Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Сверлильно-присадочный станок

Изготовление присадочного станка

Самодельный присадочный станок для мебели делают по такой инструкции:

  1. Используя имеющиеся заготовки, создают два приспособления.
  2. Их фиксируют неподвижно на рабочем столе.
  3. Для установки и фиксации профилей необходимо использовать прижим, который не позволит перемещаться заготовкам в процессе сверления. Для наконечника нужно применять резиновую прокладку.
  4. Для прижима используют эксцентриковые механизмы или винты. Их устанавливают на консоли, расположенные выше высоты профиля.
  5. Для длинных по размеру профилей желательно установить дополнительные опоры, которые поддержат свободные концы заготовок.

Получается довольно простой станок для сверления присадочных отверстий.

Вариант изготовления присадочного станка представлен в видеоролике выше.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ hirzt f6

Сверлильно — присадочный станок с ЧПУ hirzt f6 так же как и предыдущий станок сверлит карты присадки за единовременный проход детали и создан для самого точного сверления:

  1. Сквозных отверстий.
  2. Глухих отверстий.

Преимущества данного оборудования

На конструкции оборудования находится сверлильный узел с нижним расположением и автоматическая система позиционирования сверлильной головки. Особенностью нижнего расположения сверлильной головки считаются независимые шпиндели в вертикальном расположении и горизонтальном, что сразу же удаляет опилки из изготовленных отверстий. Все это позволяет:

  • очень быстро переходить с одной карты на другую карту присадки, что ведет данную присадку деталей на безостановочную переналадку;
  • обеспечить высококачественное и высокоточное сверление;
  • произвести присадку разносложных деталей;
  • произвести присадку по торцам и пластинам всего за одну подачу деталей;
  • не позволять царапать внешним воздействиям облицовку деталей, так как рабочего стола они не касаются;
  • в компьютерной памяти хранить все карты присадки;
  • запрограммировать станок с пульта и из офиса специалиста;
  • инструмент заменяется при необходимой заточке.

При этом данная машина имеет способность минимизировать производственную площадь и присутствует возможность высоко гибкого производства. Присадочный станок HIRZT F6 с системой ЧПУ предназначен для небольшого производства, которое выпускает мелко партийную продукцию, а так же по индивидуальным заказам.

На рабочем столе установлены обрезиненные ролики, которые производят работу с самыми деликатными поверхностями. ПО станка разработано итальянской компанией и производит доступное программирование карт присадки.

Виды конструкций сверлильного оборудования

Данная группа включает как универсальные модели с последовательным выполнением операций (не только основных, но и токарных и фрезерных), так и специализированные станки с ЧПУ, настраиваемые оператором и отрабатывающих заданный программой набор действий. Последние в свою очередь разделяются в зависимости от диапазона возможностей на узкие и широкие, используемые при изготовлении конкретных деталей или перенастраиваемые на ходу.

К общим конструктивным признакам относят наличие как минимум одной многошпиндельной головки с интервалом между посадочными отверстиями в 1,5 дюйма (32 мм), в свою очередь перемещаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости в зависимости от вида выполняемых операций. Самый простой станок имеет именно такое исполнение и не оснащен ЧПУ, сверление отверстий в разно направленных участках у них осуществляется в несколько заходом с условием переворачивания заготовки. Такие модели рекомендуют приобрести только с целью установки в частных мастерских, их функциональность и скорость работы ограничены.

Для массового производства однотипных деталей используются так называемые проходные разновидности с автоматическим управлением. В отличие от упрощенных версий сверлильно-присадочных станков они имеют две горизонтальные головки и несколько вертикальных узлов снизу (с обычными или вращающимися головками). Они выполняют заложенный алгоритм в кратчайшие сроки, единственными недостатками этих моделей является высокая цена и сложности при необходимости внесения изменений в программу (переналадка такого оборудования занимает много времени и требует привлечения специалистов).

Самые гибкие и универсальные характеристики наблюдаются у устройств с продольной подачей заготовок и программным управлением, также называемых обрабатывающими центрами. Они оснащены выдвигающимися по команде шпинделями, их перенастройка не составляет труда из-за простого интерфейса и заложения многочисленных алгоритмов в памяти. По времени обработки детали они проигрывают проходным (что делает нецелесообразным их применении при крупносерийном производстве), но по функциональности и остальным показателям выигрывают у всех аналогов, единственным ограничением их повсеместного использования является дороговизна.

Советы по выбору

Главным определяющим критерием является условия мебельного производства и объемы выпуска, модель будет окупаться только при соответствии с потребностями конкретного предприятия. Для разового бытового использования это оборудование категорически не подходит даже при условии покупки б/у, услуги по его аренде крайне редки и представляются только в крупных городах. По этой причине выбор рекомендуют делать взвешенно и после консультирования со специалистами (что особенно актуально при приобретении сверлильно-присадочных станков проходного типа со сложной наладкой).

К дополнительным учитываемым показателям относят:

  • Число приводов, при количестве шпинделей свыше 25 предпочтение отдается моделям как минимум с двумя двигателями, как более рационально распределяющим нагрузку.
  • Качество выносных шлангов и упоров станка, для обеспечения надежной фиксации заготовок эти элементы должны сочетать жесткость и упругость.
  • Тип передачи вращающегося усилия двигателя на шпиндели и долговечность этих углов. Оптимальными характеристиками обладают станки с шестернями из высокопрочной стали, работающие по гипоидной схеме, худшими – ременные. Цепные разновидности признаны достаточно надежными, но при их выборе следует быть готовым к большому количеству шума.
  • Наличие или отсутствие регулировки высоты подъема головки, модели с такой технической возможностью являются более функциональными.
  • Параметры питающей сети и объемы потребления. Станки с подключением к трехфазной сети далеко не всегда оправданы на мелких предприятиях, о необходимости отдельной защищенной линии также желательно знать заранее. В идеальном варианте производительность сверлильно-присадочного аппарата и мощность его потребления обосновываются экономическим расчетом.
  • Способ управления (ручной или автоматизированный), простоту и сроки выполнения калибровки или смены настроек. При всех преимуществах ЧПУ стоимость моделей с такими возможностями окупается только при крупном производстве или при повышенной сложности карт присадки.
  • Предлагаемую производителем комплектацию и срок действия его гарантийных обязательств, доступность сменного рабочего инструмента.
  • Наличие или отсутствие дополнительных функций, возможность установки вспомогательных приспособлений.
  • Эффективность системы аспирации.

Как выбрать станок

Многие, кто в первый раз сталкивается со сверлильно-присадочными станками, совершают ошибку в выборе. В данном случае, самый дорогой станок — не значит самый лучший и подходящий для данных условий. При выборе сверлильно-присадочными нужно руководствоваться некоторыми правилами:

  1. Выбирать станок необходимо в соответствии с предстоящими задачами. В зависимости от набора функций, цена станка и его энергопотребление будут сильно различаться.
  2. Большое значение для точности работы играют упоры линеек. Если они изготовлены не из стали, точность от этого будет сильно страдать.
  3. Если число шпинделей более двадцати, а электродвигатель один, рано или поздно придется менять электродвигатель из-за высокой нагрузки на него.
  4. Лучшими многошпиндельными станками считаются те, чьи шестерни изготовлены из стали.
  5. Перед покупкой необходимо изучить параметры энергопотребления станка. Многие из них работают только от трехфазного тока, соответственно, не подойдут для работы дома.
  6. Во всех случаях целесообразнее выбирать станок с регулируемым подъемом головки.
  7. Выбирать станок следует с гарантией, так как из представленных на рынке станков, не все имеют гарантию от производителей, а стоимость ремонта может запросто перекрыть стоимость самого станка.

Рациональность использования

Несомненно, сверлильно-присадочный станок неотъемлемая вещь на мебельном производстве, но для использования в домашней мастерской вполне могут подойти и самодельные одношпинделевые станки, которые обойдутся в несколько раз дешевле, чем станки промышленного изготовления. Многие считают, что при необходимости обработки длинных заготовок, большую роль играет размер столешницы. Это не так. В комплекте практически любого станка идёт трёхметровая линейка, которая может располагаться с любой стороны и задавать точку 0.

Для крупного мебельного производства рациональнее использовать станок с ЧПУ, который позволит сократить количество обслуживающего персонала до минимума — понадобится лишь оператор ЧПУ. Плюс ко всему, многие современные станки оснащены автоматическими пневмоупорами, регулирующими точность сверления, а также дополнительными инструментами, позволяющими выполнять множество других сторонних операций.

Ниже приведено видео для наглядного представления работы станка.

Сфера применения сверлильно-присадочных станков

Станок данного типа является неотъемлемой единицей станочного парка любого столярного или мебельного цеха. Станки используются при мелко- и крупносерийном производстве независимо от специализации предприятия.

Станок способен просверливать отверстия любого диаметра, со своей задачей оборудование справляется очень быстро и просто, он позволяет осуществлять сверление сразу нескольких отверстий на определенном расстоянии.

Использование данного оборудования позволит получить глухие и сквозные отверстия, позволит осуществлять монтаж мебельной фурнитуры, устанавливать стяжки, крепежные элементы и выполнять многие другие функции.

Качество работы сверлильно-присадочных станков и аппаратов очень важно, так как от него будет зависеть окончательный вид мебели. Кроме того, применение станков позволит сделать сборку мебели гораздо более простой и быстрой

Сверлильные станки используются преимущественно при крупном производстве мебели.

Присадочный станок для мебели: инструкция по изготовлению своими руками

Присадочный станок используется, чтобы сверлить отверстия во время изготовления корпусной мебели.

При этом они получаются очень точные и аккуратные, так как не имеют никаких сколов или вырывов.

Хорошие образцы оборудования дают возможность осуществлять такой процесс не только быстро, но и значительно снизить количество бракованных заготовок.

  • Суть
  • Виды
  • Создание самодельного станка

Суть

За счет использования таких сверлильно-присадочных станков появляется возможность получить правильные отверстия, необходимые в процессе изготовления мебели для крепежей, а также размещения нужной фурнитуры, начиная от штифтов и заканчивая петлями и ручками.

При этом точность расположения, отсутствие брака определяют возможность создания качественных изделий. Дело в том, что во время проектирования мебели каждый элемент строго регламентирован, а если будет какое-либо несоответствие, то собрать подобные варианты не будет представляться возможным.

Важно знать: работа такого устройства осуществляется по агрегатному принципу, то есть одновременно используется несколько одинаковых инструментов, которые закреплены на его головке. Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм

Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм.

Виды

Исходя из своего назначения, подобные модели можно разделить на следующие группы:

  • специальные;
  • универсальные;
  • специализированные.

Так, варианты универсального типа используются для полной обработки отверстий, начиная от самого высверливания и заканчивая его же обработкой токарными, а также многошпиндельными фрезеровочными инструментами. Его применение является целесообразным в серийном производстве, за счет возможности осуществления сразу множества функций.

Также есть и компактные модели, имеющие небольшую мощность, для использования дома. Модели специализированного типа позволяют осуществлять однотипную работу полностью в автоматическом режиме, при этом происходит обработка одновременно сразу нескольких отверстий (двух и четырехшпиндельные варианты).

Также существует возможность осуществлять его перенастройку, чтобы он выполнял различные функции. Основная часть станков промышленного назначения является именно этим типом.

Специальные варианты необходимы для работы только с одним конкретным типом заготовки и осуществить их перенастройку не представляется возможным. По своей функциональности подобные устройства бывают:

  • обычные сверлильно-присадочные;
  • позиционные модели;
  • полуавтоматические;
  • присадочные для петель.

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

  • стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
  • несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
  • обычные саморезы;
  • лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

  1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
  2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
  3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

Мой мир

2 Станок своими руками

Теперь разберемся, какие существуют варианты сделать самодельный сверлильный станок, как он реализуется. Конечно, с ЧПУ такое устройство создать вряд ли получится, однако все равно можно достичь хорошего результата.

Также подойдут для копирования модели СПП и Hettich Blue Max. Конечно, создать что-то похожее не требуется, однако учесть какие-то принципы, основы стоит от этих ведущих моделей.

2.1 Станок из фотоувеличителя

Сделать своими руками сверлильно присадочный станок можно из бытового фотоувеличителя. Ранее он использовался для изготовления фотографий в домашних условиях. Сейчас их использование является неактуальным, поэтому эти элементы широко используются не по назначению.

Фотоувеличитель – база конструкции, его основой является рабочий стол. Также он содержит вертикальную стойку с вращательным механизмом.

Конструкция старого фотоувеличителя

Кожух снимается. Устанавливается электрический двигатель и держатель сверла. Как правило, двигатель фиксируется хомутами к пластине, контактирующей с уголками на каретке.

На ось двигателя необходимо надеть патрон, дающий возможность фиксировать сверла диаметром до 6 мм.

Самодельный стационарный сверлильно присадочный станок можно настроить, выровняв вертикальную ось, вдоль которой передвигается патрон и сверло.

И пусть характеристики устройства будут хуже моделей СПП, Hettich Blue Max и Vitap Classic 21, попробовать стоит.

2.2 Станок из электродрели

Подготавливаем по размеру лист органического стекла, чтобы прикрутить его к основанию станка. После этого делаются отверстия, чтобы закрепить двигатель. Он может питаться от напряжения постоянного тока, поэтому нужен блок питания.

Чтобы сделать более мощный агрегат, потребуются иные комплектующие, например, электрическая дрель. Такой подход позволяет отказаться от поиска патрона. Однако в такой конструкции основная сложность будет заключаться в создании передвижного основания.

Самодельный сверлильный станок из дрели и рулевой рейки

Можно использовать подъемный стол. Также можно задействовать передвижную опору, на ней фиксируется дрель. Но в таком случае возникает один минус – наличие вибрации, с которой придется бороться.

Дрель нужно фиксировать с применением монтажных скоб. Далее нужно протестировать. Включаем дрель на максимальные обороты, проверяем наличие вибрации. Дальше можно монтировать передвижное горизонтальное основание.

2.3 Станок из асинхронного двигателя (от стиральной машины) своими руками

В барабанных стиральных машинах устанавливается асинхронный двигатель. Такой вариант позволяет создать более сложную конструкцию, поэтому потребуется потрудиться. Нужно помнить, что двигатель имеет больший вес, чем электродрель, а также повышенную мощность. Следовательно, придется позаботиться об обустройстве более прочной стойки и основания.

При этом рекомендуется размещать двигатель поближе к вертикальной стойке. И тут есть один нюанс. Близкое расположение двигателя и стойки усложняет конструкцию, поэтому потребуется установка ременных шкивов.

Схема составных элементов сверлильного станка из двигателя от стиральной машинки

Для изготовления такого станка своими руками потребуются такие элементы:

  • зажимное кольцо;
  • две трубки;
  • шестигранник;
  • два подшипника;
  • шестерня.

На шестигранник надевается шкив и металлическая трубка с кольцом и подшипником. Элементы должны быть плотно соединены, чтобы избежать вибрации.

Регулировочный комплекс создается из шестерни и трубки с надпилами, чтобы в них входили зубья шестерни. В трубку также впрессовывают ось с шестигранником. В дальнейшем сборка станка своими руками осуществляется по аналогу с созданием устройства из дрели.

Напомним, что ориентироваться можно на передовые модели — Forma 85 LCD, Hettich Blue Max, Alfa 21, Maggi Boring System 323.

Особенности станка

Отделывать некоторые детали одновременно допустимо приспособлениями по названию шпиндель. Два конца одной заготовки отделывать можно в последовательной операции или же двумя шпинделями одновременно с двух концов.

Высокоточные, высококачественные компоненты – включая шпиндель, точные шариковые винты и линейные направляющие мирового класса.

Инструменты, объединенные в блоки, имеют преимущества в исполнении технических операций. В этом случае исключается ошибка при стене инструмента. Обеспечивается быструю смену инструмента. Это позволяет уменьшить время цикла и повысить точность.

Загрузка деталей осуществляется вертикально с небольшим углом наклона и продвигается продольно относительно специального стола. Вход заготовки на станок и выход с него обеспечены приспособлением для обслуживания длинных деталей. При этом поддерживается специальные режимы выгрузки деталей из рабочей сферы: обычный и загрузочно-разгрузочный. Такая организация труда удобна для работающего оператора.

Вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок является наиболее распространенным видом, поскольку с его помощью можно производить обработку различных деталей, которая производится за счет вращения шпинделя. Его можно сделать своими руками.

Данное оборудование имеет свои разновидности, он может быть настольным, с одним шпинделем, многошпиндельным, редукторным, а также предназначенным для глубокого сверления.

Видео:

Поломку станка можно легко исправить, купив необходимые запчасти, цена на которые варьируется в зависимости от конкретных деталей.

Так, например, координатный столик и держатель под блоки находятся в разной ценовой категории, зависящей от производителей, выпускающих запчасти, цена на них варьируется.

Более функциональным будет напольный тип оборудования, позволяющий выполнять различные операции.

Оснащается такое устройство стойкой со столом, фундаментной плитой, шпинделем, коробкой скоростей и механизмом подачи.

Цена таких устройств будет значительно выше настольных, цена на запчасти останутся в том же ценовом диапазоне.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

  • стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
  • лист толстой фанеры или стружечной плиты;
  • саморезы;
  • две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

  1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
  2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
  3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

  • станину и стол;
  • сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

  • цепные;
  • шестеренные;
  • ремневые.

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

  • горизонтальных;
  • вертикальных.

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

  • они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
  • можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
  • хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

  • несложная настройка;
  • есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

Преимущества

У нового оборудования имеется ряд достоинств:

  1. Учитывается пожелание заказчиков относительно размеров заготовки. Производство элементов мебели не требует перенастройки станка. Не нужно вторжение оператора в ход приспособления станка в случае изменения размеров рамы.
  2. Время настройки и обработки сокращено предельно.
  3. Учитывая компактность агрегата, можно установить его на ограниченном пространстве.
  4. Существенное преимущество содержится в доступности аппарата по финансовым затратам. Простота сказывается в удобстве использования.
  5. ЧПУ оснащен цветным дисплеем с сенсорными качествами.

Устроенная система позволяет производить самодиагностику и сообщать о произошедших сбоях и погрешностях. Включена автоматическая оптимизация, отменяющая клавиатуру и мышку.

Разновидности станков

По числу шпинделей станки бывают:

  • одношпиндельными;
  • многошпиндельными.

Одношпиндельные станки

Данный тип станков может выполнять только одно отверстие в одной плоскости.

  • горизонтально-сверлильные;
  • горизонтально-центровальные;
  • вертикально-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Используются они, как правило, на мелких мебельных производствах, которым не по карману закупка дорогостоящего оборудования. Главным недостатком данного типа станков является невозможность его работы с современными картами присадки. Вместо этого, необходимо при производстве оборудовать цех отдельным станком для каждой детали и изготавливать на каждый станок отдельную карту присадки. Одношпиндельные станки на данный момент считаются пережитком прошлого и используются только на мелких предприятиях, либо при изготовлении мебели вручную.

Наиболее известный из современных станков данного типа является итальянский станок Griggio GF21. Станок оборудован одной головкой с одним шпинделем, способным сверлить на глубину до 9 см. Мощность электродвигателя 1,5 кВт. Масса 302 кг.

Еще один представитель — станок VITAP ALFA21. Он оборудован оснасткой для сквозного и горизонтального сверления на глубину до 7 см. Мощность электродвигателя 2 кВт. Масса чуть более 30 кг.

Многошпиндельные станки

на многошпиндельном станке гнезда для шпинделей располагаются на расстоянии 32 мм друг от друга

Многошпиндельные станки по числу головок делятся на:

  • одноголовочные;
  • многоголовочные.

И те и другие могут оснащаться программным обеспечением, позволяющим полностью автоматизировать процесс производства. Как правило, такие станки оборудуются числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью данного управления станок может самостоятельно менять карты присадки и передвигать заготовку, а также выполнять множество других операций автоматически.

Ф1 — цифровая индикация + предварительный набор координат;

Ф2 — прямоугольная и позиционная система ЧПУ;

Ф3 — предназначен для контурной обработки;

Ф — универсальный станок для позиционной и контурной обработки материала.

Основное отличие одноголовочных станков от многоголовочных заключается в возможности работать в нескольких плоскостях одновременно. Однако в данном случае заготовку придется перемещать с места на место, а это отрицательно сказывается на точности.

Из многоголовочных станков на современном рынке, в качестве яркого представителя своего класса можно выделить станок Griggio G65/5T.

  • Станок способен производить сверление на глубину до 8 см одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  • Количество шпинделей для горизонтального сверления – 21 шт., для вертикального – 44 шт.
  • Имеет 5 электродвигателей мощностью по 1,1 кВт каждый.
  • Масса станка 1100 кг.
  • Такой станок подходит для использования на мелком производстве из-за отсутствия ЧПУ.

Из станков с ЧПУ высокой производительностью отличается Boring System Evolution1000. Оснащен пневматическими упорами и системой двойной фиксации для повышения точности сверления. Имеет 11 вертикальных, 5 горизонтальных шпинделя и пазовую пилу. Такой станок способен автоматически обрабатывать заготовки со скорость 42 метра в минуту. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса 1200 кг.

Особенности использования

Если работа на простейших одношпинделевых станках проста до безобразия, и не требует дополнительных вложений, то для работы с многошпинделевыми придется обзавестись дополнительной оснасткой:

  • зенкерами,
  • цангами,
  • фрезами и тому подобными вещами.

При их выборе стоит обратить внимание на материал изготовления —они должны быть изготовлены из высоколегированной стали, иначе повышается вероятность облома внутри заготовки. Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием

При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки. При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой

Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием

При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки. При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой

Преимущества и недостатки

Самодельные мебельные станки, как и любые другие инструменты, имеют достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

  • простота в использовании;
  • несложная конструкция не требует специальных навыков при работе;
  • получение отверстий без дефектов;
  • увеличение производительности;
  • относительно невысокая стоимость при изготовлении;
  • для работы оборудования не требуется много места, достаточно небольшого участка рабочего стола.

Сверление на станке

Несмотря на свои положительные стороны, самодельное оборудование имеет недостатки:

  • возможность использования только одного вида сверла;
  • низкая скорость во время работы инструмента;
  • нет возможности многофункциональности, для обработки требуется использование дополнительного оборудования;
  • недостаточно автоматизированное устройство;
  • нельзя переключать режимы.

Недостатки сверлильных устройств незаметны при домашнем изготовлении мебели, поскольку в этом случае не требуется производить большие объемы. Оборудование обеспечивает ровные отверстия, в дальнейшем качественную и прочную мебель.

Изготовить мебельный аппарат своими руками не составит труда, для этого не нужно иметь специальные знания и навыки. Все делается из подручных средств. В результате получается сверлильное оборудование, которое незаменимо при самостоятельном создании конструкций для дома.

Устройство самодельного агрегата

  1. Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
  2. Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
  3. Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
  4. Ручка перемещения.
  5. Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
  6. Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
  7. Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

Cхема присадочнго станка

Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

Сверлильный двухшпиндельный станок

Сверлильный двухшпиндельный станок высверливает отверстия в одновременном или поочередном режиме в оцилиндрованной древесине. Также можно высверливать глухие отверстия под названием «седло». На зажим заготовки можно экономить время благодаря пневмоприжимам, при этом существует фронтальная загрузка бревна.

Простоя в работе такого станка не будет, благодаря 4м рабочим зонам стола. В то время, пока одна сторона обрабатывает, другая — участвует в погрузке плиты, поэтому производительность увеличивается ровно в два раза. Расстояние между шпинделями регулируется ручным управлением маховика, и активация шпинделя происходит в отдельном или совместном соотношении.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации