Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Как сделать угловую струбцину для сварки?

Как сделать?

Если вы хотите сэкономить, но при этом никак не обойтись без дополнительных «третьих рук», то мы можем предложить вариант самодельной струбцины. Сделать такое приспособление достаточно легко с помощью подручных материалов.

Приготовить нужные материалы и заготовки. Понадобится металлический лист, на котором располагаются стальные трубы длиной 20 сантиметров. Трубы должны быть размещены перпендикулярно друг другу и после этого сварены к листу со всех сторон

Важно внимательно приварить каждую деталь, чтобы обеспечить надежность созданного зажима.

Создать чертеж струбцины. После сварки всех деталей предполагается избавиться от всех ненужных деталей

Следующим действием оставшиеся части труб будут припаяны сверху и снизу к основным. Точно так же придется расположить и кусочки листового металла, но так, чтобы они были параллельны друг другу. Еще одна металлическая труба будет задействована со сквозным отверстием посередине. В дальнейшем эта схема вам пригодится при создании прижима.

Монтируем приспособление и проверяем угол. Обязательно запаситесь необходимыми элементами: болт, несколько гаек, ручка, хомут.Из угла изготовленного треугольника нужно провести так называемую биссектрису. И под таким углом устанавливается труба со сквозным отверстием. После этого в эту дырку нужно прикрепить две гайки и болт. Одна гайка накручивается до прикрепления трубы, а другую сильно зажимают рукой с другого конца. С помощью сварки нужно прикрепить их к изделию.
Болт из этого отверстия должен легко выкрутиться. Далее вам пригодится заранее приготовленная сантиметровая труба, чтобы она могла проходить между параллельно расположенными треугольными металлическими листами.После возьмите профильную трубу размером, как и предыдущая деталь с отверстием примерно один сантиметр. Оденьте гайку на эту П-образную заготовку с небольшим пространством, чтобы шпилька могла легко крутиться. Нужно припаять сначала гайку к шпильке, а позже – кусок сантиметровой трубы к П-образной детали, сделав отверстия на второй частичке.

Следующий шаг – соединение второй и третьей деталей с помощью сварки. Приварите профильную трубу с гайкой с предварительно одетой шпилькой к первой детали.

Получаем готовую струбцину. Можете протестировать приспособление, сделанное своими руками.

Материал изготовления зажимов

Струбцины заводского производства изготавливаются из металла. В качестве сырья используется дюралюминий и различные сплавы на его основе. Такие приспособления изготовлены по стандарту, поэтому технические характеристики и общие размеры у них одинаковы.

Использование этого инструмента не требует больших усилий от пользователя. Работать с ним легко и быстро.

Изделия заводского производства стоят немало. Если требуется провести сварочные работы или осуществить сборку мебели, одним зажимом не обойтись. Покупка нескольких струбцин существенно ударит по бюджету, поэтому многие мастера предпочитают их изготавливать самостоятельно.

В классическом виде конструкция выглядит как простой и компактный мебельный зажим, который позволяет фиксировать составные конструкции под прямым углом.

Материал самодельных зажимов подбирается с учетом работ, которые предстоит выполнить. Струбцины, используемые для сборки мебели, обычно делаются из древесины. Для сварочных работ пригодны только металлические зажимы. Если же требуется разово провести какую-нибудь операцию, можно ограничиться изделиями из листовой фанеры.

Угловые мебельные струбцины применяются для сборки мебели. Это их главное, обобщающее назначение.

Для создания деревянных зажимов используется древесина:

  • лиственницы;
  • граба;
  • бука;
  • березы.

Она имеет высокие прочностные характеристики, обладает упругими свойствами и способностью восстанавливать первоначальную форму. Древесина этих пород гораздо тверже, чем материл, из которого выполнено большинство мебельных конструкций. Чтобы не повредить заготовки, желательно использовать защитные набойки. Они бывают деревянными, кожаными, войлочными. Допускается применение резины светлых тонов, чтобы на поверхности не оставалось цветного следа.

С помощью струбцины можно фиксировать практически любые детали, которые подходят под допустимые размеры инструмента.

Зажимы в виде рамок изготавливаются из металла. Для этого обычно используются профильные трубы или стальные уголки. Металлические детали предварительно нужно зачистить, чтобы на заготовках в процессе сборки не появлялись царапины. После этого изделие покрывается краской. Это необходимо для того, чтобы металл не повреждался коррозией и не оставлял следов ржавчины на поверхностях, с которыми соприкасается. После этого на раме закрепляются деревянные планки.

Инструмент, изготовленный в домашних условиях, может быть железным или деревянным.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом

В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Столярные клещи

Деревянные временные задимы используются в столярном деле так же широко, как стальные в слесарно-сварочном. В силу особенностей основного конструкционного материала столярные струбцины выполняются почти исключительно C-образными (струбцины-клещи).

Самое мощное из столярных зажимных устройств – струбцина-крокодил, поз. 1 на рис.:

Разновидности столярных струбцин

Губки из дуба, вяза, бука, граба, ореха. Резьбовые пары – от М12. Зажимать детали «крокодилом» дело хлопотное, поэтому вместо него нередко пользуются шарнирной винтовой C-струбциной, поз. 2. Ее «челюсти» можно переклеить из фанеры, и только накладки («губы») наклеить из прочного дерева. Вместо фасонной гайки возможно использовать обычную шестигранную, запрессовав ее в рукоять в тисках; в таком случае рукоятку нужно делать из клена, бука или вяза; дуб при запрессовывании может расколоться.

Струбцины-крокодилы используются для надежной фиксации достаточно больших и тяжелых деталей. При склеивании сильного прижима не нужно, зато струбцин нужно много, не менее 3-4 на 1 пог. м клеевого шва. Поэтому столярные струбцины для склеивания делаются чаще всего фанерными. Каждая «челюсть» переклеивается из 3-х или иного нечетного количества слоев. В одной из «челюстей» с выступом будет средний слой, а в противоположной – два крайних; таким образом, и при помощи стальной шпильки, образуется шарнир. Прижим – пружинный (поз. 3 на рис.), и из подручных эластичных материалов, поз. 4.

Выпиливать и подгонять заготовки фанерных струбцин-крокодилов дело трудоемкое, но в распоряжении современного умельца оказывается отличный заменитель – обрезки ПВХ труб большого диаметра. Разрезное кольцо из трубы, пара деревянных палочек, столько же обрезков садового шланга, и струбцина для прижима при склеивании готова, поз. 5. Дешево и сердито. Еще о струбцинах из дерева см. ролики:

Видео: струбцины из дерева своими руками

Ко второму советуем перейти на YouTube и почитать комментарии, там есть советы по делу.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак, о изготовлении которого можно узнать из данной статьи.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

https://youtube.com/watch?v=ayx-NSjjB8M

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков

Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек

Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Как выбрать?

Выбор любого слесарного инструмента зависит от назначения

При покупке быстрозажимной струбцины стоит обратить внимание на две главные характеристики: рабочий ход и расстояние между зажимными деталями. Чем выше значение по этим двум показателям, тем качественнее инструмент

Высокие показатели дают возможность использовать устройство для работы как с габаритными, так и небольшими изделиями.

Для сварочных работ выбирают G-образную модель. Она обладает надежной фиксацией деталей из металла. Также устройство имеет высокую силу прижима, что считается немаловажным фактором при сварке труб. Материал и вес инструмента тоже играет важную роль при выборе. Для домашних работ рекомендуется приобретать изделия весом до 1 кг. Существуют модели весом более 5 кг. Их используют на промышленном производстве и для работы с большими заготовками.

Многие модели имеют защитное покрытие от коррозии

Это важно, если инструмент находится в помещении с повышенной влажностью. Для покрытия используются гальванические и лакокрасочные средства

Некоторые производители применяют вид покрытия из порошковой краски. Главной особенностью порошковой защиты является плавная работа струбцины на протяжении длительного времени.

Так же стоит обратить на дополнительные приспособления. Многие струбцины идут в комплекте с Т-образной рукояткой, которая регулирует силу зажима.

Еще одним критерием выбора является способ и усилие зажима. В данном случае выбор зависит от прямого предназначения инструмента. Для работы с крупными заготовками из металла рекомендуется выбирать мощное устройство. Если предполагается работа с деревянными деталями, которые нужно склеить или распилить, то можно выбрать пистолетный быстрозажимный механизм. Он позволит надежно закрепить деталь, не повредив поверхность.

Ширина фиксирующих губок определяется шириной деталей, которые будут использоваться при работе. Значение параметра может колебаться от 200 до 500 мм. Существуют модели с широким функционалом.

При покупке стоит уделить внимание резьбе на винте. Рекомендуется приобретать приспособления с крупной резьбой

Устройства с мелкой резьбой обладают недостаточной фиксацией. Второстепенным критерием выбора струбцины является рукоятка. В данном случае пользователь сам выбирает тип ручки для своего удобства. Оптимальным вариантом считается эргономическая деревянная или прорезиненная рукоять.

Быстрозажимная струбцина считается универсальным инструментом для слесарных и столярных видов работ. Конструкция обеспечивает надежность крепежа во время сварки, пиления, сверления или склеивания. Существуют множество моделей, которые отличаются в зависимости от назначения.

О быстрозажимных струбцинах смотрите видео далее.

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

  • необходимую прочность приспособления;
  • оборудование для фиксации металлических деталей;
  • струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

  1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
  2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
  3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
  4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

  • две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
  • два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
  • металлические болты;
  • саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

  1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
  2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
  3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
  4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

  • под различными углами фиксировать элементы конструкции;
  • выполнять предварительный монтаж изделий;
  • выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

  1. Двухкоординатные.
  2. Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

  • стальной лист толщиной в 10 мм;
  • гайки – 3 шт;
  • стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
  • шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

  1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
  2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
  3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
  4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
  5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
  6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
  7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Материалы

Если рассматривать инструмент, изготовленный в промышленных масштабах, то главным материалом для его создания будет дюралюминий и сплавы на его основе. Такие струбцины имеют немалую стоимость, стандартные габариты и рабочие характеристики. При сборке мебели или выполнении сварочных работ будет сложно обойтись одной струбциной, потому придется покупать несколько инструментов, а это обойдется в приличную сумму.

Инструмент, изготовленный в домашних условиях, может быть железным или деревянным. Железные струбцины необходимы для выполнения сварочных работ. Инструменты для разовой работы могут создаваться из подручных или самых доступных материалов, например, из фанеры.

Струбцины для сборки мебели нужно создавать из дерева. Для такой работы больше всего подходят детали из березы, граба, бука и лиственницы. Такой выбор древесины обусловлен хорошими способностями восстанавливать форму, отличной прочностью и высокой упругостью.

Указанные выше сорта древесины превосходят по твердости материалы, которые традиционно выбираются для создания мебели. Чтобы детали будущего изделия не были деформированы от механического воздействия, могут использоваться деревянные, кожаные или войлочные набойки. Хорошим вариантом является светлая резина. Деревянные угловые струбцины используются для работы с деревом.

Рамы создают из дерева или металлопроката в виде профильных уголков или труб. Металлические детали предварительно зачищаются и окрашиваются, что позволяет исключить образование царапин и следов от коррозии. Дополнительно на металлические детали наклеиваются деревянные планки.

Оптимальную плавность регулирования затяжки заготовок обеспечивает шпилька с резьбой прямого профиля или в виде трапеции. Для создания ручки может использоваться дерево. А также в шпильке можно сделать отверстие и вставить рычажный пруток. Инструмент с такой конструкцией будет отличаться высокой прочностью и долговечностью.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации