Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Строгальная обработка металла

Собираем станок своими руками

Для сборки  станка своими руками необходимо исполнить чертеж с указанием всех размеров и выполнить целый ряд работ. Для использования в домашних условиях более удобен небольшой компактный аппарат  по возможности оснащенной как можно большим количеством функций.

Предварительно подготовленный чертеж поможет избежать ошибок, которые часто допускаются при самостоятельном изготовлении  строгального станка своими руками.

Для изготовления  строгального  станка своими руками могут  потребоваться  комплектующие:

  • электрорубанок;
  • шкивы;
  • электродвигатель;
  • привод;
  • блок управления;
  • рабочий вал с фрезами;
  • электропроводка;
  • листовой металл 3 мм;
  • уголок, трубы;
  • фанера 10-15 мм;
  • доски строганные;
  • набор крепежных болтов и гаек;
  • саморезы.

Станок самодельный  своими руками можно сделать, используя 2 варианта конструкции (чертеж):

  • на основе электрорубанка;
  • по традиционной схеме (вал имеет привод от электродвигателя).

Предварительно необходимо разработать  чертеж для каждой схемы и принять окончательное решение с учетом преимуществ и наличия, комплектующих для сборки строгального станка своими руками.

Производим  работы по изготовлению  отдельных деталей и сборку оборудования (по чертежу):

  1. Изготавливаем станину, которую можно собрать из металлических труб, соединив  отдельные части с помощью сварки или из деревянных брусков, с соблюдением требований к прочности конструкции.
  2. Сверху на станину устанавливаем рабочий стол, изготовленный из фанеры с пропилом для монтажа рубанка.
  3. Монтируем дополнительно 2 листа фанеры, которые будут выполнять функцию ограничивающих плит — передней и задней.
  4. Устанавливаем электрорубанок ножом вверх и жестко его фиксируем.
  5. Крепим крепежные болты с приспособлениями для регулировки положения электрорубанка относительно рабочей поверхности стола.
  6. Производим монтаж регулировочного упора изготовленного из фанеры.

Обзор лучших моделей поперечно-строгальных станков

Строгальное оборудование с возвратно-поступательным движением резца и неподвижной заготовкой, установленной на столе подач, имеет ограниченную сферу применения и задействуется прежде всего в условиях мелкосерийной и разовой выработки. Тем не менее оно имеет свои преимущества и считается окупаемым при необходимости выполнения черновых и чистовых операций по строганию и подготовке пазов в сравнительно небольших заготовках из металла с плоской и фасонной формой.

Модельный ряд этих станков ограничен, но все предлагаемые устройства ценятся за простоту компоновки, высокую точность обработки, надежность и неприхотливость.

Эксплуатация оборудования

При использовании станков необходимо соблюдать ряд правил:

  • перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
  • для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
  • движущие части должны быть в защитных кожухах;
  • не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
  • до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
  • необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
  • требуется поддержание механизмов в чистоте;
  • для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.

Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.

Вид рабочего стола

Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:

  1. невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
  2. возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
  3. наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
  4. снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

  • станина – металлическая основа станка
  • ножевой вал
  • рабочий стол
  • мотор
  • вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

  • настольные 
  • стационарные. 

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Долбежные работы по металлу.

Долбежные работы это процесс обработки металла путем резания. Такие виды работ применяют, если необходимо восстановить изношенные детали. Используют долбежные работы и для изготовления запчастей.
Основным инструмент, который используется для этих видов работ, называется долбяк. Он позволяет получить детали особой точности. Резец снимает тончайший слой металла, пока заготовка не приобретет требуемую форму. Глубина дробления регулируется. Для этого достаточно плавно перемещать деталь. Отверстие не обязательно получается не сквозное.
Вот основные долбежные работы по металлу, которые выполняет компания «Мосредуктор»:
— Выполнение шлицевых соединений и шпоночных пазов.
— Изготовление зубчатых колес. Благодаря современному технологическому оснащению в результате долбежных работ получаются достаточно аккуратные и ровные зубья.
— «Обновление» корпусных деталей (выполнение канавок различной формы, а также формирование и деформирование закруглений).
— Продалбливание углублений нестандартной формы.
Мы выполним для вас долбежные работы на любой поверхности:
— Наружной,
— внутренней,
— цилиндрической,
— неравнобокой или многогранной.
Долбежные работы специфические услуги. Как правило, их заказывают, чтобы доработать или обновить заготовки. Все долбежные станки не автоматические, работают вручную

Именно поэтому важно обращаться к профессионалам, которые знают все про работы по металлу. Компания «Мосредуктор» выполнить для вас долбежные работы любой сложности по вашим эскизам и без.

Строгальные работы по металлу.

Строгальные работы по металлу представляют собой снятие тонкой металлической стружки различной толщины для придания заготовки заданной формы, гладкости и точности поверхности. Компания «Мосредуктор» более 10 лет занимается выполнением работ по металлу. В наших цехах есть не только долбежные станки, но и строгальные. Эти станки подразделяются на поперечно-строгальные (односуппортные и двухсуппортные), продольно-строгальные (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные).
Строгальные работы по металлу компания «Мосредуктор» выполняет при обработке следующих плоскостей:
— горизонтальной поверхности;
-наклонной поверхности;
— скосы на заготовках;
— прямолинейные канавки;
— пазы и шпоночные пазы;
— выемки различных профилей;
— поверхности с уступами.
По качеству и точности получаемой поверхности, а также экономичности процесса строгальные и долбежные работы опережает фрезерование. Причем такие операции применимы для некоторых задач, которые фрезерованием выполнить невозможно или невыгодно. Особенно экономичным оказывается выполнение единичных или небольших партий заказов.
Если вы затрудняетесь и не можете определить, какие виды работ вам потребуются для изготовления той или иной детали, то обращайтесь к нам по телефону +7(495) 778-53-08. Наши специалисты разберутся в ваших эскизах и посоветуют как лучше и правильно сделать.
Мы находимся в городе Люберцы по адресу: Котельнический проезд, 23Б. Для вашего удобства мы работаем по Москве и Московской области. Выполним строгальные и долбежные работы любого объема и уровня сложности.

Рекомендуемые предприятия в Московской области

рекомендуем

ООО «НПО ЭНЕРГОСИСТЕМА»

Московская обл., г. Сергиев Посад, Московское шоссе, д. 17

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 7
Сотрудников: 30
Площадь (м²): 650
Станков: 15

Высококачественные работы в кратчайшие сроки

Подробнее о предприятии
Показать услуги (45)

Заточка инструмента
Зенкерование отверстий
Координатно-расточные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Накатка резьбы
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Развертывание отверстий
Резьбошлифовальные работы
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Строгальная обработка

Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Токарно-автоматные работы
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Нормализация
Объёмная закалка
Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
Оксидирование
Химическое фосфатирование
Резка на ленточнопильном станке
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Контактная сварка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Ручная дуговая сварка
Прессование металла
Визуально-измерительный контроль
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление типовых металлоконструкций
Изготовление
изделий из алюминия
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Порошковая покраска
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Разработка 3D моделей по чертежам
Разработка конструкторской документации

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным.  Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

  1. По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
  2. По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
  3. По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
  4. По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Круглая шлицевая протяжка

Круглые и шлицевые протяжки диаметром более 140 мм часто делаются без хвостовой части. Протяжки больших размеров изготовляются в виде трубы. В этом случае роль хвостовика выполняет передняя направляющая, в которой имеется прямоугольное окно под чеку.

Доводка круглых и шлицевых протяжек производится на токарном станке в центрах специальным приспособлением, обеспечивающим вращение доводочного шпинделя 2500 — 3000 об / мин и осцилляцию вдоль направления образующей задней поверхности 300 дв. Режимы доводки следующие: скорость доводки 0 5 — 1 м / сек; продольная подача 1 5 м / мин; скорость вращения протяжки 14 — 16 м / мин — для круглых протяжек и 3 — 10 м / мин — для шлицевых протяжек.

Установка круга при заточке передней грани.

Заточка круглых и шлицевых протяжек осуществляется в центрах, вследствие чего после термической обработки, чистки и правки протяжки необходимо произвести очистку и шлифование или полирование ее центровых отверстий.

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на станке для заточки протяжек.

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифо-вальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ.

Сопряжение передней замковой части у круглых и шлицевых протяжек с посадочными поверхностями отверстия в патроне выполняются по ходовой или легкоходовой посадке 2-го класса точности.

Предназначено для нанесения выкружек на круглых и шлицевых протяжках на специальных станках. Протяжка 2 устанавливается в центрах передней 5 и задней / бабок, закрепленных на верхней плите 9, установленной под углом по отношению к нижней плите 10, равным заднему углу на выкружках.

Конструкция со сменной калибрующей частью применяется для круглых и шлицевых протяжек. Протяжка работает по схеме ФКопШКчк. Последняя группа зубьев ( Кчк) объединена в насадную сменную секцию, после которой идет задняя направляющая часть с внутренней резьбой и навертываемый на резьбу задний хвостовик.

Шлицевые втулки в условиях серийного производства обрабатывают круглыми шлицевыми протяжками.

В табл. 24 представлены припуски на протягивание круглыми и шлицевыми протяжками.

Станок предназначен для шлифования стружкоделительных канавок на круглых шлицевых протяжках. Круглые протяжки обрабатывают по полуавтоматическому циклу; при обработке шлицевых протяжек автоматизированы продольный ход стола и деление в пределах ширины одного шлица.

На станке можно производить шлифование спинки з бьев круглых и шлицевых протяжек после термической обработки; шлифование спинки зубьев и заднего угла у плоских шпоночных протяжек после термической обработки; затачивание протяжек всех видов по передней грани зуба, кроме спиральных; образование выкружек и стружколомов на зубьях протяжек для дробления стружки.

На рис. 75 изображена схема заточного станка модели 360, предназначенного для заточки круглых, шлицевых и плоских протяжек. При заточке круглых и шлицевых протяжек их закрепляют на станке в центрах 5 передней и 8 задней бабок. При заточке плоских протяжек их закрепляют на станке в специальном приспособлении, установленном на столе, а иногда в тисках или на магнитном столе.

Установка круга при заточке протяжек. а — правильная. б — неправильная.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации