Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Ручной столярный рубанок (по дереву)

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

  • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
  • Электросварка. Самый распространенный способ:
    • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
    • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

Дуговая сварка

С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

В продаже имеются электроды для резки/строжки металлов

Марка Производитель Øмм
ОЗР-1, ОЗР-2 3, 4, 5
Электрод угольный Китай 6, 8, 10
Электрод угольный ESAB 6, 8, 10

Прайс на сварочные материалы

До последнего времени для резки металлов на практике применяли исключительно сварочные электроды общего назначения, которые не обеспечивают требуемого качества поверхности реза и производительности. Для резки необходимы специальные электроды, которые должны давать дугу стабильно высокой тепловой мощности, т. е. позволять применять высокие силу тока и напряжение на дуге. Покрытие должно обладать высокой теплостойкостью и позволять окислять жидкий металл для легкого его устранения с места резки. Перечисленным требованиям отвечают электроды марки ОЗР-1 (ТУ 14-4-321—73), предназначенные для резки, строжки, прошивки отверстий в изделиях из сталей (включая коррозионно-стойкие), чугуна, медных сплавов. Применение электродов целесообразно также для удаления дефектных швов или их участков, удаления прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов, трещин и т. п. Аналогично назначение электродов марок АНР-2 (ТУ 14-4-682—76) и АНР-2М.

Разделительную и поверхностную резку (строжку) проводят во всех пространственных положениях как на постоянном, так и на переменном токе на следующих режимах в зависимости от диаметра электрода: 3 мм — 110—170 А, 4 мм — 180—300 А, 5 мм — 250—360 А, 6 мм — 350—600 А. Напряжение на дуге при резке электродами марки ОЗР-1 достигает 50—52 В, что превышает значения, получаемые как для сварочных электродов, так и для электродов марок АНР-2 и АНР-2М.

Электроды марки ОЗР-1 имеют простейшее бикомпонентное покрытие, не содержащее гигиенически неблагоприятных, дефицитных или дорогостоящих компонентов: оно состоит из гематита и кварца. Кислородсодержащим компонентом в покрытии электродов марки АНР-2 является марганцевая руда, которая служит основой (70%) покрытия. В электродах АНР-2М вместо марганцевой руды присутствует, как и в электродах ОЗР-1, гематит (60%). При плавлении электродов АНР-2, АНР-2М и ОЗР-1 общее выделение пыли на килограмм сожженных электродов составляет соответственно 15,9; 17,2 и 6,1 г, а содержание в ней токсичного марганца— 10,8; 1,2 и 0%. С санитарно-гигиенической точки зрения применение электродов ОЗР-1 предпочтительнее.

Использование специальных электродов обеспечивает производительность выше, чем при механических методах удаления дефектного металла (вырубке, шлифовании), а также обеспечивает существенное улучшение условий труда рабочих. Скорость обрезки чугунного и стального литья в 1,5—2,0 раза выше, чем угольными электродами на тех же режимах при воздушно-дуговой резке.

Большой выбор сварочных электродов в Новокузнецке
8-950-587-78-68 8-909-511-21-45

Чистая поверхность реза обеспечивается за счет наличия в покрытии оксидов, предотвращающих прилипание к ней частиц расплавленного металла

Важно то обстоятельство, что при использовании специальных электродов для резки и строжки, не имеющих в составе покрытия углеродсодержащих компонентов, отсутствует науглероживание кромок реза. Это позволяет избежать перед последующей сваркой дополнительной механической подготовки.

Технические характеристики и принцип действия винтового конвейера

У рассматриваемого типа конвейеров есть довольно большое количество технических характеристик. Основными можно назвать нижеприведенные:

  1. Мощность устанавливаемого электромотора может варьировать в достаточно большом диапазоне. Слишком низкий показатель становится причиной, по которой при нагрузке устройство перегорает.
  2. Показатель производительности или пропускной способности также может быть различным. Он зависит от мощности двигателя, размера шнека и многих других моментов.
  3. Основная часть представлена корпусом, при изготовлении которого применяется сталь с повышенной защитой от воздействия окружающей среды.
  4. Винт может иметь самую различную форму, характеризуется осью, а также определенным диаметральным размером.

Принцип действия характеризуется тем, что транспортируемое вещество насыпается в первую часть, после чего включается винт. За счет вращения происходит перемещение сыпучего вещества. Основное вращение создается электрическим двигателем, который связан со шнеком при помощи специального привода, представленного в большинстве случаев редуктором или сочетанием шкивов с ремнем.

Как выбрать строгальный станок

Критерии выбора:

  • площадь рабочего стола;
  • мощность установленного двигателя;
  • скорость перемещения резца относительно заготовки;
  • доступные способы резания;
  • конфигурация стола;
  • возможность позиционирования резца: угла наклона, траектории перемещения;
  • степени защищённости корпуса от пыли и влаги;
  • предельно допустимая масса обрабатываемых деталей;
  • производитель, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по расширению функциональности.

Конфигурация оборудования (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Преимущества и недостатки

Преимущества строгальных станков:

  • универсальность применения — обработка различных типов металлов;
  • подбор оптимальной скорости резки;
  • широкий выбор режущих инструментов;
  • возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
  • высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
  • удобное управление;
  • формирование поверхностей сложной формы;
  • высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.

Недостатки:

  • потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
  • инерционность перемещающихся механизмов;
  • высокий уровень вибраций;
  • шумность двигателя;
  • сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.

Стоимость и производители

В России станки производятся на следующих предприятиях:

  • ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
  • ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
  • ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
  • ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
  • ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
  • Верхневоложский станкостроительный завод.

Стоимость станков, в зависимости от их типов:

  • долбёжные — от 100 тыс. руб.;
  • компактные — от 35 тыс. руб.;
  • комбинированные — от 600 тыс. руб.;
  • поперечные — от 65 тыс. руб.;
  • промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.

Долбежно-строгальный станок (Фото: Instagram / krasnyi_mehanik_)

Описание процесса и его назначение

Технология строжки заключается в выдувании расплавленного металла струей сжатого воздуха. Ее применяют для удаления части металла с поверхности целиком или полосами, в том числе:

  • для удаления фрагментов в сварных конструкциях;
  • создания канавок и занижений в толстостенных деталях;
  • вырезания дефектов;
  • выборки некачественных швов.

При строжке угольным электродом используют его способность расплавлять дугой металл. При этом сам графит практически не горит, только возле дуги оплавляется медная обмазка. Держак специальной конструкции, строгач, рядом с зажимом имеет отверстия для выхода газа. Кроме силового кабеля, к нему подключается шланг для сжатого воздуха, углекислого газа или аргона. Воздух нагнетается компрессором, газ подается из баллона.

Электрическая дуга нагревает и расплавляет металл, воздух сильной струей выдувает его. На месте сварной ванны образуется выемка в металле. Электродуговая строжка применяется для создания канавок и пазов в деталях, удаления бракованного шва.

При плазменной строжке газ используется одновременно для расплавления металла и его выдувания. Плазменная дуга моментально нагревает металл до температуры плавления и выше. Он буквально испаряется с зоны строжки и резки.

Недостаток такой обработки – в выделении большого количества вредных газов. Работа оборудования сопровождается сильным шумом.

Классический способ ремонта сварных конструкций и разделывания дефектов заключается в газокислородной резке. Самый старый и производительный способ основан на принципе нагрева с помощью газовой горелки. При сварке добавляется присадочная проволока, которая плавится вместе с кромками. Для строжки и резки достаточно сильного нагрева стали, чтобы она начала окисляться. Жидкий, расплавленный металл выдувается вместе с газом.

Газокислородная резка применяется для раскроя толстого металла. Она прожигает лист толщиной 100–120 мм за считаные секунды и продолжает без остановки резать его по заданному контуру. При ручной строжке за один проход выбирается полоса в 80 мм. Специальные автоматы могут удалять сразу за один проход полосу в 300 мм на одном резаке. В массовом производстве используют мощное оборудование с несколькими горелками. Предел по ширине снятия металла может достигать 3000 мм. Максимальная глубина ограничена 15 мм.

С развитием электродуговой и плазменной сварки газокислородная резка применяется для удаления с литья прибылей, накопителей. Строжкой вымывают трещины, раковины, наплывы.

При строжке дефектов металла в отливках пламя газовой горелки используется и как контрольный инструмент для высвечивания и устранения трещин и раковин. В струе горящего газа края трещин нагреваются быстрее основного тела детали и светятся узкими полосками оранжевым и желтым цветом.

В начале газовой строжки начальную точку на детали нагревают до красного цвета. При этом мундштук должен располагаться под углом до 70⁰, ядро пламени должно касаться поверхности детали. После прогрева поверхности листа мундштук поднимается на 15 мм, и после пуска кислорода угол наклона уменьшается в зависимости от глубины строжки. Глубину канавки увеличивают также повышением давления кислорода.

При массовом производстве машин газокислородным методом делают черновую выборку пазов и канавок в крупных деталях под дальнейшую обработку резанием. Работают, в основном, низколегированными сталями. Углеродистые и высоколегированные стали после газокислородной строжки требуют термической обработки для снятия напряжений от местного нагрева.

Все виды строжки можно производить в любом положении детали

Следует только соблюдать особую осторожность при работе с потолком, чтобы расплавленный металл не капал на сварщика

Теплопроводность углеродистых и легированных сталей ниже простых. При нагревании и резком охлаждении они подкаливаются с изменением кристаллической решетки. При этом возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению детали. Необходимо делать нормализацию или отжиг, чтобы выровнять структуру, снять напряжения.

Технология

§ 27. Строгание древесины

Для того чтобы изделие приняло необходимую форму, имело ровные, гладкие поверхности, его нужно обстрогать.

Строгают заготовки специальными строгальными инструментами — стругами. Среди стругов наиболее распространены шерхебель, рубанок и фуганок (рис. 99).

Рис. 99. Виды стругов: а — шерхебель; б — рубанок; в — фуганок

Струги состоят из деревянной или металлической колодки, ножа, клина и ручки (рис. 100).

Рис. 100. Устройство рубанка: 1 — колодка; 2 — нож; 3 — клин; 4 — ручка

Заготовку крепят на верстаке, зажимая между упором и клином обрабатываемой поверхностью кверху. Правой рукой берут рубанок за ручку с задней стороны колодки, а левой — за колодку или ручку с передней стороны (рис. 101).

Рис. 101. Строгание рубанком

Шерхебель служит для первичного, более грубого строгания поверхностей, а рубанок — для окончательного, чистового (слово «шерхебель» — немецкого происхождения и означает «струг для грубого срезания»).

Режущая кромка у шерхебеля (рис. 102) — дугообразная, выпуклая, а у рубанка и фуганка — прямая.

Рис. 102. Ножи: а — шерхебеля; б — рубанка и фуганка; в — рубанка и фуганка со стружколомателем (1 — нож; 2 — стружколоматель; 3 — болт; 4 — режущая кромка ножа)

Фуганок намного длиннее рубанка. Строгая фуганком, получают ровные, плоские поверхности на длинных заготовках.

Рубанок ставят на обрабатываемую поверхность и проталкивают вперед. В начале строгания осуществляют нажим на переднюю часть колодки, а в конце — на заднюю. При обратном движении рубанка его поднимают над обрабатываемой поверхностью. Так постепенно состругивают обрабатываемую поверхность до тех пор, пока она не станет ровной и гладкой и заготовка не достигнет нужной толщины.

Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, то заготовку следует строгать в обратном направлении.

Правила безопасной работы

  1. Надежно закрепляйте заготовку при строгании.
  2. Работайте только рубанком с хорошо заточенным ножом.
  3. Нельзя проверять руками остроту лезвия.
  4. Очищайте строгальные инструменты от стружки только при помощи деревянного клина.
  5. Инструменты для строгания класть на верстак можно только на бок.

Практическая работа № 29
Строгание деревянных заготовок шерхебелем и рубанком

Порядок выполнения работы

  1. Ознакомьтесь с устройством шерхебеля, рубанка и фуганка.
  2. Закрепите заготовку на верстаке.
  3. Прострогайте пласти и кромки заготовки, оцените качество строганых поверхностей.

Контрольные вопросы

  1. Каково назначение стругов? Чем они различаются?
  2. От чего зависит толщина срезаемой стружки при строгании?
  3. Объясните, как работает стружколоматель.
  4. Что произойдет, если стружка не будет надламываться?

Поперечно-строгальный станок

На поперечно-строгальном станке обрабатывают заготовки размером не более 600 мм.

Поперечно-строгальный станок состоит из следующих частей: станины, ползуна, суппорта, поперечины, стола, стойки.

Поперечно-строгальный станок

На станине собраны все части строгального станка. По горизонтальным направляющим станины перемещается ползун. Он представляет собой отливку коробчатой формы. На передней, торцовой поверхности ползуна закреплены поворотные салазки суппорта.

  Поворотные салазки суппорта

Чугунная поперечина имеет вертикальные салазки для подъема и опускания ее по направляющим станины вместе со столом станка. Кроме того, сам стол можно перемещать в горизонтальном направлении по направляющим поперечины.

  Поперечина строгального станка

Стол перемещается вручную и автоматически.

Вопросы

  1. Для чего служит поперечно-строгальный станок?
  2. Из каких частей состоит поперечно-строгальный станок?
  3. Что представляет собой ползун?
  4. Для чего служит поперечина?

Стрелочная улица

Так называется большое количество переводов на сравнительно небольшом участке главного пути.

Бывают различными, в зависимости от характера расположения по отношению к основной колее. Но в общем случае это совокупность последовательно обустроенных переводов на боковой путь, обладающих единым назначением. Выделяют следующие ее разновидности:

  • Простая – обычно очень протяженная, со значительными расстояниями между осями. В числе преимуществ то, что максимально проста в обслуживании и отлично просматривается. Главный недостаток – габариты: получается длинной и занимает сравнительно много места. Сферы применения – парки отправки и приема.
  • Сокращенная – минимизирует участки перехода, но снижает маневренность. Свою нишу нашла на крупных базах и грузовых дворах, на складах и подобных им площадках.
  • Неконцентрическая веерная – отличается постоянным радиусом укладки всех кривых. Укладывается для увеличения междупутий основного пути (когда это необходимо), но ее монтаж связан с большим объемом земляных работ.
  • Под двойным углом крестовины – минимизирует протяженность зоны, позволяет выполнять различные маневры. Актуальна для сортировочных узлов, горловин парков приема-отправки и других объектов с количеством линий более 5.

How plasma gouging works

The plasma gouging process removes any amount of material from a workpiece regardless of shape or rate, without actually severing or piercing the material. Just as in plasma cutting, a plasma arc is formed between a negatively charged electrode inside the torch and a positively charged workpiece. Heat from the transferred arc rapidly melts the metal, and a high air pressure blows the molten metal away. In order to prevent cutting the metal when gouging with plasma, gouging specific shields and nozzles should be used.

In addition, many plasma systems have a dedicated operation mode for gouging that adjusts the amount of pressure traveling to the torch. You can still gouge with the system set to cutting mode, but it’s advisable to use gouging consumables to help keep the arc from piercing or severing the workpiece.

Способы проведения операции

Виды строгания древесины делятся на ручное и механическое, однако они, в свою очередь, также могут быть проведены разными способами. Прежде чем приступить к самой процедуре, необходимо тщательно осмотреть заготовку и определить, в какую сторону идут волокна

Важно также понять степень шероховатости древесины. Есть важное правило

Строгание древесины проводится всегда по слою. Другими словами, вести инструмент нужно в сторону выхода перерезанных годичных и косослойных волокон. Это важно, так как правильный выбор направления поможет облегчить весь процесс. Кроме того, шероховатостей будет оставаться меньше. Во время работы такими инструментами, как шерхебель или рубанок, держать их необходимо следующим образом: левой рукой держат рог, а правая рука подпирает упор инструмента. Если для работы используется фуганок или полуфуганок, то в правую руку берут рукоятку, левую ладонь кладут на колодку.

Естественно, что данная операция должна выполняться в соответствии со строгими правилами безопасности. Проводить распиловку и строгание древесины можно только теми инструментами, которые остро и правильно заточены, а также правильно пригнаны клиньями. Подошва инструмента должна быть идеально ровной. Кроме того, можно закреплять лишь ту заготовку, у которой торцы параллельны и перпендикулярны кромкам. Материал, который зажимается на верстаке, должен плотно к нему прилегать, чтобы не было никаких изгибов.

После того, как строгание древесины ручным инструментом было закончено, нельзя ставить его на подошву, класть набок, подошвой от себя.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации