Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Особенности выбора и эксплуатации станочных тисков для фрезерных станков

Приспособления для проведения особых видов работ

При проведении работ связанных с обработкой труб различного диаметра, а также кругов, используются приспособления имеющие механизм для фиксации труб с возможностью регулировки.

На производстве, где в качестве материала используется древесина или пластик применяются устройства с механизмом эксцентрикового прижима обеспечивающие фиксацию деталей с умеренным регулируемым усилием.

При необходимости закрепить заготовку под углом 90° используются специальные тиски, обеспечивающие необходимый угол фиксации и обработки заготовки.

Разновидности тисков

Выделяют три основные разновидности тисков для сверлильного станка.

Неповоротные

Это стационарное оборудование, которое отличается простотой конструкцией.

Тиски фиксируются на станке в одном положении. Неповоротные тиски позволяют выполнить в заготовке только одно отверстие. Если требуется просверлить деталь в нескольких местах, после первой обработки ее снимают со станка, поворачивают под другим углом, зажимают в тисках и проводят соответствующие манипуляции. Так делают несколько раз до завершения работы.

Отличительная особенность неповоротных тисков – повышенная жесткость конструкции. Из недостатков выделяют тот момент, что для проведения соответствующей операции требуется большое количество времени. Основное преимущество – демократичная цена.

Поворотные

Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства. Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

Это приспособления, которые позволяют выполнить на заготовке несколько отверстий, не снимая элемент с устройства, при этом деталь можно поворачивать под разными углами.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям.

Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства. Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка.

Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями, с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени.

Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол. Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Универсальные

Такие устройства применяются для выполнения любых операций. Универсальные тиски, в свою очередь, бывают продольно-вращательными и поворачивающимися в 3D плоскости. Первые приспособления позволяют поворачивать заготовку в двух осях. Вторые устройства дают возможность выполнить работу любой сложности. Недостаток универсальных тисков для сверлильного станка – высокая стоимость.

Особенности

Устройство выполняет две задачи: фиксирует обрабатываемую деталь крепко и положительно влияет на качество ее обработки. А также достигается хорошая скорость выполнения.

Главным и значительным параметром для станочных тисков является жесткость. Отсутствие визга, который режет слух, при обработке детали достигается с помощью жесткости тисков. Без этого фреза могла бы дребезжать. Инструмент, который стоит дорого, просто вышел бы из строя раньше намеченного срока эксплуатации. Поверхность детали также не была бы обработана должным образом, имела шероховатость. Такие детали часто бракуются, что приводит к потерям финансов.

Универсальные слесарные тиски снабжены рифлеными губками, а станочные – имеют всегда гладкие губки. Поверхность должна быть обработана – использование чернового варианта сразу после того, как они были отлиты, исключено. Обработка губок проводится на режущем инструменте (применяют фрезу или долбяк). Следующим этапом является шлифовка. Используют плоскошлифовальный станок, с помощью которого удается достичь нужного результата: шероховатость и форма поверхности приобретают заданные значения.

Выпуск любой продукции, в том числе станочных тисков для ЧПУ, имеет комплектацию, соответствующую требованиям необходимого стандарта – ГОСТа (государственный стандарт):

  • тиски соответствуют требованиями ГОСТ 16518-96;
  • использование болтов в комплекте – 13152-67;
  • тисков – 4045-75;
  • прихватов – 4735-69;
  • прижимов – 18758-80.

Применение специальных приспособлений для обработки деталей

При обработке деталей требуется выполнение различных видов работ с использованием станков различного типа, на которых устанавливаются станочные крепежные устройства:

  • обрабатывающих центрах (токарные, фрезерные работы);
  • фрезерных станках (фрезерные работы);
  • плоскошлифовальных станках;
  • сверлильных станках;
  • электроэрозионных станках;
  • станках с ЧПУ (фрезерные, токарные работы).

По степени регулировочного прижимного усилия при фиксации обрабатываемой детали крепежные устройства можно классифицировать:

  • использующие механизм гидравлического усилителя;
  • использующие пневматический привод;
  • использующие винтовую передачу.

Фиксирующие устройства станочные (пневматические) оснащенные гидроприводом используются при проведении работ, когда требуется крепеж заготовки с приложением большого усилия. В некоторых типах устройств используемый гидроцилиндр позволяет компенсировать частично вибрацию, возникающую при проведении операции резки.

Применение различных приводов позволяет добиваться высокой точности обработки деталей и автоматизации процесса изготовления изделий.

Использование станочных тисков позволяет:

  • создавать повышенную степень фиксации заготовки во время обработки;
  • обеспечить высокую надежность обработки деталей;
  • осуществлять длительную эксплуатацию оборудования с сохранением качественных показателей.

Применение различных типов станочных тисков позволяет выполнять широкий круг различных операций связанных с обработкой деталей.

Обзор видов

Производители выпускают тиски для станков различной модификации. В зависимости от особенностей конструкции их подразделяют на 2 вида: поворотные и неповоротные. Для просверливания деревянных деталей применяют слесарные и винтовые тиски. На крупных предприятиях устанавливают специализированные тиски, обладающие множеством функций.

Поворотные

Устройства данного вида позволяют в процессе обработки заготовки менять ее пространственное положение без предварительного разжима. Они идеально подходят для производственных цехов. В конструкции этих тисков предусмотрена поворотная губка, которая может вращаться на 360°. Поэтому, просверлив заготовку в одном месте, платформу можно быстро повернуть на нужный угол для подготовки другого отверстия, оставляя заготовку зафиксированной.

На рынке можно встретить также современные модели, у которых основание имеет крестовые направляющие, позволяющие не только переворачивать деталь на определенный угол, но и перемещать ее горизонтально по 2 осям. Существует также разновидность поворотных устройств со сложной конструкцией. Устройства называют глобусными, благодаря им можно зажатую заготовку поворачивать в 3 плоскостях. Обычно такой вид тисков применяют для выполнения наклонных отверстий.

Поворотные тиски для сверлильного станка в действии вы сможете наблюдать в следующем видео:

Неповоротные

Это один из самых популярных видов устройств. Такие тиски имеют стационарную конструкцию. Их многие мастера изготавливают самостоятельно в домашних условиях. По сравнению с поворотными тисками, они могут использоваться только для просверливания заготовок в одном положении. С помощью неповоротных тисков можно делать одно отверстие, затем нужно деталь разжать и переместить в другое положение. Конструкции данного вида обладают повышенной жесткостью и не приспособлены для профессиональной обработки.

Что касается функциональности и удобства в эксплуатации, то они во многом уступают поворотным моделям.

Критерии выбора

  1. При выборе нужно руководствоваться несколькими критериями.
  2. Функциональность. Тиски должны полностью соответствовать выполняемым операциям.
  3. Размеры. Зависят от размеров обрабатываемой детали. Чем больше размер инструмента, тем больше его масса.
  4. Материал изготовления. Для изготовления применяются прочные материалы, чем прочнее материал, тем больше вес имеет конструкция.
  5. Возможность поворота детали. В процессе изготовления иногда возникает необходимость повернуть деталь под другим углом.
  6. Качество сборки. Оценивается по внешнему виду, не должно быть перекосов.
  7. Срок гарантии. Гарантия свидетельствует о качестве изделия.
  8. Стоимость. Немаловажный фактор, влияющий на выбор. На стоимость влияют все вышеперечисленные факторы, а также популярность торговой марки.

Важно!
Если изделие приобретается с целью интенсивной эксплуатации на крупном производстве, то лучше приобрести более дорогую модель. Для использования в небольших мастерских более целесообразно выбрать бюджетный вариант.. Для создания любой детали на фрезерном станке необходима точность, которой можно добиться, зафиксировав материал в определенном положении

Неподвижную фиксацию заготовки обеспечивают именно тиски, значительно облегчая работу мастера и повышая качество производимых изделий

Для создания любой детали на фрезерном станке необходима точность, которой можно добиться, зафиксировав материал в определенном положении. Неподвижную фиксацию заготовки обеспечивают именно тиски, значительно облегчая работу мастера и повышая качество производимых изделий.

Назначение

Движение в станках, оснащенных поворотным устройством, выполняется за счет инструментов, а не детали. Этот принцип помогает сократить расходы на поворотный механизм. Однако выполнение работы с обратной стороны детали от мастера возможно теоретически. Практически выполнить это маловероятно, видимость заготовки мастером при выполнении работы почти отсутствует.

Хорошим примером будет служить приведенная дальше ситуация. Необходимо обработать деталь из металла, форма которой – брусок. На каждой стороне должна быть выполнена выемка, форма которой – полуцилиндр. Мастер не видит фрезу и не знает, доходит ли она до места окончания обработки – этого не позволяет высота заготовки. На детали можно внести исправления, если фреза не выполнила свою работу до конца. Но есть сложные выемки, при которых такое не представится возможным.

При использовании станочных тисков поворотных 160-250 мм ситуация другая. Мастеру придется остановить работу для обхода станка, чтобы потом ее продолжить. Фреза должна быть заранее отведена.

Станочные фрезерные тиски используют при работе на устройствах, где осуществляется машинное управление, по ряду причин.

  1. Программирование станка можно осуществлять так, чтобы заготовка, подлежащая обработке, поворачивалась с той стороны, где ее видно. Мастер сможет контролировать процесс обработки. Это ему пригодится особенно при введении новой программы в эксплуатацию. Ошибку можно увидеть сразу, а не после изготовления детали.
  2. Есть ситуации, в которых необходим поворот заготовки, а фреза должна остаться на месте. Это может быть изготовление идеального круга.
  3. Большое количество заготовок удобно в обработке при фиксации в повернутых на 90° станочных тисках. После чего устанавливается рабочее положение.

Обзор видов

Рынок предлагает множество моделей и разновидностей, которые имеют свою область применения. Разделение фрезерных тисков производят на:

  • тиски с гидравликой;
  • поворотные станочные устройства;
  • глобусные;
  • самоцентрирующиеся;
  • синусные;
  • пневматические.

Станочные поворотные

Устройство имеет основной элемент – ротационный диск. С его помощью перемещают деталь по программным параметрам, заданным, чтобы обработать ее. Для фиксации тисков имеется плотный зажим. Он напоминает стержень, на котором имеется резьба. Происходит вынос регулятора за пределы поворотной части. Ротационный диск снабжен специальными углублениями, что позволяют надежно зафиксировать устройство ручного управления. Оно имеет две пластины из металла, находящиеся друг от друга параллельно.

Регулировка на станине осуществляется с помощью специального стержня. На нем нарезана резьба, и он имеет перпендикулярное расположение. Противоположная сторона оснащена ручкой. Подбор технических характеристик, которыми обладает приводной вал, осуществляют с соблюдением главного условия – губки при эксплуатации не должны повреждаться. Такие параметры позволяют производить регулировку расстояния от одной губки до другой и усилия сжатия. Чтобы мастеру было легче работать, некоторые модели тисков имеют обе подвижные губки и снабжаются рычагом для сжатия деталей с ускорением.

Применение ручных тисков с поворотным механизмом осуществляется в условиях небольших мастерских частного характера, где обрабатывают хрупкие материалы. Они могут быть повреждены автоматическими устройствами.

Пневматические

В конструкции основания имеются две ротационные пластины, тиски имеют параллельные пластины и снабжены рельсами. Регулировка осуществляется с помощью трубки, она имеет соединение с движущейся частью станины устройства. Ручной или электрический насос нагнетает сжатый воздух. Когда нужно зафиксировать заготовку, подается воздух в трубке, соединенной с поршнем, который двигается вперед. Для того чтобы ослабить усилия, и разомкнуть губки тисков, осуществляют переключение пневмораспределителя, чтобы стравить воздух из системы.

Гидравлические

Принцип действия и конструктивное решение такое же, как в пневматических тисках. Но они наполняются не сжатым воздухом, а жидкостью.

Часто используется вода, но при необходимости большего усилия могут применить жидкость с увеличенной вязкостью и более упругую. Нужно заметить, у гидравлических станков насос не открыт, чтобы забирать окружающий воздух, а соединен со специальным резервуаром, в котором находится жидкость.

Применяют гидравлические устройства на производственных предприятиях различного типа, у которых есть возможность приобретать дорогое и высокоэффективное оборудование, позволяющее полностью автоматизировать процесс. Тиски с небольшой мощностью встречаются в обычной мастерской. Но их преимущество перед ручными моделями вызывает сомнения.

Принципы выбора

При выборе аппаратов для крепления заготовок учитывают следующие параметры:

  • выполнение определенных функций тисками;
  • исполнение механизма крепления;
  • материал, из которого изготовили губки, а также их размеры для конкретных деталей;
  • номинальное давление на деталь при закреплении;
  • максимальный ход винта при полном выдвижении;
  • масса тисков, подбирается в соответствии с размерами рабочего стола станка;
  • разновидность приводного механизма.

Преимущества и недостатки

К преимуществам относят:

  • высокое усилие позволяет удерживать крупные заготовки при обработке;
  • корпус, изготовленный из качественной стали, выдерживает максимальные нагрузки;
  • станина защищена от воздействия коррозии;
  • при помощи фрезерных тисков выполняют работы высокой точности;
  • обработка мягкого материала, без его повреждения.

К недостаткам относят:

  • применение подкладок под губки для предотвращения замятия детали;
  • вертикальный перекос губок;
  • применение сложного привода для перемещения.

Производители и стоимость

Фрезерные поворотные тиски изготавливают в качестве дополнительного приспособления для станков. Производятся отечественными и зарубежными компаниями. Диапазон цен начинается от 2000 рублей, и достигают значений 30000 рублей.

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации