Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Виды водопроводных труб и их основные характеристики

Монтаж квартирных разводок

Квартирные разводки состоят из двух частей:


Схема разведения ВДГО

  • Разводящий газопровод.
  • Опуск к приборам потребления.

Разводящие газопроводы располагаются с небольшим уклоном (0,001), если транспортируется влажный газ. Опуски к приборам делаются вертикальными. На концах опусков устанавливаются краны и сгоны для подключения газоиспользующего оборудования.

Для монтажа используются стальные трубы. Все соединения труб производятся сварным способом, резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения приборов потребления или запорной арматуры.

Важным и ответственным узлом системы являются устройства регулирования, осуществляющие понижение давления газа до нормативного значения в газифицируемых зданиях. Они бывают в шкафном исполнении (ШРП), или в виде ГРУ — газораспределительных устройств, представляющих собой открытые огражденные установки.

Виды газопроводов

Расстояние от водопровода до трубы газопровода в каждых случаях рассчитывают по замерам того или иного участка. Тем не менее до водопровода по горизонтали соблюдают пространство около 1 метра.


Трубопровод в городе

Когда газовики кладут газовую коммуникацию на водопроводную слишком близко, то эта работа не соответствует нормам СНиП (СП). После этого можно обратиться в суд и пожаловаться на недобросовестных газовиков.

Чтобы монтаж был выполнен по нормам СНиП, нужно знать не только то, какое расстояние между газопроводом и водопроводом желательно соблюдать. Рекомендуется хотя бы кратко узнать о разновидностях газопроводов. Их всего три:

  • линия низкого давления;
  • газопровод среднего давления;
  • газопровод высокого давления.


Подземный трубопровод

Некоторые люди, которые строят дом и предполагают самостоятельно провести коммуникации или занимаются уличными строительными работами, часто не знают, как правильно должна быть расположена труба водоснабжения от газовой.

Например, расстояние от газопровода до водопровода прокладывается рядом только с позволения водоканала по нормам СНиП

Важно отметить, что газопровод должен быть монтирован на промежутке от фундамента дома

Стоит уточнить, что в дома проводят газ, по своим характеристикам обладающий теплопроводностью. Коэффициент такого топлива составляет почти 10 000 ккал/нм³.


Прокладка труб зимой

Основное назначение газопроводов:

  1. Газопровод низкого давления поставляет ресурс для хозяйских потребностей. Делают эти трубы для таких зданий, как многоэтажки, клиники, офисные помещения, столовые, образовательные учреждения.
  2. Линия среднего давления предназначена для магистралей или для работы котельной. В цифрах давление на таких газопроводах равняется 0,05 кгс/см² – 3,0 кгс/см². В домах обычно их не устанавливают.
  3. Газопровод высокого давления по нормативному правилу монтируется, чтобы снабдить топливом предприятия, цехи. Давление варьируется от 3,0 кгс/см² до 6,0 кгс/см².


Нормы удаленности коммуникаций согласно СНиП и СП

Для прокладки подземного газопровода подходят изделия из устойчивых крепких полимерных материалов. Также стоит учитывать, что пластиковый трубопровод подходит только для транспортировки газа низкого давления, до 0,05 кгс/см².

Эксплуатация водопроводов

Ремонт водопроводов

Наиболее широко применяющимся жидким ремонтным составом для
труб водоснабжения являются смеси на основе цементного вяжущего, остающиеся на сегодняшний день наиболее дешевыми из применяемых материалов. Они обеспечивают эффективную защиту металла трубы от коррозии
(выполняя как активную, так и пассивную защитные функции), причем покрытие характеризуется низкой шероховатостью, обеспечивающей высокую
пропускную способность восстановленной трубы. Незначительные дефекты покрытия устраняются за счет зарастания их карбонатными отложениями, которые, однако, не накапливаются в покрытой трубе. К недостаткам
цементно-песчаных покрытий следует отнести их сравнительно большую
(относительно полимерных материалов) толщину. Именно этот фактор выделяется как важнейший из факторов, ограничивающих использование цементных покрытий для восстановления трубопроводов .

Разновидности пластиковых труб и их основные свойства

Полибутиленовые трубы изготавливаются из теплопроводного прочного материала, пригодного для транспортировки воды с высокой температурой, которая достигает + 90 °C. Соединение изделий осуществляется методом сварки. Среди минусов следует выделить восприимчивость к огню и непереносимость бензола. Окрашивать полиэтиленовые трубы недопустимо.

Среди прочих разновидностей пластиковых труб следует выделить полиэтиленовые, которые изготавливаются из прочного эластичного материала, хорошо подходящего для устройства систем водоснабжения в частных домах. Благодаря эластичности трубы хорошо переносят низкие температуры и сохраняют свои свойства даже при замёрзшей внутри воде.

Изделия обладают гладкой поверхностью, поэтому на их стенках не нарастает окись и отложения. Недостатком полиэтиленовых труб выступает то, что использовать их можно лишь для холодного водоснабжения.

На строительном рынке представлены еще и трубы из сшитого полиэтилена, которым свойственна прочность и устойчивость к высоким температурам. Использовать такие изделия можно для систем теплого пола. Процесс производства сопровождается обработкой давлением, что способствует образованию молекулами дополнительных связей.

Сшивка может быть осуществлена одним из четырех способов, среди них:

  • пероксидная сшивка;
  • силановая сшивка;
  • сшивка потоком электронов в ЭМ-поле;
  • использование азотных соединений.

Для данных труб используется сырье, которое называется сшитым полиэтиленом. Такие изделия сегодня считаются самыми передовыми в оснащении систем отопления и водоснабжения. Монтаж осуществляется с помощью пресс-фитингов, данный вид соединения труб только добавляет им популярности.

Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий

Представить себе нашу жизнь без больших и маленьких трубопроводов невозможно. Трубы окружают нас со всех сторон: газопроводы, системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, дымоходы – все обеспечивают нам комфортное цивилизованное проживание. Чем дальше в цивилизацию, тем больше труб нас окружает.

Трубопроводы обеспечивают существование любой сферы нашей жизни:

  • Промышленности.
  • Сельского хозяйства.
  • Горнодобывающей промышленности.
  • Электростанциях.
  • Нефтегазодобывающей промышленности; гигантских нефтегазопроводах.
  • Во всех видах транспорта, авиа- и судостроении.
  • При сооружении всевозможных предметов благоустройства – мебели, домашней техники, декоративных конструкций.

Особо следует сказать о применении труб в строительстве:

  • Металлоконструкции применяют при строительстве жилых домов, производственных цехов и технических сооружений, общественных зданий.
  • При сооружении огромных уникальных сооружений – мостов, аэропортов, вокзалов, стадионов, торгово-развлекательных центров, офисных зданий.
  • В оформлении городов – всевозможные ограждения, навесы, павильоны, детские площадки, рекламные щиты, вывески, скамейки.
  • В частном строительстве – всевозможные конструкции, навесы, ограды, решетки, вольеры.

Нормативные документы, касающиеся монтажа газопровода из медных труб.

Впервые о возможности использования медных труб при монтаже газопровода упоминалось еще в санитарных нормах и правилах по газоснабжению, разработанных в 1987 году (СНиП 2.04.08-87). Кроме того, существует и еще несколько документов, в которых содержатся нормативы, касающиеся медных элементов газопроводов:

  • СНиП 42-01-2002
  • СП 42-101-2003
  • ОСТ 153-39.3-051-2003.

Понятно, что информация постоянно обновляется, так как и наука не стоит на месте, и технологии развиваются. Именно поэтому старые нормативы дополняются и уточняются. Так, например, в 2011 году был опубликован документ СП 62.13330.2011, вносящий некоторые изменения в СНиП 42-01-2002, касающиеся как раз медных составляющих газопроводов.

Существуют и нормативные документы, регламентирующие процесс проектирования и монтажа газопровода из медных труб. В качестве примера можно привести СТО «Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий».

Сами медные трубы для газопровода также должны соответствовать разработанным нормам. В данном случае допускается использование труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 859-78. Кроме того, существуют и более современные стандарты – ГОСТ Р 52318-2005, созданные с учетом результатов последних научных исследований и полностью согласующиеся с европейским регламентом EN1057.

И наконец, перечислим нормативные акты, касающиеся медных фитингов и фасонных деталей газопроводов. Это ГОСТ Р 52922-2008, ГОСТ Р 52948-2008 и ГОСТ Р 52949-2008.

Стальные трубы.

Водопроводные трубы из углеродистой стали сейчас являются пережитком прошлого. Тем не менее, они представлены на рынке, и имеют своего покупателя.

Хотя реализация этих труб в современных условиях – задача не простая, стальные трубы имеют ряд плюсов и минусов, о которых стоит упомянуть.

Плюсы:

  • механическая прочность;
  • дешевизна;
  • значительный ассортимент любой совместимой арматуры.

Минусы:

  • подверженность коррозии;
  • неизбежное сужение просвета труб на холодной воде, в результате чего регулярно надо разбирать и чистить водопровод;
  • электропроводность, создает вероятность поражения током при неисправных электроприборах.
  • недолгий срок службы – примерно 25 лет.
  • кроме того, сталь взаимодействует с алюминием и медью. 
  • сложный монтаж: газовая или электросварка. Возможно вручную нарезать резьбу, что опять же очень трудоемко, или изготовить патрубки и сгоны на токарном станке.

Условные диаметры труб

ГОСТ 28338-89 чётко регламентирует параметры и маркировку всех трубных изделий, независимо от материала их изготовления. И одним из важных здесь является условный проход тубы. Условным диаметром (просветом, проходом, ДУ) называют внутренний диаметр изделия, который отличается от наружного благодаря толщине стенок изделия.

Понимая и зная величину внутреннего просвета (ДУ) тубы, можно подобрать все соединительные элементы таким образом, чтобы система водопровода (канализации и пр.) имела единый и целостный вид без риска разгерметизации.

Исходя из этого, становится ясно, что условный проход всей продукции для монтажа канализационной или водопроводной магистрали — наиболее важный параметр, который способствует сборке прямой и качественно работающей системы.

Важно: первоначально условный проход трубы маркировался литерами ДУ. Сегодня это значение определяют литерами DN

Отметим, что чаще всего размерные параметры сборных элементов из чугуна или стали маркируются по внутреннему диаметру (условному просвету/ДУ), в то время как прокат из полимеров, меди и иногда стали маркируют по внешнему диаметру.

Размерная сетка трубного проката

Все производимые тубы на современном и в зарубежном производстве изготавливаются в соответствии с размерным рядом, который насчитывает 49 вариантов. При этом диаметр (ДУ) изделий варьируется от 2,5 мм до 4000 мм.

Стоит отметить, что всего лишь три типа туб из всей размерной сетки можно использовать для монтажа гидравлических и пневматических магистралей. Таковыми являются элементы диаметром 16, 63 и 160 мм. Есть также пять типов отрезов круглого сечения, которые не используются в качестве трубной арматуры общего назначения. Это шланги диаметром 0,175 м, 2,6 м, 3,2 м, 3,6 и 3,8 м.

Подобные исключения свидетельствуют о том, что ГОСТ 28338-89 имеет четкий регламент для 40 стандартных и 8 специализированных габаритов трубного проката.

Определение маркировки

Согласно установленных норм и стандартов сегодня условный проход обозначается литерами DN (ранее ДУ), а величина просвета маркируется в мм. Таким образом, если перед нами будет лежать туба с маркировкой DN150, это вовсе не значит, что её внутренний просвет равен этой величине. Такой маркировкой могут отмечать элементы с наружным и внутренним диаметрами 156/149 или элементы с наружным и внутренними сечениями 156/144 мм. Согласно таблице допустимых условных значений в ГОСТ 28338-89 и показатель 144 и показатель 149 мм округляют до условного сечения 150 мм.

А чтобы точно высчитать диаметр условного прохода для трубопровода, можно воспользоваться формулой:

В формуле значение Д(вн) означает внешний диаметр элемента круглого сечения. S — толщина его стенки.

К примеру, имеем отрез сечением DN110 мм с толщиной стенок 6 мм. Необходимо 110 отнять (6х2). Получим точный просвет труб, равный 98 мм.

Условные диаметры для труб из стали

Стальной металлопрокат имеет условные просветы, которые формируются в зависимости от способа производства элементов. Поэтому имеется таблица условных значений, которые сведены к следующим значениям:

  • Для туб, изготовленных при использовании технологии горячего проката — 20-500 мм (в соответствии с ГОСТ 8732-78);
  • Если изделия были произведены при использовании технологии холодного проката — значения сужаются до 5-250 мм (по ГОСТ 8734-75);
  • Сварные тубы с наличием продольного шва — 10-1400 мм (в соответствии с ГОСТ 10704-91);
  • Для сварных трубных элементов со швом в виде спирали — 160-2400 мм (ГОСТ 8696-74).

Важно: весь стальной металлопрокат имеет 38-значную размерную сетку с условными числовыми значениями для каждого диаметра. Кроме того, среди ассортимента стальных изделий имеются тубы с четырьмя специальными просветами, которые используются для пневматических и гидравлических магистралей

Условные значения диаметров для труб из полимеров

Параметры полимерных элементов для магистрали (трубопровода) круглого сечения регламентируются ГОСТ 18599-2001, где чётко прописано, что ассортимент изделий может выполняться в 32 типоразмерах. Их диапазон в размерном ряду составляет 10-1600 мм.

При этом все 32 типа размерного ряда пластиковых изделий дополнительно делят на четыре группы по толщине стенки изделия. Та, в свою очередь варьируется в диапазоне 2-70 мм. Сопротивляемость давлению внутри тубы для полимерных прокатов может быть в пределах 0,16-2 МПа.

Таким образом, понимая внутренний условный диаметр каждого элемента, можно максимально точно спроектировать магистраль (трубопровод), определив её внутреннее давление и пропускную способность сети.

Трубы стальные бесшовные горячедеформируемые ГОСТ 8732-78/8731-74

Стальные трубы бесшовной конструкции представляют собой сплошной трубный металлопрокат (без продольного сварочного стыка), получаемый методом горячей деформации с использованием специальных трубопрокатных станов. По сравнению со сварными аналогами, они отличаются большей прочностью, надежностью и стойкостью к внешнему воздействию. Такие характеристики позволяют использовать их в таких технически сложных сферах, как машиностроение, химическая, нефтедобывающая промышленность и др.

По методу трубопроката различают два основных вида:

– труба бесшовная холоднодеформированная (сортамент по ГОСТом 8734-78);

– труба бесшовная горячедеформированная (сортамент по ГОСТом 8732-78).

Стальные трубы находят широкое применение для сооружения трубопроводов воды и газа большого и малого диаметра, изготовления элементов конструкций машин и механизмов, деталей металлоконструкций, колонн, длиннопролетных ферм и балок, фундаментных свай, в дорожном строительстве и др.

Труба бесшовная по ГОСТ 8732 изготавливается из сталей различного химического состава с использованием метода горячего деформирования. Трубы по ГОСТ 8732 бывают разного размера:

– немерной длины (в пределах 4-12,5 метров),

– мерной в фиксированных размерах и кратной мерной.

Сортамент стальных труб регламентирует размеры наружного диаметра, толщину стенки согласно ГОСТ 8732-78, и технические требования согласно ГОСТ 8731-74.

Стальные бесшовные трубы подразделяются на 3 вида в зависимости от отношения размера наружного диаметра к толщине стенки:

– меньше 6 особо толстостенные;

– 12,5-40 – тонкостенные, имеющие небольшой вес погонного метра.

В зависимости от требуемых показателей качества, трубы бесшовные горячедеформированные изготовляются следующих групп:

А – нормируются механические свойства;

Б – нормируется химический состава стали;

В – контроль механических свойств стали и химического состава;

Г – с нормированием химического состава стали с контролем механических свойств на образцах;

Д – без нормирования мех. свойств и хим. состава, но с испытанием на гидравлическое давление.

Стальные трубы подразделяют на шесть классов:

Трубы 1-го класса изготавливаются из углеродистых сталей. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например, при сооружении строительных лесов, ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А также для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса (изготавливаются из углеродистых сталей) применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса используются для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса — конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), изготовление стальных конструкций (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (размеры до 114 мм), среднего (размер диаметра в пределах 114-480 мм) и большого диаметра (480-2500 мм и больше).

Трубы бесшовные размеры и вес.

Процесс изготовление бесшовных труб состоит из следующих технологических операций: прошивка отверстия в металлической болванке с помощью прошивного стана, состоящего из конических валков и оправки-прошивки, нагрева полученной заготовки стали до 1200 град. С и последующей прокатки на специальном стане до требуемого размера трубы.

В результате горячедеформированного процесса производства трубного металлопроката могут быть получены:Бесшовные горячекатаные трубы (горячедеформированные) по ГОСТ 8732-78. Размеры наружного диаметра труб находятся в пределах 25-700 мм, а толщина стенки варьируется от 2,5 до 75 мм. Диапазон размеров: немерная длина – 4-12 м, мерная длина находится в пределах 9, 12 метров.

Сортамент бесшовных горячедеформированных труб общего назначения по ГОСТ 8732-78

Виды газовых труб и их монтаж

Небольшие стальные сварные трубы обычно применяются для газопроводов с сечением 1/2-2. Стальные трубы с резьбой, не имеющие шва, применяются в газопроводах, сечение которых намного больше отметки 1/2-2.

Правильным выбором для подземной части газопровода являются стальные битумизированные бесшовные трубы, у которых есть специальная джутовая оболочка и наиболее подходящее резьбовое соединение. Также часто используются раструбные стальные и битумизированные оболочки. Сейчас в газопроводах для стальных труб используют то же соединение друг с другом, что и для водопроводных. Этот метод называется фитингом. Принцип его заключается в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняют по типу канализационных.

В подвальных помещениях трубы необходимо оставлять открытыми.

Уплотнителем выступает материал на основе конопляных волокон, предварительно пропитанный олифой и льняным маслом. Не стоит применять уплотнители, которые в дальнейшем будут усложнять процесс разборки труб, закупоривая соединение или каким-то иным образом препятствуя ему

В целях перекрытия газа в газопроводе есть запорные краны. Они могут закрываться двумя способами: при помощи ключа и вручную. Краны не нужно уплотнять. Точно подогнанные корпус и конус плотно прилегают друг к другу.

В подвальных помещениях трубы должны оставаться незакрытыми. Их монтаж осуществляется с зазором к стенам с помощью хомутов и скоб. В местах перехода труб через стены или на месте их перекрытия они покрываются дополнительной защитной трубкой. Соединение труб должно находиться не в самом переходе, а до или после него.

В шлакобетоне и шлакобетонной кладке трубопровод необходимо защищать, к примеру, противокоррозионной краской или специальной изолирующей оболочкой. Трубы, которые проходят в пазах стен, прикрепляются к стене крюками, а сами пазы плотно заделываются.

Поскольку в кладке с дымоходами газопровод должен огибать его, газопроводные трубы нельзя заделывать.

Конструкция

Труба, как и другие медные духовые инструменты, состоит из трёх основных частей: мундштука, трубки и раструба. Трубка образует основной канал инструмента, в котором создаётся звучание за счёт вибрации воздушного столба. Длина трубки 130—150 см, для компактности она загнута дважды: так длина инструмента от мундштучной трубки до раструба составляет 47—50 см. На большей части длины (2/3) трубка имеет цилиндрическую форму с внутренним диаметром около 11 мм, на конечном отрезке от загиба до раструба она конусообразная (постепенно расширяется).

Материал трубок — медь и медные сплавы с цинком: латунь, томпак, полутомпак. Снаружи на трубки наносят защитно-декоративное покрытие из лака, никеля или серебра.

Помповые вентили 1, 2, 3 (вверху).Кроны 1, 2, 3 и общего строя (внизу)

Детали
  • Мундштук — очень важная часть любого медного духового инструмента, в которой губами музыканта образуется источник колебания воздушного столба в канале инструмента.
  • Мундштучная трубка — небольшая часть трубы, соединяющаяся с мундштуком.
  • Кроны — съёмные U-образные отрезки трубочек, облегчающие доступ к участкам канала инструмента для его технического обслуживания. Самая большая крона общего строя предназначена для настраивания трубы (путём выдвижения этой кроны на некоторую величину). Кроны 1, 2, 3 являются частью дополнительных трубок.
  • Дополнительные петлеобразные трубки разной длины увеличивают длину основного канала.
  • Вентили (клапаны) открывают и закрывают дополнительные трубки для понижения извлекаемых гармоник: 1-й клапан понижает на тон, 2-й на полутон, 3-й на полтора тона. Одновременное нажатие нескольких клапанов даёт суммарное понижение гармоники на два, два с половиной и три тона. На некоторых разновидностях трубы (например на трубе-пикколо) есть четвёртый квартвентиль, понижающий гармонику на чистую кварту (два с половиной тона).
  • Сливной клапан необходим для удаления скопившегося конденсата влаги из канала. Находится на кроне общего строя и дополнительно бывает на третьей кроне.
  • Растру́б — концевая расширяющаяся часть, которая направляет и усиливает звук.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации