Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Суть технологии отжига стали, виды и назначение

2 Диффузионный отжиг – особенности процесса

Его также называют гомогенизирующим. Подобная термообработка проводится для устранения результатов ликвации дендритного типа. Диффузионному отжигу подвергается легированная сталь, в которой показатели вязкости и пластичности могут снижаться именно из-за внутрикристаллической либо дендритной ликвации. Это приводит к образованию в стальных слитках флокенов, слоистого или хрупкого излома. Гомогенизирующий отжиг, как правило, не используется для углеродистых сталей (дендритная ликвация в них вследствие «оперативной» диффузии углерода при обработке давлением исчезает сама).

Цель диффузионной обработки литого металла состоит в том, чтобы добиться его равновесной структуры, а также улучшения механических характеристик и однородности свойств по всему объему готовой продукции. При гомогенизирующем отжиге наблюдаются такие процессы:

  • избыточные фазы растворяются;
  • химический состав выравнивается;
  • из твердого пересыщенного раствора происходит выделение фаз;
  • возникновение пор и их рост;
  • увеличение размеров зерна.

Описываемый вид термообработки предполагает длительную выдержку металла при температурах существенно выше критических (не менее 1100–1200 градусов Цельсия). На первом этапе нагрева отмечается растворение тройной и четверной эвтектики (при постоянном давлении нонвариантная точка в жидком растворе), затем происходит нагрев до двойной эвтектики, а на последней стадии – до температуры солидуса (диаграммная линия, на которой полностью исчезают капли расплава), являющегося метастабильным

При этом важно, чтобы металл не пережигался (границы зерен не должны окисляться) и не перегревался, так как это чревато чрезмерным увеличением параметров зерен

Другие методы термической обработки

Кроме нормализации, термическая обработка стали включает в себя такие процессы:

  • отжиг;
  • закалка;
  • отпуск;
  • обработка криогенным способом;
  • дисперсионное твердение.

Принцип выполнения и цели у каждой технологии одинаковые, однако, каждая имеет свои отличительные особенности:

  • отжиг — благодаря ему структура перлита будет максимально тонкой, поскольку охлаждение происходит в печи. Отжиг позволяет снизить структурную неоднородность, а также напряжение после обработки посредством литья или под давлением, придать структуре мелкозернистость или улучшить обработку резанием;
  • закалка — принцип технологии такой же, но температуры более высокие по сравнению с нормализацией и скорость охлаждения тоже выше. Процесс происходит в жидкостях. Благодаря закалке повышается прочность и твердость материала, а детали в итоге будут иметь низкую ударную вязкость и хрупкость;
  • отпуск — отпуск, выполняемый после закалки, снижает напряжение и хрупкость. С этой целью материал прогревается до малой температуры и охлаждается на улице. На фоне повышения температуры предел прочности и твердость падают, и повышается ударная вязкость;
  • криогенная обработка — благодаря ей материал будет иметь равномерную структуру и твердость, эта технология максимально подходит для закаленной углеродистой стали;
  • дисперсионное твердение — окончательная обработка, в ходе которой дисперсные частицы выделяются в твердом растворе после закалки при малом нагреве для придания материалу прочности.

Для выполнения термической обработки потребуется следующее:

  • баки с водой и маслом;
  • бумага шлифовальная;
  • микроскоп металлографический;
  • печь с термоэлектрическим пирометром;
  • твердомеры по Роквеллу;
  • наборы микрошлифов (сорбит, мартенсит, феррит-мартенсит и т. д. ).

1 Когда производится рекристаллизационный отжиг

Под отжигом рекристаллизационного вида подразумевают нагрев металла до температуры, превышающей показатель температуры кристаллизации не менее, чем на 100–200 °С и выдержку его в течение определенного времени. Финальная стадия процесса – охлаждение материала. Данный отжиг может подразделяться на неполный, полный и текстурирующий

На практике наиболее часто применяется полный отжиг (обратите внимание на то, что закалка стали и ее отжиг являются разными процессами). Полный вариант рекристаллизационной термической обработки используется в качестве:

  • процедуры, предшествующей обработке (холодной) металла давлением: в этом случае материал становится более пластичным, что облегчает в дальнейшем работу с ним;
  • выходного вида термообработки: готовое изделие либо полуфабрикат получают требуемые по условиям производства характеристики;
  • промежуточной операции в процессе холодного деформирования металла: отжиг дает возможность эффективно удалять наклеп.

Нередко рекристаллизационный отжиг применяется и после горячей обработки давлением, когда медленная рекристаллизация не прошла полностью, что не позволило снять наклеп. Обычно подобной обработке подвергаются горячекатаные рулоны из сплавов на основе алюминия. Также процедура выполняется в таких ситуациях:

  • после прокатки (холодной) лент, листов, фольги из различных сплавов и цветных металлов, проволоки и прутков, холодной штамповки стали, холодного волочения труб;
  • при изготовлении изделий и полуфабрикатов из цветных металлов: в этом случае отжиг является, по сути, отдельной процедурой термической обработки, которая применяется намного чаще, нежели в процессе производства стали.

Как правило, полная рекристаллизация для различных материалов длится не более 1 часа, при условии, что отжиг осуществляется при заданных температурах для каждого из них:

  • от 300 до 400 °С – магниевые сплавы;
  • от 800 до 1150 °С – никелевые сплавы;
  • от 650 до 710 °С – стали углеродистой группы;
  • от 350 до 430 °С – сплавы на основе алюминия;
  • от 670 до 690 °С – титан;
  • от 700 до 850 °С – медноникелевые композиции;
  • от 300 до 500 °С – алюминий;
  • от 600 до 700 °С – бронзы и латуни, а также медь (последняя может отжигаться и при температуре от 500 °С).

Влияние способов охлаждения на закалку

В зависимости от способа охлаждения стали закалка классифицируется следующим образом:

  • Закалка в одной среде – самый простой и наиболее часто применяемый в промышленности способ термообработки. Главным его недостатком является возможность возникновения внутренних напряжений металла.
  • Закалка в двух средах – при использовании этого метода материал охлаждают попеременно в двух жидкостях. Для процесса могут быть использованы вода и масло.
  • Изотермическая закалка – принцип этого метода аналогичен ступенчатой закалке. Для охлаждения материала используется расплавленная соль или масло. Этот вид закалки широко используется для заколки небольших деталей – шайбы, пружины, болты.
  • Ступенчатая закалка – производится охлаждение изделия с помощью соляного раствора, имеющего температуру 200–300˚C. После определенного периода выдержки проводится окончательное остывание стали на открытом воздухе. Ступенчатая закалка способствует снятию внутренних напряжений и уменьшает возможность появления трещин.

Зачем нормализовать датасет для Data Mining и Machine Learning

Необходимость нормализации выборок данных обусловлена природой используемых алгоритмов и моделей Machine Learning. Исходные значения признаков могут изменяться в очень большом диапазоне и отличаться друг от друга на несколько порядков. Предположим, датасет содержит сведения о концентрации действующего вещества, измеряемой в десятых или сотых долях процентов, и показатели давления в сотнях тысяч атмосфер. Или, например, в одном входном векторе присутствует информация о возрасте и доходе клиента.

Будучи разными по физическому смыслу, данные сильно различаются между собой по абсолютным величинам . Работа аналитических моделей машинного обучения (нейронных сетей, карт Кохонена и т.д.) с такими показателями окажется некорректной: дисбаланс между значениями признаков может вызвать неустойчивость работы модели, ухудшить результаты обучения и замедлить процесс моделирования. В частности, параметрические методы машинного обучения (нейронные сети, растущие деревья) обычно требуют симметричного и унимодального распределения данных. Популярный метод ближайших соседей, часто используемый в задачах классификации и иногда в регрессионном анализе, также чувствителен к диапазону изменений входных переменных .

После нормализации все числовые значения входных признаков будут приведены к одинаковой области их изменения – некоторому узкому диапазону. Это позволит свести их вместе в одной модели Machine Learning и обеспечит корректную работу вычислительных алгоритмов [1.

Нормализованные данные в диапазоне

Практическим приемам Feature Transformation посвящена наша следующая статья, где мы рассказываем, как именно выполняется нормализация данных: формулы, методы и средства. Все эти и другие вопросы Data Preparation рассматриваются в нашем новом курсе обучения для аналитиков Big Data: подготовка данных для Data Mining. Оставайтесь с нами!

Смотреть расписание
Записаться на курс

Источники

  1. https://wiki.loginom.ru/articles/normalization.html
  2. http://molbiol.ru/forums/lofiversion/index.php/t460759.html
  3. https://btimes.ru/dictionary/normirovanie
  4. https://neuronus.com/theory/nn/925-sposoby-normalizatsii-peremennykh.html
  5. https://habr.com/ru/company/ods/blog/325422

3 Особенности рекристаллизационного отжига

Более сложным является рекристаллизационный отжиг, который используется для устранения эффекта упрочнения металла. Под такой термической обработкой понимают нагрев материала до температурного показателя, который превышает величину начала его кристаллизации, выдержку металла и его охлаждение (опять же таки медленное).

Необходимость в рекристаллизации вызвана тем, что пластическая холодная деформация значительно изменяет свойства металла и его структуру. А деформация сдвигового типа становится причиной повышения плотности дислокаций и вакансий (изъяны кристаллической решетки). В результате этого зерна меняют свою форму и устремляются в сторону основной деформации. А это ведет к уменьшению пластичности металла и увеличению через некоторое время его прочности. Как результат – образование нагартовки либо наклепа, а затем и разрушение материала при попытке его деформирования.

Конкретная температура нагрева металла при рекристаллизационном отжиге выбирается в зависимости от того, какой сплав обрабатывается. Как правило, старт кристаллизации отмечается при температуре равной:

  • 0,8Тпл (температура плавления) для термопрочных очень сложных по составу сплавов;
  • 0,6Тпл для обычных сплавов;
  • 0,4Тпл для чистых металлов.

Закалка стали

Закалка – способ термической обработки стали, в процессе которого производится нагрев металла приблизительно до 900˚C, определенной выдержки и последующего очень быстрого охлаждения. Благодаря такой технологии повышается прочность и износостойкость сплава, и улучшение его других физико-механических характеристик.

Для проведения успешной термической обработки правильный выбор закалочной среды имеет большое значение.

Наиболее часто для проведения закалки используется:

  • вода;
  • солевые растворы;
  • едкие щелочные материалы;
  • технические масла.

Масло один из материалов используемый для закалки металла

Что даёт отжиг металлов

Отжиг выполняется для придания стали нужных качеств:

  • снятия внутренних напряжений, полученных первичной обработкой металла — проявляется структурный дисбаланс, который можно снять определенным способом термообработки, получив необходимые характеристики сплава для решения конкретных задач;
  • увеличения прочностных и механических характеристик — изделия после отжига долговечнее и прочнее;
  • изменения внутренней структуры — под действием высокой температуры изменяется молекулярная структура металла, становится однородной (гомогенной), что упрощает проведение последующих обработок;
  • улучшения пластичности, уровня сопротивления, вязкости при ударах — улучшение качественных характеристик после отжига снижает затраты на конечную доводку металлоизделий до требуемых параметров.

Способ и режим термообработки назначается по составу сплава.

1 Отжиг металла – это что, и каких видов бывает?

В работе с металлами тяжело добиться идеального состояния прямо с первой выплавки, нужно произвести с деталями еще ряд операций. В этой статье мы разберем, что такое отжиг стали, когда применяют такой метод обработки, какие дефекты возникают во время этой операции и как с ними бороться. По сути это является самым первым этапом термического преобразования сплава. Заключается он в том, чтобы произошел нагрев стали до определенной температуры, далее некоторое время это состояние выдерживается, а затем следует и постепенное охлаждение. В результате такого вида обработки изменяется структура сплава и, соответственно, его свойства.

Существует несколько видов подобной термообработки, а уж какой из них применять, зависит от материала и желаемых свойств. Таким образом, полный отжиг предполагает нагрев до температуры, превышающей критическую не более чем на 20–40 °С. Что же насчет времени выдержки, так оно должны быть таковым, чтобы деталь смогла полностью прогреться, а в материале произошли все структурные превращения. Скорость охлаждения будет различной, в зависимости от типа стали, так для углеродистой она составит 180–200 °С/час, для низколегированной – около 100 °С/час, а для деталей, сделанных из высоколегированных сплавов, падать температура будет приблизительно на 50 °С за один час.

В случае когда не нужны серьезные структурные изменения, применяют неполный отжиг, при этом температура нагрева будет только чуть больше критической. А для того чтобы в результате получился зернистый перлит в структуре высокоуглеродистой стали, необходим специальный вид термической обработки. В этом случае невероятно важным является точное соблюдение температурного режима и скорости охлаждения. Сплав нагревают до 760–780 градусов Цельсия, а затем, немного выдержав, охлаждают до 700 °С и повторяют эту процедуру несколько раз. При изотермическом отжиге нагрев превышает критическую точку не более чем на 50 градусов Цельсия. Добиться химической однородности можно гомогенизацией, осуществляемой при очень высоких температурах, длительной выдержке (10–15 часов) и медленном охлаждении. Для рекристаллизационного отжига необходим нагрев до 680 градусов Цельсия.

1 Отжиг 1 рода – общая информация о процессе

Под отжигом понимают операцию термической обработки, цель которой одна – создание равновесной структуры в обрабатываемом материале. Вне зависимости от конкретного типа отжига он включает в себя нагрев стали до какой-либо заданной температуры, при которой происходит его выдержка, а затем охлаждение (медленное) металла.

В процессе такой относительно несложной операции в металле уменьшается внутреннее напряжение, повышается пластичность и  снижаются прочностные характеристики.

Ключевыми параметрами при таком варианте отжига являются:

  • время, в течение которого производится выдержка металла;
  • температура нагрева.

Именно они устанавливают результативность процедуры, а вот скорость охлаждения и нагрева стали для данного отжига не столь важны.

Описываемый нами вид термообработки подразделяют на три группы, каждая из которых имеет свои особенности:

5 Какие дефекты может создать отжиг стали?

При этом очень важно знать и о вероятных дефектах. Среди них окисление – возникновение на поверхности окислов железа и окалины

Связано это с выгоранием углерода в поверхностных слоях. Этот брак может привести к искажению геометрии деталей, снижению прочности, возникновению трещин, а также короблению. Дабы избежать данных дефектов, необходимо использовать защитные газы, чтобы снизить содержание кислорода в рабочей среде до минимума.

Еще виды дефектов, которые могут встретиться при отжиге, это перегрев и пережог. Возникают они при воздействии чрезвычайно высоких температур и длительной выдержке. В первом случае происходит укрупнение зерна, что приводит к появлению горячих трещин, снижению вязкости и прочности сплава. Бороться с этим можно только лишь повторной нормализацией. Второй же дефект характеризуется окислением самих зерен, а значит, и оплавлением поверхности. Исправить такой брак невозможно, поэтому деталь просто переплавляют.

Полный отжиг

Полный отжиг проводят после ковки и прокатки для снижения твердости, повышения пластичности и выравнивания состава, структуры и свойств по сечению изделий.

Полный отжиг применяют, как показывает название, для полной фазовой перекристаллизации.

Цвета каления и соответствующие им температуры.

Полный отжиг применяют для измельчения структуры, улучшения обрабатываемости и устранения химической неоднородности стали.

Интервалы температур для различных видов отжига и нормализации углеродистой стали.

Полный отжиг сопровождается фазовой перекристаллизацией, в результате чего крупнозернистая сталь получает мелкозернистую структуру, освобождается от внутренних напряжений, становится мягкой и вязкой.

Полный отжиг должен иметь такую скорость охлаждения, при которой превращения аустенита протекают при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50 — 100 С / ч, а при отжиге крупных изделий — не более 10 — 20 С / ч, что достигается их охлаждением с печью. Охлаждать заготовки с печью следует примерно до 500 С, а затем их можно охлаждать на воздухе.

Полный отжиг обеспечивается при температурах выше температуры рекристаллизации, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и охлаждении вместе с печью. С точки зрения уменьшения сопротивления деформированию высокотемпературный отжиг предпочтителен. Для сталей это соответствует нагреву до температуры выше критической точки Ас. Однако с увеличением температуры резко увеличивается толщина слоя окалины и, кроме того, структура становится крупнозернистой, что не всегда допустимо. Поэтому наиболее распространен режим субкритического отжига стальных заготовок с нагревом до температуры несколько ниже критической точки Aci.

Полный отжиг заключается в нагреве стали до температуры, превышающей на 20 — 50 С критическую течку ACi, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При обычном отжиге стальные детали охлаждают медленно со скоростью 50 — 100 в час до 500 С, а затем на воздухе.

Полный отжиг применяется главным образом для стальных отливок, поковок и штамповок, а также для проката.

Полный отжиг применяется для уменьшения твердости стали, снятия внутренних напряжений и исправления ее структуры, нарушенной неправильным нагревом и охлаждением заготовки во время ковки, сварки, газопламенной резки. По режимам полного отжига обрабатываются также литые заготовки инструментов. Полный отжиг возвращает стали мелкозернистое строение, обеспечивающее лучшую вязкость и пластичность.

Температуры нагревов при различных видах термической обработки.

Полный отжиг обычно применяют для доэвтектоидной стали.

Полный отжиг ( рис. 137) заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30 — 50 С выше температуры, соответствующей точке Ас3, выдержке при этой температуре для полного прогрева металла и последующем медленном охлаждении, что достигается охлаждением в печи. При этом отжиге протекает процесс полной перекристаллизации стали.

Полный отжиг заключается в нагреве стали до температуры, превышающей на 20 — 50 С критическую течку АСз, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При обычном отжиге стальные детали охлаждают медленно со скоростью 50 — 100 в час до 500 С, а затем на воздухе.

Используемое оборудование сегодня

В термических цехах для закалки, отпуска и отжига изделий из стали, как правило, используют одно и то же оборудование. Нагрев осуществляют в камерных печах с открытыми или закрытыми источниками тепла, а также индукционными и газопламенными установками. Отдельные виды этого оборудования могут работать с защитными средами из вакуума или химически нейтральных газов. Для выполнения изотермических операций применяют печи или ванны с расплавленными металлами и солями. Транспортировка изделий производится специальными тележками с рельсовыми направляющими, при этом остужение изделий на воздухе обычно осуществляется прямо на этих транспортных средствах. Для погрузки и разгрузки деталей используются мостовые и консольные краны и кран-балки.

Зачем нужен отжиг металлов

Точная природа процесса отжига, которому подвергают металл, в значительной степени зависит от назначения отожженного металла. Существует значительное различие отжига по методам его выполнения между отжигом на заводах, где производят огромное количество листовой стали, и отжигом в небольшой автомастерской, когда всего лишь одна деталь требует такой обработки.

Если кратко, то холодная обработка – это пластическая деформация путем разрушения или искажения зеренной структуры металла. При отжиге металл или сплав нагревают до температуры, при которой происходит рекристаллизация – образование вместо старых – деформированных и удлиненных – зерен новых зерен – не деформируемых и круглых. Затем металл охлаждают с заданною скоростью. Другими словами, кристаллам или зернам внутри металла, которые были смещены или деформированы в ходе холодной пластической обработки, дают возможность перестроиться и восстановиться в свое естественное состояние, но уже при повышенной температуре отжига.

Другие виды обработки

Кроме термообработки, широко используются также  механические и химические виды очистки сварных швов.

Механическая

Проводится с использование проволочных щеток или абразивных дисков. В промышленных условиях щетка, диск или лепестковая абразивная насадка закрепляет в угловой шлифовальной машинке (в быту называемой «болгарка»)

Способом механической зачистки с поверхности соединения удаляют шлаки, окалину, брызги застывшего металла и оксидную пленку.

Механическая обработка сварного шва

Зачистка сварного шва после сварки применяется перед термообработкой или покраской.

Химическая

Призвана удалить с поверхности шва следы жира, смазки, оксидные пленки и другие загрязнения. Проводится перед нанесением на конструкцию покрытий, предохраняющих от коррозии.

Травление — обработка сильнодействующими кислотами — проводится перед механической обработкой. После нее проводят пассивацию — нанесение вещества, образующего на поверхности защитную пленку.

Химическая обработка сварного шва

Химическая обработка металла проводится химически активными веществами, многие из которых пожароопасны и могут причинить серьезный вред здоровью. Поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

Применение

Выбор какого-либо из рассмотренных способов обработки определяется концентрацией в стали углерода. Для материалов с величиной данного показателя до 0,2% предпочтительнее использовать нормализацию. Стали с количеством углерода 0,3 — 0,4% обрабатывают и нормализацией, и отжигом. В таких случаях выбор способа осуществляют на основе требуемых свойств материала. Так, нормализация стали придает ей мелкозернистую структуру, большие прочность и твердость в сравнении с отжигом. Кроме того, данная технология является более производительным процессом. Следовательно, при прочих равных условиях она более предпочтительна. Закалке ее предпочитают ввиду хрупкости получаемых таким способом изделий и при обработке предметов с перепадами сечения во избежание дефектов.

https://youtube.com/watch?v=I-br0B8ocpI

Таким образом, нормализацию можно считать промежуточной технологией по отношению к ним: она дает материал большей твердости, чем отжиг, но менее хрупкий в сравнении с закалкой, улучшая структуру и сокращая напряжения. Ввиду этого нормализация получила в машиностроении более обширное распространение.

Виды отжига

Рассмотрим, что означает термин «отжиг металлов». Термическая обработка металла, состоящая из нагрева выше температуры критических точек Чернова и охлаждение на профессиональном языке называется отжигом. Процедура применяется к различным металлам и их сплавам.

На промпредприятиях применяют режимы термообработки:

  • полный, неполный;
  • рекристаллизационный;
  • диффузионный;
  • изотермический;
  • сфероизодизационный;
  • нормализационный.

Полный отжиг стали

Полный обжиг проводится на изделиях из доэвтектоидных сплавов или сталей, содержащих карбон в количестве ≤ 0,8%. Цель проведения операции — измельчение зерна и улучшение качества обработки с применением режущего инструмента, снятие внутренних напряжений материала. Нагрев происходит на 30..50°С выше точки Ас3, затем деталь постепенно остужают, не вынимая из печи. Охлаждаясь, аустенит выделяет мелкозернистые, гомогенные (однородной структуры) ферриты и перлиты (франц. — жемчуг). Температура нагревания выбирается по типу стали и диаграмме состояний, данные зафиксированы в справочных материалах. Продолжительность охлаждения назначают по составу и структуре металла:

  • углеродистые сплавы — 180…200°С/час;
  • низколегированные — 90°С/час;
  • высоко легированные — 50°С/час.

После проведения процедуры полного отжига неоднородная структура углеродистых или доэвтектоидных сплавов становится однородной, что дает податливость дальнейшей обработке.

Неполный

В отличие от полного, кардинально меняющего структурный состав металла, неполный отжиг изменяет только перлитовую, не затрагивая ферритовую структуру. Перлит , входящий в состав структур сталей, чугуна, других железоуглеродистых материалов, представляет собой цементит и феррит в эвтектоидной смеси. Основная задача неполного отжига — сделать сплавы максимально мягкими и податливыми.

Нагревание производится до t°, превосходящих на 30…50°С точку А1 (параметр перехода перлита в аустенит — начала перекристаллизации), но не достигающих Ас 3 — около 770°С. Затем производится охлаждение до 600°С в установке, со скоростью 60 град/ час, затем процесс продолжается на открытом пространстве.

Рекристаллизационный

Рекристаллизация — снятие структурных изменений, полученных в ходе механических деформаций, вызывающих наклеп. Наклепанный металл имеет меньшую пластичность, отличается жесткостью и неподатливостью.

Нагревание до 650…680°С приводит к равномерному распределению зерен феррита и перлита, вытянутых в направлении деформации, возвращает металлу пластичность.

Диффузионный процесс

Цель диффузионного способа — придание на уровне атомного строения однородности структуре сплава. Диффузионный отжиг иначе называется дендритной ликвацией. Придание гомогенности данным методом уничтожает дендритную ликвацию равномерным распределением атомов примесей по химической структуре слитка.

Процесс отличается использованием t≥1000°С, увеличением выдержки в нагретом состоянии свыше 12 часов, медленным остужением, поэтому он имеет высокую стоимость.

Метод изотермии

Изотермический отжиг используют на сплавах с большим содержанием легирующих и хромистых добавок. Особенностью процесса является нагрев металла на 30…50°С выше точки АС3, быстром остужение и выдерживание при t° ниже критической точки А 1, с дальнейшим естественным охлаждением в воздушной среде.

Преимущество метода изотермии — получение более гомогенного структурного строения деталей, уменьшение срока обработки, так как процесс охлаждения в печи занимает больше времени, чем в естественной среде.

Сфероидизация

При нагревании заэвтектоидных и легированных сплавов до превышения параметра АС 1 на 30…50°С происходит перекристаллизация строения, способствующая образованию перлита в форме правильных сфер. Для ускорения сфероидизации возможно проведение маятникового отжига.

Нормализационный способ

Нормализация производится как промежуточный процесс перед закаливанием и другими видами воздействий для устранения наклепа и удаления внутренних напряжений. Доэвтектоидная сталь нагревается выше точки АС3 на 30…50°С, и постепенно охлаждается в естественной среде. Отличие метода в переохлаждении, из-за которого получают гомогенное мелкозернистое тонкое строение решетки металла.

Преимущество нормализационного способа заключено в снижении срока обработки при высокой производительности. В результате углеродистые сплавы рекомендуют не отжигать, а нормализовать.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации