Андрей Смирнов
Время чтения: ~11 мин.
Просмотров: 0

Фрезы для аппаратного маникюра. какая фреза для чего?

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

  1. Вольфрамовая (T1–T15).
  2. Молибденовая (М1–М36).
  3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

  1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
  2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
  3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
  4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

  1. вольфрам,
  2. кобальт;
  3. ванадий;
  4. углерод;
  5. и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

  1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
  2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
  3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
  4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
  5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

  1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
  2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Разновидности форм фрез

Фрезы способствуют в проведении следующих процедур:

  • удаление гель-лака с ногтя;
  • шлифовка ногтей;
  • обработка боковых валиков;
  • убирание кутикулы;
  • восстановление стоп;
  • придание красивой формы ногтю.

По форме насадки разделяются на виды:

ФормаОписание
ШарообразнаяИспользуется, когда требуется избавить руки от излишков кожи. За счет своей формы легко справляется с загрубевшей кожей на трудных участках
ЦилиндрическаяКорректирует форму ногтя. Благодаря суженному корпусу насадки появляется возможность сформировать ногти так, чтобы они все имели единую длину и ширину
ФиссурнаяНасадка применима, когда необходимо обработать боковые валики. Гладкая поверхность кожи без шелушений достигается благодаря тому, что фреза приспосабливается под рельеф эпидермиса
ИгловиднаяОблегчает работу с кутикулой. Это фреза для точной и аккуратной проработки всех деталей

Классификация фрез по назначению

Насадки отличаются размерами, от которых зависит их функциональность и область применения:

  • крупные – для огрубевших и широких мест на коже;
  • средние – в областях вокруг ногтей;
  • миниатюрные – в работе с ломкими ногтями и чувствительными участками кожи.

Поднятие кутикулы

Это начальный этап работы, для которого лучшим выбором будет насадка с закругленным или немного тупым концом.  Опытные мастера рекомендуют конус (можно усеченный) и цилиндр как идеальные формы для выполнения функции.

Раскрытие кутикулы

Чтобы ее раскрыть и поднять, подойдет фиссурная алмазная насадка, которая имеет скругленный конец. Насадки пуля, чечевица и пламя также пригодятся в этом случае.

Удаление кутикулы

Для выполнения этого задания оптимальным образом подойдет насадка-шар. Чтобы начать с ней работать, нужно предварительно раскрыть кутикулу. В результате фреза будет заходить под нее, и выходить наверх, а при небольшом надавливании кутикула будет срезаться.

Все движения обязательно должны иметь направление изнутри наружу, при этом учитывается, что ни в коем случае нельзя тереть в одном месте слишком долго: это приведет к появлению ранки или неприятного жжения. Когда работа алмазного шарика завершена, наступает очередь корундового, который позволит отшлифовать не только кутикулу, но и боковые валики.

Для снятия гель лака

Лучшее применение в этом случае – керамическая насадка, которая имеет синюю метку или твердосплавная с красной меткой. Форма особого значения не имеет, главное, чтобы мастеру было удобно пользоваться. Выбор подходящего инструмента сделает аппаратное снятие гель-лака процессом надежным и эффективным.

Для придания формы ногтям

С этой целью лучше всего использовать имеющую форму усеченного конуса фрезу из керамики

Важно подобрать степень зернистости

Для полировки и шлифовки ногтей

В этом процессе принимают участие специальные полировочные насадки конусообразной формы. Делают их из хлопковых и войлочных материалов, а также силикона. За счет мягкой текстуры они позволяют до блеска отполировать поверхность ногтей.

Самыми прочными считаются силиконовые насадки, которые обычно используют до полного истирания поверхности. Стерилизовать их легко. Полировать ноготь одной и той же насадкой нельзя: мастера выстраивают их по степени жесткости: от жесткой к самой мягкой. Полимерное покрытие позволяет сделать ноготь глянцевым.

Классификация по жесткости и цвету

Виды фрез для маникюра обычно не имеют определенного цвета: он незначим в отличие от кольца, которое располагается у основания насадки – оно всегда окрашено в определенный цвет и говорит о степени жесткости:

ЦветАбразивностьПредназначение
ЖелтыйЭкстра мелкаяДля работы с тонкой кожей, коррекции истонченных ногтей
КрасныйМелкаяДля улучшения боковых валиков и ногтей средней уплотненности
СеребряныйСредняя
ЗеленыйКрупная
ЧерныйСупер крупнаяДля проработки загрубевших участков на  пальцах (преимущественно для педикюра). Помогают укоротить плотные ногти и управятся с мозолями

Алмазные фрезы

Их широко используют при наращивании, дизайне и коррекции искусственных ногтей из акрила, обработки огрубевшей кожи, которая не уберется слишком мягкими борами. Такие насадки радуют точностью и аккуратностью, благодаря большей жесткости они могут похвастаться и расширенной функциональностью.

Что нам говорит тот или иной цвет насечки на фрезе, и какие фрезы наиболее часто используются в аппаратном маникюре.

  • Черная. Самая грубая фреза. «Черные» фрезы не используются при работе с натуральными ногтями и тем более кожей. Берем ее только для работы с искусственными ногтями.
  • Зеленая. Алмазные фрезы с зелеными насечками также не часто используются при маникюре. Как правило – для работы с огрубевшей кожей. А керамическая фреза с зеленой насечкой используется для снятия гель-лака.
  • Голубая. Самый часто используемый в маникюре «цвет», особенно если речь идет об алмазных фрезах. Применяется для работы по коже.
  • Красная. Достаточно мягкая фреза. Использоваться для обработки кожи и ногтей. Если «голубые» фрезы используются для работы с кожей, то красные можно в некоторых случаях применять и на ногтевой пластине.
  • Желтая. Мягкая фреза, можно работать и по коже, и по натуральному ногтю. 

Виды фрез по форме

Машинка для маникюра может заменить многие инструменты, что использовались ранее в маникюрных целях: пилочки, кусачки, ножницы, бафы. Меняя фрезы, можно добиться определенного эффекта, так как каждая насадка для фрейзера имеет свое назначение. Вращаясь, она обрабатывает ноготь, кутикулу, кожу вокруг ногтя и т.д. Главное – знать, какую форму выбрать для конкретного участка.

Самые необходимые насадки мини-набора (для дома или как стартовый набор для профессионального использования) должны включать фрезы для таких целей: шлифовка и полировка ногтя, чистка его от огрубевшей кожи, уход за кутикулой, снятие твердых искусственных покрытий.

Фрезер с насадками

В необходимый набор должен включаться и сам аппарат фрезер, который имеет стандартное отверстие для фрез. Обычно, насадки подходят для всех аппаратов. Ведущими производителями фрезеров являются Strong (стронг), nail power, Scarlett, Beurer, Irisk, Babyliss, Kads, Витек, Рунейл. Большинством из этих фирм производятся и комплектующие – насадки (фрезы) и колпачки.

Обзор аппаратов для педикюра доказывает, что рынок их достаточно большой, чтобы сделать правильный выбор. Габариты их отличаются, выглядят они также по-разному.

Для салонного пользования список фрез разнообразен, включает насадки разных форм и материалов.

Игольчатые

Название полностью характеризует форму насадки. Она внешне похожа на иглу. Зачастую имеет малую абразивность, относится к фиссурному типу насадок – проникает в самые труднодоступные места (удаление птеригия, обработка околоногтевых пазух, трещин и мозолей при педикюре и прочее). Имеет градацию толщины – от 1.2 до 1.8 мм.

Игольчатая форма

Обратный конус

Имеет форму конуса, что повернут расширенной частью наружу. Применяется для выравнивания ногтевой пластины, шлифовки мелких мозолей, корректирует форму ногтя. Есть разновидности с закругленной тыльной частью, так и с ровной. Популярно применение в педикюре, так как имеются различные варианты абразива этой насадки.

Обратный конус

Шар

Эту насадку часто называют бором, такие сверла используют и в стоматологических целях. Разновидности диаметров шара (от 1 до 2.1 мм), позволяют сделать аккуратной линию кутикулы, используются для обработки участков у ногтя. Также шариком можно провести удаление кутикулы, выровнять трещинки и другие неровности искусственного ногтя.

Фреза в форме «Шарик»

Цилиндр закругленный

Бывают разной ширины. Если это 2.3мм, то им удобно обрабатывать боковые валики, корректировать форму ногтевой пластины у свободного края, снятия слоя с искусственных ногтей.

Если пользоваться 1.6мм, то насадка подходит для обработки кожицы вокруг ногтей. Также применяется для обработки участка под ногтем после наращивания. Сферический наконечник цилиндра мягко счищает ороговевшую кожу, наслоения.

Закругленный цилиндр

Цилиндр заостренный

Представляет собой цилиндр, у которого острый конец. Называют его «пулька».  Такая насадка для фрезера представлена на выбор: 1.2 и 1.4 мм. Наиболее популярна для дизайна ногтей, а именно для подготовки места под вставку страза или камня.

После наращивания гелевых ногтей, фреза поможет выровнять пространство под ногтем. Также используется в обработке кожицы вокруг ногтевой пластины.

Заостренный цилиндр

Пламя

Насадка практически универсального назначения. По виду схожа на пламя свечи или перевернутую каплю. Имеются разновидности в размерах выпуклого участка и наконечника. Подходит для обработки ногтя со всех сторон – кутикулы, околоногтевых валиков, снятия птеригия, шлифовки искусственного покрытия ногтей, педикюра.

Форма пламевидная

Конус

Как и большинство других насадок, имеет разный диаметр с различной степенью абразивности. Ею можно спиливать излишки геля при наращивании, делать форму. Конусная насадка подойдет и при удалении кутикулы при педикюре, уходе за кожицей вокруг ногтя.

Фреза в форме конуса

Усеченный конус

Хорошая фреза для работы с искусственными покрытиями для ногтей. Подобрав необходимый диаметр, насадкой можно делать шлифовку гелевого покрытия ногтя или акрилового, снимать слой шеллака. Также подойдет для ухода за грубыми ногтями и кожей на ногах, коррекции формы ногтя.

Усеченный конус

Все насадки в руках опытного мастера дадут ожидаемый эффект. Для начинающих следует тщательно подбирать насадку в зависимости от поставленной задачи.

Скорость резания

Наиболее важным режимом при фрезеровании можно назвать скорость резания. Он определяет то, за какой период времени будет снят определенный слой материала с поверхности. На большинстве станков устанавливается постоянная скорость резания. При выборе подходящего показателя учитывается тип материала заготовки:

  1. При работе с нержавейкой скорость резания 45-95 м/мин. За счет добавления в состав различных химических элементов твердость и другие показатели меняются, снижается степень обрабатываемости.
  2. Бронза считается более мягким составом, поэтому подобный режим при фрезеровании может выбираться в диапазоне от 90-150 м/мин. Она применяется при изготовлении самых различных изделий.
  3. Довольно большое распространение получила латунь. Она применяется при изготовлении запорных элементов и различных клапанов. Мягкость сплава позволяет повысить скорость резания до 130-320 м/мин. Латуни склонны к повышению пластичности при сильном нагреве.
  4. Алюминиевые сплавы сегодня весьма распространены. При этом встречается несколько вариантов исполнения, которые обладают различными эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому режим фрезерования варьирует в пределе от 200 до 420 м/мин. Стоит учитывать, что алюминий относится к сплавам с низкой температурой плавления. Именно поэтому при высокой скорости обработки есть вероятность существенного повышения показателя пластичности.

Встречается довольно большое количество таблиц, которые применяются для определения основных режимов работы. Формула для определения оборотов скорости резания выглядит следующим образом: n=1000 V/D, где учитывается рекомендуемая скорость резания и диаметр применяемой фрезы.  Подобная формула позволяет определить количество оборотов для всех видов обрабатываемых материалов.

Рассматриваемый режим фрезерования измеряется в метрах в минуту режущие части. Стоит учитывать, что специалисты не рекомендуют гонять шпиндель на максимальных оборотах, так как существенно повышается износ и есть вероятность повреждения инструмента. Поэтому полученный результат уменьшается примерно на 10-15%. С учетом этого параметра проводится выбор наиболее подходящего инструмента.

Скорость вращения инструмента определяет следующее:

Качество получаемой поверхности. Для финишной технологической операции выбирается наибольший параметр. За счет осевого вращения с большим количеством оборотов стружка получается слишком мелкой. Для черновой технологической операции, наоборот, выбираются низкие значения, фреза вращается с меньшей скоростью, и размер стружки увеличивается. За счет быстрого вращения достигается низкий показатель шероховатости поверхности. Современные установки и оснастка позволяют получить поверхность зеркального типа.
Производительность труда

При наладке производства уделяется внимание и тому, какова производительность применяемого оборудования. Примером можно назвать цех машиностроительного завода, где налаживается массовое производство

Существенное снижение показателя режимов обработки становится причиной уменьшения производительности. Наиболее оптимальный показатель существенно повышает эффективность труда.
Степень износа устанавливаемого инструмента. Не стоит забывать о том, что при трении режущей кромки об обрабатываемую поверхность происходит ее сильный износ. При сильном изнашивании происходит изменение показателей точности изделия, снижается эффективность труда. Как правило, износ связан с сильным нагревом поверхности. Именно поэтому на производственной линии с высокой производительностью применяется оборудование, способное подавать СОЖ в зону снятия материала.

При этом данный параметр выбирается с учетом других показателей, к примеру, глубины подачи. Поэтому технологическая карта составляется с одновременным выбором всех параметров.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации