Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Токарные револьверные станки. станок токарно-револьверный. схемы, описание, характеристики

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

  • разработку:
    • технологии изготовления детали;
    • карты наладки;
  • карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
  • производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
  • выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
  • устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
    • обороты шпинделя;
    • величину подачи;
  • проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
  • регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
  • производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls

Выполняемые операции

Токарные агрегаты с револьверной головкой способны обрабатывать множество заготовок разного типа – прутки, болты, гайки, кольца, валики, фланцы, втулки и т. д. При установке на оборудование специальных широких резцов можно работать с конусовидными болванками.

При помощи револьверных устройств можно выполнить практически весь спектр токарных операций, в число которых входит:

  • нарезка резьбы разного типа и формы;
  • токарная обработка торцов заготовок;
  • обточка деталей, которые по форме напоминают цилиндр;
  • зенкерование, которое необходимо для очистки поверхности заготовок или для калибровки деталей;
  • развертывание, что позволяет избавиться от шероховатости;
  • вырезка канавок с разными параметрами.

Для нарезки резьбы револьверными устройствами при серийном производстве применяются специальные гребенки. Они могут быть тангенциальными, круглыми, радиальными.Применение гребенок позволяет получить резьбу с практически любыми характеристиками. Также выполнение такой операции может происходить с применением метчиков или плашек. Для этого агрегат должен иметь особую державку, которая может двигаться в осевом направлении.

Обработка деталей на станке с ЧПУ

Технические характеристики

Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание при покупке такого оборудования, как станок универсальный револьверный, являются максимальные диаметры обрабатываемого прутка или детали над суппортом и станиной. При выборе этого оборудования также стоит обращать внимание на размер рабочей зоны

Этот параметр определяет максимальную длину заготовки, а также скорость работы станка.

Технические характеристики револьверных станков, таким образом, могут различаться. Ниже в таблице представлены данные для одной из самых распространенных моделей — 1В340Ф30.

Параметры Значение
Максимальный диаметр заготовки над станиной 400 мм
Максимальный диаметр обрабатываемой детали 200 мм
Максимальное расстояние, на которое может перемещаться револьверная головка токарного станка 110 мм
Высота детали 15-75 мм
Скорость вращения шпинделя 10-2500 оборотов в минуту
Мощность 15 кВт
Система ЧПУ NC-210
Длина станка 3850 мм
Высота 1710 мм
Ширина 1880 мм

Выгрузка деталей из рабочей зоны этого станка производится с помощью специального механизма. Сам рабочий орган имеет автоматизированный узел зажима круглых и шестигранных прутков, а также штучных заготовок.

Немного другие технические характеристики имеет популярный токарно-револьверный станок 1341. Это несколько более дешевое оборудование мощностью 5,5 кВт. Максимально допустимый диаметр обрабатываемой детали у него такой же, как и у предыдущей модели, — 200 мм, а скорость вращения шпинделя составляет 60-2000 оборотов в минуту.

Особенности конструкции

Общая информация о револьверно-токарных агрегатах присутствует в спецлитературе. Прибор используется на предприятиях, где есть массовое, а также отдельное (единичное) изготовление различных изделий из металла. Детали могут быть любой величины и профиля.

Станки такого характера работают с заготовками, которые предварительно были обработаны на станочных установках иного типа.

Агрегаты могут выполнять такие манипуляции:

  • сверлить отверстия;
  • растачивать отверстия и кромки;
  • оттачивать поверхности;
  • наносить внутреннюю и внешнюю резьбу;
  • выполнять нарезания асимметричных узоров.

Ряд задач, выполняемых агрегатом, очень велик и зависит только от фантазии специалиста-наладчика.

Эксплуатация

Использование станка целесообразно с точки зрения экономии, т. к. станок работает на малых оборотах. Для обрабатывания материалов используются несколько приспособлений, чаще всего последовательно: резцы, свёрла или машинные метчики.

Приспособления фиксируются и заранее готовятся в резцедержателе, а также в позициях, в которых требуется обрабатывание поверхности с помощью головки станка.

Во время приготовления инструменты вводятся в работу синхронно либо же в порядке очерёдности. Револьверная головка делает поворот, а после завершения одного рабочего хода деталь обрабатывается последующим прибором. Упоры, которые необходимы для того, чтобы включить продольную и поперечную, определяют ходовые показатели инструмента.

Станки, относящиеся к револьверной группе, помогают обрабатывать детали с помощью комбинаторных алгоритмов. После установки программы ЧПУ без использования каких-либо специальных инструментов начинается обработка детали.

С помощью замеров и проходов, осуществлённых предварительно, не будет необходимости в изменениях технических настроек изделия, исходя из его родной установки.

Классификация

Токарно-револьверное отечественное оборудование можно разделить на две группы. В зависимости от типа деталей, которые будут обрабатываться. Станки могут быть для патронных или прутковых работ. В зависимости от размещения оси рабочей револьверной головки.

Во втором случае агрегаты можно разделить на вертикальные/горизонтальные либо же наклонные. Токарно-револьверный станок, который используется для выполнения патронных работ, оснащён чипом (ЧПУ).

Станок для прутковых работ с полным отсутствием программного управления используют для обработки кованых или же проштампованных материалов.

Оборудование может быть оснащено гидравлическими или ручными фиксаторами, которые будут оказывать давление на детали. Для крепления детали используются патроны с кулачком и планшайбами. Такой механизм позволяет создавать не только заготовки, но и изготавливать большие геометрические размеры.

Станки, используемые в работе с прутками, имеют в наличии небольшие сечения, а также отверстия в шпиндельном узле. А также агрегат имеет в своём арсенале определённый механизм, который помогает создавать подачу заготовки и отвечает за её фиксацию. Если такие агрегаты поставить на патрон, то можно допускать обработку штампованных и литых, а также кованых изделий.

Револьверные станки, у которых ось рабочей головки изначально будет размещена горизонтально, в наличии будут иметь только револьверный суппорт, а поперечный в этом случае будет отсутствовать. В этом случае конструкция агрегата позволит головке выполнять как продольную, так и круговую подачу.

Агрегаты, имеющие наклонную или вертикальную ось, всегда имеют в наличии револьверный и поперечный суппорт. Поперечный будет снабжён передним и задним резцедержателем, на котором можно использовать смонтированные рабочие приспособления (до 6 единиц), а револьверная головка будет располагаться на револьверном суппорте.

Это интересно: Создание токарного станка по дереву своими руками: изучаем вопрос

Некоторые особенности станков

Агрегаты, описанные выше, характеризуются довольно высоким уровнем производительности. Если сравнивать их с самыми примитивными токарными установками, это объясняется рядом факторов.

  • Применение быстрых устройств подачи и затвердевания обрабатываемых деталей.
  • Комбинаторная работа револьверного и поперечного суппорта.
  • Быстрое изменение приспособления, которое используется в работе.
  • Применением новых державок, а также различных инструментов, которые отличаются комбинированным видом.

Чтобы обеспечить высокую производительность и правильное функционирование, нужно грамотно выполнить настройку. Под грамотной настройкой понимают выбор инструментов, которые используются в работе и их монтаж в державки, а также изготовление и установку продольного или поперечного упора. Регулировка упора будет осуществляться в осевом или радиальном направлении.

На многих револьверных станках частота, а также подача и вращение будет выбираться с помощью командоаппарата. Патронные агрегаты, которые были произведены в России или ещё в Советском Союзе могут работать с заготовками, величина сечения которых от 15 до 60 см. Прутковое оборудование характеризуется такими параметрами: расстояние, на которое может двигаться головка, максимально велико, сечение изделий небольшое.

Простые револьверные станки используются на многих отечественных предприятиях. В последние годы можно заметить тенденцию обмена их на наиболее усовершенствованное оборудование, в котором есть числовое программное управление. Станки с ЧПУ имеют множество преимуществ, отличаются высоким уровнем автоматизации и функционирования, а также хорошей точностью обработки.

Отличие автоматов и полуавтоматов

Различие между автоматами и полуавтоматами заключается в том, что на полуавтомате оператор выполняет такие действия:

  1. установка и закрепление заготовки;
  2. пуск оборудования;
  3. освобождение и снятие готового изделия.

Прутковые токарные автоматы предназначены для их эксплуатации в серийном и массовом производствах. Объясняется это тем, что устройство таких автоматов предполагает использование достаточно сложных инструментальных наладок, которые занимают много времени для подготовки. Их рентабельность достигается только тогда, когда обработать нужно большую партию деталей.

Станок 1525. Токарно-карусельный. Руководство по эксплуатации

Данное «Руководство по эксплуатации токарно-карусельного станка 1525» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации токарно-карусельного станка 1525.

Техническое описание

  • Назначение и область применения станков
  • Состав станка
  • Устройство и работа станка и его составных частей
  • Схема кинематическая
  • Коробка скоростей
  • Стол
  • Механизм передачи движения на подачу
  • Коробка подач
  • Поперечина и механизм перемещения поперечины
  • Суппорт нижний левый
  • Суппорт верхний револьверный неповоротный
  • Регулирование механизма поворота и зажима револьверной головки
  • Датчики горизонтальный и вертикальный
  • Система смазки
  • Описание работы
  • Инструкция по эксплуатации
  • Указания по технике безопастности
  • Порядок установки
  • Установка станков
  • Настройка, наладка и режимы работы
  • Регулирование
  • Особенности разборки и сборки при ремонте
  • Ремонт станка

Паспорт

  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Сведения о ремонте
  • Сведения об изменениях в станке
  • Комплект поставки
  • Свидетельство о приемке
  • Свидетельство о консервации
  • Гарантии

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

  1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
  2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
  3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
  4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
  5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
  6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
  7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
  8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
  9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
  10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

Важные части модели 1341

На токарно-револьверном станке 1341 обработку деталей делают в автоматизированном и полуавтоматическом режимах. Полуавтоматический режим применяется при обработке штучных заготовок. Их прикрепляют тремя кулачками патрона ручным способом. В режиме автомат применяют стальной пруток, фиксируемый патроном типа цанги. Закрепление прутка создает гидроустройство.

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

К самым важным узлам станка 1341 причисляют:

  • нижнюю и вспомогательную станины;
  • коробки: скоростей;
  • подач;

устройство для продвижения, фиксирования прутка;
суппорт с головкой, напоминающей револьверный барабан;
командоаппарат;
барабан упоров;
резьбонарезное устройство;
пульт управления.

Внешний вид станка 1341

Настройку станка делают при запуске серии похожих деталей. Она учитывает:

  • разработку: производственные технологии детали;
  • карты наладки;

карта учитывает изображение детали, инструмента после окончания обработки (по каждому переходу);
делают выбор нужного инструмента, оснастки, державок (если понадобится их проектируют, делают);
выверяют расположение инструмента после того как произошла установка, обеспечивающей получение необходимого размера по эталонной детали;
устанавливают кулачки командоаппарата на места, разрешающие включить/выключить заданные по техпроцессу:

  • обороты шпинделя;

величину подачи;
проводят подобные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки в порядке очереди операций;
регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
делают заключительную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

Выбираем подарки девочкам и мальчикам

Устройство и принцип работы гидроцилиндра зажима станка 1К341

Используемый в конструкции токарно-револьверного станка 1К341 гидроцилиндр зажима в сборе (смотри ниже на схеме станка позицию 14) или иначе — гидравлический зажима материала — позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутка с отклонением по диаметру до 2-х миллиметров. Гидроцилиндр зажима в сборе 1341 ( в комплекте поставки станка обозначается как узел зажима 1341.10.003СБ, а в описании работы станка — механизм зажима и подачи материала 10.10.00) входит в комплект поставки станка 1К341 (приложен отдельным местом в общей упаковке). Ниже рассмотрен механизм зажима материала (прутка):

Корпус цангового патрона 22 закреплён на переднем фланце шпинделя. Зажимная цанга 24 связана с корпусом поводковыми штифтами 27. В расточке цанги крепят сменные вкладыши 26, которые зажимают винтами 25 и удерживают от проворачивания цангу штифтами 23. Конструкция механизма зажима (гидроцилиндра зажима), состоящего из подвижной и неподвижной цанги обеспечивает высокую стабильность положения (в пределах 0,1 мм) торца зажатого прутка. Зажимная цанга завинчена на трубу зажима 20. На левом конце трубы зажима находится гайка 10, прижатая гайкой 9 к торцу поршня 11, перемещающегося в цилиндре 14 и связанного с ним штырями 15 Гидроцилиндр 14 в сборе с крышкой 13 навинчен на резьбу шпинделя и закреплён закладной шпонкой 31. Цилиндр (гидроцилиндр зажима) вращается внутри неподвижной маслоподводящей втулки 16. По радиальным каналам к кольцевым внутренним пазам втулки подводится масло от гидропанели. Через отверстия в цилиндре (гидроцилиндре) масло подводится в правую либо левую области цилиндра. Поршень в этом случае перемещается и происходи зажим или разжим материала.

Разновидности

Токарные револьверные станки по своим техническим характеристикам подразделяются на:

  • станки с поперечным механизмом вращения;

  • устройства с суппортом, перемещающимся в продольном направлении.

На станках последней разновидности чаще всего выполняют операции по развертыванию заготовок, нарезке резьбы, сверлению и обтачиванию. Кроме того, оборудование этого типа может использоваться для выравнивания торцевой части деталей либо ее подрезки. Станки с поперечным механизмом вращения предназначены для работы с деталями, имеющими фасонные поверхности.

Помимо обычного на современных производствах часто используется такое оборудование, как станок токарный настольный. Преимуществом этого вида считаются в основном довольно-таки компактные размеры. Станки данного типа удобно использовать в небольших авторемонтных мастерских, учебных заведениях и т. д. Предназначено оборудование этой разновидности в основном для изготовления деталей малых размеров.

Станок токарный настольный может выполнять все те же функции, что и обычный. Управляются эти устройства в большинстве своем электроникой, что практически исключает возможность выпуска брака. Крепится станок этой разновидности на стол или специальную подставку.

Стоимость ремонта токарные станки

Вид работ Стоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Идеи

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

Ремонт электрической части станка

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода

Важно уметь определить источник проблемы и устранить его

Далее

Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

Ремонт направляющих станков

Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

Далее

Ремонт металлообрабатывающих станков

Далее

Причины неисправностей коробки скоростей станка, способы их устранения, стоимость

В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

  • разработку:
    • технологии изготовления детали;
    • карты наладки;
  • карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
  • производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
  • выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
  • устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
    • обороты шпинделя;
    • величину подачи;
  • проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
  • регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
  • производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

  1. Коробка скоростей.
  2. Суппорт.
  3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

  1. Станина – соединяет узлы аппарата.
  2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
  3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
  4. Суппорт – перемещение резца по оси.
  5. Коробка подач – передача движения.
  6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
  7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
  8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

Устройство

Устройство станков в целом имеет сходство с другими группами токарного оборудования. Основу составляет станина, на которой расположены остальные узлы.

Коробка скоростей

На револьверных станках коробка скоростей встроена в шпиндельную бабку. В зависимости от модели, она имеет определенное число диапазонов оборотов шпинделя и подач инструмента.

Суппорт

Узел несет на себе револьверную головку для крепления режущего инструмента. Он устанавливается в пазы головки и закрепляется при помощи специальных державок. Они, в свою очередь обеспечивают жесткость и надежность фиксации инструментов. Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью ручной или автоматической подачи.

Также на суппорте расположены командоаппарат и барабан упоров. Командоаппарат отвечает за включение/выключение заданной частоты оборотов и скорости подачи для каждого инструмента. Барабан упоров обеспечивает автоматическую остановку суппорта, когда инструмент пройдет заданное расстояние.

Некоторые модели оснащены револьверным и поперечным суппортом. Конструкция последнего позволяет устанавливать два резцедержателя одновременно с шестью инструментами. Это удобно во время обработки сложных деталей.

Узел шпинделя

Данный узел обеспечивает подачу и фиксацию прутковой заготовки. Главным движением в станке как раз является вращение шпинделя с заготовкой в прямом или обратном направлении.

Диаметр шпиндельного отверстия на конкретном агрегате определяет наибольший размер прутка, с которым можно работать. В зависимости от модели, в него можно установить пруток с максимальным диаметром 10, 16, 18, 25, 40, 65, 100 мм.

Частота вращения шпинделя и подача настраивается при помощи командоаппарата, либо вручную путем установки находящихся на шпиндельной бабке рукояток в нужные позиции.

Классификация

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  1. по режиму холостых и рабочих ходов;
  2. по количеству и расположению шпинделей;
  3. по роду заготовок;
  4. по назначению.

По назначению

  1. Универсальные. Они предназначаются для выполнения токарных и прочих операций над разнообразными элементами.
  2. Специализированные. Используются для выполнения некоторых операций над определёнными элементами.

Полуавтомат предназначается для изготовления элементов только из штучных заготовок. В основном, в патроне (полуавтоматы патронные), в центре — реже.

В автоматах прутковых пруток вводится в полый шпиндель, а в дальнейшем для каждой изготовляемой детали подаётся и зажимается автоматически.

В автоматах магазинных заготовки загружаются в бункер или магазин, а уже оттуда подаются автоматически к зажимному приспособлению станка.

По количеству шпинделей

  1. Одношпиндельные. Могут одновременно обрабатывать только один элемент.
  2. Многошпиндельные. Могут обрабатывать несколько элементов одновременно. Количество элементов равняется числу шпинделей или на один меньше.

В каких случаях рационально использование револьверных станков?

Оборудование этого типа обычно применяют тогда, когда заготовка должна пройти несколько этапов обработки. Для изготовления детали при этом периодически вводятся в работу соответствующие рабочие инструменты станка: сверла, резцы, метчики, развертки. На станках револьверного типа могут производиться такие операции, как расточка, накатка резьбы, сверление, точение, зенкерование.

Оборудование этого типа используется для изготовления многогранных или круглых деталей толщиной от 20 до 200 мм. Иногда такие станки доукомплектовываются специальными зажимами. В этом случае на них можно обрабатывать небольшие заготовки толщиной в 15-25 мм.

Современные токарные револьверные станки используются в основном:

  • на крупных металлообрабатывающих предприятиях;

  • в машиностроении;

  • в сфере ремонта транспорта;

  • на предприятиях, занимающихся изготовлением бытового и строительного инструмента.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации