Андрей Смирнов
Время чтения: ~11 мин.
Просмотров: 0

Описание и технические характеристики горизонтального консольно-фрезерного станка 6т82г

1 Горизонтально-фрезерный станок 6М82 – общая информация и особенности

Данный консольный агрегат позволяет фрезеровать изделия из чугуна, разных марок обычной, низко- и высоколегированной стали, цветных сплавов при помощи углового, дискового, цилиндрического, концевого, торцового, фасонного рабочего инструмента. Его допускается настраивать на разнообразные автоматические и полуавтоматические рабочие циклы. По этой причине он активно применялся в крупносерийном производстве в составе автоматических и поточных производственных линий для осуществления всевозможных операционных мероприятий.

Повышенная жесткость и особые технические параметры описываемой установки позволяют сполна применять потенциал твердосплавных фрез и высокоэффективного инструмента из быстрорежущей стали. Агрегат дает возможность получать различные типы спиралей благодаря тому, что его рабочая поверхность способна совершать поворот вокруг своей оси (вертикальной).

Агрегат характеризуется удобством управления, а также малым временем его настройки на выполнение различных операций. Достигается это за счет следующих возможностей данного консольно-фрезерного оборудования:

  • контроль над перемещениями рабочей поверхности от рукояток, которые по направлению своего поворота идентичны направлению перемещения стола;
  • запуск быстрых ходов, запуск и отключение шпинделя выполняется кнопками;
  • на левой стороне и спереди агрегата установлены рукоятки и кнопки дублированного управления работой оборудования;
  • приостановка функционирования установки выполняется постоянным током;
  • выборочные приспособления с одной рукояткой, с помощью коих изменяются подачи и скорости работы станка, обеспечивают получение требуемой подачи либо скорости без обязательного прохождения ступеней промежуточного типа.

К конструктивным особенностям станка относят:

  • смазку его механизмов в автоматическом режиме;
  • быстросменное крепление рабочих фрез;
  • высокую точность агрегата, достигаемую размещением винта подачи (поперечной) по оси инструмента;
  • широкий выбор показателей подачи стола;
  • возможность передвижения рабочей поверхности по трем или двум координатам одновременно;
  • наличие специального устройства, позволяющего эффективно замедлять подачу (не только при ручном режиме работы, но и в автоматическом цикле);
  • использование в приводе подач электромагнитных быстродействующих муфт бесконтактного принципа функционирования.

Кроме того, данный станок серии «М» допускает использование в приводе подач электрического двигателя, работающего на постоянном токе. Агрегат также легко поддается модернизации посредством установки механизмов оперативного контроля над работой оборудования и цифровой системы индикации выполнения различных операций.

Танк Т-80 — видео

https://youtube.com/watch?v=g_pOccf6VBs

За счет усиления бронирования масса танка возросла до 42 тонн, но двигатель ГТД-1000Т мощностью 1000 л. с. обеспечил Т-80 скорость 70 км/ч. Это была рекордная скорость для боевых машин с такой массой. В конструкции Т-80 использованы агрегаты танка Т-64А: 125-мм гладкоствольная пушка с гидроэлектромеханическим автоматом заряжания, оптический прицел-дальномер ТПД-2-49, боеприпасы, элементы бронезащиты. Пушка снабжена теплозащитным кожухом ствола. От Т-72 новый танк заимствовал ходовую часть — из-за повышения динамических качеств машины опорные катки стали меньшего диаметра, а беговые дорожки гусениц были обрезинены.

Подобно Т-64, в 1978 году танк получил комплекс управляемого вооружения «Кобра» и систему управления огнем, состоящую из лазерного прицела-дальномера 1Г42, баллистического вычислителя 1В517, стабилизатора 2Э26М и других элементов. Это дало возможность подрывать осколочно-фугасные снаряды в самой выгодной точке траектории. Кроме того, комплекс обеспечивал поражение танков противника управляемой ракетой «Кобра» на дальности 4 км с вероятностью 80%.

Танк Т-80БВ

В 1985 году многие советские танки получили в обозначении дополнительную букву В, что говорило об установке на них системы динамической защиты. Множество прямоугольных коробочек, покрывающих башню, корпус и борта танка, содержали небольшие заряды специального взрывчатого вещества. При попадании в коробочку кумулятивного снаряда противника она детонировала и сводила эффективность снаряда к нулю.

Танк Т-80У

В том же году был запущен в серийное производство Т-80У с комплексом управляемого вооружения «Рефлекс», двигателем ГТД-1250 мощностью 1250 л.с. и усовершенствованной многослойной комбинированной броней с встроенной динамической защитой. Пушка 2А46-М1 и система управления оружием «Иртыш» (лазерный прицел-дальномер 1Г46, электронный баллистический вычислитель, стабилизатор 2Э42 и др.) увеличили дальность поражения танков противника до 5 км.

Танк Т-80УД

С 1987 года стали выпускать Т-80УД с дизельным двигателем 6ТД мощностью 1000 л. с. вместо газотурбинного. Этот танк был лучше приспособлен к боевым действиям в пустыне, где воздух насыщен пылью. На ранних Т-80 двигатели имели малый ресурс в таких условиях из-за повышенного износа от воздействия песчаной пыли.

Танк Т-80УМ

Последним вариантом танка стал Т-80УМ образца 1992 года, оборудованный тепловизионным прибором наблюдения и прицеливания «Агава-2», радиопоглощающим покрытием, а также комплексом активной защиты «Арена» (Т-80УМ1). Т-80 начали поступать в западные военные округа и зарубежные группы войск в конце 70-х годов и в составе Советской Армии участия в боевых действиях не принимали, но Россия использовала эти танки в чеченском военном конфликте.

Эксплуатационные возможности

Указанные на станок 6Т82Г технические характеристики позволяют применять его во многих производственно-технологических линиях для фрезерования изделий различной сложности. Стандартные опции расширяются применением дополнительных приспособлений, оснастки:

  • тиски;
  • делительная головка;
  • накладная фрезерная головка;
  • долбежная головка;
  • круглый поворотный стол с механическим редукторным приводом.

Комплектующие устанавливаются на горизонтально-фрезерные станки 6Т82Г посредством фиксации в стандартных пазах. Технические характеристики оборудования шире, чем у обычных аналогов. Консольный станок имеет стол, с широким диапазоном перемещения по трем направлениям, что расширяет технологические возможности. У простого оборудования с горизонтальным шпинделем такой опции нет. Обеспечивает защиту от перегрузок у 6Т82Г схема с электромагнитной муфтой. Это эффективный механизм, предохраняющий от поломок, поскольку мощность двигателя, тяговые усилия приводов стола могут серьезно повредить конструкцию станка и нанести травмы работнику.

Общий вид фрезерного станка 6Т82Г

На данном оборудовании выполняется весь перечень фрезеровочных операций для этого класса станков. В работе с оснасткой используются все известные приемов приемы обработки металла. В зависимости от расположения режущей кромке на инструменте, заготовки обрабатываются:

  • по вертикали;
  • по горизонтали;
  • по копиру;
  • с помощью дополнительных приспособлений.

При работе предполагается наличие допуска к оборудованию, оформленного соответствующим образом, поэтому описание базовых понятий металлообработки в паспорте отсутствует. Но рекомендации по выбору режимов обработки есть. Возможности при работе с деталями различной прочности и площади поверхности у станка широкие. Варьируется в широком диапазоне скорость вращения шпинделя, тонко регулируется подача стола. Оперируя этими значениями, подбираются оптимальные режимы для достижения конкретных целей, добиваясь:

  • высокой производительности;
  • заданной шероховатости поверхности;
  • поддержания температуры в нужном диапазоне;
  • сохранности режущего инструмента.

Удобное управление позволяет быстро осуществлять перенастройку станка, установку и демонтаж дополнительного оборудования. Элементы конструкции унифицированы. Установка фрез и оснастки производится стандартным инструментом по обычной схеме. При обработке металлов допускается использование рекомендованного инструмента. Фрезы могут быть выполнены как их быстрорежущей стали, так и изделия с твердосплавными напайками. Для каждого вида режущего инструмента имеются свои рекомендации, под которые настроить станок не составит труда.

При высокой надежности, долговечности, точности станок имеет относительно доступную цену, соответственно и быструю окупаемость. Перечень выполняемых операций позволяет применять оборудование во многих сферах деятельности. При выполнении условий эксплуатации устройство безопасно для фрезеровщика. Большой ресурс и ремонтопригодность стали решающим фактором при выборе оборудования для установки в небольших частных организациях, крупных металлообрабатывающих предприятий. Если для первых это станок, который отлично подходит для выпуска единичных изделий, то для вторых это инструмент повышения производительности труда.

Буква «Т» в аббревиатуре названия означает поколение оборудования, и в отличие от предыдущих выпусков серии «Р» существенно выросла мощность, расширен частотный диапазон вращения шпинделя, увеличена скорость подачи стола, в том числе и в ускоренном режиме. Удобным стало управление, конструктивно станок стал более эргономичным.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

3 Кинематика станка и цикл обработки изделий на нем

Привод подач выполняется от размещенного в консоли электродвигателя фланцевой конструкции. В коробке подач есть зубчатые колеса, с помощью коих осуществляется настройка рабочих подач. Указанные колеса включают в свой состав кулачковую муфту, установленную на передвижной элемент, а также два блока с тремя венцами. От перегрузок агрегат защищается регулируемой пружинной муфтой шариковой конструкции. Располагается она на валу коробки подач.

Подачи осуществляются за счет следующей схемы:

  • на консоль приходит движение, передаваемое с коробки подач;
  • при включении определенной муфты (кулачковой) зубчатые конические и цилиндрические колеса передают вращение ходовым винтам (их три).

В зависимости от того, какой именно винт получает вращение, выполняется вертикальная, поперечная либо продольная подача.

Ускоренные передвижения консоли, салазок и рабочей поверхности производятся посредством передачи вращения на колесо зубчатого типа быстрого хода через паразитные колеса. Фрикцион ускоренного хода размещен на коробке подач, на самом последнем ее валу.

Цикл фрезерования деталей на агрегате следующий:

  • на стол подают заготовку;
  • с пульта управления («Быстро стол») включают передвижение обрабатываемого изделия к рабочему инструменту;
  • после фрезерования подача стола отключается за счет того, что рукоятка автоматически поворачивается специальным кулачком в положение «Нейтрально»;
  • стол снимает заготовку, которая прошла заданную обработку и запускает обратный ход (чтобы стол остановился в начальном положении, необходимо отпустить кнопку «Быстро стол»).

Для поперечной или вертикальной подачи поверхности для выполнения фрезерования следует перевести соответствующую рукоятку в требуемое положение. После процедуры кулачки станка отключат подачу без участия оператора.

Историческая справка

Основная статья: История Т-80

В декабре 1942 года прототип 080 успешно прошёл полигонные испытания и был принят на вооружение РККА под индексом Т-80. Однако организация его выпуска планировалась не на ГАЗе, поскольку переход горьковского автогиганта на производство «восьмидесятки» мог повлечь за собой снижение объёма выпуска танков и самоходок СУ-76, которое нельзя было допускать в условиях военного времени. Поэтому задачу освоения выпуска Т-80 поручили вновь организованному Мытищинскому заводу № 40.

Серийный выпуск Т-80 был начат в Мытищах на заводе № 40 в феврале 1943 года. Объёмы выпуска были невелики, до окончания производства в октябре 1943 года выпустили около 80 машин. Общее число выпущенных Т-80 остаётся неясным. По документам Главного бронетанкового управления РККА, всего было построено 75 «восьмидесяток». Однако отчёты народного комиссариата танковой промышленности содержат несколько иные цифры. По данным этого ведомства, за 1943 год был выпущен 81 танк Т-80, а за всю войну — 85. Однако в это число могут быть включены прототипы, опытные и предсерийные машины. Также некоторые авторы включают построенные ГАЗом опытные машины в общее число выпущенных Т-80.

Прекращение выпуска Т-80 было в известной степени обусловлено несколькими причинами : в меньшей степени — ненадёжной работой форсированной двигательной установки М-80 (в источниках её обозначения также разнятся — упоминаются индексы М-80 или ГАЗ-203Ф); в большей же степени причинами послужили недостаточная огневая мощь и бронезащита «восьмидесятки» по состоянию на 1943 год и крайняя потребность РККА в самоходно-артиллерийских установках СУ-76М. К концу 1943 — началу 1944 года форсированную двигательную установку довели до приемлемого уровня надёжности, но о возобновлении выпуска Т-80 вопрос вообще не стоял.

По состоянию на 2007 год в архивах и мемуарах пока не найдено никаких подробностей боевого применения лёгких танков Т-80. В литературе иногда упоминаются жалобы из войск на перегруженность и недостаточную надёжность силовой установки танка, однако это может быть следствием отчётов о войсковых испытаниях машины выпуска середины 1943 года, где действительно были отмечены эти недостатки. Из фронтовых рапортов известно о применении в 1944 году нескольких Т-80 в самоходно-артиллерийских полках. Также имеется информация о получении в пополнении 5-й гвардейской танковой бригадой 15 февраля 1945 года двух танков Т-80, прибывших из ремонта. Также ничего не известно о применении Т-80 в армиях других государств помимо СССР.

Модернизация электрооборудования

С целью повышения надёжности и долговечности работы станка старое электрооборудование, снятое с производства, необходимо заменить на новое с улучшенными техническими характеристиками, с более высокими показателями надёжности и долговечности.

По этим причинам в схему внесены изменения:

  1. Вместо вводного выключателя и предохранителей установлен вводной автомат (QF).
  2. Тепловые реле типа ТРН-20 заменены на новые типа РТЛ.
  3. Электронасос старой серии типа ПА-22УЗ, с мощностью электродвигателя 0,12кВт, 2800 об/мин заменён на новый типа ЭЦЦ-25 с теми же параметрами.
  4. Выпрямительный мост из селеновых шайб заменён на диоды германиевые Д226, 400В, 5А.

Установочный чертеж фрезерного станка 6М82


Эта консольно-фрезерная установка имеет целый ряд конструкционных преимуществ:

  • Большой выбор подач рабочей платформы.
  • Механизмы смазываются автоматически.
  • Быстрая смена фрез.
  •  Положение стола можно менять сразу в нескольких направлениях.
  • Подача замедляется и в ручном, и в автоматическом режиме.
  • Винт поперечной подачи, установленный по оси фрезы, обеспечивает повышенную точность.
  • Использование бесконтактных электромагнитных муфт.

Конструкция аппарата 6М82 устроена так, что его несложно модернизировать.

Современные операторы по индивидуальному заказу наделяют эту машину системой оперативного контроля и даже компьютерной индикацией производимых операций.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации