Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Как сделать тиски своими руками

Делаем лягушку

Ювелирные тиски в любительских работах, как сказано выше, в большинстве случаев заменимы тисками-лягушкой; их же можно зажимать в обычные тиски. Лучший ее самодельный вариант – если у ваших пассатижей или др. плоскогубцев сломалась рукоять, вверху на рис. Для сверловки губок плоскогубцев нужно приобрести твердосплавное спиральное сверло – обычное по металлу их не возьмет.


Самодельные тиски-“лягушки” (слесарные зажимы с фиксацией)

Простая замена, если пассатижи все никак не ломаются, тиски-лягушка из дубовых или буковых брусков, стальной скобы, накладных губок из стального уголка и крепежа, внизу слева на рис. Вариант попрочнее – лягушка из дверной или малой амбарной петли, внизу справа. Но над ней придется попыхтеть, пользуясь обычными тисками. Возможно, заготовку придется отпустить, нагрев докрасна и затем медленно остудив.

Особенности конструкции

Начинать самостоятельно непростой процесс по изготовлению слесарных тисов в домашних условиях имеет практический смысл из-за достижения больших преимуществ. Такой необходимый инструмент:

  • пригодится всем, кто увлекается творчеством по металлу – столярным, слесарным делом;
  • понадобится в квартире, на даче, в своем доме;
  • позволяет выполнять с высокой точностью разные работы – обработку поверхностей, удаление заусениц, сверловку, снятие фасок и прочее.

Дополнительная мотивация изготовления слесарных тисков своими руками – экономия средств. Готовые изделия, которые продаются в магазинах, стоят дорого.

Слесарные тиски, установленные в различных заводских мастерских, состоят из конструкционного чугуна (станина) и инструментальной стали (упорный винт, ручка, прижимные губки, болты, гайки и прочие крепежи). В силу технологических и объективных сложностей изготовить нужный инструмент для дома из перечисленных выше сплавов не представляется возможным. Поэтому домашним умельцам приходится искать альтернативу, выбирая конструкцию, где применение чугуна необязательно.

Чтобы понимать, как сделать мощные слесарные тисы без постороннего участия для собственных нужд, человек должен знать устройство стандартных образцов, установленных на заводах, фабриках, а также специфику работы таких приспособлений. Конструкционно слесарные тиски состоят из нескольких основных частей:

  • основание;
  • подвижная и неподвижная губки;
  • параллельные сменные пластины;
  • упорный и прижимной винты;
  • внутренняя гайка;
  • ручка.

В популярных моделях заводских тисков предусмотрен механизм поворота на определенное количество градусов. Для домашних модификаций он не представляет большого интереса, поэтому народные умельцы, изготавливающие тиски для собственных потребностей, обходятся без такого распространенного усовершенствования.

Мастер перед началом требуемых действий при помощи длинной ручки отводит назад подвижный механизм со сменной металлической пластиной. Далее вставляет в образовавшийся зазор деталь, заготовку и начинает закручивать мобильную часть тисков до упора, с зажимом, прилагая характерные усилия.

Регулирование слесарных тисков вперед/назад при помощи подвижной губки осуществляется за счет длинного винта с дюймовой или трапецеидальной резьбой, с крупным шагом, который последовательно движется внутри неподвижной гайки, установленной в корпусе. Поворот механического устройства выполняется после ослабления прижимного винта и осуществляется мастером посредством необходимых усилий.

Некоторые мужчины с целью экономии финансов и личного времени изготавливают миниатюрные слесарные тиски из подручных инструментов. Наиболее известный вариант несложного приспособления, используемого в домашних условиях, – усовершенствование плоскогубцев. В прижимных губках сверлится сквозное отверстие, нарезается резьба. В подготовленное отверстие с одной стороны вкручивается болт, а с другой – накручивается гайка. В процессе работы деталь вставляется между губок и зажимается парой болт/гайка. Трудно доказать все преимущества мобильной конструкции, потому что для достижения комфорта и безопасности все-таки лучше использовать стационарные тиски.

Из чего состоят металлические тиски

Прежде чем начать изготовление данного инструмента, требуется подробнее ознакомиться с тем, как именно он устроен. Тиски складываются из таких деталей:

  • основа. Это опорная деталь, посредством которой тиски крепятся на стол, верстак или другую рабочую поверхность;
  • неподвижная губка. Крепится к основе и ее можно слегка перемещать в ту или иную сторону, чтобы изменить угол расположения тисков;
  • подвижная губка. Ее передвижение выполняется благодаря вращению рукояти. Перемещается она в двух направлениях. Благодаря чему обеспечивает надежное фиксирование элемента для дальнейшей деятельности;
  • рукоять. Объединяется с винтом, объединенным с гайкой подвижной губки.
  • винт. Объединен с губками и проходит через построение тисков. Зачастую винт стальной, а резьба на нем трапециевидная. Винт допускается двигать посредством рукояти, размещенной на внешнем крае.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей

Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово 🙂

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Виды слесарных тисков

Как вид слесарные фиксирующие тиски тоже подразделяются на несколько групп. Рассмотрим основные из них:

  1. Ручные. Самый миниатюрный подвид тисков, задача которых – фиксировать небольшие заготовки в процессе работы с ними. Их не закрепляют на поверхностях, а зажимают одной рукой, в то время, как другая рука занята обработкой детали.
  2. Стуловые. Полная противоположность ручным: массивные, тяжелые тиски, обеспечивающие возможность клепать, сгибать и рубить металл в кузнице. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, крепятся на устойчивом деревянном основании – «стуле», который и определил их название.
  3. Параллельные. Самый популярный для бытового использования инструмент. Тиски слесарные параллельные называются так из-за строго параллельного перемещения движущейся губки относительно неподвижной. Динамику ей обеспечивает винт, который вкручивается вдоль направляющих и регулирует силу сжатия заготовки. Такие тиски бывают поворотными и неповоротными.

Поворотные слесарные тиски

Заготовочный материал требует обработки со всех сторон, чтобы получить доступ к которым нужно обходить зафиксированную деталь, изгибаться и выворачиваться, жертвуя своим удобством. Если зажать заготовку в слесарные настольные тиски, то придется сделать несколько десятков кругов вокруг стола в процессе работы. Возможность поворачивать фиксирующее устройство решает эту проблему. Поворотные слесарные тиски – это стандартный инструмент, который оснащен поворотным механизмом, значительно облегчающим работу.

Неповоротные слесарные тиски

При бытовом использовании тисков, поворотный механизм редко задействован, и надобность в нем отпадает. Неповоротный инструмент для фиксации заготовок с цельным корпусом и статической установкой – зачастую оптимальный вариант для домашней мастерской. Дополнительные поворачивающие детали увеличивают стоимость, а также риск поломки, поэтому стоит оценить свои реальные потребности, прежде, чем делать выбор.

Инструкция по изготовлению

Когда заготовки и инструмент подготовлены, а чертежи с размерами лежат под рукой, первым делом нужно изготовить губки для простых тисков. Здесь следует выбрать фанеру, брус и выпилить детали по выбранной длине и ширине. Взять угольник, авторучку или карандаш и наметить места для отверстий. Заготовки лучше закрепить в целях повышения комфорта и безопасности. Можно использовать струбцины.

На следующем этапе необходимо просверлить 2 отверстия, а в фанере отдельно – по краям торцов – просверлить дополнительно 6 отверстий. Они предназначены для саморезов. А чтобы потом утопить шляпки в материал, необходимо слегка рассверлить готовые отверстия сверлом большего диаметра.

Чтобы сделать самодельные рукояти, понадобится пара кольцевых коронок. Одна малого размера, а другая среднего. Приложить приспособления к дереву и наметить карандашом диаметры. Затем при помощи специальной насадки установить коронки и вырезать заготовки по отметкам электродрелью. После этого взять наждачную бумагу и удалить заусенцы с острых краев.

В деталях большого диаметра создать небольшие углубления. Для такой цели можно использовать перьевое сверло. В обе заготовки вбить по гайке и вкрутить в них шпильки с нарезанной резьбой. В заблаговременно просверленные отверстия в каждой шпильке вставить по куску проволоки, которые будут служить в качестве стопора. Получившиеся два круга теперь необходимо склеить, применив заранее приготовленный клей ПВА, а для лучшей надежности усилить двумя саморезами. На этом изготовление рукоятей завершено.

Рассмотрим, как изготовить ещё одну модель тисков для столярных работ. Инструменты понадобятся такие же, а к материалам добавить металлический уголок и сантехнический тройник необходимого размера.

Такие тиски монтируются следующим образом.

  • Отрезать кусок уголка необходимого размера.
  • В центре просверлить отверстие под ходовой винт, а по краям – еще по одному отверстию меньшего диаметра.
  • Вырезать заготовку из подготовленного уголка. Острые края с заусенцами зачистить.
  • Взять шпильку с нарезанной заблаговременно резьбой и гайкой на одном конце.
  • Использовать сантехнический тройник – вкрутить его на конец шпильки с гайкой через центральное отверстие подготовленной металлической заготовки.
  • Далее нужно оснастить заготовку направляющими, которые вставляются в отверстия по краям. С другой стороны заготовки вкрутить по гайке и плотно зажать.
  • Взять две гайки, металлическую полоску и собрать направляющую для ходового винта.
  • Полученную конструкцию целесообразно зафиксировать на обрезке толстой доски.
  • В последнюю очередь выпиливаются прижимные губки из фанеры, а вороток – из деревянного черенка.

Теперь конструкцию нужно собрать и проверить работоспособность.

Чтобы изготовить столярные тиски, потребуются обычные инструменты, деревянные заготовки, уголки, болты, гайки, которые в ассортименте продаются на строительном рынке. Чтобы выполнять порядок действий и не ошибиться, этапы сборки будущего изделия необходимо обозначить на рисунке. Теперь можно сделать окончательный вывод – изготовление столярных тисков своими руками по силам каждому мужчине.

Как сделать столярные тиски своими руками, смотрите далее.

Устройство и принцип работы

Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.

В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:

  • опору со всеми стационарными деталями;
  • подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
  • кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
  • винт ходовой;
  • ворот, который передает вращающий момент на винт.

Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.

Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.

Как сделать тиски своими руками из металла: материалы и последовательность работ

Слесарные и фрезерные тиски предназначены для работ с металлом, поэтому здесь потребуется более надежный и крепкий материал. Речь идет о прочной стали или чугуне. В то же время их, как и деревянные, можно изготовить собственноручно. Проще всего сделать своими руками тиски из швеллера. Для этого понадобится такой набор инструментов:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • болгарка с кругом для зачистки;
  • угольник для правильного определения углов;
  • сверла разного размера и диаметра.

Кроме того, потребуются такие материалы и подсобные средства для изготовления тисков из швеллера своими руками:

Слесарные тиски проще всего изготовить своими руками из швеллера

  • чертежи;
  • швеллер из стали толщиной 6 мм;
  • лист металла толщиной от 6 мм;
  • уголок размером 70х70 либо 50х50;
  • шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
  • болты и гайки – 20 комплектов.

Пару гаек, в которые вкручивается винт, самостоятельно сделать нелегко, здесь лучше всего воспользоваться услугами профессионального токаря. Гайку к швеллеру приваривают максимально соосно. Торцы швеллера следует прикрыть, используя куски металлических листов, в планке необходимо сделать отверстие для винта.

На следующем этапе при помощи болгарки вырезают два уголка и пластину. Готовые уголки прилаживают к швеллеру с обеих сторон и накрывают кусочком металла. Таким образом, получается П-образная конструкция, которая является основой сделанных своими руками тисков из швеллера.

Для изготовления станины потребуется лист металла толщиной 7-10 мм, в котором просверливают по четыре дырки с каждой стороны, а также делают 6 отверстий на П-образном элементе. К станине приваривают одну гайку, а по бокам от нее – два металлических стопора. Изготавливают также своими руками губки для тисков: их вырезают из стали. Одну часть приваривают сразу, а вторую прикрепляют на подвижную деталь.

Тиски своими руками из уголка: пошаговая инструкция изготовления

Можно изготовить своими руками станочные тиски из металлического уголка. Для этого потребуются те же инструменты, что и для работы со швеллером, а материалы необходимо подготовить следующие:

  • металлический уголок 30х30;
  • шпилька с нанесенной резьбой;
  • гайки под шпильки;
  • маленький подшипник.

Образец чертежа тисков из уголка можно найти в интернете. В соответствии с требуемыми размерами несложно сделать собственное изделие. Сначала следует подготовить две заготовки, распилив уголок. Их размер зависит от ширины станины сверлильного станка. Далее из толстого металла при помощи болгарки изготавливают две губки и наносят разметку, по которой сверлят отверстия для их фиксации к основанию.

Станочные тиски можно сделать своими руками даже из металлического уголка

Затем необходимо сделать струбцину своими руками. Потребуется взять часть уголка с просверленным отверстием для шпильки. Подшипник лучше приварить сразу. На стороне, противоположной креплению с подшипником, необходимо зафиксировать такой же уголок и сделать отверстие для вала. С другой стороны следует приварить три гайки. Для удобного вращения шпильки к основе гайки крепят вороток. Такие тиски обойдутся значительно дешевле. Кроме того, зная их устройство, можно самостоятельно проводить ремонт тисков в случае необходимости.

Опытные мастера знают, что одновременно сверлить и держать детали довольно сложно. В итоге работа получается неточной, что сказывается на качестве изделия. Упростить задачу в значительной мере помогут тиски соответствующего типа. Используя рекомендации, приведенные в статье, можно сделать их своими руками. При этом такие тиски практически ничем не будут отличаться от приобретенных в магазине, но обойдутся значительно дешевле.

Как собрать?

Закрепить деревянную деталь для простой обработки в домашних условиях очень легко. Например, чтобы остругать доску, надо всего лишь упереть её конец в какую-нибудь преграду. Это хорошо, но явно не годится в более сложных случаях, когда требуются качество и точность обработки. Именно в таких случаях нужны тиски.

Первое, что приходит на ум, это использовать стандартные слесарные. У многих самодельщиков они имеются, да не в одном экземпляре – установленные и готовые к работе. Надо всего лишь предохранить дерево обрабатываемой детали от воздействия металлических щёчек тисов.

Купить нужную модель деревянных тисков – хороший выбор. Моделей полно, на любой вкус, да и цены разные – от сотен рублей. Качественные стоят многие тысячи. Если же не хочется тратить деньги и нет под руками подходящих слесарных тисков, тогда единственный выход – изготовить своими руками деревянные самодельные по прилагаемым чертежам.

Изготовление тисков начнём с конструкции, которая приведена на рисунке. Отметим, что по этим чертежам легко сделать тиски как из дерева, так и из фанеры. Причём различных масштабов, например, для работы лобзиком по тонкой фанере следует уменьшить все размеры в требуемое число раз. Кроме изображённых, есть ещё две струбцины, которые крепят устройство к верстаку.

Особенность этих тисков в мобильности: взял и понёс, собрал и работай, что очень удобно для выполнения работ в разных местах. Стационарные тиски для крепления к верстаку или столу. Имеют только два винта, которые также выполняют роль направляющих.

Потребуются материалы:

  • брус деревянный;
  • фанера;
  • гайки врезные на 10-12 мм, 4 шт.;
  • 2 шпильки (М10-М12) Х250 мм;
  • саморезы;
  • проволока;
  • клей по дереву;
  • наждачная бумага.

Выпиливаем из бруса и фанеры заготовки для губок. Просверливаем два отверстия под шпильки. Выполняем эти две операции одновременно над обеими деталями, зажав их струбцинами. В фанере сверлим 6 отверстий для саморезов (d=3 мм), сверлом на 10 мм снимаем фаски, чтобы спрятать головки. Готовую губку прикрепляем к верстаку саморезами.

Через большие отверстия пробиваем доску верстака под шпильки. С обратной стороны доски впрессовываем врезные гайки М10. Опорная губка готова. Изготавливаем ручки.

В больших кружках перьевым сверлом делаем небольшие выемки с целью спрятать головки врезных гаек. В маленькие кружки впрессовываем эти гайки и вкручиваем шпильки с гладких сторон гаек без выхода наружу. Просверливаем отверстие (d=2-3 мм) между гайкой и резьбой, чтобы законтрить шпильку. Вбиваем кусочки проволоки в эти отверстия.

Большой кружок приклеиваем стороной с выемкой к малому, пряча зубчики гайки. Скрепляем оба кружка саморезами. Соединяем вторую пару кругов. Ручки готовы.

Собираем свою самоделку из готовых деталей. Выпиловочный столик для лобзика – ещё один интересный пример тисов. Обе заготовки можно сделать из любого материала: фанеры, ДСП, доски. Главное, чтобы их толщина была больше толщины верхней части струбцины.

Далее приведём самодельные тиски, позволяющие обрабатывать совсем мелкие предметы типа ювелирных изделий.

Что используется:

  • два брусочка твёрдого дерева (старая одёжная вешалка из бука);
  • пара болтов;
  • две гайки, одна с барашком;
  • кусочек замши;
  • несколько шайб;
  • обувной клей;
  • наждачная бумага.

Диаметры болтов, гаек и шайб определяются размерами брусков.

  1. Отпиливаем из брусков удобные для работы заготовки одинаковой длины. Обрабатываем их наждачкой.
  2. На концы одной стороны каждого приклеиваем обувным клеем кусочки замши, чтобы не покарябать изделия.
  3. Примерно посередине и с одного края в обоих брусках одновременно сверлим отверстия.
  4. Вставляем в крайние болт, накручиваем простую гайку. В средние также продеваем болт, надеваем гайку с барашком – регулировочную. Тиски-щипцы готовы.

При работе с относительно толстыми предметами можно увеличить прижимную силу, надеваем шайбы между брусками на задний болт.

Смотрите, видео о том, как можно сделать деревянные тиски.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации