Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Как сваривать пластиковые трубы аппаратом для сварки в домашних условиях

Сварка труб отопления

Сварку очень часто используют при фиксации и закреплении нескольких труб, как металлических, так и пластиковых. Но если будет производиться сварка металлических труб, то необходимо, чтобы человек был профессионалом. А вот муфтовая сварка пластиковых труб такого профессионализма не требует. Сварка труб отопления это достаточно сложный процесс по технологии, поэтому при этом процессе зачастую используются ножницы необходимые дл нарезки пластиковых труб и насадок, а так же нужен сварочный аппарат.

Монтаж труб можно провести качественно и быстро за счет использования сварочного аппарата, который в свою очередь может отдельные трубы превратить в единую комплекцию. Благодаря использованию сварки пайка может обеспечить прочность и большую надежность работ  вне зависимости от того выполняете ли вы монтаж, или же меняете старую систему отопления на новую. Благодаря использованию сварки даже температура воды и давление в трубах не способно разорвать такое соединение. Если во время сварки будет соблюдаться необходимое время нагрева, то получиться очень крепкая и надежная конструкция. Поэтому очень важную и главную роль будет играть именно температура. Полипропиленовые трубы для отопления могут выдерживать рабочую температуру до 180 градусов. Если температура будет повышаться, то пластик может потерять свою форму. Если же температура будет недостаточна, то детали когда будут охлаждаться, могут образовать зазоры. А это в свою очередь, может привести к утечкам.

Известно, что температура воды в трубах может быть 150 градусов. Поэтому температура плавления должна быть выше указанной в самих трубах. С этого следует, что сварка пластиковых труб достаточно удобная. Лишь к сложностям при выполнении сварочных работ можно отнести следующее: необходимо контролировать движение при работе и быть очень внимательным. Если при выполнении сварки произойдет неправильный поворот любых деталей, или же будет дано излишние усилие, то сечение может быть деформированным. Помимо этого если труба будет армированной, то перед сваркой нужно будет удалить слой алюминия. В противном случае, когда будут спаиваться детали, может быть не достигнута однородность материала. И потом когда они будут охлаждаться, могут появиться трещины, расширяющиеся под воздействием температуры и воды в трубах. Поэтому к процессу сварки необходимо относиться очень внимательно.

На странице узел управления — сварка труб узла управления для кондиционирования, то есть приточных систем. Конечный результат Вы можете наблюдать в любом торговом центре при входе и внутри помещений, когда дует теплый воздух через вентиляцию.

На странице установка радиаторов — здесь основа сварки труб отопления. Монтаж батарей, регистров и их подключение к трубам автономного отопления, а значит сварочные работы с трубами на монтаже котельных для частных домов.

На странице сварка труб видны на фото монтаж паровых труб стыкованных электросваркой заводской сушильной комнаты одного из предприятий города Москва.

Кроме радиаторов для отопления, мы можем собрать и установить регистры для отопления, используемые в больших помещениях. Регистр представляет собой большой радиатор от метра и больше, циркулирующий горизонтально или вертикально, собранный из труб диаметров от 32 до 159 миллиметров.

Сварка используется для надежной фиксации двух, или большего количества труб между собой. Трубы могут быть как металлические, так и пластиковые. Для работы с металлическим материалом необходимы профессиональные умения, а вот осуществить своими руками муфтовую сварку пластиковых труб системы отопления может практически каждый.

Но и такая сварка является технологически сложным процессом, поэтому требует наличия специального оснащения. К последнему относиться сварочный аппарат и ножницы для резки материала труб.

Благодаря легкости и простоте использования сварочного аппарата монтаж можно производить быстро и качественно. Пайка дает гарантию прочности и надежности работ по ремонту старой отопительной системы или по установке совершенно новой. Авторитет такой сварки непоколебим. Рабочее давление не может вызвать взрыв такого соединения. Никакого влияния также не окажет высокая температура.

С помощью сварки труб отопления, или пайки можно добиться получения монолитной конструкции, конечно при соблюдении времени нагрева. Температура здесь играет самую важную роль. Полипропиленовые трубы любых систем отопления плавятся при температуре выше 180 градусов по Цельсию. В то же время при недостаточном количестве тепла, при охлаждении, пластик может неравномерно закрывать зазоры между трубами, которые станут протекать.

Распространённые вопросы и ответы по пайке полипропилена

Можно ли паять трубы одного производителя, а фитинги другого? Безусловно можно, однако хочется предупредить, что и муфты, и трубы следует использовать надлежащего качества. Не
стоит использовать детали безымянных производителей. В непрофессиональных магазинах часто продают трубы разных фирм, а фитинги одни и те же, от безымянного производителя. Я не
рекомендую использовать такую связку. В целом же ничто не мешает спаивать трубы и фитинги разных производителей, с разным армированием или без такового по разные стороны муфты.

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы? Гнуть их нельзя, ни при монтаже, ни после. Если существует необходимость изогнуть трубу во время монтажа — то следует использовать обводы или
комбинации из уголков. Справедливости ради стоит заметить, что слабое место у трубопровода на изгиб — это стык трубы и фитинга. Эта точка сопряжения обламывается при некотором
усилии на излом. Чтобы убедиться в этом, достаточно спаят пробную конструкцию из уголка и двух отрезков трубы по 50 см., и попробовать сломать эту «кочергу» руками.

Иногда случается потребность спаять узел с нестандартным углом. Напомню, что ПП уголки встпечаются только двух видов: 90 и 45 градусов, по крайней мере мне другие
не встречались. А что делать, если нужен поворот трубы иного градуса? Существует два известных мне метода:

При помощи двух уголков 45° можно сделать любой угол, изменяя угол поворота уголков относительно друг друга. Недостаток способа в том, что из-за нестандартного
поворота, соединение не будет в одной плоскости.

Второй способ — нарушать соосность трубы и фитинга на нескольких соединениях. Не стоит забывать, что прямолинейность в месте стыка трубы и фитинга не должна отклоняться
более, чем на 5°.

Как спаять трубы, если не держит кран? Категорически нельзя производить сварку, если в спаиваемом участке присутствует вода. Если по каким-либо причинам полностью перекрыть
воду не удаётся, нужно остановить её на время сварки. В интернете советуют затыкать трубу хлебным мякишем, но проблема в том, что мякиш тут же выдавливает вновь создающимся
давлением в трубе. Поэтому способ будет работать только тогда, когда есть возможность открыть для выхода воздуха участок до места спаивания. А когда трубы спаяны, мякиш легко
выскакивает при подаче давления.

Совет: если во время сварки было слышно шипение воды на насадке — узел лучше вырезать и переделать! Уж лучше потратить лишнее время при монтаже, чем исправлять и устранять
течь в будущем, с кучей вылезших проблем!

На этом фото видно, что у фильтра откручена заглушка и оттуда по тряпочке стекает лишняя вода. А в месте спаивания заткнут хлебный мякиш.
Благодаря открытому фильтру, у нас было чуть больше минуты, чтобы успеть совершить пайку, пока вода не выдавит мякиш.

Собственно на этом предлагаю закончить изложение информации. Планирую со временем расширить список распространённых вопросов о пайке полипропиленовых труб.

Оцените публикацию:

  • Currently 3.95

Оценка: 3.9 (19 голосов)

Виды сварки пластиковых труб

Различают несколько видов сварки полипропиленовых труб, а именно:

  • диффузная;
  • враструб;
  • стыковая.

Диффузная сварка выполняется нагреванием деталей и дальнейшим их плотным соединением. В результате происходит диффузия (взаимное перемешивание) крайних нагретых слоев, которые при охлаждении образуют единую деталь.

Сваривают элементы из одинакового материала, таким же по составу будет и стыковой шов.

Сварка враструб — наиболее часто применяемый способ для соединения трубопроводов в квартирах и домах, так как подходит для стыковки труб малого диаметра. Для нее используются фитинги без резьбы, которые надеваются на трубу. Они обеспечивают соединение элементов трубопровода, а так же его поворот и разветвление. Соединяемые детали предварительно нагреваются, а затем соединяются. Прочность соединение приобретает после их охлаждения.

Сварка встык заключается в нагреве торцов труб сварочным зеркалом до расплавления, плотном соединении их под нажимом до полного остывания.

Технология процесса простая, но требует дополнительного приспособления для сжатия элементов и соблюдения их соосности, что ограничивает использование метода.

2 Общая идея

Сварка пластмассовых труб нагретым инструментом встык заключается, в принципе, в нагреве торцов до расплавления материала и в последующем сжатии торцов для образования стыкового соединения и остывания шва (рис.1).

Нагрев свариваемых поверхностей производится плоским металлическим нагретым инструментом с тефлоновым покрытием, который после нагрева удаляется из зоны сварки.

Рис. 1  Сварка труб встык

Однако сварка качественного стыкового соединения требует от оператора аккуратного выполнения целого ряда условий. В итоге процесс сварки встык нагретым инструментом состоит из 5 основных фаз с точно нормированными режимами.

Свариваемая деталь

Свариваемые детали 1 собирают вертикально, без скоса кромок, с зазором 20 — 40 мм. Для формирования шва и предупреждения вытекания жидкого металла и шлака из плавильного пространства по обе стороны зазора располагают медные формирующие ползуны 2, охлаждаемые проточной водой.

Свариваемые детали подогревают в горнах, термических печах или в специальных нагревательных печах со съемным сводом ( фиг. Температура нагрева 650 — 700, скорость 75 — 100 в час в зависимости от толщины стенок и конфигурации детали.

Свариваемые детали и присадочный пруток нагреваются теплоносителем, в качестве которого чаще всего применяется сжатый воздух. Питание горелок сжатым воздухом может осуществляться от магистральной линии, баллона, самостоятельного воздушного компрессора, обеспечивающих требуемое давление и расход воздуха.

Свариваемые детали разрезают механическим путем. В качестве предварительного метода разрезки с последующей механической обработкой кромок может быть использована также газовая и плазменная резка. Газовую резку титана проводят на повышенной по сравнению со сталью скорости при одновременном снижении мощности подогревающего пламени из-за более интенсивного выделения теплоты в зоне реза. Сварные соединения, выполненные непосредственно после газовой сварки, имеют низкую пластичность и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя после газовой резки механическим путем на глубину 1 мм позволяет получить высококачественное сварное соединение.

Свариваемые детали необходимо надежно закрепить в специальных приспособлениях, чтобы они не смещались в процессе сварки и охлаждения. Листы целесообразно зажимать под углом 5 — 10, так как они прогибаются в направлении к основанию шва.

Свариваемые детали нагревают до различных температур в разведенном положении, что обеспечивает равномерную пластическую деформацию в зоне соединения.

Свариваемые детали устанавливают на основание, собирают в приспособлении и подключают термопару. Нажимную плиту со штоком опускают на детали. Поворотом винта, связанного через динамометрическую скобу и сильфон с нажимной плитой, устанавливают первоначальное сварочное давление. После этого траверса 7с помощью двигателя или ручного привода перемещается вниз и опускает механизм сжатия со свариваемыми деталями в рабочую камеру до полного соприкосновения нижней стороны герметизирующей крышки с верхним торцом камеры.

Машина типа МСГР-500-4.

Свариваемые детали закрепляются в зажимных устройствах с гидравлическим приводом.

Свариваемые детали ( обечайка и два днища) устанавливают на вращатель и поджимаются центром задней бабки.

Свариваемые детали должны быть собраны под сварку более точно и кромки их обработаны более тщательно, чем деталей из низкоуглеродистой стали; в противном случае в швах могут образоваться дефекты

Особое внимание обращают на равномерность зазора в стыках и чистоту свариваемых кромок.
 . Свариваемые детали закрепляются вместе и подвергаются обработке ультразвуковыми колебаниями.

Свариваемые детали закрепляются вместе и подвергаются обработке ультразвуковыми колебаниями.

Схема сварки винипласта трением.

Свариваемые детали 2 и 3 ( рис. 126, а) предварительно обтачивают в форме сферы большого радиуса. Этим достигается более равномерный нагрев поверхностей. Если поверхности деталей не закруглить, то участки винипласта, расположенные ближе к центру детали, чрезмерно перегреваются по сравнению с участками, находящимися на дальнем расстоянии от оси.

Свариваемая деталь укладывается на нижнюю губку; затем при помощи регулировочного винта верхняя губка подводится к детали так, чтобы между ними оставался небольшой зазор. Величина зазора выбирается с таким расчетом, чтобы после опускания траверсы 4 и запирания ее серьгой 3 полное зажатие детали происходило при повороте рукоятки / не более чем на V4 — V2 оборота. Для удобства работы сварщика угол поворота рукояток обоих зажимов должен быть подобран приблизительно одинаковым. Груз противовеса 5 должен быть расположен на рычаге так, чтобы обеспечивалось самопроизвольное опрокидывание траверсы после откидывания серьги 3 и в то же время не требовалось усилие рабочего для установки траверсы при зажатии очередной детали.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

  • встык, когда торцы примыкают друг к другу,
  • в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т,
  • под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚,
  • внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

  1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
  2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
  3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
  4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Подготовка труб к сварке

Сварочный процесс начинается именно с подготовки. В первую очередь нужно выбрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Здесь два критерия выбора: материал, из которого делается металлический стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб используются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во втором случае используется дополнительный материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня в бытовых условиях используется чаще. Просто потому что этот способ проще.

Теперь, что касается обмазки электродов. Здесь несколько позиций, где используются различные материалы для образования защитной поверхности.

  • Рутиловые.
  • Кислотные.
  • Рутилово-кислотные.
  • Целлюлозные.
  • Рутилово-целлюлозные.
  • Основные.

У каждой позиции свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но есть среди них универсальный вариант – это электроды с основным покрытием. К данной категории относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.

Перед тем как сварить две трубы, необходимо понять, что существует несколько видов сварных соединений.

  • Встык, когда две трубы располагаются напротив друг друга.
  • Внахлест, так обычно соединяются две трубы разного диаметра, или одинакового диаметра, только одна из труб развальцовывается, то есть, ее диаметр механическим способом увеличивается.
  • Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
  • Угловое соединение, когда стык производится под углом меньше 90°.

Кстати, вариант под номером один кажется очень простым. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-первых, варить такой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-вторых, проварить металл надо во всю толщину стенки.

И еще несколько полезных советов.

  • Для сварки трубопроводов встык и тавр лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
  • Режим сварки, то есть, величина устанавливаемого тока должна быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока нужно поднять до 120 А.
  • Заполняемость сварочного шва должна быть такой, чтобы над плоскостью трубы металл поднимался на 2-3 мм.
  • Сварка профильных труб (квадратных) производится точечно. То есть, сначала сваривается небольшой участок на одной стороне, затем на противоположной, после на соседней и далее на противоположной соседней. После чего производится полная сварка стыков. Цель – чтобы труба не покоробилась в процессе ее нагрева.

Перед тем как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается кромок. Вот последовательность, как это надо делать.

  1. Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стенки, что может привести к не провару толстой трубы или к прожогу тонкой.
  2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сваренного стыка и упростит сам процесс.
  3. Стенки труб должны быть без дефектов: трещин, заломов, расширений и так далее.
  4. Срез кромки должен быть прямым (90°).
  5. Кромки защищаются до металлического блеска (используется щетка, наждачка). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
  6. Удаляются масляные и жировые пятна, краска, обязательно торцы обезжириваются при помощи любого растворителя.

И хотя электроды УОНИ не являются капризными, то есть, с их помощью можно заварить даже ржавые детали, на качество шва влияют любые дефекты металла. Поэтому стоит уделить немного времени для подготовки кромок трубопровода.

Сварка трубопроводов

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и 30ХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП60 марок ЦЛ19ХМ и ВСН2. Перед прихваткой « еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

Как варить трубы электросваркой, если раньше этого не делали

Электросварные фитинги применяются для соединения раздельных участков труб, монтаж которых осуществляется на ответственных участках магистрали, где качество стыковочных швов прямо пропорционально прочности и безопасности.

Что касается шва, то он выступает своеобразной гарантией качества стыков соединения, которая должна быть практически 100%. Поэтому технология применима для полимерных и металлических трубопроводов.

Электросварный фитинг из металла и Как варить трубы электросваркой

Электросварный фитинг – это соединительный элемент между двумя частями заготовок. Бывает двух форматов: под резьбу и под сварку. Торцы резьбовых фитингом имеют выполняются с резьбой и с внутренней и с внешней стороны трубы. Также на фитинге есть фаска, которая позволяет облегчить выполнение сварочного шва.

Большинство этих приборов абсолютно четко крепятся к магистрали при помощи двух соединений: внахлест и встык. Когда первый вариант – стыкуют трубу и внутренние пространство фитинга, так чтоб диаметр второго был меньше чем у первого, и они совпали после соединения.

А второй – сопрягает трубу и фитинг вровень с торцами. Наружный диаметр детали располагается так же, как и наружный диаметр трубы.

Хотя принципиального значения эти два вида стыка не имеют, для того чтоб шов был надежный и качественный необходимо использовать аргонодуговая сварка.

Электросварный фитин из полиэтилена.

Этот материал позволяет увеличить границы работы с электросварными компонентами. Естественно фитинги из полиэтилена используются для полиэтиленовых водопроводов, которые изготавливаются при низком давлении.

ПНД фитинги монтируют на трубы, как уже говорилось ранее встык и внахлест, при этом полиэтилен очень выигрышно использует свою функцию термопластичности. Соединяемые элементы удерживают в специальном держателе. Прогревается муфта и труба, потом она разогретая заносится в фитинг.

Примечательно, что оба вида сварки основываются на одном химическом действии – разрушении на молекулярном уровне цепочки полимеров при температуре 170 градусов С и в образовании новых, но в процессе застывания пластика.

Муфта и электрофитинг или Как варить трубы электросваркой

Современные электросварные технологии достигли того уровня, что теперь легко можно отказаться от громоздкого, сложного в обращении и устаревшего оборудования.

Отличие электрофитинга от ручного: электрический имеет внутренний нагреватель и сменный паяльник. Процесс сварки всегда внахлест со вставлением трубы в муфту.

А технология та же, элементы, что легко размягчаются, покрывают внешний слой трубы, плавят его и фитинг, а после того, как температура снизится, создаются новые полимерные цепочки. Результат гарантирован – качественная сварка полиэтиленовых труб, которые можно будет смело использовать для бытового применения, сборки промышленного и магистрального трубопровода и многого другого.

Эти фитинги характеризуются такими преимуществами:

  1. Они сваривают трубы диаметром от 2 см до 40 см.
  2. Стыковочный создается только внутри и способен выдержать высокие показатели давления.
  3. Он инертен ко всем химическим средствам, а значит, безопасен даже для водопроводов.
  4. Прочность сварки позволяет выдержать все гидравлические удары.
  5. Фитинги имеют значительный диапазон диаметров. Может использоваться даже на больших химических производствах.
  6. Для монтажа фитингов можно использовать трансформатор.

Как варить трубы электросваркой: процесс

Подготовка: сварочный аппарат, заготовки, соединительный элемент, трансформатор в полной готовности и целостности.
Трубу под прямым углом подрезают.
С края заготовки снимают фаску, для точности среза.
Трубу пропускают внутрь фитинга и фиксируют на том месте, где ранее отметили.
Обезжирить поверхность деталей.
Начать сварку. Подключив сварочный трансформатор в блок питания, формировать сварное соединение.
Сварочный аппарат отключается и включается на режим прогрева на 30 минут

Важно, совсем не двигать ни соединение, ни держатель! После отключить и ожидать полного остывания.
Аппарат готов к использованию и дальнейшему подключению!

Как варить трубы электросваркой, если раньше этого не делали Как варить трубы электросваркой, если не знаете требований и правил.Во-первых немного подтянуть знания, а во-вторых купить все необходимые инструменты. На видео показано, как следует сваривать электросваркой трубы при использовании фитингов для бытового и коммунального трубопровода.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации