Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Производственный цикл

Длительность и структура производственного цикла

Сентябрь 29, 2010, 14:28

Длительность и структура производственного цикла. В статье рассмотрены следующие понятия: длительность и структура производственного цикла, межоперационные и междусменные перерывы, операционный, технологический и производственный циклы изготовления продукции.

Производственный цикл изготовления любого изделия характеризуется его длительностью и структурой. Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.

Структура производственного цикла, складывается из двух основных элементов — времени производства и перерывов в работе.

За время производства осуществляются необходимые технологические процессы, работы подготовительно-заключительного характера, транспортные и контрольные операцию и естественные процессы (воздушная сушка при окраске, остывание изделий на воздухе и т. д.).

Перерывы в работе подразделяются на межоперационные и междусменные. К первым относятся перерывы партионности — пролеживание деталей в партии; перерывы ожидания — из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях; перерывы комплектования — из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия. Междусменные перерывы определяются принятым календарным режимом работы предприятия и включают в себя перерывы между сменами, выходные и праздничные дни.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл. Длительность операционного цикла (Топ) изготовления партии деталей равна:

Топ=ntшт+tпз

где n — число деталей в партии;

tшт — норма штучного времени на обработку одной детали;

tпз — подготовительно-заключительное время.

Операционный цикл совместно с временем естественных процессов (Те) образует технологический цикл (Ттех), длительность которого будет равна:

Ттехопе

Технологический цикл совместно с временем перерывов (Тпер) образует производственный цикл изготовления изделия (Ту):

Тутехпер

Производственный цикл изготовления детали при любом виде движения является простым циклом. Сложным производственным циклом является цикл изготовления всего изделия, состоящего из нескольких деталей, узлов (компонентов).

Длительность сложных циклов определяется на основании сборочной схемы изделия или циклового графика производства отдельных его компонентов. длительность сложного цикла рассчитывается по наибольшей суммарной длительности цикла ведущей детали (компоненты) изделия.

Эффективность организации производства во многом зависит от длительности производственного цикла, поэтому необходимо его всемерное сокращение.

В производственной практике сокращение длительности производственного цикла осуществляется как за счет сокращения времени производства, так и приведения к минимуму различного рода перерывов.

  • Сокращение времени производства достигается совершенствованием технологических процессов, внедрением более производительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, совершенствованием конструктивно-технологических параметров изделия.
  • Время межоперационньих перерывов значительно уменьшается при переходе от последовательного к параллельно-последовательному и далее — к параллельному виду движения. Внедрение поточных методов производства, характеризующихся отсутствием перерывов партионности и комплектования, наиболее эффективно для сокращения длительности производственного цикла.

Характеристики элементов производственного цикла

Тпт — интервал для технологической обработки, представляет собой время для:

  • уборки и подготовки места для работы;
  • обработки предмета изготовления работником или механизмом;
  • естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски.

Важный момент! Временной интервал технологической обработки — это основа производственного цикла.

Тпо — время для технологического обслуживания, состоит из:

  • контрольных операций качества продукции;
  • незначительного ремонта оборудования;
  • перемещения изделий.

Тпп — время перерывов в производстве, делится на:

  • регламентированное;
  • нерегламентированное.

Кто и для чего рассчитывает финансовый цикл

Этот показатель используется аналитиками и финансистами для получения наиболее точной картины об эффективности деятельности предприятия. Он интересен в совокупности с другими коэффициентами и показателями, которые позволяют сделать вывод о финансовом состоянии конкретной организации.

Так, например, многие банки перед выдачей кредита оценивают финансовое положение потенциального заемщика. Информация о длительности циклов также используется менеджерами компании для принятия управленческих решений.

Важно: показатель длительности финансового цикла наиболее интересен при оценке в динамике. Если при анализе нескольких отчетных дат имеется тенденция к увеличению его значения, то это может указывать на проблемы во взаимоотношениях с партнерами

Например, дебиторы не вовремя оплачивают счета, или, напротив, сама организация допускает просрочки при исполнении обязательств.

Татьяна Манец – кандидат экономических наук, аудитор и консультант с пятнадцатилетним опытом, в своем видео рассказывает о том, что такое финансовый цикл, какие показатели участвуют в его расчете и что можно выявить с его помощью.

Операционный и финансовый циклы компании

Таблица 1. Данные для расчета продолжительности финансового и операционного циклов

Показатель

Расшифровка

Источник данных/формулы расчета

Исходные данные

T

Период в календарных днях, за который анализируются данные (месяц, квартал, год), дн.

Календарь

В

Выручка за период без учета НДС, руб.

Бюджет доходов и расходов

ПС

Полная себестоимость отгруженной продукции, руб.

Бюджет доходов и расходов

М

Материальные затраты на отгруженную продукцию, руб.

Бюджет доходов и расходов

Д

Остаток денежных средств, руб.

Прогнозный баланс

МЗ

Остатки запасов сырья и материалов, руб.

Прогнозный баланс

НЗ

Остатки незавершенного производства, руб.

Прогнозный баланс

ГП

Остатки готовой продукции, руб.

Прогнозный баланс

ДЗ

Дебиторская задолженность, руб.

Прогнозный баланс

КЗ

Кредиторская задолженность по поставкам сырья и материалов, руб.

Прогнозный баланс

ПКЗ

Прочая кредиторская задолженность, руб.

Прогнозный баланс

Промежуточные расчетные показатели

ПОД

Период оборота остатков денежных средств, дн.

(Д х Т) : В

ПОМЗ

Период оборота запасов сырья и материалов, дн.

(МЗ х Т) : М

ПОНЗ

Период оборота незавершенного производства, дн.

(НЗ х Т) : ПС

ПОГП

Период оборота запасов готовой продукции, дн.

(ГП х Т) : ПС

ПОДЗ

Период инкассации дебиторской задолженности, дн.

(ДЗ х Т) : (В х 1,18)

ПОКЗ

Период оборота кредиторской задолженности по поставкам сырья и материалов, дн.

(КЗ х Т) : (М х 1,18)

ПОПКЗ

Период оборота прочей кредиторской задолженности, дн.

(ПКЗ х Т) : (ПС х 1,18)

С точки зрения любого финансиста, операционный цикл — это время полного оборота всей суммы оборотных активов. Если проще, это количество дней, которое проходит с момента поступления сырья и материалов на склад компании до реализации готовой продукции. Другой, не менее важный показатель, помогающий контролировать финансовую устойчивость предприятия, продолжительность финансового цикла (время с момента оплаты сырья и материалов до поступления средств за отгруженную продукцию). Наглядно смысл операционного и финансового циклов компании представлен на схеме.

Рисунок. Финансовый и операционный циклы производственного предприятия

Рассчитать продолжительность операционного цикла (ПОЦ) можно, если воспользоваться следующей формулой (расшифровки обозначений, источники исходных данных и промежуточные показатели, используемые при расчете операционного цикла, представлены в табл. 1):

ПОЦ = ПОД + ПОМЗ + ПОНЗ + ПОГП + ПОДЗ.

Формула для вычисления продолжительности финансового цикла будет выглядеть так (расшифровка обозначений — в табл. 1):

ПФЦ = ПОЦ — ПОКЗ — ПОПКЗ.

Располагая сведениями о продолжительности финансового цикла, несложно определить реальную потребность предприятия в средствах, необходимых ему для финансирования процесса изготовления и реализации продукции. Рассчитывается общая потребность в оборотных средствах как произведение операционного цикла на среднедневные расходы (отношение производственной себестоимости (ПС) к количеству календарных дней в периоде (Т)). Источником финансирования оборотных средств может быть как собственный, так и заемный капитал. Собственно, это не ново, кредиты на пополнение оборотных средств — нормальная практика многих компаний. Но из-за того, что предприятия зачастую прикидывают на глазок, сколько денег взять займы у банка, более того, просят суммы с запасом, снижается рентабельность бизнеса.

Итак, после того как определен порядок вычисления операционного и финансового циклов, можно переходить к модели управления финансовой устойчивостью компании.

Компоненты производственного процесса

Производственный процесс из этапов и компонентов. Основные компоненты:

  1. Подготовка персонала – предусматривают подбор трудовых ресурсов, обучения в соответствии с особенностями производства и техническими характеристиками производственного оборудования.
  2. Средства труда – являются основной составляющей частью ПП, и состоят из специализированного оборудования (станков, конвейеров, подъемников, транспортеров), ручного инструмента и машин.
  3. Предметы труда – включают сырье, полуфабрикаты, отдельные узлы и компоненты, необходимые для изготовления готового товара.
  4. Энергетические ресурсы – состоят их электроэнергии, водоснабжения, подачи тепла, газа.
  5. Место производства – может представлять собой цех, склад, открытую площадку, карьер, водоем, зависит только от типа изготовляемого товара. От места производства зависит расположение ключевых точек.
  6. Информация – правовая, технологическая, коммерческая, оперативная.

Как можно сократить цикл

Сжать цикл возможно этими способами:

  • Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
  • Внедрение непрерывных процессов.
  • Увеличение глубины специализации.
  • Использование методик научной организации.
  • Применение робототехники.
  • Улучшение трудовой дисциплины.
  • Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
  • Модернизация всего производства.
  • Повышение качества управления.
  • Внедрение новых методов организации рабочих процессов.

ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей

Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.

Направления уменьшения производственного цикла

Направления оптимизации времени производства деталей следующие.

Конструкторские:

  • снижение материалоемкости продукции;
  • уменьшение массы и габарита изделий;
  • повышение показателя стандартизации;
  • увеличение унификации.

Технологические:

  • повышение производительности контрольного оборудования;
  • увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства;
  • внедрение непрерывности технологии производства;
  • организация параллельности процессов;
  • сокращение расстояний между подразделениями;
  • модернизация технической базы;
  • внедрение технологии переработки  отходов;

Организационные:

правильная организация места сотрудника;

  • оптимальность перевозок;
  • диспетчеризация;
  • внедрение прогрессивной оплаты труда

Контроль качества товарных партий. Правила отбора проб.

Приемка товаров по качеству и количеству осуществляется в торговых организациях партиями. Независимо от размера партии приемочный контроль по качеству чаще носит выборочный характер, а по количеству — сплошной.

Важнейшим элементом выборочного контроля является отбор проб. От правильности отбора проб зависит достоверность определения качества всей товарной партии, так как результаты оценки пробы переносятся на партию целиком.

Сложность отбора проб обусловлена единством и противоречиями целого и его частей. В любой партии товаров есть единичные экземпляры с повышенным, средним, а иногда даже с низким качеством. Соотношение таких товаров в каждой партии индивидуально и случайно

Поэтому так важно, чтобы проба обладала определенной степенью достоверности аналогичной с товарной партией, из которой она отобрана, неоднородностью. Для этого должны быть выполнены следующие требования: оптимальные размеры пробы; представительность пробы; единообразие операций по отбору проб

Оптимальность размера пробыпредполагает, что она должна быть не ниже минимального допустимого предела, но и не большой, так как при этом возрастают затраты на ее сортировку.

Представительность пробы— ее способность с достаточной достоверностью отражать действительную неоднородность качества товарной партии.

Проба— минимально допустимая часть тов. партии, отобранная из нее по установленным правилам и предназначенная для оценки качества по установленным или оговоренным заранее правилам.

Выборка— определенная минимально- допустимое количество упакованных единиц, составляющих представительную часть товарной партии и отобранных для составления исходной пробы, предназначенное для оценки (контроля, испытаний) качества по установленным или заранее оговоренным правилам.

Правила отбора— устанавливаются размер единичных и совокупных проб и выборок в зависимости от размера товарной партии, методика отбора проб и выборок, с указанием места их изъятия, размера проб для разных испытаний.

Пробы бывают:

  • 1) Точечная — единичная проба определенного размера, отбираемая из одного места товарной партии
  • 2) Объединенная — совокупность точечных проб, отобранных от одной товарной партии.
  • 3) Исходная проба — установленная часть объединенной пробы или совокупность выборок, предназначенное для оценки качества.

Средний образец— часть исходного образца, отобранного для проведения лабораторных испытаний

Навеска— часть средней пробы, выделенная для определения отдельных показателей качества товара.

Предыдущая запись Сортамент. Группы сортов. Принципы деления на товарные сорта
Следующая запись Формирование качества и количества товаров. Факторы. Корректирующие мероприятия

Что такое производственный цикл

Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях:

  • Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
  • Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
  • Установление масштабов незавершенного производства.
  • Определение размера оборотных средств.

Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:

  • Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
  • Сокращение продолжительности оборота средств.
  • Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
  • Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
  • Сокращение себестоимости товара.

Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.

Составляющие временного интервала перерывов в работе

Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей.

Регламентированное время состоит из:

  • межоперационного;
  • междусменного.

Межоперационное время — это:

  • время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения;
  • время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей;
  • время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект.

Междусменное время возникает по причинам:

  • нерабочих дней;
  • простоя между окончанием и началом смен;
  • перерыва на обед.

Важный момент! Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам:

  • неработоспособность оборудования;
  • несвоевременная подача материалов;
  • невыход персонала на производство.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации