Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Вертикально-фрезерные станки

Программное обеспечение

После того как составлена управляющая программа, оператор при помощи программатора вводит ее в контроллер. Команды управляющей программы размещаются в ОЗУ. В процессе создания или после ввода управляющей программы оператор (в данном аспекте выполняющий роль программиста) может отредактировать ее, включив в работу системную программу редактора и выводя на дисплей всю или нужные части управляющей программы и внося в них требуемые изменения. При работе в режиме изготовления детали управляющая программа кадр за кадром поступает на выполнение. В соответствии с командами управляющей программы контроллер вызывает из ПЗУ соответствующие системные подпрограммы, которые заставляют работать подключенное к ЧПУ оборудование в требуемом режиме — результаты работы контроллера в виде электрических сигналов поступают на исполнительное устройство — приводы подач, либо на устройства управления автоматикой станка.

Управляющая система считывает инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) программы, который затем интерпретатором системы ЧПУ переводится из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (например, включить/выключить подачу охлаждающей эмульсии).

Разработка управляющих программ в настоящее время выполняется с использованием специальных модулей для систем автоматизированного проектирования (САПР) или отдельных систем автоматизированного программирования (CAM), которые по электронной модели генерируют программу обработки.

Для определения необходимой траектории движения рабочего органа в целом (инструмента/заготовки) в соответствии с управляющей программой используется интерполятор, рассчитывающий положение промежуточных точек траектории по заданным в программе конечным.

В системе управления, кроме самой программы, присутствуют данные других форматов и назначения. Как минимум, это машинные данные и данные пользователя, специфически привязанные к конкретной системе управления либо к определенной серии (линейке) однотипных моделей систем управления.

Программа для станка (оборудования) с ЧПУ может быть загружена с внешних носителей например, магнитной ленты, перфорированной бумажной ленты (перфоленты), дискеты или флеш-накопителей в собственную память либо временно, до выключения питания — в оперативную память, либо постоянно — в ПЗУ, карту памяти или другой накопитель: жёсткий диск или твердотельный накопитель. Помимо этого, современное оборудование подключается к централизованым системам управления посредством заводских (цеховых) сетей связи.

Наиболее распространенный язык программирования ЧПУ для металлорежущего оборудования описан документом ISO 6983 Международного комитета по стандартам и называется «G-код». В отдельных случаях — например, системы управления гравировальными станками — язык управления принципиально отличается от стандарта. Для простых задач, например, раскроя плоских заготовок, система ЧПУ в качестве входной информации может использовать текстовый файл в формате обмена данными — например DXF или HPGL.

Автор Павел Настоящий задал вопрос в разделе Смена и поиск места работы

А как переводиться ЧПУ? и получил лучший ответ

Ответ от Ўрий ВодолазовЭто означает, что станок имеет электронный блок, в который вводятся определенные данные. Обычно перфокарта. Согласно этим данным станок проводит необходимые действия. Это и называется ЧПУ-числовое програмное управление.жОлтый партизан(53551)Видишь,Павлик. вот Юрик — русский мужик,не просто расшифровал абревиатуру,а дал полный ответ (респект ему! да и тебе самому читать приятно,чем тех. что сверху. отстрочили,по три-четыре балла «зацепили» и дальше тупо тусовацца).будь и ты грамотен(без обиды) в задавании вопроса (правильно,грамотно),т.к. получишь и грамотные ответы. если ,конечно тебе это надо!

Увеличение объемов производства требует автоматизации процессов, ведь с помощью этого экономится немало времени и ресурсов. Сегодня подробно разберем устройство и принцип работы станков с ЧПУ — одной из главных составляющих автоматизированного производства. О станках с ЧПУ и их работе читайте в этой статье.

Основные параметры станков ЧПУ

Для сверлильной группы это — самый большой диаметр сверления, для расточной — диаметр шпинделя, для фрезерной — ширина рабочей поверхности стола, оборудование токарной группы характеризует максимально возможный диаметр обрабатываемого отверстия.

Как расшифровывается маркировка модели станка? Например, у нас есть станок 1А616Ф3. Расшифровка будет следующей: станок токарный (1 группа), усовершенствованный (после номера группы добавлена буква А), относится к типу токарных и лобных станков (6 тип), у оборудования 16 типоразмер (выбирается по максимальному диаметру обрабатываемой детали), с установленной контурной системой СЧПУ.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами.

Для того чтобы сделать запрос на вертикально-фрезерный центр, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России) или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту info@abamet.ru. Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

Модели и характеристики консольно-фрезерных станков

Рассмотрим основные модели консольно-фрезерных станков. Основным критерием различия станков представленного типа служит ширина стола станка.

В зависимости от ширины стола, станки делятся на следующие группы:

  • консольно-фрезерные станки малых размеров с шириной стола 200 мм. Станки используют для обработки деталей малых размеров. Представленные модели: горизонтальные 6М80Г, универсальные 6М80, вертикальные 6М10;
  • консольно-фрезерные станки с шириной стола 250 мм. В данной категории представлены следующие модели станков: горизонтально-фрезерные 6Р81Г, универсальные фрезерные 6Р81, вертикально-фрезерные 6Р11;
  • консольно-фрезерные станки с шириной стола 320 и 400 мм. Представленные модели: горизонтально-фрезерные 6Р82Г, 6Р83Г, универсально-фрезерные 6Р82, 6Р83 и вертикально фрезерные 6Р12 и 6Р13. В данных моделях увеличен продольный ход стола;
  • консольно-фрезерные станки с шириной стола 500 мм. Модельный ряд: горизонтально-фрезерный станок 6Н84Г и вертикально-фрезерный станок 6Н14.

Станок консольно-фрезерный 6Т12

Фрезерный станок 6Т12 представляет собой модернизированный аналог вертикально-фрезерного станка 6Р12.Основные операции станка: обработка различных видов поверхностей и наклонных плоскостей, пазов и пресс-форм.

Станок консольно-фрезерный 6Т12 оборудован мощным приводом и обладает жесткой конструкцией, благодаря чему становится возможным использование самых разнообразных видов фрез:

  • торцевых;
  • угловых;
  • цилиндрических;
  • фасонных.

Поворотная головка шпинделя станка позволяет обрабатывать отверстия, расположенные под углом до 40о к поверхности стола.

Преимущества конструкции консольно-фрезерного станка 6Т12 заключаются:

  • в механизированном креплении оснастки в шпинделе;
  • в наличии предохранительной муфты привода подач, предохраняющей узлы станка от перегрузок и механизма пропорционального замедления подачи.

Станок 6Р82

Согласно классификации станочного оборудования, станок 6Р8 относится к горизонтально-фрезерному типу. Одной из основных особенностей станка является поворотный стол, способный разворачиваться вертикально вдоль своей оси, перпендикулярно оси шпинделя. Шпиндель станка не имеет возможности перемещаться.

Основные характеристики станка 6Р82:

  • шпиндель станка имеет 12 режимов вращения;
  • Размеры рабочего стола: ширина 320мм, длина 1250мм. Предельно допустимая нагрузка на поверхность стола составляет 250кг. Стол способен перемещаться в поперечном направлении на 250мм, в продольном направлении на 800мм;
  • наличие блокирующих устройств ручной и механической подачи;
  • раздельная блокировка включения подач;
  • мощность основного двигателя составляет 7,5кВт, частота вращения 1460об/мин.

Станок 6Р12

Станок 6Р12 способен обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности. Характерной особенностью вертикально-фрезерного станка 6Р12 является наличие пинольного вертикального шпинделя. Такая конструкция шпинделя позволяет проводить обработку наклонных отверстий, расположенных под углом до 450 по отношении к плоскости рабочего стола станка.

Основные характеристики станка:

  • размеры рабочего стола станка составляют 1250мм в длину и 320мм в ширину;
  • частота вращения шпинделя – от 40 до 2000об/мин;
  • количество подач – 22;
  • выход пиноли – 7мм;
  • предельные значения продольной и поперечной подачи – 12,5 – 1600мм/мин;
  • количество передач шпинделя – 18;
  • ход рабочего стола станка составляет 420мм в вертикальном направлении, 250мм. в поперечном направлении и 800мм в продольном направлении.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6К82Ш

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6К82Ш отличают достаточно компактные размеры и простота настройки его рабочих узлов. С его помощью можно проводить работы по фрезерованию поверхностей, а также сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия.

Рабочие параметры представленного станка:

  • рабочий ход стола составляет 400 мм. в вертикальном направлении, 850 мм. в продольном направлении и 250 мм. в поперечном направлении;
  • мощность двигателя вертикального шпинделя составляет 2,2 кВт, горизонтального шпинделя – 5,5 кВт. Мощность двигателя подач равна 1,5 кВт;
  • Количество подач – 16;
  • размеры рабочего стола станка: ширина 320 мм, длина 1250 мм.

Станина станка

Станина занимает место главной центральной связки, что способствует установке первостепенной и автоматической структуры станка.

Твердое построение станины способствует получению расширенного фундамента и изрядного количества ребер. Основа станины вмещает компоненты вертикального указания, предназначение которого заключается в передвижении балки. С помощью фиксированной дорожки на станине является возможным вычисление величины инструктивного движения консоли.

С помощью конечных выключателей возможно ограничить общее направление балки левосторонней области ниши обшивки. С правосторонней части покрывного отрезка фюзеляжа станка располагается промежуток, каков открывает проход к насосу с маслом, а также показывает коробку скоростей. Левый фасад балки оборудован коробкой перехода с маленькой скорости на большую для того, чтобы выбрать требуемый темп работы с фрезерными деталями. Проволочная плоскость отверстия станины закрепляется шпиндельной головкой. В середине станины расположен специальный отдел для масла. Корпус монтируется к станку у основания и держится с помощью болтиков.

Типы оборудования

Существует несколько основных типов ЧПУ фрезерных станков:

  • Вертикальные фрезерные станки имеют вертикальный шпиндель, похожий на сверлильный пресс, но с X-Y столом, который позволяет автоматически позиционировать обрабатываемый материал.
  • Горизонтальные фрезерные станки также имеют X-Y стол для позиционирования изделия; Однако, фрезы устанавливаются на горизонтальной оправке поперек стола.
  • Универсальный фрезерный автомат может использоваться для вертикального или горизонтального фрезерования. Головка шпинделя прикреплена шарнирным соединением, чтобы был возможен любой из типов фрезерования.
  • Портальные фрезерные станки ЧПУ используются с большими заготовками. Они позволяют добавлять шпиндель по мере необходимости для пятиосевых и шестиосевых фрезерных станков.
  • Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ – это агрегат, который используются для автоматического повторения операций. Большинство обрабатывающих центров имеют числовое программное управление (ЧПУ).
  • Фрезерные станки с ЧПУ запрограммированы набором команд, называемых G-кодами, и используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Дополнительные функции

Рассмотрим некоторые из отдельных функций, доступных в фрезерных (CNC) станках:

  • Программа обработки детали может быть введена в контроллер через клавиатуру или при помощи сканирования перфорированной ленты считывающим устройством в блоке управления.
  • Программа обработки детали, однажды введенная в память компьютера, может использоваться и повторяться множество раз.
  • Программа обработки детали может редактироваться и оптимизироваться непосредственно на станке. Если есть какие-либо изменения в дизайне изделия, программа без труда может быть изменена в соответствии с требованиями.
  • Ввод информации может быть в значительной степени упрощен за счет использования специальных подпрограмм, разработанных для повторяющихся последовательностей обработки. Для обычных операций, таких как сверление отверстий по кругу (при использовании сверлильно фрезерного станка с ЧПУ), могут быть созданы и сохранены специальные программные циклы в памяти компьютера. Эти программы или подпрограммы могут быть извлечены и использованы любое количество раз; При этом необходимо указать только определенные параметры, и компьютерное управление выполнит автоматически необходимые вычисления и последующие действия.
  • У станков с ЧПУ имеется средство для проверки программы обработки детали без фактического ее запуска на станке. Система управления проверяет программу обработки детали, и движение режущего инструмента в каждой операции, с отображением на экране монитора (блок видеодисплея). Форма компонента, которая будет получена после обработки, также отображается на экране без фактической обработки. Обычно такой функцией оснащен фрезерный центр с ЧПУ.
  • Блок управления с ЧПУ позволяет компенсировать любые изменения в размерах режущего инструмента. Когда написана программа обработки детали, оператор станка проставляет конкретный тип и размер режущего инструмента, например, если это гравер. Но в действительности использование программы обработки на станке может быть недоступно для конкретной фрезы. Система управления ЧПУ позволяет компенсировать разницу между запрограммированным инструментом и используемым.
  • С системами управления ЧПУ можно получить информацию об использовании оборудования, которая будет очень полезна для контроля производства. Система может предоставлять такую информацию, ​​как количество произведенных компонентов, время на компонент, время для установки задания, время, в течение которого используется конкретный инструмент, время, в течение которого машина не работает, диагностика неисправностей и многое другое.

Назначение, виды и стоимость консольно-фрезерных станков

Станки представленной группы предназначены для обработки деталей, выполненных из чугуна, стали и цветных металлов в условиях единичного и серийного производства.

Такие станки позволяют обрабатывать различные виды поверхности: горизонтальные, вертикальные, фасонные, винтовые, а также проводить работы по фрезерованию пазов, канавок и наклонных плоскостей детали.

В том случае, если возникает необходимость в нарезании канавок или фрезеровании зубьев шестерней и других деталей, применяется делительная головка, устанавливаемая на столе фрезерного станка.

Рассмотрим диапазон цен на различные модели консольно-фрезерных станков. В зависимости от конфигурации исполнительных элементов, стоимость станка может варьироваться.

Стоимость наиболее распространенных типовых моделей консольно-фрезерных станков отличается в зависимости от вида:

Станки токарные с ЧПУ

На токарном станке обработка производится резцом со сменными пластинами. Он закрепляется в резцедержателе, который вместе с салазками и поворотной плитой входит в узел суппорта. Токарный станок с ЧПУ может быть оборудован кассетным резцедержателем (вмещает до 12 инструментов). Заготовка зажимается в токарном патроне, закрепленном на вращающемся шпинделе. Рабочие органы токарного станка приводятся в движение приводными механизмами, причем скорость вспомогательного хода практически всегда делается выше скорости рабочего.

Классификация токарных станков с ЧПУ по виду выполняемых работ

На сегодняшний день широко используется несколько типов этого оборудования:

  • Центровые. Обработка заготовки производится по контуру деталей цилиндрической и конической формы, фасонных поверхностей. Основной способ обработки — точение.
  • Патронные. Нарезают резьбу, зенкеруют, сверлят, обтачивают заготовки под фланцы, шестерни, диски, втулки. Токарные станки этого вида могут применяться для обработки как внутренней, так и внешней поверхности деталей.
  • Патронно-центровые. Универсальные токарные станки, успешно совмещают технологические возможности по обработке патронных и центровых механизмов.
  • Карусельные. Используются для металлообработки крупногабаритных заготовок, деталей неправильной формы. Одностоечные карусельные ЧПУ станки применяют, если диаметр заготовки не превышает 2 м. Для заготовок с диаметром до 12…15 метров потребуются двухстоечные токарные станки ЧПУ.

Конструктивные характеристики

  • Для токарных станков с ЧПУ характерна вертикальная или круто наклоненная компоновка. При такой конструкции стружка легче удаляется из рабочей зоны, оборудование с ЧПУ занимает меньшую площадь, можно подключить к станку автоматическое загрузочное устройство любого типа.
  • Все несущие конструкции станка выполняются более жесткими, за счет увеличения толщины металла и дополнительных ребер жесткости.
  • Токарные станки с ЧПУ оборудуются инструментальными сменными магазинами или автоматическими револьверными головками, которые ставятся на место резцедержателя.

Современные вертикально-фрезерные станки

Несмотря на неоспоримое преимущество внедрения ЧПУ все же производят вертикально-фрезерные станки с механическим управлением, к примеру, JET JVM-836 TS. При их проектировании и производстве используется современное оборудование, что позволило добиться высокой точности позирования всех элементов конструкции, ее жесткости, а это благоприятно повлияло на показатель возможной точности, достигаемой при фрезеровании. Кроме этого практически все элементы конструкции стали работать от электрических приводов. Исключением можно назвать приводы подачи стола и шпинделя, которые ставят механического типа (однако проводится их дублирование электрическим приводом для возможности задания постоянной величины подачи).

Отдельное внимание заслуживают варианты исполнения с ЧПУ, к примеру, станок Haas TM-2. Применение современных технологий позволило сделать практически весь процесс автоматизированным (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора)

Описание подобных фрезерных комплексов включает следующие характеристики:

  1. Работа на высоких скоростях вращения шпинделя, использование больших показателей подачи, движение шпинделя в двух плоскостях, высокая скорость позиционирования вместе с автоматизацией процесса позволяют получить высокоточные детали за минимальное время.
  2. Сложная система подачи СОЖ и удаление стружки из зоны резания.
  3. Максимальная защита окружающих.
  4. Возможность фрезерования по сложным траекториям.

Если рассматривать вопрос достоинств и недостатков, характеристики современных фрезерных станков по металлу при вертикальном расположении шпинделя, стоит указывать определенные модели, так как у них много различий и описание имеет различное содержание. Единственными их общими недостатками, которые присущи практически всем вариантам исполнения, можно считать высокую стоимость и малый гарантируемый срок эксплуатации, а при возникновении неполадок найти специалиста крайне сложно (при этом стоимость ремонта также может быть высокой).

https://youtube.com/watch?v=fHfVo7HsetE

В заключение отметим, что приведенный фрезерный станок по металлу в этом пункте, несмотря на свою сложную конструкцию, относится к вертикально-фрезерной группе, так шпиндель расположен в вертикальной плоскости. Стоимость этой модели около 50 000 $, она способно создавать готовые детали с одним перебазированием, то есть заготовка один раз должна быть перестановлена так, чтобы можно было обработать поверхность, которая при предыдущем этапе фрезерования была основанием.

Все фрезерные станки и обрабатывающие центры Haas

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

5-осевой вертикально-фрезерный центр Haas UMC-500SS с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 610Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 406
Цена: от 183 302,90 USD

5-осевой вертикально-фрезерный центр Haas UMC-500 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 610Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 406
Цена: от 153 052,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DT-1
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 394
Цена: от 62 302,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas SMiniMill
Макс. перемещение по оси X, мм: 406Макс. перемещение по оси Y, мм: 305Макс. перемещение по оси Z, мм: 254
Цена: от 55 042,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-1
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 508
Цена: от 62 302,90 USD

5-осевой вертикально-фрезерный центр Haas UMC-750 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 762Макс. перемещение по оси Y, мм: 508Макс. перемещение по оси Z, мм: 508
Цена: от 189 352,90 USD

5-осевой вертикально-фрезерный центр Haas UMC-1000SS с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 1016Макс. перемещение по оси Y, мм: 635Макс. перемещение по оси Z, мм: 635
Цена: от 280 102,90 USD

5-осевой вертикально-фрезерный центр Haas UMC-1000 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 1016Макс. перемещение по оси Y, мм: 635Макс. перемещение по оси Z, мм: 635
Цена: от 243 802,90 USD

Вертикально-фрезерный станок по металлу Haas MiniMill-EDU для учебных заведений
Макс. перемещение по оси X, мм: 406Макс. перемещение по оси Y, мм: 305Макс. перемещение по оси Z, мм: 254
Временно недоступен

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DM-1 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 394
Цена: от 74 402,90 USD

Вертикально-фрезерный станок по металлу Haas TM-1 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 762Макс. перемещение по оси Y, мм: 305Макс. перемещение по оси Z, мм: 406
Цена: от 39 312,90 USD

Вертикально-фрезерный станок по металлу Haas MiniMill
Макс. перемещение по оси X, мм: 406Макс. перемещение по оси Y, мм: 305Макс. перемещение по оси Z, мм: 254
Цена: от 41 732,90 USD

Товары

1 — 12 из 71

Начало | Пред. |

1

|

След. |
Конец

Различные конструктивные исполнения

Встречаются станки, оснащенные ЧПУ, в различных конструктивных исполнениях. Автоматическая обработка определяет то, что конструкция должна обладать особыми свойствами. Все оборудование можно разделить на две основные группы:

  1. Консольный тип.
  2. Бесконсольные конструкции.

К консольным станкам можно отнести следующие станки:

  1. Универсальные.
  2. Вертикальные.
  3. Горизонтальные.

Бесконсольные станки бывают вертикального и горизонтального типа. Делать изделия корпусного типа многие решают на фрезерном оборудовании консольного типа. Особенностями можно назвать следующие моменты:

  1. Шпиндель с инструментом находится в неподвижном состоянии.
  2. Консоль служит для крепления заготовки. При этом конструкция находится в подвижном состоянии и может изменять свое положение относительно режущего инструмента.

В случае бесконсольной конструкции основного узла нет, так как рабочий стол и режущий инструмент могут находиться в подвижном состоянии. Подобное оборудование могут сделать только известные производители. Гравировальный станок зачастую выполнен в бесконсольном виде.

Не оставьте без внимания шпиндель!

Одно из важных качеств в работе электродвигателя вала шпинделя – способность плавно  и равномерно его вращать. При комплектации подбирают подшипники высочайшего  (класса точности, а цанга должна иметь повышенные допуски  по биению и размеру.

Различают основные типы систем охлаждения шпинделей:

  1. Жидкостная (в её основе – циркуляция воды или тосола в замкнутом контуре). Одно из преимуществ – надёжное теплоотведение. Среди недостатков – сложная конструкция, ведь охлаждающую жидкость надо разместить в резервуаре.
  2. Воздушная (такое охлаждение состоит в нагнетании воздуха через щели-воздухозаборники в полости шпинделя). В числе плюсов системы – компактность и простота. Минус тоже есть – фильтры, особенно у техники, обрабатывающей массив дерева, надо часто менять, они загрязняются пылью.

При выборе шпинделя для станка ЧПУ, стоит обратить внимание на указанные в техническом паспорте его показатели (мощность и частота вращения при фрезеровании), зависящие от того, насколько твёрдые обрабатываются материалы. Например, у листовой фанеры требуемая мощность для обработки – 800 Вт; над массивом твёрдой древесины, лёгкими металлами – медью, латунью и алюминием, пластиком трудится более мощный станок – 1500 Вт; а камень обрабатывают при мощности 3000 – 4000 Вт

Сейчас в оборудовании для фрезерных работ, в основном применяют импортные шпиндели:

Универсальные консольные фрезерные станки

Универсальные консольные фрезерные станки рассчитаны на выполнение операций по фрезерованию и сверлению деталей малого размера. Такие модели находят свое применение в инструментальных цехах и мелкосерийном производстве. Характерная особенность представленного станка – совмещение функций горизонтального и вертикального фрезерного оборудования.

Шпиндель универсального станка может быть установлен в вертикальном, горизонтальном и наклонном положении, что позволяет выполнять различные операции по обработке детали. С помощью такого оборудования можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные поверхности деталей, модели штампов и спиралей.

Несмотря на малые габариты и ограниченные размеры обрабатываемых деталей, универсальный фрезерный станок обладает большими функциональными возможностями и способен обрабатывать детали с высоким классом точности.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации