Андрей Смирнов
Время чтения: ~6 мин.
Просмотров: 0

Восстановление резьбы

Как использовать?

Чтобы поменять старую поломанную резьбу или закрепить соединение, нужно правильно установить вставку в виде спирали из металла. Начинать все нужно с рассверливания углубления с использованием кондуктора накладного вида. Затем следует произвести небольшое смещение осей отверстия (отклонение должно составлять не более 0,15 мм).

После этого нужно сделать нарезание резьбы в сформированном углублении детали. Новую вставку накладывают на инструмент.

Позже надо завернуть проволочную вставку в углубление наконечника инструмента. При помощи последнего вставка ввинчивается в старую резьбу. Когда элемент плотно закрепится в отверстии, инструмент аккуратно вынимают, а технологический поводок удаляют.

После установки рекомендуется провести проверку. Сделать это можно при помощи специального калибра (проходного или непроходного). Если его нет, можно воспользоваться болтом. Их медленно вводят в углубление с новой вставкой. Резьбовая деталь не должна удаляться из отверстия вместе с этими деталями.

Если вы воспользовались проходным калибром, то тогда его отклонение при проверке не должно превышать 0,5 мм. Непроходной элемент не должен вворачиваться в новый элемент.

Вставка должна входить в сделанное углубление не менее, чем на ¼ от шага резьбы. Она не должна выступать. После такой контрольной проверки новое соединение станет еще более прочным и надежным.

Проверку обязательно проводят в тех случаях, когда резьба выполняется в слишком мягких материалах, в том числе и в алюминиевых конструкциях.

О том, как восстановить резьбу своими руками, смотрите далее.

Замена поврежденной резьбы в четыре простых шага

Рассматриваемый способ позволяет в условиях гаража, не имея на то специальных навыков, в четыре простых приема произвести ремонт изношенного резьбового отверстия в корпусных деталях из стали и цветных металлов.

Шаг 1 – Сверление

Удаление старой резьбы при помощи сверла. Для выбора диаметра сверла производители предлагают воспользоваться специальной таблицей, в которой указываются наиболее распространенные размеры восстанавливаемых резьбовых отверстий и рекомендуемый диаметр сверла.

Шаг 2 – Формирование резьбы

В рассверленном отверстии производят нарезку резьбы специальным метчиком, предлагаемым производителем, который имеет некоторые отличия от стандартного резьбонарезного метчика. Для работы со свечными отверстиями рекомендуется использовать ступенчатый метчик, позволяющий миновать процесс рассверливания.

Шаг 3 – Ввертывание вставки

Установка пружинной втулки в полученную резьбу выполняется установочным приспособлением (шпинделем с зацепом), входящим в комплектацию набора.

Шаг 4 – Удаление установочного язычка

После выкручивания шпинделя необходимо отломить и удалить язычок на спиральной вставке. Сделать это не сложно благодаря насечке на последнем витке и специально предусмотренному инструменту. 

Это интересно: Выпиливание лобзиком из фанеры — особенности, материал, инструменты

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.

Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

Заполните эпоксидным клеем отверстие.

Подождите пока полимер затвердеет.

Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

Обеспечьте необходимый температурный режим.

Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу

Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

Метчики — это специальные приспособления, предназначенные для нарезания и калибровки внутренних резьб. Ниже мы рассмотрим все особенности этих металлорежущих инструментов. Прочитав статью, вы получите ответы на следующие вопросы.

Нужно нарезать резьбу, а под рукой нет воротка? Не расстраивайтесь. За полчаса вы при наличии подходящих деталей сможете сделать метчикодержатель своими руками. Тратить время на поход в магазин не придется. В этой статье мы в деталях расскажем, как изготовить самодельный вороток в домашних условиях.

С необходимостью вытащить сломанный метчик из сквозных или глухих отверстий иногда сталкиваются даже опытные мастера. В этой статье мы опишем способы решения данной проблемы.

Какой выбрать метчик, если перед мастером стоит задача просверлить отверстия с внутренней резьбой для восстановления шпилек, гаек, сорванных болтов и проведения аналогичных работ? Предлагаем следовать рекомендациям — учесть описанные ниже параметры.

Метчики и плашки, еще их называют лерками, незаменимый резьбонарезной инструмент в современном машиностроении. Причем они могут использоваться как для нарезания резьбы ручным способом, так и для формирования резьбы при помощи станка.

Плашки предназначены для нарезания наружных резьб. Инструмент конструкционно похож на гайку с режущими зубцами и отверстиями для закрепления в воротке.

Метчик — основной инструмент для нарезания внутренних резьб.

Какие бывают?

Футорки могут отличаться друг от друга по своим размерам – в первую очередь по значению диаметра. Он может быть разный: М6, М8, М12, М10. Стандартные размеры для таких изделий могут составлять: М10х1, М14х1.5, М16х1.5, М18х1,5.

Футорки также различаются в зависимости от конструктивных особенностей. Можно выделить несколько разновидностей.

Универсальные проволочные вставки. Этот вариант считается наиболее популярным. Он имеет вид тонкого фиксатора в форме упругой спирали. Во внутренней стороне витки образуют профиль ромбического типа. Изделия оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для ввинчивания в старую резьбу. После установки старый элемент можно будет легко отсоединить. Данные модели можно использовать практически для любой резьбы.

Особенности

Футорки для восстановления резьбы представляют собой специальные вставки, которые накладываются на старые соединения. При этом они обеспечивают дополнительную защиту креплений и их надежность. Могут использоваться в свечных колодцах.

Чаще всего такие вставки применяются для чугунных и алюминиевых крепежей. Данные изделия имеют спиральную поверхность, они производятся исключительно из материалов, которые обладают высокой устойчивостью к образованию коррозии.

Изготавливаются резьбовые вставки, как правило, из нержавеющей стали. Изделия, изготовленные из такой металлической основы, обладают высоким уровнем прочности, износостойкости и долговечности. Нередко поверхности этих деталей дополнительно покрываются специальными защитными составами, которые не позволяют им покрыться коррозией.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации