Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Как изготовить и уложить тротуарную плитку своими руками

Почему плитка своими руками бывает качественнее, чем фирменная?

Если плитка заводская, выполненная на современном оборудовании с максимальной автоматизацией производства, то, без сомнений, такой товар – лучший. Единственный недостаток заводской брусчатки – цена. Но с заводами мы «тягаться» не будем. Поговорим о небольших фирмах и производствах.

Кто такие фирмы? Это предприниматели, которые наняли людей, закупили сырье и оборудование. А кто же тогда желающий изготовлять брусчатку вручную? Обычное частное лицо, которое может купить те же материалы и освоить ту же технологию. Почему же своими руками получается качественней?

Мотивация фирмы – продать как можно больше и дороже, потратив минимум средств. Мотивация наемных рабочих – выполнить и перевыполнить норму быстро, чтобы скорее получить оплату. Как видим, качество здесь далеко не на первом плане. Какая же ваша мотивация? Ответим: изготовление тротуарной плитки наивысшего качества, долговечной и красивой, для себя. Все просто!

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества

Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку

После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

https://youtube.com/watch?v=OfWwMwCc6G8

Характеристики, состав и изготовление

технологическая схема изготовления полимерпесчаной плитки

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков – 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных – 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной – 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных – 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной – 2200 – 2400 кг/м³.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

Сравнительная таблица характеристик полимерпесчаной и бетонной плитки

Пошаговое руководство

Прежде чем задавать себе вопрос: «Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях», надо выбрать технологию изготовления. Вам доступно два способа: вибролитьё и вибропрессование. Каждый подразумевает устройство небольшого станка. Как упоминалось раннее, литьё обязывает иметь вибрационный стол. Для вибропрессования этот стол надо дополнить механическим прессом.

В сети интернета специалисты рубрики «Сделай сам» предлагают вибростол заменить старой стиральной машинкой. Наш портал уверяет вас: если надо сделать одну тротуарную дорожку, длинной 10 м, бессмысленно начинать затею самостоятельного изготовления плитки. Намного проще купить два-три квадрата готового изделия, и не искать «стиралку» где-то в гаражах соседнего двора. Но если вы владелец просторного загородного участка, и решили сами застелить его брусчаткой, то это другое дело. Смело приступайте к прочтению дальнейшего руководства.

Вибрационный стол

Для монтажа стола из материала потребуется:

  • профильная труба или уголок 100х100х5 мм;
  • уголок 40х40х3 мм;
  • лист горячекатаного металла толщиной 2 мм;
  • доска (хвоя) толщиной 40 мм;
  • саморезы по металлу;
  • электроды 4-5 мм;
  • отрезные диски по металлу.

Надо иметь такой инструмент:

  • УШМ (болгарка);
  • сварочный инвертор 220 А;
  • циркулярная пила (если нет, то электролобзик).

Кроме этого понадобится электродвигатель, который уже найти проще, чем старую стиральную машинку.

Для изготовления столешницы уголок 40х40 режется болгаркой. Величина рабочей поверхности должна вмещать 5-7 форм с раствором. Поэтому предварительно спланируйте, какого формата будет плитка, и сделайте столешницу под этот параметр. После нарезки уголка, его надо сварить полкой вверх. Так как стол должен в процессе работы вибрировать, то столешница выполняется двойная. То есть одна рамка из уголка приваривается к ножкам, а сама столешница крепится  станине через пружины. Их должно быть 6 штук – 4 по углам, и 2 под столешницей, на поперечных перемычках.

Далее привариваются ножки. Их дополнительно обвязывают посередине тем же уголком 40х40 мм. Подставку для электродвигателя крепят на среднюю обвязку. Через соединительную муфту, подвижную часть стола крепят к валу электродвигателя. Рабочее колено передачи должно иметь небольшой шаг, чтобы обеспечивать резкие и частые колебания.

Столешница зашивается доской и крепится к уголку с помощью саморезов.

Не забывайте в процессе установки всех элементов проверять углы и уровень

Особенно уделяйте внимание поверхности стола. Она должна быть идеально ровной

На доску укладывается предварительно подогнанный лист металла, и крепится теми же саморезами, шляпки которых вкручиваются заподлицо.

После того, как все швы свариваются электродами, оббивается шлак и все стыки грунтуются.

Если вы планируете воспользоваться методом вибропрессования, то стол для изготовления тротуарной плитки своими руками оборудуется прессом, пошаговая инструкция изготовления которого приводится далее.

  1. Для стола потребуется купить балку, профильную трубу, пружину и уголок.
  2. Весь материал нарезается по предварительно составленному чертежу.
  3. В качестве рабочей поверхности пресса используется двутавровая балка. Её надо разрезать по размерам формы, чтобы основание полностью перекрывало поверхность.
  4. Для устройства механического надавливания применяются шестерёнки и профильная труба в качестве рычага. Чем длиннее рукоятка, тем сильнее нажатие будет на смесь. Сюда же крепится пружина для возврата пресса в исходное положение.
  5. К вибростолу получившуюся конструкцию устанавливают с помощью сварки.

Производство плитки

Первым делом разбавляется пластификатор в горячей воде. Далее добавляется краска при наличии. Весь процесс надо проводить в бетономешалке. После тщательного замеса в ёмкость добавляется песок и щебень (при использовании). В самом конце сыпется цемент с добавлением воды. Смесь должна получиться чуть влажной. Это проверяется взятием раствора на мастерок. При этом он не должен сползать.

Форму для брусчатки предварительно смазывают растительным маслом и устанавливают на вибростол. Если плитка одноцветная, то смесь заливают до максимальной отметки в матрицу. Если же вы делаете двухцветное покрытие, то первым делом заливают окрашенную смесь.

Далее поддон с формами переносят на место сушки на 48 часов. Воздействие прямых солнечных лучей не допускается. По окончанию 2 дневного периода изделия вытаскивают из формы. Если брусчатка не поддаётся, её поливают горячей водой. До полного набора прочности плитку надо складировать ещё на 25 дней в тёмное сухое место.

Особенности производства плитки

Принцип изготовления плитки методом гиперпрессования.

  1. Смешивание состава.
  2. Заливка смеси в форму (матрицу).
  3. Прессовка станком.

Процесс изготовления одной партии занимает не более 10 минут. Заготовки можно сразу доставать из матрицы, не дожидаясь их высыхания. Использование гиперпресса позволяет за короткий срок делать большие партии. Стоимость такого станка начинается с отметки в 250 тысяч рублей, поэтому для домашнего производства это не выгодно.

По аналогичной технологии работает и вибропресс. Главное отличие здесь в том, что рабочий стол оснащён пружинами. Гидравлический пресс так же трамбует смесь, но с меньшим усилием. Вибрации стола выгоняют пузырьки воздуха из смеси, благодаря чему плитка становится устойчивее к влаге и морозам.

Применение пресса позволяет максимально сблизить частицы раствора. На выходе получается изделие высокой прочности, превышающей натуральный камень.

Производство плитки своими руками, изготовленной методом вибролитья, сводится к применению только вибрационного стола. Отсутствие пресса, конечно, сказывается на конечной прочности изделия. К примеру, сделанная таким способом плитка не подойдёт для укладки на въезд перед гаражом. Воздействие большой массы автомобиля за короткий срок испортит поверхность. Обязательно появятся трещины и сколы. А вот для садовых дорожек, декорирования вокруг цветущих деревьев, а также ландшафтного дизайна, такая плитка идеально подойдёт.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

  1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент – 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки – расход в зависимости от используемой добавки, краситель – 7,5-12 кг.
  2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент – 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки – расход, в зависимости от используемой добавки, краситель – отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

  1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт “Приготовление пигмента”), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
  2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
  3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
  4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
  5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
  6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
  8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
  9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны “лицом” к “лицу”, увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Изготовление гиперпрессованной плитки

Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.

Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия  просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях.   Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.

Готовим тротуарную плитку самостоятельно: пошаговая инструкция

1. Готовим бетон

Чашу бетономешалки нужно ополоснуть водой, которая затем сливается. Включаем агрегат и засыпаем туда компоненты (количество каждого мы уже определили) для бетона в такой последовательности: отсев, песок, цемент. Крутим барабан около минуты всухую. Теперь пришла очередь пластификатора.

Итак, продолжаем мешать. Через 30 секунд после цемента заливаем в мешалку пластификатор, заранее разведенный в литре воды. Теперь неспешно вливаем оставшиеся 6 литров. Добавлять воду дополнительно мы не советуем. Помните, чем больше воды в смеси – тем ниже прочность тротуарной плитки. Замес продолжаем до равномерной однородной консистенции бетона.

2. Заливаем формы

Формы для плитки приготовьте заранее, исходя из общего объема бетонной смеси. Их нужно смазать специальной смазкой (Лироссин, Эмульсол или др.). Можно использовать в качестве смазки растительное масло или мыльный раствор. Расставляем формы на вибростоле не впритык, чтобы оставалось немного свободного места. Теперь загружаем жидкий бетон в формы и включаем вибростол. Загружать смесь лучше вручную, используя силиконовые перчатки.

Немного о декоре

Если вы хотите получить цветную плитку, добавляйте в мешалку колер. Для равномерного окрашивания перемешивайте немного дольше; чтобы получить «разводы», засыпайте колер и выключайте барабан через 10 секунд. Есть и другой способ – окрашивание формы изнутри перед заполнением ее бетонной смесью. Можно окрасить и готовую плитку. Выбирайте сами!

На дно формы можно уложить крупные стеклянные камни или гранит (одним слоем). Они, конечно, пропустят бетон и «утонут» при уплотнении (уйдут вовнутрь). Такую плитку потом шлифуют, открывая камни на поверхности.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

  1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
  2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
  3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
  4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
  5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Варианты самодельного изготовления

Изготовить своими руками можно разные конструкции вибростола. Рассмотрим возможные варианты самодельного производства.

Расформовочная конструкция

Такой вибростол нужен для извлечения высохшей плитки из формы. Конструкция вибростола особенно ничем не отличается от стандартной. Единственное отличие состоит в том, что в верхней части изготавливается отверстие.

Работы ведутся двумя способами:

  • Варится дополнительная столешница. Если пружины сверху не приварены, то замена проводится просто.
  • Дорабатывается родная столешница. Для этого с одной её стороны изготавливается съемный люк. Снизу подкладывается мягкое основание, куда падает плитка.

Нестандартные приспособления

Изготовление вибростола своими руками дело довольно трудоемкое. Если возникает потребность в небольшом объеме тротуарной плитки, то используется упрощенная конструкция. Работу на ней можно выполнять на высоком уровне.

К таким разновидностям столов относятся конструкции:

  • Из покрышек. В зависимости от требуемой высоты берется 2 или 3 покрышки. Сверху на них ложится деревянный щит. По бокам делаются деревянные бортики, чтобы формы не съезжали. Можно прикрепить щит к верхней покрышке шурупами. На деревянную поверхность кладется форма с раствором. Постукивания резиновым молотком по дереву начинают создавать вибрацию. Допускается в нижней части деревянного щита крепление двигателя с эксцентриком.
  • Из ударной дрели или перфоратора. Для этого с одного торца деревянной плоскости крепится пластина из металла, а с другого прибиваются тряпки или резина. Мягкой частью делается упор в стену. К металлической пластине подводится перфоратор. Вместо сверла в него вставляется труба. Толщина ее должна быть такой, чтобы была возможность свободно войти в патрон. При включении перфоратора в сеть начинается хорошая вибрация.

В случае наличия дачного участка, потребность в вибростоле возникает постоянно. Покупное изделие стоит дорого. Изготовив конструкцию своими руками, наблюдается значительная экономия финансовых ресурсов. Не всегда есть необходимость в серьезном приспособлении. В таком случае можно обойтись упрощенными конструкциями. В домашнем хозяйстве всегда найдутся старые покрышки или резиновый молоток. Изделие получается небольшим, но работа выполняется на нем качественно.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации