Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Самостоятельная сварка нержавеющей стали при помощи аргона — особенности и техника

Обзор способов

Нержавеющую сталь довольно часто варят с использованием аргонодуговой технологии. Расход газа в минуту в среднем составляет всего 8 л (при использовании методики TIG). Разумеется, на конкретный результат прямо влияют особенности выполняемой работы и другие нюансы. Применение специальной «линзы» существенно понижает расход газа. Для работы рекомендовано применение универсальных вольфрамовых электродов. Дуговая аргоновая методика позволяет уверенно справляться даже с весьма тонкими заготовками. Можно, в принципе, применять и иные защитные газы. Но они оказываются менее практичными и применяются реже.

Обязательным элементом подготовки является, конечно, зачистка заготовок. Нельзя допускать наличия даже малейшей грязи на стыкуемых кромках. Недопустимы также и налеты каких-то других веществ, в том числе и краски. Под металл кладется пластина из меди, которая позволит максимально эффективно отводить тепло. Но у этой пластины будут и другие задачи – удержание на месте плавящегося металла, жесткое прикрепление связываемых заготовок.

Водить электродом и проволокой можно только по линии шва. Малейшие отклонения в поперечной плоскости нарушат весь процесс. При этом следят, чтобы проволока не покидала защищенную газом зону. Обдувка инертным веществом обратной стороны заготовки позволит добиться повышенного качества. Правда, на экономию газа в таком случае рассчитывать не приходится – наоборот, его затраты заметно поднимутся.

Прикосновение вольфрамового электрода к поверхностям заготовок даже при инициации дуги противоречит технологии. Разжигать дугу правильнее всего на пластине из графита или угля. Затем ее сразу переводят на металл. В бесконтактном варианте потребуется осциллятор. Остановка подачи газа немедленно после окончания сварки – серьезная ошибка: подавать его надо еще 10–15 секунд!

Иногда нержавейку соединяют по холодной методике. Для этой цели используется универсальный клей, обеспечивающий надежную стыковку. Безусловно, той же прочности, что и при огневой или электрической сварке, обеспечить не получится. Но преимущества по сравнению с иными клеевыми смесями неоспоримы. Кроме того, для работы понадобится сравнительно немного инструментов, а само приготовление фирменного состава займет примерно 5 минут (плюс еще несколько часов придется ждать схватывания).

Клей весьма пластичен, из него легко сформировать заплатки любой конфигурации. Становится возможным возмещать потерю деталей и восстанавливать материал. Так как в состав клея обычно входит металлический наполнитель, свойства шва максимально близки к свойствам цельного металла. Разумеется, он будет проводить электрический ток – если только не использовать рецептуру без металлического наполнения.

Необходимо обязательно учитывать допустимую температуру. Холодная сварка не очень хорошо подходит, мягко говоря, для частей автомобильных двигателей, выхлопных труб или дымоходов. В ряде других ситуаций серьезным недостатком оказывается длительное схватывание. Профессионалы рекомендуют для частого применения холодной сварки приобретать максимально большие упаковки, потому что они экономичнее.

Важные особенности имеет работа с термостойкой нержавейкой

Максимальное внимание при такой работе придется уделять борьбе с микроскопическими и макроскопическими трещинами. Каждый материал внимательно изучают и выясняют, какую температуру надо использовать при его сваривании

В ряде случаев приходится даже проводить «натурные испытания» с образцами. Все детали закаливают при температуре до +1100 градусов, после чего остужают.

Иногда приходится заниматься и сваркой пищевой нержавеющей стали. Для этой цели чаще всего используют электроды модели ЦЛ-11. Такое приспособление позволяет варить металл в любом пространственном положении и даже применять токи обратной полярности. Оно совместимо также с хромоникелевыми сплавами и с соединениями, наиболее устойчивыми к коррозии.

Как пищевую, так и другую сталь нередко обрабатывают переменным током. Такой метод находит применение и в бытовых условиях, и в крупной промышленности. Именно он востребован при создании металлических трубопроводов. Стоимость применяемых аппаратов может очень сильно отличаться. В целом они просты и универсальны.

Популярные модели и их основные характеристики

Оборудование для сварки нержавеющей стали производят и отечественные фирмы, и зарубежные аналоги. Рассмотрим модельную линейку на примере производителя Integral, серии ARC. Модели, работающие от трехфазной сети 380 В, классом защиты IP 23 и напряжением холостого хода 80 +/- 8 В.

Модель

Потребляемая мощность кВАПотребляемый ток АДиапазон тока сваркиГабариты, мм

Вес, кг

ARC 315

10,32020-315576*297*557

34

ARC 400B

14,4285-400501*232*49523
ARC 40014,42620-400576*297*557

43

ARC 500

203520-500636*322*58250
ARC 63027,75250-630686*322*584

58

Все модели имеют одинаковый КПД 89% коэффициент мощности 0,95 cos.

Как правило, выбрать аппарат в более точном диапазоне возможностей не составит труда.

Преимущества использования полуавтомата

Сплавы хрома характеризуются низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением, из-за чего затруднен отвод тепла и за десятые доли секунд повышается нагрев. Повышение температуры выше критической, способствует образованию карбидов Cr и Fe по краям зерен, что делает металл хрупким.

В первую очередь, оборудование для сварки нержавейки различается степенью автоматизации процесса. На что это влияет, и какие цели преследуются?

Одним из важных критериев является качество сварного соединения:

  • Полное исключение механических примесей огарков электрода;
  • Подбор мощности тока к толщине кромок свариваемых деталей;
  • Равномерное наплавление соединительного материала;
  • Исключение перегрева.

Выбрать режим работы, провести безотрывно линию, не перегреть сталь под силу только квалифицированным специалистам, если вы учитесь работать ручным агрегатом, то, как минимум, не повредит стажировка у такого мастера, когда как работать на полуавтомате сможет начинающий.

Критерии выбора

Основной критерий – качество соединения, возможности сваривания большого количества металлов и стоимость. Так по качеству, на первом месте стоит аргонодуговая и полуавтоматическая, но наиболее эффективно они используются для соединения труб, листов т.е. тонкого проката до 30 мм.

Для более сложных деталей подойдет полуавтоматическое или автоматическое оборудование, позволяющее не только повысить чистоту и равномерность, но и увеличить производительность.

Какие электроды рекомендуют использовать?

Оборудование для сварки аргоном нержавейки (аргонодуговое), работает только с вольфрамовыми электродами, а работу регулирует при выборе тока: переменного или постоянного.

Внешний вид вольфрамовых электродов

В зависимости от требований к качеству шва, заживание дуги проводиться двумя методами:

  1. Контактным – происходит при касании рабочей части электрода к поверхности и такое действие снижает качество, оставляя след на поверхности и загрязняя электрод;
  2. Бесконтактным – высокочастотный генератор или осциллятор вырабатывает импульсы, зажигающие дугу, при этом сохраняется чистота рабочего жала.

Для ручной сварки без защитного газа, кстати наиболее доступной, используются два типа электродов из основного материала двуокиси титана, покрытого:

  1. рутилом;
  2. карбонатом магния и кальция, — возможность использования для

определенного вида сплава лучше определять по ГОСТ 10052. Здесь вы найдёте рекомендации к применению, но желательно знать марку или химический состав стали.

Какие защитные газы использовать?

Защитная атмосфера используется двух видов:

  1. для аргонодуговой TIG/ WIG с вольфрамовым типом электрода используется чистый аргон;
  2. для полуавтоматов MIG/ MAG, применяемые для крупных изделий, применяется смесь аргона с углекислотой в пропорции 98 % к 2 %.

Аргон для сварки

Заключение

Современные агрегаты основаны на одном принципе работы, но модификации, позволяют   выбрать наиболее подходящие по мощности, типу и выполняемым работам. Наиболее эффективными и адекватными по стоимости считаются полуавтоматы, пользоваться которыми сможет даже начинающий сварщик.

Технология полуавтоматической сварки для нержавеющей стали

В бытовых условиях чаще всего приходится варить детали максимального диаметра 3 мм. Поэтому для выполнения сварных работ можно использовать оборудование с максимальной мощностью 10 кВт.

А для выполнения работ на агрегате выставляют следующие параметры:

  • напряжение — 19-25 В;
  • ток — 95-300 А;
  • скорость подачи проволочного электрода — 290-490 м/ч.

Длина электрической дуги, глубина проплава и форма шва регулируются изменением токового значения. С увеличением тока уменьшается глубина проплава, а валик на стыке получается шире.

В газовой среде

Перед выполнением сварочных работ в газовой среде осуществляются подготовительные мероприятия:

  • рабочие поверхности соединяемых элементов металлической конструкции зачищаются болгаркой (используется специальный наждачный диск);
  • при соединении заготовок толщиной больше 4 мм подготавливают канавки для направления расплавленной стали;
  • соединяемые изделия стыкуют щипцами-зажимами между собой так, чтобы между ними оставался зазор не меньше 1,5 мм;
  • на агрегате устанавливают нужные параметры для выполнения сварочных работ.

Варить нержавейку полуавтоматом надо под углом 20-60º от себя или к себе короткими прихватками, т.е. периодически нажимая и отпуская курок, постепенно заполняя расплавленным металлом нарезанные фаски. При этом между соплом и сварочной ванной нужно постоянно держать дистанцию от 10 до 20 мм.

При выполнении соединения внахлест фаски не нарезают, только тщательно зачищают рабочие поверхности. Изделия накладывают друг на друга, осуществляя их сваривание.

В процессе спайки элементов полуавтоматическим оборудованием в газовой среде рекомендуется периодически менять скорость подачи проволоки. Это поможет добиться более прочной стыковки заготовок. А перед началом каждого нового шва нужно откусывать плоскогубцами наплавление, образовавшееся на конце электрода.

Без защиты

Соединение деталей полуавтоматом выполняют и без использования защитной газовой среды с помощью порошковой проволоки. Ее специальное покрытие после расплавления формирует защитную оболочку.

Но готовые конструкции, соединенные таким способом, не отличаются высокой коррозионной стойкостью. В местах сварных швов может появляться ржавчина. Поэтому для получения шва, более устойчивого к коррозии, рекомендуется использовать дополнительные присадки с защитным газом.

Как варить с другими типами металлов

Современные технологии сварки предоставляют возможность сваривать нержавеющую сталь с другими материалами, например, с алюминием, низко- и высоколегированными металлическими сплавами.

Для сваривания с алюминиевыми заготовками используют импульсный режим аппарата, аргон и медные порошковые электроды. Такой способ позволяет улучшить качество спайки, повысить коррозионную стойкость готового шва.

Для соединения с медными элементами используют флюс, легкоплавкие припои.

При спайке с Ст40 используют проволоку 08Г2С. Она предотвращает разрыв сварных швов после охлаждения.

Применения аргонодуговой сварки

Основная область применения – это сварка цветных металлов, титана, чугуна,  а так же нержавеющих сталей. Хотя с помощью её можно варить любые стали, но за высокой цены аргона, её применяют для сварки особо ответственных узлов. В качестве сварочного материала используют присадочные прутки. Подбираются они в зависимости от  состава свариваемой марки стали. Химический состав таких прутков должен быть близким по химическому составу с металлом свариваемого изделия.

Аргонодуговую сварку применяют в автомобиле-, авиа- и ракетостроение. Варят тонколистовой металл, а так же применяют для наплавки изношенных поверхностей различных изделий. Шов при этом получается аккуратным и красивым.

Технология аргонодуговой сварки

Вольфрамовый электрод представляет собой стержень не большой длины, установленный в сварочную горелку. Небольшой конец вольфрамового стержня выступает за пределы сопла горелки. Аргон подаётся через сопло горелки в зону сварки.

Зажигание дуги производится не так как в ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Касаться электродом изделия, для замыкания дуги запрещено. Это может испортить электрод. Зажигание происходит на расстоянии от свариваемого металла. Нажатием на кнопку расположенную на горелки произойдёт загорание дуги. Этот процесс выполняет осциллятор, задача которого состоит в зажигании дуги и поддержании стабильного горения дуги. Вместе с нажатием на кнопку в зону сварки подаётся защитный газ.

В зажженную дугу подаётся присадочный материал. Подача осуществляется плавно, свободной рукой, без резких движений. Движение при сварке – продольное. Наклон горелки должен быть в сторону формирующегося шва. Таким образом, шов полностью закрывается защитным газом. Не стоит растягивать дугу, иначе это может привести к ухудшению качества соединения. Не стоит резко начинать сварку после зажигания дуги. Должно пройти примерно 10-15 секунд, для того что бы пошёл газ. Точно также не стоит резко обрывать сварку.

Режимы аргонодуговой сварки

При выборе режимов сварки, первым делом следует учитывать метал который предстоит варить. От этого будет зависеть не только полярность, а и род тока. Так при сварке углеродистых, высоколегированных сталей, а также цветные металлы, варят на постоянном токе прямой полярности. Алюминий является исключением. Алюминий обычно варят на переменном токе. На переменном токе происходит эффективное разрушение оксидной плёнки. Хотя на постоянном токе с обратной полярностью алюминий тоже можно варить.

В таблице ниже приведены основные режимы аргонодуговой сварки углеродистых сталей:

Толщина свариваемого металла, ммРод токаТок сварки, АНапряжение, ВДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммСкорость сварки, см/минРасход аргона, л/мин
1,0Постоянный ток прямой полярности30-6011-152/1,612-282,5-3,0
1,0Переменный ток35-7512-162/1,615-332,5-3,0
1,5Постоянный ток прямой полярности40-7511-152/1,69-192,5-3,0
1,5Переменный ток45-8512-162/1,614-232,5-3,0
4,0Постоянный ток прямой полярности85-13012-154/2,510,0

Основные режимы сварки алюминия и его сплавов на переменном токе приведены в таблице ниже:

Толщина свариваемого металла, ммДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммТок сварки, А
1-22/1,650-70
4-63/2,5100-130
6-105/3,5220-300
11-156/4280-360

Оборудование для аргонодуговой сварки

Аппараты для аргонодуговой сварки могут идти в цельном блоке, так из отдельных блоков. Но как бы то ни было, у всех у них один и тот же принцип работы. Состоят такие аппараты из:

  • Источник сварочного тока. Может быть постоянным, переменным или комбинированным. Последнее время все аппараты поддерживают выбор рода тока;
  • Осциллятор. Как уже выше говорилось: поджигает дугу, а при переменном токе поддерживает стабильное горение; 
  • Установка для управления сварочным процессом. Позволяет регулировать параметры сварки;
  • Горелка с рукавом. Предназначена для держания графитового электрода и подача аргона в зону сварки;
  • Приспособление для подачи аргона в аппарат, и дальнейшее поступление его через рукава к горелке.

Преимущества аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка имеет массу преимуществ. Вот самые основные:

  • Сварка тонколистового металла любого состава;
  • Выполнение сварки цветных металлов и их сплавов;
  • Сварка титана и его сплавов;
  • Качественный шов.

Недостатки аргонодуговой сварки

  • Низкая скорость сварки;
  • Высокая стоимость аргона.

Несмотря на это всё, аргонодуговая сварка на сегодняшний день занимает высокую популярность. Видь с помощью её можно сварить абсолютно любой металл, даже в домашних условиях.  А аргон надёжно защитит сварной шов от всех внешних неблагоприятных факторов.

Соединение нержавеющего металла электродом при домашних условиях

В стандартных бытовых условиях соединение производится с аппаратами инверторного варианта. Такая техника питается от сети 220 В, а небольшой вес позволит легко перемещать технику и производить сварку дома или в гараже. Инвертор сможет создать надежные соединения металлических заготовок.

Для успешной операции применяют следующие параметры:

  1. Напр. 60 А, для материала толщиной 1,5 мм, электроды – 2 мм.
  2. Электрическое напряжение 75-85 А, для 3 мм толщины, следует применять электроды 3 мм.
  3. Величина настройки 100 А, для толщины 4 мм, электроды 3мм.
  4. При режиме работы 150 А, для 6 мм с электродами 4 мм.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

  1. Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
  2. Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
  3. Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
  4. При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
  5. Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
  6. Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
  7. При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Особенности сварки

Техника работы зависит от формы и толщины скрепляемых элементов.

Соединение тонких листов

В этом случае под заготовки подставляют медную подложку, которая выполняет следующие задачи:

  • защищает обратную сторону шва;
  • отводит лишнее тепло, препятствуя перегреву тонких краев листов;
  • жестко закрепляет гибкие пластины.

TIG-сварка нержавейки толщиной 1 мм требует выбора силы тока 35-37 А. Время заваривания кратера — 3 секунды. Длительность подачи газа после затухания электрической дуги — 4 секунды. Этого времени достаточно для начала кристаллизации металла.

Работа с трубами

Коммуникационные линии, сделанные из устойчивых к коррозии сталей, до сих пор применяются в бытовых условиях. Сварка таких конструкций сопряжена с некоторыми сложностями. Герметичность шва достигается путем подачи газа внутрь. Для этого свободный конец трубы закрывают подручными средствами: поролоном, тряпкой, бумагой, резиной. В заглушку вставляют подающий газ шланг, конструкцию заклеивают скотчем. Аппарат настраивают на впуск аргона под низким давлением.

Важную роль играет правильная настройка оборудования. Рекомендованная сила тока — 65 А для толщины металла 3 мм. Время заваривания кратера — 3 секунды, подачи газа после отключения дуги — 4 секунды.

Режим Pulse

Некоторые аппараты снабжаются дополнительными возможностями, облегчающими работу сварщика. К ним относят и функцию Pulse, помогающую качественно соединять металлические детали разной толщины в нескольких пространственных проекциях. Импульсный режим снижает расход тепла при варке нержавейки.

Нержавейка со вставками другого металла

Для сварки стали с добавлением иных материалов применяют присадочный пруток с хромом и никелем. Такие расходные материалы поставляются под марками Y309L, Y310S, Y309Mo. Они предотвращают образование трещин при сварке.

ММА сварка: особенности

Создание неразъемной связи нержавеющей марки стали простыми электродами осуществляется несколькими этапами. В начале удаляется вся ржавчина и лишние включения на поверхности изделия. При наличии кромок свыше 4 мм мастер осуществляет их разделку напильником, что обеспечит эффективное проплавлением детали. Если изделие имеет тонкие размеры, необходимо плотно сдвинуть два края заготовки. По ГОСТу 10052-75 для нержавейки подходят ОЗЛ-8, ЦЛ-11, марки УОНИ. При наличии информации о марке металла по ГОСТу можно подобрать требуемый расходный материал.

Ход действий:

  1. Заготовки с шириной более 7 мм, необходимо нагреть до 150 °С.
  2. После подготовки готовый инструмент подносится и легко ударяется по месту будущего шва несколько раз. Таким образом сварщик активизирует электрическую дугу.
  3. Дальнейшая операция проходит под воздействием эффекта короткой дуги. Сварщик медленно проходит весь участок шва вдоль линии с плавными зигзагообразными движениями.
  4. В конце требуется сделать замок для предотвращения швов.
  5. После остывания можно снять шлак и места сварки и произвести последующую полировку шва.

Для создания шва необходимы электроды коррозионностойкого и жароустойчивого вида. К таким электродам можно отнести ОЗЛ-6 с характерной жаростойкостью. Также выгодны прутки АНО-27 для сварки необходимых конструкций и деталей. Шов отлично противодействует низким температурам.

Особенности сварки нержавейки

Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.

Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла

Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение

То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях. Решается данная проблема по-разному, например, свариваемые детали охлаждаются водой.

Технология сваривания аргоном

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали – задача для мастера, имеющего большой опыт. Однако выполнить ее способен и новичок. Но сначала стоит провести пару тренировочных проб на непригодных деталях, которые допустимо загнать в брак.

Аргонное сваривание чаще всего применяется для тонкостенных элементов. Ведь эта методика сварочного процесса достаточно аккуратна. В выполнении обработки тонкостенной нержавеющей стали аргонодуговым методом важную роль играет подбор оборудования.

Перед работой происходит настройка прибора. Полярность включается зачастую прямая. Также в настройках есть два типа тока – переменный и постоянный. Этот параметр устанавливается отдельно для каждой детали.

При аргонодуговой сварке нержавейки применяется сварочный пруток, а также вольфрамовый электрод. Важным звеном является газовая горелка, в которой закрепляется электрод. Через нее же подается аргон.

Движение газовой горелки происходит вручную

Важно помнить, что проводится она вдоль оси сварочного шва. Движение поперек строго запрещено

При проведении горелкой поперек соединения, аргон будет не способен защищать зону сварки от разрушительного кислородного воздействия. Это снизит надежность и качественность соединения, и деталь уйдет в выбраковку.

Обратная сторона сварочного шва также требует защиты. Для этого аргон подается также и на ту сторону детали. Это увеличивает расход газа, однако повышает надежность шва.

Ведь эстетичность соединения — главный параметр в работе с нержавейкой. Подкладки из графита, применяемые во время разжигания дуги, также обеспечивают более подходящий для такого типа стали вид шва.

Активность окисления металла либо вольфрамового электрода тоже является частой причиной нарушения сварочного процесса. Решением будет продолжение подачи аргона в сварочную ванну после завершения сварки.

Срок этого действия всего 15-20 сек. Однако это повысит качество швов и защитит их от трещин. А уровень расхода аргона при этом довольно мал.

Для начинающих специалистов перерасход – нормальное явление. С опытом процесс будет протекать быстрее, и этот показатель придет в норму.

Технология сварки

Технология сварки нержавеющей стали производится точно так же, как и обычной. Но есть и некоторые нюансы.

  • Перемещение неплавящегося электрода и присадочной проволоки производится только вдоль сварного шва. Никаких поперечных отклонений. Нельзя допустить, чтобы присадка вышла из защитной зоны аргона.
  • Чтобы увеличить качество сваренного участка, рекомендуется обдувать аргоном стыкуемые заготовки и с обратной стороны. Это, конечно, увеличит расход защитного газа.
  • Нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности свариваемых заготовок из нержавеющей стали, даже при розжиге дуги. Иногда розжиг производят на графитовой или угольной пластине с последующим переносом на основной металл, как показано на обучающем видео. Или можно воспользоваться бесконтактным методом, используя для этого осциллятор.

Как и при всех видах сварки аргоном, необходимо после окончания сварочного процесса подачу газа сразу не прекращать. Таким образом, остынет сам вольфрамовый электрод, он не будет окисляться, а также начнет быстрее остывать сварочный шов. Период времени отключения газа равен 10-15 секундам после окончания сварочного процесса.

Общая информация

Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.

Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.

Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.

Есть три способа сварки нержавеющей стали с применением технологии MIG/MAG: это сварка с применением короткой дуги, с помощью технологии струйного переноса или импульсная сварка. Выбор способа зависит от толщины металла. Для тонкой нержавейки подойдет первый способ, для сварки металла толщиной до 3 мм подойдет метод струйного переноса, ну а импульсная сварка эффективна при сварке нержавеющей стали толщиной от 3 мм и более.

Достоинства и недостатки метода

MIG/MAG сварка нержавеющей стали имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, вроде MMA или TIG. Мы перечислим некоторые из них.

Прежде всего, технология MIG/MAG отличается высокой производительностью. Работа выполняется куда быстрее, чем при использовании других технологий. При этом качество швов остается на достойном уровне.

Также отметим, что при сварке не наблюдается большое количество дыма. Что очень удобно при сварке в помещении.

Из недостатков лишь необходимость применения газового баллона, что зачастую приводит к проблемам с транспортировкой. У вас не получится просто перенести баллон на необходимую локацию, поскольку его вес слишком велик. Но этого недостатка нет разве что у MMA технологии, которая малоприменима для сварки нержавеющей стали.

Мы считаем, что необходимость применения газовых баллонов при MIG/MAG сварке — это ничтожный минус по сравнению с возможностью производить сварку быстро и качественно. В крайнем случае баллон можно установить на специальную тележку и транспортировать в нужное место.

Обязательно ли использовать газ?

Прочитав информацию выше, вы наверняка задались вопросом: «А возможна ли сварка нержавейки полуавтоматом без газа, но с применением MIG/MAG технологии?».  Ответ: да, возможна. Газ можно заменить специальной порошковой проволокой. Она заправляется в подающий механизм так же, как и обычная присадочная проволока, и позволяет работать без газа. Порошковая проволока состоит из наружного металлического слоя и внутренней сердцевины, заполненной флюсом. При плавлении внешнего слоя флюс высвобождается и защищает сварочную зону от окисления.

Казалось бы, идеальный расходный материал. Но у всего хорошего есть недостатки. Порошковая проволока хоть и удобна для сварки, но на сегодняшний момент не способна обеспечить такую же защиту сварочной ванны, как газ. Поэтому швы при использовании порошковой проволоки получаются менее качественными и долговечными. Этот способ применим разве что при экстренной сварке в очень труднодоступных местах, куда просто невозможно привезти даже самый маленький баллон с газом.

В остальных случаях  мы все же рекомендуем классическую сварку газом и  нержавеющей проволокой.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации