Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Функциональные особенности фрезерных станков с чпу, их виды и преимущества

Основные параметры

Одна из главных задач технологической подготовки производства при токарных работах — это определение рациональных режимов резания. При их расчете должны учитываться особенности обрабатываемого изделия и возможности станочного парка, а также наличие соответствующего инструмента, приспособлений и оснастки. Компоновка узлов и агрегатов токарного станка позволяет реализовать два определяющих вида движения, которые формируют заданную конфигурацию поверхностей детали: вращение заготовки (главное движение) и перемещение резца вглубь и вдоль поверхности детали (подача). Поэтому основными технологическими параметрами для токарного оборудования являются:

  • глубина резания;
  • подача и обороты шпинделя;
  • скорость резания.

Существует взаимовлияние режимов резания и основных элементов производственной экономики. Среди них самые значимые — это:

  • производительность оборудования;
  • качественные показатели производства;
  • стоимость выпускаемых изделий;
  • износ оборудования;
  • стойкость инструмента;
  • безопасность труда.

Понятие о режимах резания

Точение на предельных режимах повышает производительность токарного оборудования. Однако такая работа станков не всегда возможна и целесообразна, т.к. существуют ограничения в виде предельной мощности главного привода, жесткости и прочности обрабатываемых изделий, а также технологических параметров инструмента и оснастки.

При неправильном расчете или подборе технологических параметров работа на высоких скоростях может вызвать повышенную вибрацию и разбалансировку отдельных механизмов токарного станка. Это приводит к понижению точности и повторяемости размеров изделий. Кроме этого повышается риск поломки инструмента и выхода из строя станка.

Глубина

Припуск — это толщина металла, удаляемого токарным резцом с заготовки до достижения ею чистового размера. При обточке и расточке он удаляется поэтапно за заданное число резов. Толщина металла, удаляемого за единичный проход резца, в механообработке носит название глубина резания и измеряется в миллиметрах. В технологических расчетах и таблицах этот параметр обозначают буквой t.

При операциях обточки она равна 1/2 разности диаметров перед и после обточки детали и вычисляется по формуле:

t = (D-d)/2,

где t – глубина резания; D — диаметр заготовки; d – заданный диаметр детали.

При операциях подрезки — это размер слоя металла, удаляемого с торца заготовки за единичный проход резца, а при проточке и отрезке — глубина канавки.

Глубина резания

В идеальном случае на удаление припуска требуется один проход резца. Но в реальности токарный процесс, как правило, включает в себя черновой и чистовой этап обработки (а для поверхностей с повышенной точностью – и получистовой). При хороших характеристиках и форме заготовки обе эти операции выполняются за два-три прохода.

Подача

Подача при токарной обработке — это длина пути при поперечном перемещении режущей кромки резца, совершаемом ей за единичный оборот шпинделя. Ее измеряют в мм/об, в технологической документации обозначают буквой S и подбирают по технологическим справочникам. Величина подачи зависит от мощности главного привода, значения t, габаритов и физических свойств обрабатываемой заготовки. При точении она рассчитывается по формуле:

S=(0,05…0,25) ×t,

При операции точения подача на токарном станке должна устанавливаться на максимально возможное число, но с учетом технологических параметров станка и применяемого инструмента. При операциях по черновому точению она зависит от мощности главного привода и устойчивости детали. А при чистовом точении основным критерием является заданный класс шероховатость поверхности.

Скорость

Скорость резания при токарной обработке — это суммарная траектория режущей кромки резца за единицу времени. Ее размерность — в м/мин, а в таблицах и расчетах ее обозначают буквой v и подбирают по технологической документации или рассчитывают по формулам. В последнем случае расчет происходит в следующей последовательности:

  • вычисляется величина t;
  • по справочнику выбирается значение S;
  • определяется табличное значение vт;
  • рассчитывается уточненное значение vут (умножением на корректирующие коэффициенты);
  • с учетом скорости вращения шпинделя выбирается фактическое значение vф.

Скорость резания

Этот параметр является одной из основных характеристик производительности металлорежущего оборудования и напрямую влияет на эксплуатационные режимы работы токарного станка, износ инструмента и качество обрабатываемой поверхности.

Формы получения образования и сроки подготовки

Уровень образования: среднее профессиональное (подготовка специалистов среднего звена)

Форма обучения

Квалификация выпускника

Нормативный срок обучения

На базе основного общего образования
(9 классов)

Очная

Токарь,
Токарь-расточник

       2 года 10 месяцев

Срок действия государственной аккредитации: до 23.03.2026 года

Год поступления   Основная образовательная программа

2017

ППКРСУчебный план / График учебного процессаАннотации рабочих программ

2018

ППКРСУчебный план / График учебного процессаАннотации рабочих программ

2019

ППКРСУчебный план / График учебного процессаАннотации рабочих программ

Что я буду уметь?

Изготавливать детали самой разной сложности и точности на токарных станках с программным управлением.

Проводить адаптацию разработанных управляющих программ на основе анализа исходных данных процесса.

Вести технологический процесс обработки заготовок на токарных станках с числовым программным управлением с получением изделий высоко качества.

Где я смогу работать?

Машиностроительные предприятия, в частности:

— в городе Екатеринбурге: ПАО «Машиностроительный завод им. Калинина», ОАО Уральское производственное предприятие «Вектор», ОАО «Уралтрансмаш», ФГУП «Уральский Электромеханический Завод», ОАО «Уральский приборостроительный завод», ОАО «Пневмостроймашина», ООО «Вторчермет НЛМК Урал», АО «Научно-производственной фирмы «ЮВЭНК», АО «ПО «Уральский оптико-механический завод им.Э.С.Яламова», АО «Уральский турбинный завод» и т.д.

 Где я смогу продолжить обучение, если захочу?

Высшее образование: специальности, связанные с механической обработкой металла и изготовлением изделий на станках с программным управлением. Например, направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» в Институте новых материалов и технологий ФГАОУ ВО «Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина» (4 года очно, 5 лет очно-заочно/заочно, прикладной бакалавриат, есть бюджет). Или иные направления и специальности.

Повышение профессионального мастерства: обучение у наставников по изготовлению высокоточных деталей сложной формы ответственного назначения.

Почему мне стоит поступать именно в Уральский политехнический колледж – МЦК»?

Образовательная программа предусматривает значительное число часов практики на современном металлообрабатывающем оборудовании. Парк оборудования колледжа имеет в составе участок новых станков с ЧПУ токарно-фрезерной группы и обрабатывающие центры DMC 1035 eco V.

Нашими преподавателями подготовлены призеры Национального чемпионата Молодые профессионалы» («WorldSkills Russia»)

Как долго мне придётся учиться?

на базе 9 классов – 2 года 10 месяцев.

Какие социальные гарантии и льготы действуют для студентов?

Стипендия, общежитие, тренажёрный зал, столовая, участие во всероссийских и международных конкурсах и чемпионатах, в том числе в молодёжном движении «Молодые профессионалы» WorldSkills Russia, центр коллективного творчества, льготный проезд на междугороднем железнодорожном транспорте (электрички и поезда).

<< Назад

Токарные обрабатывающие центры

Новейшие токарные центры с ЧПУ мирового класса, применяемые компанией «Техносила», (MAZAK QT-COMPACT 100MY; MAZAK QSM 100M-S)объединяют в себе передовые технологии, высокую производительность и качество, отвечающие нуждам абсолютно любого заказчика. Все высокоточные токарные работы по металлу на заказ — от установки заготовки и до финишной обработки — осуществляются на одном станке. Это позволяет существенно сократить длительность производственного цикла, уменьшить площади под установку оборудования, сохранить высокую точность токарной обработки деталей и изделий и снизить эксплуатационные расходы.

Выполняемые нами на заказ токарно-фрезерные работы по металлу:

  • наружное точение;
  • растачивание;
  • сверление;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы;
  • фрезерование;
  • зубофрезерная обработка

Технические характеристики

MAZAK QT-COMPACT 100MY

MAZAK QSM 100M-S

Hwacheon Сutex-160B MC

Параметры заготовки

Максимально устанавливаемый диаметр, мм

695

580

260

Максимально обрабатываемый диаметр, мм

340

280

204

Максимальный диаметр прутка, мм

51

52

45

Максимально обрабатываемая длина, мм

554

430

225

Максимальная частота вращения, об/мин

6000

6000

4500

Максимальная мощность, кВт

15

22

11

Верхняя револьверная головка

Количество инструмента, ед.

12

12

12

Максимальная частота вращения, об/мин

4500

4500

Максимальная мощность, кВт

5

5,5

3

Перемещения по осям

Ось X, мм

215

190

170

Ось Y, мм

100

Ось Z, мм

605

515

335

Токарные обрабатывающие центры оснащаются интегрированным мотор-шпинделем для высокоточной и высокоскоростной обработки, роликовыми направляющими по всем осям, что в сочетании с жёсткой конструкцией станка позволяет получить великолепные характеристики точности и шероховатости обрабатываемой детали, не только в токарной, но и во фрезерной обработке металла.

Применение компанией «Техносила» инновационных технологий и высокопроизводительного оборудования не только повышает качество готового изделия, но и увеличивает производительность, что позволяет предложить привлекательные цены на токарные работы по металлу.

В чем заключается наша работа?

Поломка нужных металлических деталей, их износ или необходимость создания универсальных материалов знакомы каждому,
кто работает с техническими единицами. Недостающие металлоизделия по специальному проекту в магазинах не купишь, их надо заказывать.
В этом и заключается специфика нашей деятельности — высокоточная обработка металла любой сложности.

Мы изменяем форму, размеры и свойства исходных металлов с использованием станков ЧПУ (с числовым программным обеспечением).
Это трудоемкий процесс, но мы упрощаем его и сокращаем сроки работы, благодаря профессиональным сотрудникам по обработке металла и автоматизации самого процесса.

О видах фрез

Эти инструменты бывают разнообразного типа, которые обычно классифицируют по определенным группам, объединенным общим признаком. К таким признакам можно отнести, например:

  • конструктивные особенности;
  • геометрические формы;
  • виды обрабатываемых деталей.

К конструктивным особенностям относят фрезы:

  • цельные, сделанные из одного вида материала как неделимое целое со своей режущей стороной;
  • составные фрезы, отличающиеся зубчатой частью, сделанной из прочной стали, припаянной или приваренной к хвостовику;
  • сборные, у которых зубчатая часть прикрепляется к хвостовику простым механическим способом (при помощи болтов или винтов).

По геометрическому типу к таким режущим приспособлениям относятся фрезы:

  • торцевые;
  • цилиндрического типа;
  • концевые;
  • конического вида.

Операция фрезерования связана с режущими действиями, производимыми на поверхностях разных деталей, к примеру:

  • шлифовальная обработка плоскостей;
  • прорезывание пазов;
  • нарезание разного вида резьбы;
  • простое разрезание металла.

Бывают еще типизированные режущие инструменты, зависящие от вида отделываемых заготовок, к примеру, фрезы для обработки:

  • меди, алюминия и других пластичных металлов;
  • камня;
  • дерева;
  • оргстекла;
  • стали.

В подобных случаях материал самих режущих частей на фрезах зависит от жесткости обрабатываемой заготовки и соответственно от конструкции специальных бороздок для отведения стружек, которые могут быть:

  • пластичными;
  • мелкими;
  • крупными;
  • хрупкими.

Дополнительные сведения об устройствах

Программируемые контроллеры допускают использование различных видов памяти:

  • Электрическая перепрограммированная независимая.
  • Оперативный тип, гарантирующий свободный доступ.
  • Та, что программируется электрически, стирается ультрафиолетом.

Кроме того, у контроллера есть система диагностики по вводам/ выводам, выделению ошибок, возникающих у процессора, памяти с батарей и других элементов. Такую оснастку надо приобрести. Поиск неисправностей упрощается благодаря наличию систем самодиагностики в современных моделях. Программные носители могут включать информацию по геометрии и технологии. Технологическая разновидность данных обеспечивает рабочие процессы. Геометрическая часть способствует появлению определенных форм, габаритов.

Характеристики по деталям и особенности на производства помогут решиться на выбор определенного станка. Уменьшение серийности предполагает увеличение гибкости в технологическом плане, которой обладает станок.

Стандартные станки с ЧПУ и вспомогательные типы оборудования будут актуальны в следующих ситуациях:

  1. Производство изделий, наделенных профилями высокой сложности в геометрическом плане. Мелкосерийное, либо единичное.
  2. Если оснастка не создается с минимальными временными затратами.
  3. В создании целых серий. Здесь такое технологическое оборудование незаменимо.

Особенно популярными стали автономные станки с ЧПУ. Особенностью остается использование программ по управлению. Эту деталь используют для записи информации по циклу работы, с описанием характеристик конкретной детали. Когда меняется деталь – меняется и программа. Потому трудностей по переналадке возникает минимальное количество.

Предприятия в Тульской области

ООО «ЦентрНасосСервис»

Тульская обл., г. Ясногорск, ул. П. Добрынина, д. 5

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 21
Сотрудников: 130
Площадь (м²): 3800
Станков: 100

Подробнее о предприятии
Показать услуги (42)

Горизонтально-расточные работы
Заточка инструмента
Зубофрезерная обработка
Круглошлифовальные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Накатка резьбы
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарно-автоматные работы
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Хонингование
Электроэрозионная обработка
Закалка ТВЧ
Нормализация
Отжиг металла
Отпуск металла
Улучшение металла
Анодирование
Борирование
Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
Цементация
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Гидроабразивная резка
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление типовых металлоконструкций
Изготовление изделий из алюминия
Изготовление изделий из титана
Пескоструйная обработка
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Порошковая покраска
Изготовление изделий из арматуры
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Разработка 3D моделей по чертежам

ООО «Реопласт»

Тульская обл., г. Новомосковск, ул. Связи, д. 17Б

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 16
Сотрудников: 25
Площадь (м²): 1500
Станков: 15

Подробнее о предприятии
Показать услуги (21)

Долбёжная обработка
Зубодолбёжная обработка
Зубофрезерная обработка
Координатно-расточные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Развертывание отверстий
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на универсальных станках
Строгальная обработка
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Шлицефрезерная обработка
Электроэрозионная обработка
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Резка на ленточнопильном станке
Полуавтоматическая дуговая сварка
Ручная дуговая сварка

ООО «Ремдеталь»

Тульская обл., г. Тула, Венёвское шоссе, д. 4, корп. 22

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 4
Сотрудников: ?
Площадь (м²): ?
Станков: ?

Подробнее о предприятии
Показать услуги (14)

Горизонтально-расточные работы
Долбёжная обработка
Зубодолбёжная обработка
Зубофрезерная обработка
Нарезание резьбы
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Наплавка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Ручная дуговая сварка

ООО НПП «Нефтехимавтоматика»

Тульская обл., г. Киреевск, ул. Тесакова, д. 9Г

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 7
Сотрудников: ?
Площадь (м²): ?
Станков: ?

Подробнее о предприятии
Показать услуги (16)

Горизонтально-расточные работы
Заточка инструмента
Зенкерование отверстий
Координатно-расточные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Токарно-автоматные работы
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Резка на ленточнопильном станке

ООО «ФТМ»

Тульская обл., г. Тула, п. Хомяково, ул. Хомяковская, д. 26

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 2
Сотрудников: ?
Площадь (м²): ?
Станков: ?

Подробнее о предприятии
Показать услуги (11)

Механическая обработка на обрабатывающем центре
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Газовая сварка
Дугопрессовая сварка
Контактная сварка
Пайка
Сварка арматуры
Сварка труб

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Классификация станков ЧПУ, их характеристика и обозначения

Для расшифровки обозначений моделей станков используются буквенно-цифровые обозначения, поэтому вы должны знать, какую букву (цифру) используют для определения степени автоматизации, класса точности, назначения станка.

Технологические группы

Если проводить классификацию станочного оборудования по виду основных операций, то их можно разделить на следующие технологические группы:

  • Фрезерная группа и сверлильно-расточная. Так как современное фрезерное оборудование довольно универсально, и может растачивать, сверлить, зенкеровать, то грань между фрезерной, сверлильной и расточной группой довольно условна.
  • Токарная.
  • Шлифовальная.
  • Зубообрабатывающая.
  • Многоцелевые станки или обрабатывающие центры.

Этой же классификацией каждой из групп присвоен свой номер. У токарных станков — 1-й номер, фрезерных — 6-й, сверлильных и расточных — 2-й, у разных станков — 9-й

Когда приходится расшифровывать маркировку, обращайте внимание на первую цифру. Именно она означает технологическую группу оборудования

Степень автоматизации

В управляющих системах СЧПУ, которыми оборудуются станки с программным обеспечением, тоже есть свои схемы классификации. Здесь разделение идет по следующим параметрам:

  1. Назначение. Выпускаются позиционные, прямоугольные, непрерывные, комбинированные станочные системы управления.
  2. Способ загрузки. Программное обеспечение в систему может устанавливаться через диск, флеш-носитель, магнитную или перфорированную ленту.
  3. Тип привода: шаговый, ступенчатый, регулируемый.
  4. Число управляемых (одновременно) координат и погрешности их задания.

Степень автоматизации оборудования обозначается Ф «N», и в его маркировке стоит на последнем месте.

  • Ф1 — механизм оснащен устройством цифровой индикации. Координаты перемещения вводятся с клавиатуры, каждый раз на один кадр программы.
  • Ф2 — в оборудовании используется позиционная (в сверлильных и координатно-расточных группах) или прямоугольная (во фрезерных, токарных и расточных группах) система управления.
  • Ф3 — оборудование с контурными или непрерывными СЧПУ. Используя их можно обрабатывать поверхности любой степени сложности.
  • Ф4 — ЧПУ станком управляет многооперационная комбинированная СЧПУ, в которой совмещаются возможности контурного и позиционного управления.
  • Ц — цикловое программное управление. Самая дешевая и простая система автоматизации. Устанавливается на машины для производства однотипных деталей. Система циклового управления используется на станках с 2-3 точками позиционирования.

В маркировку обязательно вводятся индексы, отражающие наличие устройств автоматической смены инструмента (АСИ). Обозначаются они буквами: «Р» — смена и фиксация инструмента, осуществляются поворотом револьверной головки, «М» — смена инструмента из специального барабана, так называемого, инструментального магазина. В маркировке моделей отечественных станков ЧПУ это буквенное обозначение ставят перед видом системы программного управления Ф «N».

Проблемы

Хотите узнать все о станках ЧПУ? Что же, тогда промолчать о проблемах будет некорректным. Есть определенные сложности на этапе постпроцессирования СПУ. По идее G и М-коды должны быть универсальны для всех станков, и если программист пишет в УП код M5, то предполагает, что эта команда остановит шпиндель, а не запустит цикл сверления. Но, по факту, зачастую возникает масса нестыковок, и станок не может правильно отработать запрограммированные перемещения. Еще одна проблема — недостаток квалифицированных наладчиков и технологов-операторов.

Для молодых специалистов программное управление станками — открытая книга, но они плохо разбираются в технологии обработки металла или дерева. Опытные токаря и слесаря, напротив, не знают компьютера, и их приходится обучать работе с фрезерным, расточным или токарным станком буквально заново, с нуля. Словом, проблема, о которой говорили уже давно, (в стране не хватает грамотных токарей и программистов) распространяется и на эту сферу производства.

Что же, проблемы есть, но главное — они решаемы. Тот, кто хоть раз видел, что такое ЧПУ, и как работает станок по программному управлению, уверен — за автоматизированным оборудованием будущее, и в этом сомнений нет.

Высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры нового поколения представляют собой универсальные высокопроизводительные станки с возможностью 3D-фрезеровки металла (алюминия, нержавейки, чугуна, титана и др.). Оборудование обеспечивает высочайшую точность и непревзойденную эффективность обработки. Благодаря беспрецедентному времени смены инструмента производство высококачественных изделий из металла происходит с высокой скоростью. Один такой фрезерный обрабатывающий центр способен заменить три-пять станков с ЧПУ или же пять-десять универсальных фрезерных станков.

На обрабатывающих центрах компании «Техносила» в Москве производится ЧПУ-фрезеровка на заказ самых разных технологически сложных изделий из стали, чугуна, титана, алюминия, меди, а также сплавов легких и цветных металлов.

Технические характеристики

QUASER MV134E/ QUASER MV184C

Robodrill α- Т14iFe/ Robodrill α- Т21iFe

Перемещение по оси X, мм

661/1020

500/700

Перемещение по оси Y, мм

572/610

400/400

Перемещение по оси Z, мм

561/610

330/300

Количество осей, ед

3+1/3

4

Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

12000

8000

Размер стола, мм

940х550/1200х600

650х400/850х410

Нагрузка на стол, кг

500

250/300

Количество инструмента, ед

30

14/21

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Наладка

Приведение устройства в рабочее состояние делится на две части: наладки и подналадка. Процесс наладки представляет собой подготовку оборудования к выполнению рабочей цели. Подналадка – дополнительная подготовка механизмов агрегата. Первая часть связана с основной частью станка, выполняющей поставленную задачу. Вторая часть представляет собой взаимодействие с технологической оснасткой. Именно во второй части производится наладка вспомогательного инструмента.

На первом этапе наладки производится сборка и установка режущего приспособления и его элементов. На втором этапе устанавливается заранее настроенный добавочный механизм. На третьем этапе выбирается режим работы аппарата.

Установка на станках производится тремя вариантами:

  • на стол;
  • в приспособление на столе;
  • на координатную плиту.

Приспособление может быть установлено на координатной плите.

Особенности настройки

Настройку оборудования рекомендуется проводить перед установкой на станок. Это не только упрощает процесс настройки, но и позволяет сэкономить время. Режущая часть прибора имеет два направления: радиальное и осевое. Установка производится в выбранном направлении на определенном расстоянии от основной части прибора. Оптимальное расстояние зависит от используемого агрегата.

Для элементов имеются посадочные места. Каждый элемент имеет свой размер, который соответствует указанному месту. Правильное распределение элементов обеспечит точность работы агрегата. Для сверл, расточных оправок, зенкеров, и еще ряда элементов имеется только одна координата настройки. Для настройки используется вставка в виде ножа или индикатор. Точную настройку практически невозможно произвести без окулярного микроскопа.

Перед использованием микроскопа, для его оптических элементов требуется задать координаты, которые обеспечат точность настройки.

Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

  • проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
  • подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
  • отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
  • фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
  • резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
  • расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
  • канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

  • цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
  • составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
  • ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации