Андрей Смирнов
Время чтения: ~9 мин.
Просмотров: 0

Универсальный токарно-винторезный станок 1к62

Преимущества станка

Винторезный агрегат модификации и 1К62Д обеспечивает работу с заготовками из жаропрочного металла, прочной инструментальной стали. Эти материалы предполагают тяжелые формы обработки с максимальными нагрузками на главные элементы конструкции:

  • привод;
  • электрические схемы;
  • коробку переключения скоростей.

Присутствие выемки в неподвижной станине (ГАП) дает возможность закреплять детали с радиусом, превосходящим расстояние между центрами. Паспорт базовой модели имеет ограничение по этому параметру до 435 мм, а модификация с ГАПом увеличивает допустимое значение до 630 мм.

Достоинствами модели считаются:

  • Довольно увеличенная мощность основного привода.
  • Весь станок, каждое его звено отличаются высокой прочностью и общей целостностью.
  • Точение выполняется в условиях высокой надежности и безопасности мастера.
  • Конструкция отвечает требованиям вибрационной устойчивости.
  • Расширен диапазон допустимых частот при вращении шпинделя.

Установка отлично показывает себя в режиме силовой обработки заготовок на высоких скоростях.

1 Токарно-винторезный станок 1К62Д – описание, модификации

Установка, относимая по ГОСТ к уровню точности «Н», предназначена для выполнения большинства известных ныне токарных работ, включая нарезание следующих видов резьб:

  • модульных;
  • метрических;
  • с архимедовой спиралью (метрический шаг – 10, 8, 12 мм, дюймовый — 7/16″);
  • дюймовых;
  • питчевых.

Популярность станок обрел за счет ряда особенностей, делавших его эксплуатацию выгодной. К таковым относятся:

  • высокая прочность и жесткость всех без исключения элементов конструкции агрегата;
  • повышенная мощность привода (основного), равняющаяся 1 кВт;
  • большой интервал частот вращения шпинделя, который позволяет осуществлять как силовую, так и скоростную резку заготовок;
  • виброустойчивость и надежность конструкции станка.

Вариациями описываемого нами агрегата были станки, создаваемые под конкретные требования потребителей:

  • с выемкой в станине и большим сечением обработки – 1К625ДГФ1 и 1К625ДГ;
  • с выемкой, нормальной точности выполнения операций – 1К62ДГ;
  • с увеличенным сечением обработки – 1К625ДФ1.

Все они незначительно отличались от базового универсального агрегата, который мы рассматриваем. Но при этом их применение существенно повышало производительность заводов, приобретавших такое токарное оборудование. Например, станки с выемками в станине давали возможность производить монтаж и обработку деталей с показателями радиусов, которые были больше дистанции, определяемой высотой центров агрегата.

Некоторые важные особенности станка:

  • монтаж шпинделя на подшипниках особого вида (они обеспечивали уникальную точность выполнения токарных процедур при сохранении требуемой жесткости);
  • возможность применения для работы в сложных режимах резания, которых требует обработка деталей из инструментальной стали либо из жаропрочных марок стали;
  • практически любые материалы допускается обрабатывать с нагрузками ударного характера (при этом точность операции не снижается).

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

  1. 3 из них приходятся на суппорт.
  2. Есть ещё поперечная подача.
  3. Ускоренное перемещение.
  4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Скачать схему в полном размере

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту.  Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Техника безопасности

При эксплуатации любой техники существует определенный свод правил техники безопасности. Токарные станки, как фрезерные и другие, довольно опасны при использовании. В их конструкции много вращающихся и движущихся с огромной скоростью элементов.

В них могут попасть или застрять, намотаться, фрагменты рабочей робы, волосы рабочего, попасть в работающий аппарат пальцы. Последствия могут быть весьма плачевными – вплоть до получения инвалидности и летального исхода. Поэтому во время ранка или его ремонта необходимо соблюдать строгие правила безопасности:

  • надевать очки, спецодежду;
  • роба должна быть застегнута;
  • перед включением оборудования нужно внимательно осмотреть рабочее место и убрать все лишние детали;
  • перед эксплуатацией обязательно проверяется исправность защитного кожуха;
  • освещение должно быть отрегулировано;
  • перед использованием нужно запустить холостой ход, проверить работу систем охлаждения;
    обязательно посмотреть, хорошо ли зафиксированы рычаги включения, выключения;
  • проверяется исправность защитных узлов.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

Технические характеристики станка 1А62Г

Наименование параметра1А62Г1К62
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм400400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм210220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000710, 1000, 1400
Наибольшая длина обработки (точения), мм 900
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм600нет
Наибольшая длина обработки (точения) над выемкой, мм 300нет
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг290500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг11501500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм3847
Наибольший диаметр прутка, мм3645
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя2124
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин11,5..120012,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя1212
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин18..152019..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 5Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт. Коробка подач
Наибольшая длина продольного хода каретки суппорта, мм900640, 930, 1330
Наибольший поперечный ход суппорта, мм280250
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм113140
Число ступеней продольных подач3549
Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,082…1,590,07..4,16
Число ступеней поперечных подач3549
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,027..0,5220,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет1,7
Количество нарезаемых резьб метрических1944
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..121..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых2038
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых24..224..2
Количество нарезаемых резьб модульных1020
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,5..30,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых2437
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых95..796..1
Вертикальное расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм25
Наибольшие размеры державки резца, мм25 х 25
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм1,0
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок), мм0,05
Задняя бабка
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,10,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±15±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке24
Электродвигатель главного привода, кВт7,510
Электродвигатель быстрых перемещений, кВтнет0,8
Электродвигатель гидростанции, кВтнет1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм1295 х 2785 х 15002812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг19602140

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Справочная информация

1. БИУРС
2. Праймер МБ
3. Покрытия лакокрасочные
. . . .
4. Очки защитные
5. Подготовка стальной основы
6. Подготовка стальной поверхности [.
7. Трубы стальные
8. Клеи
9. Шероховатость поверхности
10. Пластмассы
11. Метод испытания на растяжение
12. Основа БИУР
13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ
14. Халаты мужские
15. Перчатки резиновые технические
16. Респираторы газопылезащитные
17. Респираторы ШБ-1 ЛЕПЕСТОК
18. Требования к защите
. . .
. . .
19. Трубы стальные сварные
. .
Общие сведения
Изделия
Обработка труб
Сварка труб
Изг. трубопроводов
Монтаж
Техника безопасности при монтаже
Классификация трубопроводов
Категории трубопроводов
Факторы, влияющие на трубопроводы
Давления условные, рабочие и пробные
Влияние температуры выше 450°С
Наблюдение за ползучестью металла
Надежная работа трубопроводов
Санитарно-бытовые помещения
Технология нанесения покрытий
Нержавеющий металлопрокат
Газоперекачивающие агрегаты
Покрытие
Нефтепровод
Нефтепродуктопровод
Битум
Биурс
Праймер
Полимер
Адгезия
Поверхность
Обезжиривание
Смесь
Отвердитель
Вязкость
Фланец
Дозатор
Подогрев
Допуск
Загрязнения
Испытание
Пассивирование
Керосин
Клей
Климат
Компонент
Компрессор
Масло
Встык
Насос
Стабилизаторы
Повреждения

Устройство токарного станка 1в62г

Общая схема размещения основных узлов станка приведена на рисунке.

Далее разберем ее более подробно.

Основным несущим элементом токарного станка является станина литой конструкции, которая опирается на пару тумб. Направляющие поверхности у станины имеют два профиля – Т-образный (в районе передней бабки), ласточкин хвост – у задней. Тут же установлены регулировочные клинья. Такая комбинация профилей (по сравнению с призматическим сечением) позволяет четко контролировать положение суппорта при работе станка для достижения высокой точности обработки.

В левой половине станины зафиксирована передняя бабка с коробкой скоростей. У этой бабки (благодаря ее развороту по пазам) можно сместить ось вращения зажимного патрона и точить конусные поверхности пологой формы.

От коробки скоростей посредством комплекта переборных шестерен вращающий момент попадает на шпиндельный узел. Переключение частоты его вращения называют еще управлением перебором. Данную манипуляцию осуществляют с помощью специальных рукояток на корпусе передней бабки.

Посредством 2-х сторонней муфты фрикционного типа производят пуск вращения шпинделя, смену его направления или остановку. Для выбора одного из режимов работы служат основная управляющая рукоятка на передней бабке и дублирующая — на фартуке.

Передняя оконечность шпинделя имеет центрирующий конус уменьшенной длины для установки поворотной шайбы.

Коробка подачи совместно с фартуком позволяет настроить нарезку резьбы нужного типа с требуемыми параметрами (диаметр и шаг). Причем делается это, не используя сменные шестерни. При выполнении высокоточных резьб фартук подключается прямо к ходовому винту, без использования коробки подачи. Ходовой вал вместе с этой коробкой способен обеспечить продольные/поперечные подачи суппорта во всем диапазоне их скоростей.

4-х местный держатель для резцов способен четко и прочно зафиксировать эти инструменты. В фартуке применен оригинальный узел с жестким упором. Он выключает подачу суппорта и останавливает его точно в заданном положении. Для безопасной работы на станке его комплектуют полным набором защитных ограждений от летящей стружки. Имеются блокирующие механизмы, предотвращающие единовременное включение двух подач, противоположных по направлениям. Для улучшения динамических характеристик станка его фартук снабжен отдельным электроприводом для перегона (ускоренное движение) суппорта с кареткой.

На корпусе передней бабки токарно-винторезного станка 1в62г закреплена таблица с шагами резьбы. С ее помощью настраивают положение шестерен коробки подач и гитары для их зацепления. Это делается при помощи рычагов и рукоятей. При этом резец на суппорте должен перемещаться так, чтобы на детали появилась часть профиль резьбы, соответствующая одному обороту шпинделя.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации