Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Обозначение сменных многогранных пластин

Противопоказания

Противопоказания для операции делятся на две группы — относительные и абсолютные. К условным можно отнести беременность, психические отклонения пациента, сахарный диабет, цирроз печени, анемию, ожирение, бронхиальную астму, хронический пиелонефрит или гломерулонефрит. Абсолютными противопоказаниями являются:

  • открытый перелом из-за риска заражения;
  • тяжелые соматические заболевания, при которых человек может не перенести операцию (инфаркт миокарда, острая почечная недостаточность, инсульт туберкулез);
  • сильная кровопотеря, приведшая к шоку;
  • аллергические реакции на металл;
  • выраженный остеопороз.

Способы соединения твердосплавных пластин со сталью

Более 60% всех пластин устанавливается в инструмент методом пайки. Связано это, в первую очередь, с простотой технологии крепления.

На качество пайки влияет множество факторов, среди которых выделяется тип флюса и припоя, а также материал державки. Помимо этого, сила сцепления пластины к корпусу инструмента зависит от частоты поверхности, температуры нагрева и вида охлаждения. По причине разного значения термического коэффициента линейного расширения пластины и державки, в силу различия материалов, при пайке образуются остаточные напряжения. При дальнейшей эксплуатации резца они могут послужить причиной появления трещин на поверхности пластин. Твёрдосплавные пластины паяют с использованием припоев на основе меди. Только при производстве особо сложного инструмента применяют серебряные припои.

Флюсами при пайке смачивают поверхности спекаемых материалов. Это делается для предотвращения протекания окислительных процессов, что способствует более жёсткому сцеплению пластины к державке.

В качестве материала для корпуса инструмента используют различные виды конструкционных и легированных сталей. Наиболее распространёнными являются марки стали 30ХГСА, 45.

В случаях наличия сильной циклической нагрузки крепление пайкой заменяют креплением диффузионной сваркой в вакууме. Сваривание происходит в результате проникновения атомов контактирующих поверхностей друг в друга. Процесс это идет в условиях повышенной температуры и давления. Данная технология позволяет увеличить силу сцепления пластины к державке в 2-3 раза.

Разработка новых видов клеев также позволило применять метод склеивания при крепеже твёрдосплавных пластин. Главным преимуществом данного способа является отсутствие образования внутренних напряжений, что положительно сказывается на долговечности резца. Прочностные характеристики клея повышают легированием его состава разнообразными наполнителями, в частности асбестом.

Соединение клеем хорошо проявило себя при работе со незначительным выделение тепла и силой резания. Это – чистовая и получистовая обработка чугунов и цветных сплавов.

Этот метод становится год от года все более востребованным, т.к. как он имеет ряд существенных преимуществ:

  • Отсутствие термического напряжения.
  • Простота замены затупившихся пластин.
  • Высокий уровень производительности.

Способы соединения твердосплавных пластин со сталью

Более 60% всех пластин устанавливается в инструмент методом пайки. Связано это, в первую очередь, с простотой технологии крепления.

На качество пайки влияет множество факторов, среди которых выделяется тип флюса и припоя, а также материал державки. Помимо этого, сила сцепления пластины к корпусу инструмента зависит от частоты поверхности, температуры нагрева и вида охлаждения. По причине разного значения термического коэффициента линейного расширения пластины и державки, в силу различия материалов, при пайке образуются остаточные напряжения. При дальнейшей эксплуатации резца они могут послужить причиной появления трещин на поверхности пластин. Твёрдосплавные пластины паяют с использованием припоев на основе меди. Только при производстве особо сложного инструмента применяют серебряные припои.

Флюсами при пайке смачивают поверхности спекаемых материалов. Это делается для предотвращения протекания окислительных процессов, что способствует более жёсткому сцеплению пластины к державке.

В качестве материала для корпуса инструмента используют различные виды конструкционных и легированных сталей. Наиболее распространёнными являются марки стали 30ХГСА, 45.

В случаях наличия сильной циклической нагрузки крепление пайкой заменяют креплением диффузионной сваркой в вакууме. Сваривание происходит в результате проникновения атомов контактирующих поверхностей друг в друга. Процесс это идет в условиях повышенной температуры и давления. Данная технология позволяет увеличить силу сцепления пластины к державке в 2-3 раза.

Разработка новых видов клеев также позволило применять метод склеивания при крепеже твёрдосплавных пластин. Главным преимуществом данного способа является отсутствие образования внутренних напряжений, что положительно сказывается на долговечности резца. Прочностные характеристики клея повышают легированием его состава разнообразными наполнителями, в частности асбестом.

Соединение клеем хорошо проявило себя при работе со незначительным выделение тепла и силой резания. Это – чистовая и получистовая обработка чугунов и цветных сплавов.

Этот метод становится год от года все более востребованным, т.к. как он имеет ряд существенных преимуществ:

  • Отсутствие термического напряжения.
  • Простота замены затупившихся пластин.
  • Высокий уровень производительности.

Выбор твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины, представленные в нашем каталоге, маркированы. Вы можете внимательно обзнакомиться с характеристиками изделий и сделать правильный выбор.

Твердосплавные пластины для токарных резцов существенно различаются по материалу изготовления и своему назначению. Сменная оснастка для металлорежущего оборудования может быть произведена на основе:

  • вольфрама;
  • титана;
  • других твердых сплавов.

Виды твердосплавных пластин по назначению:

  • изделия для черновой обработки конструкционных сталей, чугуна и труднообрабатываемых сплавов (BK8);
  • твердосплавные пластины для резцов по твердой легированной стали, закаленной стали и абразивных материалов (BK3M);
  • изделия, находящие применение для фрезеровочных работ по стали (T15K6);
  • пластины для чистового точения (BK3);
  • пластины для фрез чистового и чернового точения (BK6).

Все предложенные к продаже токарные инструменты занесены в каталог, изготовление каждой модели производится в строгом соответствии с ГОСТ.

В зависимости от области применения, оборудование делится на:

  • пластины твердосплавные (ГОСТ 29595-90) для расточных, револьверных и проходных резцов по металлу;
  • пластины (ГОСТ 25398-90) для резьбовых инструментов;
  • пластины (ГОСТ 25402-90) для автоматных резцов.

Если вы хотите купить пластины твердосплавные напаиваемые, внимательно изучите особенности каждого вида изделия.

Обратите внимание и на способ крепления твердосплавных пластин. Он зависит от модификации изделия

Напайка твердосплавных пластин на резцы потребует применения специальной аппаратуры.

Что такое пластины для выравнивания зубов

Детские пластины с оригинальным дизайном

У каждого человека имеются анатомические особенности, влияющих на индивидуальное строение челюстного ряда. Из-за такой предрасположенности некоторые зубы могут изначально расти неправильно.

В результате, пациент получает физический дискомфорт и стесняется внешнего вида зубов. У него нарушается нормальный процесс пережёвывания пищи, а зрительно такие зубы выбиваются из общей картины, что ведёт к боязни открытой и искренней улыбки.

Данные проблемы можно решить, и стоматология успешно выработала меры по противодействию им. Одна из таких – установка пластин, которые позволяют выравнивать зубы. Ставятся они как детям (что позволяет исправить искривление ещё во время формирования), так и взрослым.

Как выглядят, как называются

Конструкция пластины выглядит так:

  • Само изделие имеет дугу, держащуюся на плоской пластиковой основе. Именно пластик позволяет сохранить изначально заданный изгиб металла.
  • По краям установлены фиксаторы, которые позволяют надёжно присоединиться к челюсти.
  • Чтобы пластина дала эффект, она должна быть изготовлена под определённого пациента, учитывая аномалии прикуса и внутреннюю поверхность дёсен.

https://youtube.com/watch?v=tihZsMrAiXI

Показания

Рекомендовано оперировать все переломы со смещением кости, поскольку это позволяется избежать образования костной мозоли, сохранить полный объем движений. В отличие от консервативных методов, в большинстве случаев человек сразу после операции сможет восстанавливать моторику. По времени сращения такие повреждения заживают на 30—40% процентов быстрее, поскольку с помощью пластин отломки плотно соприкасаются.

Показаниями к остеосинтезу являются:

Такой тип операции необходим при переломах костей со смещением.

  • все переломы со смещением костных фрагментов;
  • опасность повреждения сосудистого русла или нервов (при таких переломах остеосинтез поверх кости не всегда представляется возможным поэтому часто используют штифт);
  • вторичная деструкция отломков;
  • неправильно сросшийся перелом.

Преимущества и недостатки

У данной системы есть следующие плюсы:

  • Она эффективна, когда необходимо исправить аномалии как зубной ткани, так и челюстных костей. Коррекция также затрагивает нёбные отделы.
  • Пластины действенны при борьбе с зубными щелями, которые исправляются за небольшой период.
  • Помогает нормализовать прикус.
  • Преимущества и в самой конструкции: она достаточно проста в изготовлении, создаётся и устанавливается за короткий промежуток. Плюс, по сравнению с другими методами использование пластины обходится дешевле.

Есть и недостатки:

  • Элементы, из которых состоит конструкция, у некоторых людей могут вызвать аллергическую реакцию.
  • Если запустить гигиену ротовой полости и не очищать конструкцию, её использование может привести к парадонтиту, спровоцированным регулярным скоплением остатков пищи в труднодоступных местах.
  • Особо запущенные аномалии прикуса и тяжёлые дефекты роста зубов пластина исправить не может.
  • Позитивный эффект пациент получает только при продолжительном ношении изделия, что не очень удобно для людей разного возраста.

Преимущества применения твердосплавных пластин для резцов

Пластины для расточных или отрезных резцов могут быть выполнены из различных марок твердых сплавов, что очень удобно, так как это позволяет иметь целый набор режущих элементов для обработки заготовок из разных материалов.

Использование сменных пластин для режущего инструмента – это еще и экономически выгодное решение, так как в случае поломки или износа нет необходимости заменять весь резец новым инструментом: надо поменять только его режущую часть. Целесообразно использовать инструмент со сменными твердосплавными пластинами и в том случае, если стоит задача автоматизации технологических процессов, что особенно актуально в условиях мелко- и среднесерийного производства, где номенклатура выпускаемых изделий может меняться достаточно часто.

Резцы со сменными пластинами

Среди преимуществ, которыми обладают твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарные резцы, следует выделить следующие.

  • По сравнению с резцами цельного типа, пластины отличаются невысокой стоимостью.
  • Замена твердосплавного режущего элемента не занимает много времени.
  • О высокой надежности пластин из твердых сплавов можно говорить даже в условиях интенсивной эксплуатации.
  • При необходимости такие сменные режущие элементы можно переналаживать.
  • Все современные модели сменных режущих элементов для токарных резцов унифицированы, что дает возможность легко подобрать оптимальный вариант для определенного типа обработки и марки металла заготовки.

Благодаря применению сменных твердосплавных пластин с механическим креплением значительно увеличивается срок службы державки токарного резца, отпадает необходимость в осуществлении таких вспомогательных операций, как заточка режущей части и ее пайка

Что важно, при использовании такого режущего инструмента снижение температуры и силы резания может составить 40%. Благодаря характеристикам твердых сплавов, которые используются для изготовления пластин, с помощью последних можно выполнять обработку металла, изменяя режимы резания

Некоторые виды форм твердосплавных пластин для резцов

Современной промышленностью выпускаются различные типы сменных пластин, изготовленных из твердосплавных материалов. Требования к параметрам каждого из этих типов оговорены в соответствующих государственных стандартах.

  • ГОСТ 19086-80 определяет характеристики пластин режущего, опорного типов и стружколомов.
  • ГОСТ 19042-80 оговаривает требования к классификации, форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
  • ГОСТ 25395-90 распространяется на твердосплавные пластины типов 01, 02, 61, 62, которые фиксируются на державке токарного резца при помощи напайки. Требования этого нормативного документа распространяются на элементы, которые соединяются при помощи напайки с резцами расточного, проходного и револьверного типов.

Что такое остеосинтез?

Остеосинтез — метод лечения травмированной кости путем соединения и фиксации ее осколков. Выделяют две его формы:

  • Внутренний (погружной). Вид операции при помощи внедрения протезов, которые закреплены за обе пораженные поверхности кости внутри тела человека. Как импланты используют: пластины, спицы, проволоку, штифты и винты.
  • Накостный остеосинтез. Фиксация происходит поверх трубчатой или плоской кости. Во время операции осколки вручную сопоставляются, затем кость фиксируют.

Остеосинтез пластинами — внутренний подвид накостной формы, выполняемый с помощью шунтирующих или компрессирующих деталей. Крепится поверх кости больного, подкожно. Для фиксации используют спонгиозные винты, которые ввинчивают в круглые, овальные или прорезные под углом отверстия, расположенные в пластине. В ходе операции пластину моделируют под особенность кости, тем самым создавая ее компрессию.

Общее торцевое фрезерование

Что такое успешное торцевое фрезерование?

Торцевое фрезерование – самая распространённая фрезерная операция, её можно выполнять с помощью широкого спектра инструментов. Чаще всего используются фрезы с главным углом в плане 45º, но в определённых условиях также используются фрезы с круглыми пластинами, фрезы для прямоугольных уступов и трехсторонние дисковые фрезы. Для достижения оптимальной производительности следует выбрать подходящую фрезу для данной операции (см. рекомендации по выбору инструментов ниже).

Выбор инструмента

​Обзор торцевых фрез

На рисунке внизу показана основная область применения различных концепций фрез в зависимости от глубины резания, ap, и подачи на зуб, fz.

 

Направление сил резания в зависимости от главного угла в плане

Торцевые и плунжерные фрезы с углом в плане 10° — 65°

Этот широкий ассортимент фрез используется, в основном, для торцевого фрезерования, но к этой группе также относятся и фрезы с очень маленькими главными углами в плане, подходящие для плунжерного фрезерования.

Фрезы с углом в плане ​45°

  • Первый выбор для общего применения
  • Уменьшение вибрации при больших вылетах и нежёстких наладках
  • Возможность увеличения производительности за счёт эффекта утончения стружки

Фрезы с углом в плане ​90°

  • Обработка тонкостенных деталей
  • Обработка нежёстко закреплённых деталей
  • Обработка уступов 90°

Фрезы с круглыми пластинами и фрезы большого радиуса

Фрезы с круглыми пластинами очень универсальны, отлично показывают себя при фрезеровании с врезанием под углом и используются как для сложного торцевого фрезерования, так и для профильной обработки.

  • Фреза общего назначения
  • Самая прочная режущая кромка
  • Многокромочные пластины
  • Особенно подходят для обработки жаропрочных сплавов, ISO S
  • Плавное резание

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы

Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

  • они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
  • заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
  • пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
  • если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
  • все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

  • ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
  • ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
  • ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Форма многогранных пластин

По форме СМП делятся на 4 группы.

  1. Равносторонние и равноугольные пластины (рис. 1).

К этой группе относятся пластины, имеющие форму правильного многоугольника или круга. H — шестиугольник, O — восьмиугольник, P — пятиугольник, R — круг, S — квадрат, T — треугольник.

 

  1. Равносторонние и неравноугольные пластины (рис. 2).

В данную группу входят пластины в форме неправильного шестиугольника (W) и ромба с углом  = 80, 55, 75, 86, 35 градусов и обозначением C, D, E, M, V соответственно.

 

  1. Неравносторонние и равноугольные пластины (рис. 3).

В третью группу включают пластины, имеющие форму прямоугольника.

  1. Неравносторонние и неравноугольные пластины (рис. 4).

К ним относятся СМП в форме параллелограмма с углом  = 85, 82, 55, 84 градуса и обозначением A, B, K, F соответственно. Пластины данной формы могут изготавливаться с одним из четырех видов режущей кромки: острой, закругленной, с фаской и закругленной с фаской.

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы

Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

  • они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
  • заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
  • пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
  • если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
  • все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

  • ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
  • ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
  • ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Это интересно: Сверло для высверливания точечной сварки — конструкция, заточка

Тяжёлое торцевое фрезерование

Что такое успешное тяжёлое торцевое фрезерование?

Тяжёлое торцевое фрезерование включает в себя черновую обработку поковок, горячего проката, отливок и сварных конструкций на больших портально-фрезерных станках, мощных фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Обработка характеризуется снятием большого объёма материала, при этом имеют место высокие температуры и большие силы резания, что предъявляет особые требования к фрезерным пластинам:

  • Большие нагрузки на главную режущую кромку при полной глубине резания
  • Износ вершин абразивной окалиной, когда глубина резания приближается к нулю

Оптимальным выбор для тяжёлого фрезерования являются фрезы с главным углом в плане 60º. Такая конструкция обеспечивает:

  • Хорошие возможности по глубине резания, относительно сбалансированные силы резания и эффект утончения стружки, позволяющий увеличить подачу
  • Конструкция фрезы позволяет использовать пластины с большой параллельной фаской, что повышает качество обработанной поверхности

Выбор инструмента

​Торцевые фрезы для тяжёлой обработки
Главный угол в плане (κr), мм​60°​45°90°​Круглые пластины
​Max глубина резания (ap), мм​13/18​10​15,7​12,5
Диам. фрезы (Dc), мм​160–500​80–250​40–200​66–200
Материал

Фрезы для тяжёлой обработки с углом в плане 60°

  • Предназначены для эффективной и удобной работы, позволяют сократить время простоев, обеспечивают надёжную и быструю смену пластин в станке
  • Глубина резания до 18 мм позволяет снимать большой объём металла и обрабатывать неровные поверхности с грубой коркой
  • Высокая производительность – подача от 0,4 до 0,7 мм на зуб
  • Широкая параллельная фаска для обеспечения высокого качества поверхности при получистовой обработке
  • Прочная вершина пластины обладает стойкостью к абразивному износу окалиной при небольшой глубине резания
  • Прочность фрезы обеспечивает надёжность резания в очень сложных условиях

Фрезы для средней тяжёлой обработки с углом в плане 45–90°

  • Торцевая фреза средней прочности, обеспечивающая самое ненагруженное резание
  • Глубина резания до 6–8 мм в диапазоне подач от 0,2 до 0,6 мм
  • Для тяжёлых условий обработки на крупных обрабатывающих центрах
  • Можно использовать с пластинами Wiper для получения поверхности высокого качества
  • Фреза первого выбора среднего тяжёлого торцевого фрезерования и фрезерования уступов

Фрезы большого диаметра с круглыми пластинами

  • Фреза для тяжёлой обработки в средних условиях с прочными кромками, например для фрезерования по окалине и прерывистого фрезерования. Круглые пластины обеспечивают плавное резание
  • При благоприятных условиях можно использовать восемь режущих кромок
  • Максимальная глубина резания составляет 10 мм. Максимальная рекомендуемая толщина стружки широко варьируется до 0,55 мм на зуб, в зависимости от геометрии пластины и глубины резания

Особенности применения

При тяжёлом фрезеровании используются фрезы с крупными пластинами большого диаметра. Скорость резания выбирается обычная, но высокие значения ap и fz, в сочетании с большим ae, делают резание очень производительным.

Вход в резание

Поскольку при тяжёлом фрезеровании условия обработки крайне трудные, то правильный выбор врезания часто является критически важным.

  • По возможности программируйте траекторию инструмента так, чтобы врезание происходило по дуге
  • Если это невозможно, то уменьшайте подачу до полного входа в резание

Размер и расположение фрезы

При тяжёлой обработке, где для фрезерования большой поверхности требуется выполнять несколько проходов, важно следовать приведённым ниже рекомендациям:

  • Расположение фрезы и ширина фрезерования
  • Выбор размера фрезы в зависимости от мощности станка
  • Траектория инструмента, рекомендуется избегать неблагоприятных условий выхода кромок из резания

Учитывайте возможность сильного нагрева

При тяжёлом фрезеровании в сложных условиях имеют место высокие температуры. При использовании магнитных столов для закрепления детали вокруг фрезы зачастую скапливается большой объём стружки. В результате повышается вероятность прерывистой или частичной эвакуации стружки, а также повторного резания стружки, что негативно сказывается на стойкости инструмента. Во избежание этого очищайте рабочую зону от стружки. Предотвратите износ вершин пластин абразивной коркой и окалиной, увеличив глубину резания для перемещения точки контакта с поверхностью ближе к более прочной зоне режущей кромки пластины.

Примечание: При смене кромок пластин на фрезе надевайте перчатки, чтобы не обжечься от нагревшегося инструмента.

Виды

Есть несколько разновидностей данных ортодонтических изделий, различающихся по конструкции и способам крепления. Прежде всего, они делятся на:

Съёмные

Первые изделия являются облегчёнными, не имеющими замковой фиксации на нужных участках. Крепление обеспечивают специальные крючки (в форме петельки), либо же используются более устойчивые держатели.

Носятся они на непродолжительный период времени. Сроки определяет доктор исходя из индивидуальных особенностей пациента. Общая продолжительность применения может составить до 2 лет, но при этом изделие периодически снимается и устанавливается вновь. Но эффективны они только для исправления формы отдельных участков или конкретного зуба, который не имеет запущенной аномалии.

Несъёмные

Вторая разновидность применяется для формирования требуемого расположения зубных сегментов. Это более крепкие изделия, устанавливающиеся на весь период лечения. Сама конструкция у них сложнее, из-за чего и стоимость гораздо выше.

Следовательно, применяются несъёмные пластины для борьбы с тяжёлыми формами деформации прикуса. Они имеют улучшенную фиксацию, а кламмеры позволяют утягивать дугу и корректировать давление.

Съёмные пластины имеют несколько подвидов, различающихся по функциональности и конструктивным особенностям. Наиболее популярными являются следующие модели:

НаименованиеПринцип действия и цели применения
Одночелюстные и двучелюстныеИспользуются при необходимости избавиться от неправильного роста определённых коронок, сформировать необходимый размер рядов челюсти в случае, если они слишком сужены или коротки.

Винт, с помощью которого подкручивают силу давления, расположен практически незаметно. Такое строение позволяет применять данную пластину как детям, так и взрослым.

Изделие с отростком рукообразного видаИспользуется для исправления формы единственного участка. Конструкция пластины такова, что отросток медленно выравнивает один зуб, смещая его по нужной траектории. Подходит при и для верхней, и для нижней челюсти.
Пластина с дугой ретракционного типаИзделие, специально изготовленное для нормализации протруссивного расположения зубов верхней челюсти. В конструкцию входят детали пружинного типа, благодаря чему и достигается эффект за минимальный срок. Благодаря этому и относительно дешевизне данный метод очень популярен в российской стоматологии.

Подходит для исправления молочных зубов, в период их смены. Плюс, годится для фиксации на коренные зубы.

Пластина ФренкеляКонструкция состоит из двухчелюстных элементов, имеющих пластиковые щёчные ограждения.

Щёчные щитки, губные пилоты и иные части системы соединены металлической основой. Каркас упругий, делается преимущественно из высококачественных сплавов.

Дуга помогает исправить множественные аномалии твёрдых тканей. Плюс применима во время диагностики дистального и мезиального прикуса, если у человека заметили ярко выраженное выпячивание верхней челюсти вперёд, либо суженные ряды зубов. Используется также при несмыкании (дефекте, при котором у пациента заметен открытый прикус) и аномалиях в развитии нижней челюсти.

Изделие БрюкляЦелевое предназначение данного аппарата – исправление дефектов в передних зубах нижней челюсти (подвижных частей). Строение и принцип работы схож с ретракционной дугой, но отличие в том, что это изделие имеет наклонный передний выступ, который позволяет успешно закрепить его на передних зубах.
Пластина (активатор) Андрезена-ГойпляКонструкция представляет собой моноблок, который соединён пластиковыми крепежами. Наличие ретракционной дуги подразумевает установку изделия между верхними клыками. За крепление к данным участкам отвечают соответствующие петельки.

Устанавливается оба компонента пластины на каждую челюсть. Благодаря этому изделие даёт комбинированное воздействие на повреждённые участки челюсти, позволяя исправить разные патологии.

Силу давления настраивают с помощью премоляров и винтов. Прикус меняется в следующих случаях:

  • Когда требуется разогнать развитие нижнего ряда челюсти.
  • Необходимо побороть заторможенный рост верхнего.Нужно скорректировать положения зубов.
Изделие с толкателемУзконаправленные системы. Годятся лишь при лечении верхней челюсти, когда требуется исправить нёбное положение зубов.

Установка

Крепление пластины проводится следующим образом:

  • Пациент должен сделать восковую копию зубов. На её основе в лаборатории подготовят гипсовый каркас для съёмных скоб. Это необходимое условие, позволяющее точно соблюсти формы челюсти, твёрдых и мягких тканей, нёбной части.

  • Во время второго посещения доктора, гипсовую конструкцию пытаются прикрепить и подогнать во внутреннюю полость больного. На это уходит в среднем не больше 10 минут. Никаких болей не возникает. При установке определяется необходимое натяжение дуги. Плюс, доктор показывает, как пациент может самостоятельно регулировать давление. Если модель из гипса подошла, приступают к изготовлению системы.
  • После начинается период ношения изделия, привыкания к нему. Если конструкция учитывала индивидуальные особенности, то человек не будет ощущать дискомфорта и перестанет её замечать спустя пару дней.

Детям

Двучелюстная пластина

Большинство стоматологов сходятся во мнении, что использование методов по выравниванию зубов даёт максимальный эффект до 12 лет. Именно в этом возрасте скорректировать рост зубочелюстной системы намного легче. Плюс, родители отмечают, что ребёнок бросает некоторые вредные привычки:

  • Засовывать палец и иные предметы в рот.
  • Проводить языком между губами.
  • Ковырять ногтём зубы.

Обычно пластины назначают именно детям. Для них они причиняют меньше неудобств. Ребёнок может сам снять, установить и очистить конструкцию. Чаще всего, применяются силиконовые модели.

Взрослым

Людям старшего возраста также назначают ношение пластин, но в тех случаях, когда имеющиеся дефекты не запущены. Пластина, хотя и оказывает давление, но побороть тяжёлые формы искривления не способна. Взрослым подойдут более действенные и менее щадящие методы лечения.

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров

При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов,  можно разделить на две основные

  • характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
  • успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Это интересно: Верстак в гараж своими руками и процесс изготовления

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации