Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Как сделать вибростол своими руками?

Вибродвигатель

Вибродвигатель изменяет электроэнергию в энергию вибрации. Для этого у него на валу с двух сторон, под крышками, имеются эксцентрики, положение которых можно менять, изменяя тем самым статический момент. Меняется положение эксцентриков одновременно с двух сторон и выставляется одинаковым, чтобы избежать дисбаланса и разрушения двигателя.

Несколько слов про самодельные Вибродвигатели. Делаются они на основе какого-либо простого электродвигателя. На выход вала прикрепляют груз со смещением, обычно болт. И называют это вибродвигателем! А как быть со статическим моментом? Если даже его и удастся посчитать, то подшипник двигателя точно долго не выдержит. Так что, если хотите делать качественную тротуарную плитку, не тратьте время, а лучше купите заводской вибродвигатель. Ну а самодельный, конечно, протрясёт стол какое-то время, но я такой вариант здесь даже не рассматриваю.

Для начала немного теории. Для вибростола основной величиной является амплитуда колебаний (обозначается А). Амплитуда колебанй загруженного стола (теоретически) равна статическому моменту вибратора, делённому на эквивалентный вес колеблющихся частей.

Для изготовления тротуарной плитки считается оптимальной амплитуда в 0.5-1 мм

А = Мест / (m1 + m2) где: А — амплитуда колебаний (см) Мст — статический момент вибратора (кг*см) m1 — масса вибратора (кг) m2 — колеблющаяся масса стола и изделия (кг)

Статический момент вибратора легко узнать из инструкции к нему. Массу вибратора узнаём там же или просто взвешиваем его. Остаётся узнать массу колеблющейся части стола (определить по средней массе для различных видов металлопроката) и примерную массу бетона в формах на столешнице (взвесить). Остаётся посчитать амплитуду колебаний, подобрать оптимальный вес колеблющейся столешницы и загруженного бетона для своего вибродвигателя.

Пример:

Двигатель я выбрал Ярославского з-да «Красный маяк»

ИВ-99Е статический момент регулируется от 2.6 до 5.1 кг*см масса столешницы 60 кг и масса форм с бетоном 20 кг, итого m2=60+20=80 кг масса вибратора m1=14.5 кг считаем: 5.1 / 80+14.5=0.054см=0.54мм

Амплитуда нам подходит. Двигатель для примера я выбрал случайным образом и подсчитал для него массу колеблющейся части. Теперь и вы можете заранее просчитать нужную вам массу столешницы для изготовления вибростола. Статический момент на вибраторах выставляется, как я уже говорил, смещением эксцентриков по инструкции к двигателю. На фото видны эксцентрики

Выставляются они в 6 положений. Так что отрегулировать амплитуду можно непосредственно «по месту».

Советы

Если у человека есть технические способности и желание сэкономить, виброплиту можно изготовить самостоятельно. В этом нет ничего сложного, если приобрести все необходимые механизмы и детали. Кроме того, нужно будет выполнить сварочные работы, чтобы соединить в единое целое нарезанные болгаркой заготовки.

  • Среди двигателей можно выбрать бензиновый двухтактный агрегат с одним цилиндром или вибратор площадочный ИВ-98Е, который работает от обычной электрической сети. Если выбор пал на вибратор со встроенным электрическим мотором, то нужно знать, что у него можно менять силу вибрации. Для этого необходимо снять крышку.
  • В самом начале работ изготавливается рабочая поверхность из металлического листа размером 80×50 мм и толщиной 8 мм. Чтобы лист не зачерпывал грунт или песок во время работы, его нужно спереди загнуть приблизительно на 30º. Учитывая толщину рабочей поверхности, сделать это непросто. Для этого сначала нужно применить болгарку, которой на металлическом листе необходимо сделать 2 симметричных надреза. Они делаются с противоположных сторон и должны иметь глубину до 5 мм с отступом от края около 10 см. Затем лист сгибается в этом месте с помощью тяжелого молотка. После того как рабочая поверхность приобрела нужную форму, места врезки завариваются.

Затем нужно заготовить 2 отрезка швеллера, которые будут фиксироваться к металлическому листу. Эти детали будут нужны для крепежа к рабочей поверхности вибратора при помощи двух болтов. Швеллеры можно приварить как вдоль листа, так и поперек. Последний вариант предпочтительнее. При приваривании швеллеров нужно следить, чтобы они не выходили за пределы металлического листа. Расстояние между деталями должно достигать приблизительно 10 см, при этом они должны быть симметрично расположены относительно центральной оси плиты. Также при сварке нужно следить, чтобы крепежные отверстия вибратора при будущей фиксации правильно располагались по отношению к фиксирующим элементам на швеллере. На фото хорошо видно, как выглядит лист с приваренными швеллерами.

Итак, швеллеры приварены. Теперь наступает черед следующих работ:

После приварки к металлическому листу швеллеров к одному из них крепится вибратор. Если применяется электрический мотор, его крепление происходит болтами М10. При варианте изготовления виброплиты с бензиновым двигателем используются болты М12. Для начала нужно определить расстояние между отверстиями для фиксации в вибраторе. На таком же расстоянии при помощи дрели в швеллере проделываются отверстия, соответствующие диаметрам болтов. После этого к металлической конструкции болтами крепится двигатель.

  • Чтобы машиной можно было управлять, к ней необходимо приделать ручки. Их крепление к механической конструкции происходит с помощью эластичных подушек, которые гасят вибрацию в момент, когда виброплита находится в рабочем состоянии. Подушки играют важную роль, так как без них машина может вырываться из рук.
  • Так как виброплита весит приблизительно 60 кг, к изделию необходимо приварить кусок трубы, а на нем закрепить пластиковые колеса. Это облегчит транспортировку машины до, во время и после работы.

Механизм виброуплотнения бетонной смеси

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье.

Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды. В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами (цементом) и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

Расслоение

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость. Помимо этого, физико–механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

Непровибрированный материал

Порядок укладки смесей

Вибрирование бетона СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок и нормы укладки растворов.

Основные положения этого документа выглядят следующим образом:

  1. Перед производством работ, арматурный каркас и опалубку следует очистить от ржавчины, грязи, масляных пятен и др.
  2. Составы необходимо заливать таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, которое может возникнуть в случае ненормированной высоты сбрасывания. Оптимальная высота для подачи для тяжелых бетонов должна составлять не более 2,0 м.
  3. Растворы необходимо укладывать последовательными горизонтальными слоями в одном направлении во всех слоях.
  4. При уплотнении , толщина слоя не должна превышать 125% длины булавы инструмента.
  5. Коэффициент уплотнения  при вибрировании должен иметь значение не ниже К ³ 0,98.
  6. Укладка каждого последующего слоя допускается только после завершения вибрирования предыдущего, не допуская при этом схватывания предыдущего слоя (максимум 2 часа).
  7. Если предусмотрена укладка в несколько приемов, то место разрыва монолитной конструкции необходимо оборудовать рабочим швом, перпендикулярным оси конструкции.
  8. Возобновление работ на этом участке возможно только после достижения предыдущим слоем прочности 1,5 Мпа и выше (примерно 8 ч).

Виды и способы уплотнения бетонных составов

Процесс виброуплотнения  заключается в передаче механических колебаний. При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние. В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды.

Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

Укладка смеси

По способу активного воздействия на растворы такие агрегаты разделяются на:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки (вибростол).

Наиболее распространенными являются поверхностные и глубинные вибраторы.

Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др.

Поверхностные(виброрейки) служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др.

Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных  конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов.

Вибростол (виброплощадка) применяется при промышленном производстве сборного ЖБ (виброплощадка) или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий (вибростол).

Погружной вибродвигатель на 220 Вольт своими руками

Приспособление погружного типа воздействует на бетон через опорную поверхность рабочего элемента.

Для его изготовления можно использовать следующий инструмент:

  • малогабаритный перфоратор;
  • электродрель.

Возможны различные варианты конструктивного исполнения, при которых вибрационное воздействие осуществляется различным образом:

  • гибким валом, подключаемым к электродрели;
  • стальной насадкой, соединяемой с перфоратором.

Для изготовления конструкции с подвижным валом необходимо подготовить:

  • металлический трос в защитном кожухе;
  • дрель с электроприводом;
  • нержавеющую трубу;
  • стальную ось;
  • шарикоподшипники – 2 шт.

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт

Устройство на базе перфоратора значительно проще по конструкции и собирается из следующих элементов:

  • стального стержня;
  • торцевой шайбы.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу?

Методы разбалансировки мотора вибростола

Разбалансировка мотора проводится в зависимости от того, где он устанавливается. Провести подобную работу можно следующим образом:
1. Насаживается на вал подходящий шкив, у которого стачивается участок окружности.
2. Путем проб подбирается гайка. Она должна обладать подходящим весом, после чего приваривается к шкиву.
3. Муфта надевается на вал. При этом она предварительно приваривается 2 гайками, которые размещены поперек. Они могут перемещаться по резьбе для разбалансировки.

Подобный метод получил широкое распространение. Он позволяет повысить эксплуатационные характеристики самодельного устройства.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях: как подобрать электродвигатель

Рассмотрим два самых популярных варианта: их стоимость и характеристики:

Для производства небольшого количества плитки этого будет более чем достаточно, но если вы хотите организовать в своей мастерской небольшой завод тротуарной плитки, то лучше обратить внимание на модель ИВ-104 Б, мощностью 0,53 кВт. Для ее питания потребуется сеть на 380 В, однако это даст возможность достигнуть показателя вынуждающей силы в 6,3 кН

Но бывают случаи, когда речь идет об изготовлении совсем небольшого количества тротуарной плитки для дорожек на дачу, и приобретать мотор для этой цели просто неоправданно. В этом случае умельцы используют в качестве основы двигатель от старой стиральной машины ли насосной станции. В этом случае, придется потратить намного меньше средств, заплатив лишь токарю за некоторые переделки, если в этом есть необходимость.

Единственный существенный недостаток такого решения – недолговечность старых двигателей. Они крайне редко способны выдержать больше трех десятков рабочих циклов. После этого происходит разбалтывание оси или вовсе заклинивает подшипник. Поэтому если планируется изготовление большого количества плитки, лучше заранее приобрести более долговечный двигатель, способный прослужить необходимый период времени.

Важно! Основная задача двигателя – обеспечить равномерную вибрацию поверхности, поскольку в противном случае, раствор может закипеть в емкости, что приведет не к уплотнению, а, наоборот, к повышенной хрупкости изделий. Даже при учете необходимости приобрести все необходимые элементы, сделать такую конструкцию своими руками намного дешевле, чем купить вибростол для тротуарной плитки.Мощность электродвигателя определяет длительность работы станка и необходимое количество вырабатываемой тротуарной плитки

Даже при учете необходимости приобрести все необходимые элементы, сделать такую конструкцию своими руками намного дешевле, чем купить вибростол для тротуарной плитки.Мощность электродвигателя определяет длительность работы станка и необходимое количество вырабатываемой тротуарной плитки

Вибростол своими руками

Как сделать стол для формовки мелкоштучных и средних бетонных изделий? Какой материал для этого необходим? В этой статье вы найдёте ответы на эти и другие вопросы. Текст содержит полноценные видеоуроки по сборке вибростола своими руками с подробным описанием хода работы.

Вибростол — приспособление для вибрирования жидких растворов, уложенных в формы. Это может быть тротуарная плитка, секции «еврозабора», искусственный отделочный камень. В этой статье мы рассмотрим варианты изготовления вибростола своими руками.

Как работает вибростол

Принцип действия предельно прост — вибрации передаются от активатора (вибромотора) к плоскости — в данном случае к крышке стола. Затем вибрации гасятся амортизирующими прокладками или пружинами. На крышке стола располагаются предметы или формы с жидким раствором, требующим вибрирования.

Материалы и инструменты

Для создания конструкции нам понадобится следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с диском по металлу;
  • ручной инструмент слесаря;

и материалы:

  • уголок 40х40х2 — 6 метров;
  • труба прямоугольного сечением 40х20 — 6 метров;
  • лист металла или ламинированной фанеры 120х750х3 — 1 шт.;
  • пружины (от ГРМ Камаз), аналог или резиновые стойки — 4 шт.;
  • асинхронный двигатель 220 В/1500 Вт — 1 шт.;
  • болты/гайки, подручный материал.

Сборка вибростола своими руками

Готовый инструмент будет иметь размеры:

  • крышка — 120х750 мм
  • высота стола — 850 мм

В качестве подготовки следует очистить материал от ржавчины и подготовить рабочий полигон.

Изготовление неподвижной рамы

Рама стола или станина — опорная часть всего станка

По большому счёту неважно, из чего она будет сделана (только не из дерева!), т. к. её задача — неподвижно удерживать точки гашения вибрации (пружины или резиновые прокладки), на которые опирается крышка

Теоретически это может быть даже бетонная плита или участок фундамента.

Ход работы:

  1. Нарезать ножки из уголка — 4 шт. по 750 мм.
  2. Нарезаем стационарную рамку из профтрубы 20х40 — 2 шт. по 600 мм и 2 шт. по 1 м.
  3. Сварить рамку и приварить ножки вертикально по углам.
  4. На верхнюю плоскость углов наварить пружины.

Изготовление крышки

Крышка стола не будет жёстко привязана к станине — она будет просто стоять на пружинах. Бортики «стаканов» из трубы не дадут ей соскочить во время работы. Вместо них можно использовать любые аналоги, например, резиновые детали старых заводских станков. Эти элементы исключительно «живучи» и прослужат не один год.

Ход работы:

  1. Нарезаем профтрубу — 2 шт. по 600 мм и 2 шт. по 1 м.
  2. Свариваем рамку аналогично стационарной (зеркально), но с двумя дополнительными поперечными рёбрами.
  3. На рёбра устраиваем площадку для крепления вибромотора с отверстиями по месту.
  4. По углам подвижного каркаса крышки навариваем кольца стальной трубы Ø 50 мм и высотой 30 мм.
  5. Навариваем лист металла на рёбра.

Изготовление вибромотора

Активация вибрирования в нашем случае будет производиться от электромотора. Чтобы она появилась, мы разбалансируем вал двигателя, добавив на него эксцентрик. Самый простой и быстрый способ — наварить болты Ø 12–14 мм на вал и утяжелить их гайками. Грузы должны располагаться с обеих сторон, параллельно друг другу — так достигается максимальная сила вибрации.

Масса грузов зависит от мощности мотора, которая в свою очередь зависит от размеров стола. Эти три показателя взаимосвязаны и масса грузов — зависимый параметр.

Чаще всего такие изделия собирают из подручного материала, и выбор есть не всегда. Примитивный расчёт мощности мотора — 1500 Вт на 1 м2 площади крышки стола.

Оптимальная масса грузиков подбирается опытным путём — на болты накручиваются гайки. Смещая гайки по резьбе болта, можно регулировать амплитуду вибрации.

Сборка всех деталей вместе

Двигатель установить на посадочные места при помощи болтов. На каждый провод питания рекомендуется поставить автомат. Поскольку крышка вместе с мотором имеет значительный вес, её достаточно просто установить «стаканами» на пружины.

Внимание! После установки по месту работы обязательно заземлите стол. Конструкцию можно окрашивать и дорабатывать, исходя из местных условий и требований к работе станка

Перед запуском проследите, чтобы рама надёжно стояла на опорах, иначе возможно опрокидывание приспособления

Конструкцию можно окрашивать и дорабатывать, исходя из местных условий и требований к работе станка. Перед запуском проследите, чтобы рама надёжно стояла на опорах, иначе возможно опрокидывание приспособления.

Вибростол описанной конструкции подойдёт для частного хозяйства — изготовления бетонных элементов для собственных нужд. Сам двигатель можно также использовать на самодельной виброплите или виброрейке во время бетонных работ.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Изготовление элементов конструкции

Основой вибростола, которая несет весовую нагрузку от всех остальных элементов и изготавливаемой плитки является стальная опорная рама. Четыре ножки для нее можно изготовить из профильных или круглых труб, соединяя их между собой металлическими перемычками при помощи сварки. Рекомендуемый диаметр ножек: 45-57 мм или профильное сечение 45х45 мм.

Высота рамы должна быть в пределах 700-800 мм, тогда рабочая высота вибрационного стола для тротуарной плитки окажется на уровне примерно 950 мм, что позволит быстро и удобно размещать формы, а потом их снимать. Под опорные ножки необходимо приварить металлические пластины для лучшей устойчивости конструкции. Если станок будет установлен стационарно, с бетонированием опор, то подпятники в этом случае не обязательны.


Пружины и пазы для них.

В верхней части рамы вибростола нужно приварить металлические стаканы для размещения в них компенсационных пружин. Диаметр стаканов определяется в зависимости от диаметра устанавливаемых пружин. Они должны свободно входить вовнутрь, но и не болтаться при наличии слишком свободных зазоров. После изготовления раму рекомендуется очистить от сварочной окалины, ржавчины, грязи, а затем загрунтовать и покрасить.

Требования для работы инструмента

Схема устройства виброплиты.

Характеристики вибротрамбовки зависят от качества материала самой виброплиты. Для изготовления станины применяется сталь, а для плит устройства используются сталь или чугун.

Устройство, изготовленное с применением чугунной плиты, нужно выбирать внимательнее: если материал низкого качества, в процессе работы на нем могут появиться трещины.

Размер рабочей поверхности определяет давление плиты на обрабатываемую поверхность. Это, в свою очередь, определяет качество работы вибротрамбовки. Например, грунт лучше трамбовать при помощи виброплиты с меньшей площадью поверхности.

Для качественной работы инструмента важно вибрационное усилие. От этого показателя зависит плотность утрамбовки поверхности

Чем больше вибрационное усилие, тем лучше инструмент будет справляться со своей задачей. Для утрамбовки плотных поверхностей нужна виброплита с большим вибрационным усилием.

Например, для укладки плитки показатель виброусилия инструмента массой 75-90 кг не должен превышать 20 кН. В противном случае, плитку слишком сильно вдавит в грунт, в худшем случае появятся повреждения. Для укладки асфальта подойдет вибротрамбовка с показателем усилия выше 10 кН.

Принцип работы виброплиты.

Легкость передвижения плиты зависит от мощности двигателя. Если он достаточно мощный, то плита сама будет передвигаться. Если мощность плиты мала – возникнут затруднения при работе под уклон, инструмент начнет зарываться в грунт.

Но основное требование, которому должна отвечать и плита от производителя и изготовленная виброплита своими руками – это масса. От этого показателя будет зависеть максимальный слой утрамбовки и сфера применения инструмента.

В зависимости от массы инструменты для трамбовки подразделяют на 4 группы:

  1. Легкие. Их масса не превышает 75 кг. Инструмент может утрамбовать поверхность на 15 см. Такие машины используются для укладки тротуарной плитки, полиуретановых ковриков, а также для ландшафтных работ.
  2. Универсальные. Вес от 75 до 90 кг. Максимальный слой составляет 25 и более см, могут использоваться для ремонта дорог («ямочный» ремонт), и укладки дорожного покрытия.
  3. Среднетяжелые. Вес может составлять от 90 до 140 кг. Максимальный уровень составляет уже 60 см. Сфера использование: укладка покрытия дорог, засыпка траншей.
  4. Тяжелые. Вес – 140 кг и более. Используются для тех же целей, что и среднетяжелые.

При работе бывает полезной специальная система орошения рабочей плиты. Работа инструментов без такой системы будет затруднена: плита может прилипать к грунту, особенно часто такое наблюдается при укладке асфальта.

http:

Тяжелые и среднетяжелые плиты могут быть прямыми или реверсными. Прямые имеют возможность двигаться только вперед. Реверсные предполагают возможность заднего хода, что позволит существенно сократить время работы, при необходимости утрамбовать участок еще раз, не надо будет разворачивать инструмент.

Изготовление каркаса

Монтаж каркаса начинают со сборки верхней рамы, к которой в дальнейшем будут приварены ножки. Рама изготавливается из швеллера №8, №10 или стального уголка сечением не менее 50х5. Если её габариты превышают 70 см, то для жёсткости, кроме периметра, варятся поперечные распорки. Резка материала осуществляется болгаркой с каменным диском для резки металла. Сборку и сварку рамы производят на горизонтальной поверхности, чтобы готовое изделие не имело отклонений от горизонтальной плоскости.

Ножки стола изготавливаются из швеллера №8 или 10, можно использовать и трубу диаметром 50, 80 мм. Срезы ножек должны быть тщательно отторцованы. Если вибростол изготавливается переносным, то его ножки должны быть строго одинаковой длины и оканчиваться приваренными стальными пластинами размером 100х150 или 150х200 мм для равномерного распределения веса станка на основании. При стационарном размещении вибростола его ножки бетонируются на глубину 200-250 мм, что нужно учесть при резке заготовок.

Ножки каркаса строго перпендикулярно привариваются по углам к раме снизу. Для надёжной и перпендикулярной фиксации ножек к каркасу между ними привариваются косынки из стали толщиной 3-4 мм в форме прямоугольного треугольника. Все линии соприкосновения деталей должны быть тщательно проварены.

К основной рабочей поверхности сваркой присоединяются отрезки швеллера

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Подготавливают материалы:

  • для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
  • трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
  • двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
  • пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
  • для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:
Инструменты для изготовления самодельного вибростола.

  • электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
  • сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
  • ножницы по металлу;
  • болгарка;
  • строительный уровень;
  • рулетка, линейка;
  • маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к

важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол

Правила эксплуатации

Любому человеку хочется, чтобы его оборудование работало как можно дольше и не ломалось. В случае с вибрационным устройством для этого нужно выполнять правила, которые относятся как к самодельному устройству, так и к фирменному:

  • Каждый раз перед началом работы необходимо придирчиво осмотреть аппарат. При нахождении трещин, ослабленных соединений не начинать использование техники до устранения недостатков.
  • Бензиновый двигатель больше других компонентов нуждается в уходе. Осмотр и чистка свечей зажигания, контроль уровня масла необходимо осуществлять регулярно.
  • Виброузел тоже требует к себе внимания. При отсутствии масла из строя выходят эксцентрики и подшипники.
  • Само устройство необходимо очищать от грязи.
  • Не транспортировать работающий вибратор.
  • Использовать оборудование на застывшем асфальте или бетоне запрещено.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации