 18 В и электромотор, развивающий до 1900 об/мин. Максимальная глубина реза – 2,5 мм.

Достоинства:

  • Тихая работа.
  • Эргономичная рукоятка.
  • Компактные размеры.
  • Индикатор заряда батареи на корпусе.

Недостатки не выявлены.

Makita JN 3200

Ножницы вырубного типа. Позволяют кроить сталь толщиной до 3,2 мм. Движок на 660 Вт выдает до 1300 об/мин.

Плюсы:

  • Ручка-держатель, выведенная над основным корпусом.
  • Удобно менять щетки (достаточно открутить специальную гайку).
  • Идеальный прямой рез.
  • Двойная изоляция кабеля питания.

Минусы:

  • Сильно шумит при работе.
  • Тяжело разворачиваются при выполнении фигурного среза.

ТИТАН ППН55-16

Лучшие высечные ножницы дешевого класса. Оборудованы двигателем на 550 Вт, который раскручивается до 2000 оборотов. Способны обрабатывать металл толщиной до 2,5 мм.

Плюсы:

Доступная цена.

Минусы:

  • Китайская сборка низкого качества.
  • При высоких нагрузках резак быстро выходит из строя.

Советы профессионалов

Получить красивый и ровный срез поможет соблюдение рекомендаций профессионалов:

  • Инструмент должен находиться в перпендикулярном положении по отношению к заготовке. Отклонение резака в любую из сторон приведет к появлению зазубрин и «ёлочки».
  • Для ускорения работы металлический лист можно смазать машинным маслом.
  • Зазор между лезвиями листовых ножниц должен быть правильно отрегулирован с помощью специальных винтов. Чем толще заготовка, тем больше должен быть зазор.

Качественный инструмент не вибрирует. Появление вибрации может свидетельствовать либо о поломке, либо о несоответствии толщины заготовки возможностям аппарата.

Правила по уходу

Чтобы ножницы прослужили долго и не доставляли хлопот при работе, нужно уделять время их обслуживанию:

  1. Следить за тем, чтобы резак всегда оставался острым, выполнять своевременную замену лезвий. Это защитит мотор от перегрузок.
  2. Работать с перерывами. В идеале на каждые 10-15 минут работы должны приходиться 5 минут отдыха.
  3. Не работать в сырых и пыльных условиях, чтобы не спровоцировать короткое замыкание или засорение вентиляционных отверстий на корпусе аппарата.
  4. Периодически чистить режущий агрегат и вентиляционные решетки.

Какими электроножницами пользуетесь Вы?

ЛистовымиШлицевыми

Как выбрать

Качество работы насадки и ее долговечность зависят от производителя и материала, из которого она выполнена. На российском «железном» рынке можно встретить наименования, отмеченные данными отечественного производителя. Однако большинство таких насадок или их деталей производится в Китае. То, что устройство собирается на территории Российской Федерации не гарантирует его качества.

Для китайских моделей характерны следующие признаки:

  • низкое качество материала;
  • плохая сборка;
  • невысокая цена.

Основной характеристикой данной насадки, определяющей эффективность ее работы, является сплав, из которого изготовлены режущие элементы – ножи. Если они изготовлены из стали с низким содержанием углерода, это приведет к постоянному затупливанию ножей, что снизит производительность инструмента и качество реза. Такие диски требуют регулярной заточки.

Немаловажное значение имеет материал, из которого изготовлен корпус насадки. В процессе работы на все детали корпуса оказываются высокие силовые нагрузки

Это обусловлено наличием редукторных механизмов, встроенных в систему. Через редуктор на малых оборотах передается огромное вращающее усилие. Мягкий материал корпуса может не выдержать нагрузку, что повлечет за собой возникновение деструктивных повреждений. Результатом сложившейся ситуации может стать полный выход из строя данного приспособления.

При выборе дисковых ножниц важно обращать внимание на качество сборки и состояние узлов вращения сочленений механизма. Недопустимы люфты, трещины, сколы и другие дефекты. Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки

Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки.

При отсутствии хорошей смазки следует разобрать устройство, удалить признаки некачественного смазочного материала и нанести новый. Желательно использовать смазку, устойчивую к высоким температурам, так как во время работы корпус устройства и другие его части нагреваются.

Техника безопасности

Обрабатываемый металл имеет тонкую кромку, о которую легко пораниться. Кроме того, вырубные и шлицевые ножницы в процессе функционирования высекают острую стружку, которая может попасть в глаза.

Поэтому во избежание травм и увечий, во время работы с электроножницами следует соблюдать технику безопасности:

  • Перед включением проверять надежность крепления резаков, осматривать рабочий блок и кабель питания на предмет трещин.
  • Манипулировать в защитных перчатках и очках.
  • В процессе работы не касаться редуктора во избежание получения ожога.
  • Запрещается трогать срез металла голыми руками, особенно если он образован ножницами листового типа – в этом случае края металла сплющиваются и становятся острыми, как бритва.

Техника безопасности важный аспект при работе с электроножницами, не в коем случае не пренебрегайте ею!

Выполнение технологических операций с металлом на высечных (вырубных) ножницах

Для резки металла возможен один из следующих способов:

  • Прямыми ножами, как и в обычных листовых ножницах. Нижний нож при этом неподвижен, а тот, что расположен в ползуне, выполняет возвратно-поступательные перемещения. Заготовка подаётся вручную и направляется по фигурным линейкам, закреплённым на столе или станине. Значительные вибрации исполнительного механизма (которые увеличиваются с возрастанием числа ходов) могут стать причиной вмятин на металле, деформации конечной заготовки, образования заусенцев (особенно для пластичных металлов: алюминия, низкоуглеродистой стали и т.п.);
  • Методом просечки, когда образуется узкий длинный отход. При этом деформации подвергается именно он, а кромки заготовки получаются ровными и без дефектов. Уменьшается также вибрация. Однако просечку невозможно применить, если предусматриваются вырубные операции по малому радиусу, менее 40 мм. Для точной разметки стоит применять шаблоны, либо – при значительных программах выпуска однотипных деталей – заблаговременно изготовить фигурные направляющие;
  • Методом перфорации, когда установленным комплектом «пуансон-матрица» последовательно производится отделение образующихся отходов металла. При надрезке – частичном внедрении пуансона в заготовку, толщина металла всегда принимается меньшей. Это связано с тем, что в начальный момент резки крутящий момент резко возрастает, что приводит к замедлению вращения электродвигателя, и даже к его полной остановке. Поскольку вырубные ножницы не имеют системы включения, то двигатель может сгореть.

В ручных вырубных ножницах иногда конструируют специальный механизм поворота подвижного ножа, при этом поворот производится вдоль оси ползуна. При этом необходимость в направляющих отсутствует. Поскольку трение на контактных поверхностях при этом возрастает, то данную конструкцию целесообразно использовать лишь при резке металла малой толщины (до 1,5 мм).

Технологические возможности оборудования

При работе с листовым металлом (значительно чаще используется широкая полоса или даже карточки, предварительно нарезанные на гильотинных ножницах) высечные ножницы в состоянии выполнять следующие технологические переходы:

  1. резку по фигурному контуру, практически без ограничений по его сложности;
  2. просечку-перфорирование по разметочным шаблонам, либо с использованием специальных направляющих линеек;
  3. обычную резку прямыми ножами (ограничение по длине изделия определяет только величина вылета С-образной станины оборудования);
  4. штампо-сборочные операции – например, клёпку стальных листов;
  5. выколотку сфероподобных чаш.
  6. Профилирование полосового металлопроката.

Практические возможности данного оборудования определяются конструированием формы инструментальной оснастки. Вырубные ножницы могут также использоваться для фигурного разрезания неметаллических материалов, в том числе и хрупких: для этого достаточно создать в зоне реза сжимающие напряжения.

Основные эксплуатационные параметры высечных ножниц регламентируются ГОСТ 16829. Ввиду малых усилий большинства операций, такое оборудование может иметь не только электрический, но и ручной привод. Ручные высечные ножницы устанавливаются преимущественно на мелких предприятиях, в ремонтных базах, используются также в домашнем хозяйстве или в индивидуальном бизнесе соответствующего профиля.

Электрические высечные ножницы по металлу

Технические характеристики оборудования по ГОСТ 16829 составляют:

  1. диапазон номинальных усилий, кН – 8…50;
  2. толщина листового металла, мм – 0,5…6,3;
  3. длина ножа, мм – 5,5…10;
  4. производительность, мин-1 – 510…1450.

Разновидности

Все высечные ножницы делятся на 2 крупные группы: бытовые и профессиональные. Модели, относящиеся к первому типу, обеспечивают резку в диапазоне не более 1-3 миллиметров. Этого будет достаточно только при работе с тонкими видами профнастила. Профессиональные высечные ножницы обеспечивают резку в диапазоне не более 5 миллиметров. Их можно использовать даже при обработке арматуры. Данную разновидность рекомендуется применять при резке жестких металлов.

Кроме этого, такие ножницы можно разделить на ручные и электрические. Первая группа дополнительно подразделяется еще на 2 вида: механичные ножницы и инструменты на рычажном механизме. Ручные (механичные) ножницы требуются для обработки металлического листа, у которого толщина не более 1 миллиметра. Вторая разновидность отличается более сложной конструкцией (рукоятка присоединена к режущему механизму).

Электрические модели таких ножниц обеспечивают быструю и максимально комфортную резку металлического листа. Иногда их используют для обработки металлических прутьев. Их применяют и в бытовых условиях, и в профессиональных мастерских. Электрические ножницы изготавливают с двигателем, специальной клиноременной передачей кривошипного механизма и главного вала. Также обязательными составляющими являются направляющие ползуна и рабочий стол, которые расположены на станине.

Также все вырубные ножницы делятся в зависимости от вида колебательных поступлений при обработке на электрические ножницы с нижним резом и простые ножницы с нижним резом.

Электрические ножницы с нижним резом

Такой инструмент делает удары при направлении пуансона вверх. Причем на матрицу действует нагрузка. Инструмент оснащен маятниковой опорой, которая позволяет обеспечивать нормальный ход по кривой.

Простые ножницы с нижним резом

Такая разновидность ножниц делает удары при движении элемента вниз. Появляющиеся во время обработки материала высечки при этом также уходят книзу. Минусом инструмента считается поглощение силы ударов матрицей.

Разновидности

Инструмент для резки бывает ручным, с электроприводом. Первыми инструментами для резки пользуются в домашних мастерских, бригадами кровельщиков, автослесарями. Электрические модели устанавливают на производстве.

По расположению режущих роликов и их подвижности, различают ножницы:

  • с неподвижными роликами;
  • с одним подвижным роликом;
  • с двумя вращающимися ножами.

Модели с неподвижными роликами используются для резки полос по ровной линии. Устройство движется вдоль линейки, или закрепляется неподвижно и через него протягивается лист. Раскрой ограничен толщиной листа до 0,7 мм.

Пользуясь инструментами для резки листа с верхним вращающимся роликом, рабочий затрачивает сил на 20–30% меньше. Металл скользит по нижней опоре под вращающийся круглый нож. Кроме ровных полос, ножницы могут резать лист по дуге радиусом более 1 м.

Два вращающихся ножа со скосами по плоскостям, образующим режущую кромку, способны вырезать сложные фигурные детали, резать профилированный лист. Минимальный радиус поворота моделей от 50 мм. Ножницы с подвижными роликами легко скользят по металлу, разрезая его. Проводя роликами по разметке, получают сложные по форме заготовки. Для изготовления больших партий используют шаблон.

Ножницы с одним подвижным роликом (Фото: Instagram / sferainnova)

Устройство и принцип работы

Инструмент состоит из основания и рычага. Детали соединены осью, вокруг которой вращается верхняя часть механизма. Простая модель ножниц имеет один режущий ролик сверху и опорную площадку для листа снизу. Простой механизм справляется с листами толщиной до 0,5 мм и режет только по прямой линии.

Основные виды роликовых ножниц оснащены двумя дисками. Нижний закреплен в корпусе на неподвижной оси. Верхний нож перемещается перпендикулярно направлению реза для регулировки зазора между режущими кромками. Ролики имеют перпендикулярные стороны относительно режущей кромки в ножницах для резки небольших партий заготовок из тонкого листа по прямой. Сточенные под углом торец и обод увеличивают производительность и технические возможности инструмента.

Лист продвигается в зону реза и постепенно, по радиусу дисков, сдавливается режущими кромками. Происходит разрушение связей на кристаллическом уровне. Торец разрезанных деталей имеет ровный край с немного загнутой верхней кромкой. На нем хорошо видно зерно металла.

Инструмент перемещается вдоль шаблона или по разметке. Форма детали повторяется многократно с одной установки инструмента и приспособлений. Тонкие единичные заготовки с большой площадью удобнее резать при фиксированном положении ножниц. Рабочий вручную перемещает лист в соответствии с разметкой.

Работа роликовыми ножницами (Фото: Instagram / sferainnova)

Конструктивные особенности электроножниц по металлу

Внешне электроножницы для металла напоминают небольшую УШМ (болгарку). Компактные модели имеют узкий корпус продолговатой формы, удобно располагающийся в руке. Более крупные и мощные варианты обхватить ладонью сложнее, поэтому они оснащаются выносной рукояткой. Для изготовления корпуса электроножниц применяется ударопрочный конструкционный ABS-пластик.

1. Многоступенчатый редуктор;2. Рабочий узел;3. Защитная пластина-щиток;

4. Пластиковый корпус со встроенным электрическим двигателем;5. Электрический шнур.

Внутри пластикового корпуса инструмента располагается электрический двигатель, а в передней части – многоступенчатый редуктор в металлическом кожухе. В данном узле происходит преобразование вращательного движения шпинделя в возвратно-поступательное, в результате чего приводится в действие режущая оснастка. Рабочий узел работает по принципу ручного механического инструмента: он включает в свою конструкцию статичный и подвижный элементы, при прохождении между которыми листовой металл разрезается.

Электрические ножницы по металлу различаются по способу деформации материала – существуют ножевые модели, разрезающие полотно аналогично хозяйственным ножницам, шлицевые и вырубные машины, напоминающие своей работой канцелярский дырокол.

Рабочие органы различных видов электроножниц по металлу:

Листовые

Шлицевые

Вырубные

Преимущества электроножниц для металла

О функциональных особенностях конкретных модификаций электроножниц мы поговорим позже, а сейчас хотелось бы остановиться на достоинствах, присущих всем этим устройствам. Итак:

  • по сравнению с ручными ножницами по металлу, электроприбор не требует особых физических усилий, т.к. процесс рубки или резки выполняется автоматически;
  • по этой же причине производительность увеличивается в разы;
  • электроножницы по металлу можно использовать для резки довольно толстых (до 5 мм) металлических элементов, а также для работы с цветными сплавами, полимерами и композитными материалами, обработка которых, естественно, не под силу ручному инструменту;
  • электроинструментом данного типа можно легко разрезать не только гладкий листовой металл, но и профильные изделия (к примеру, металлочерепицу, профнастил и т.д.);
  • эргономичная конструкция электроножниц позволяет изготавливать сложные криволинейные детали, в т.ч. и по шаблонам;
  • благодаря острому режущему элементу и высокой скорости движения, рез получается точный и чистый;
  • в процессе резки заготовка не деформируется и не повреждается;
  • безопасная конструкция инструмента и отсутствие необходимости непосредственного тактильного контакта с металлическим изделием сводит к нулю риск получить травму в процессе работы.

Как самостоятельно изготовить инструмент?

Некоторые мастера, которые занимаются металлообработкой, раскроем листов в гаражах, частных мастерских, изготавливают самодельные ножницы. Это касается роликовых конструкций. Чтобы изготовить такой инструмент нужно сделать рабочий стол, закрепить на нём направляющие, сделать ролик с прижимной ручкой. Диск изготавливается из заточенного подшипника. С помощью ручки он вдавливается в металлический лист. После этого мастер удерживает ручку, тянет на себя режущий диск по направляющим.

Большинство жестянщиков не рекомендуют изготавливать самодельные приспособлений. Это связано с малым уровнем безопасности, надёжности, эффективности оборудования, изготовленного своими руками.

Виды гидравлических ножниц

Одним из видов навесного механизированного инструмента для проведения демонтажных работ являются гидравлические ножницы. ГОСТ Р 50982-2009 даёт им такое определение – «Инструмент, в котором два ножа, взаимодействующих между собой через шарнир, приводится в работу гидроцилиндром и разрезают металл или дробят камень». экскаватор с гидроножницами

Гидроножницы предназначены и для резки металла – балок, труб, профилей – уголков, швеллеров, тавров и двутавров и пр. При резке железобетонных конструкций оборудование легко расправляется и с арматурой любой толщины.

Для навески гидроножниц используется быстросъемная монтажная рама или установочный механизм, обычно поворотный. Угол поворота 180 или 360 градусов. Он снабжен монтажной плоскостью с установленным на ней гидравлическим разъемом. Привод для большинства навесных инструментов используется гидравлический. Управляет механизмом оператор из кабины базового экскаватора.

Гидроножницы используются на разных стадиях демонтажа – на разборке, например, 9-ти этажного жилого дома ими «откусывают» куски стеновых плит вместе с арматурой, разрезают на части армированные плиты перекрытий, лифтовые шахты, лестничные площадки и марши. Отделенные от плиты куски зажимаются в «челюстях» ножниц и спускают на землю.

Гидравлические ножницы, используемые на демонтаже. Они называются бетоноломами, крашерами или процессорами или мультипроцессорами. «Мульти» в этом случае означает что количество ножей (челюстей) больше двух. В некоторых моделях их может быть до четырех или даже шести.

Для первичного разрушения и обрушения обломков на грунт используют челюсти с зубьями. Ими ломают кирпичные стены, железобетонные перекрытия, балки и др. детали здания. Потом оператор заменяет лезвия «челюстей» и режет арматуру, швеллеры, стальные балки и пр.

Часть мультипроцессоров имеют челюсти в виде лепестков, у других это combi-cutter, позволяющие и ломать бетон, и резать арматуру.

В некоторых моделях челюсти могут двигаться независимо одна от другой. Это даёт возможность разламывать, дробить и резать материалы.

Часть гидроножниц называется аллигаторными, т. к. они схожи с пастью этих хищников. Длинные челюсти «аллигаторов» могут «перекусить», например, швеллер в самых разных узких местах.

Предлагаем ознакомиться Руководство «Руководство по проектированию и устройству кровель из рулонных наплавляемых битумных материалов »

Есть мультипроцессоры с ротацией. Эти модели позволяют быстро менять челюсти ножниц под возникающие задачи дробления.

На первых стадиях демонтажа обычно используют оборудование с одной плоскостью или зоной приложения усилия сжатия. На последующих стадиях, т. е. при вторичном разрушении используются гидроножницы, имеющие две плоскости сжатия и разрушения. Ими ведут вторичное дробление для рециклинга.

Часть механтзмов имеет вид ножниц с двумя сходящимися под углом мощными лезвиями. Другая часть – ножницы-«клещи». Они имеют вид огромных плоскогубцев, оснащенных коническими зубьями из высокопрочных металлов.

Один из видов классификации гидроножниц делит их на:

  1. Крашеры. Транслитерация англоязычного слова crusher, которое переводится как дробилка или измельчитель. По конфигурации схожи с традиционными ножницами для бумаги или картона. Главная нагрузка падает на зубья, установленные на челюстях.
  2. Кранчеры. Из нескольких вариантов перевода – дробитель или измельчитель. Основное назначение – вторичное разрушение глыб и больших кусков на куски, которые могут пройти в дробилку.
  3. Группа спецгидроножниц для резки металлических элементов кладки или панелей – закладных деталей, арматурных сеток и пр.

Специальные ножницы для обработки металлолома. Их так и называют: shears или ножницы сдвига.

Имеется деление ножниц с гидроприводом на неповоротные и поворотные. Первые применяют для первичного разрушения объекта и вторичного дробления обломков, упавших на землю.

Вторые имеют возможность поворота на полный круг, т. е. на 360°. Такие ножницы легче протискиваются в неудобные узкие места. Они еще и крепче, надежнее зажимают арматуру перед резкой.

Еще одним классификационным признаком гидравлических ножниц является вид реза:

  • верхний рез – ножи параллельные, нижний закреплен неподвижно на станине, а верхний – в подвижном суппорте и проводится в движение гидроприводом;
  • нижний рез – ножи параллельные на подвижных суппортах, верхний перемещается и прижимает разрезаемый элемент к нижнему ножу, который для резки приводится гидроцилиндром;
  • с несколькими ножами угол наклона меняется во время реза.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации