Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Виды заточных станков для дисковых пил и правила заточки

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для .

Для сборки потребуется:

  • электропривод,
  • суппорт,
  • наклонный механизм,
  • винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация  относительно абразива — основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

https://youtube.com/watch?v=9pycPUksXJM

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Как сделать станок для заточки пил своими руками

В Интернете предлагают за небольшие деньги приобрести чертежи заточного станка для дисковых пил, который выглядит вполне профессионально (см. фото ниже).

Судя по внешнему виду, многие детали для него нужно заказывать на стороне, причем с токаркой и фрезеровкой. На практике (есть видеоролик на YouTube) полный цикл обработки на таком станке одного зуба с переходом на другой занимает не менее 30 секунд. Для сравнения можно посмотреть скорость заточки на самоделках в видеороликах ниже.

Одно из самых распространенных решений при изготовлении самодельного заточного станка (в том числе и у зарубежных мастеров) — это использование платформы из толстой фанеры, которая по направляющим вместе с пилой надвигается на обычное электроточило с заточным кругом.

Это устройство изначально сориентировано на заданный угол заточки, а глубина подачи в нем выставляется двумя упорами. Позиция зуба после поворота фиксируется храповым механизмом, который в этой самоделке является самым сложным узлом.

Ниже еще один ролик с самодельным станком, сделанным по тому же принципу

Обратите внимание на скорость установки и заточки

Другой пример относится к изделию, которое народный умелец собрал в полном смысле этого слова из металлолома. Кроме переходника на вал двигателя и тарельчатого алмазного круга, в этом станке все остальные детали изготовлены из вторчермета. Выглядит станок неказисто и несколько неустойчив, что признает и сам автор. Однако его универсальность впечатляет, да и используется он для профессиональных целей (похоже, что установлен в пилоточке при пилораме).

Пользоваться такой конструкцией без определенных навыков наверняка неудобно, но ее создатель судя по всему является профессиональным заточником.

ATK, Устройство для заточки дисковых ножей на станке, предназначенном для линейных ножей

Описание:

Устройство ATK является единственным в своем роде и его смело можно назвать революционным. Благодаря ему на одном единственном профессиональном станке возможно затачивать как прямолинейные, так и дисковые ножи. Подобная инновация возможна благодаря новому приспособлению ATK, которое MVM запатентовала в 2014. Оно отличается моторизированной вращающейся осью, с поворотом от 0° до 60°, обеспечивающей заточку дисковых ножей и контрножей до Ø300 мм. Устройство возможно установить на такие станки для заточки линейных ножей как модели KS250, KX250, FX20, FX40.

Этот новый продукт не только позволяет управлять различными типологиями заточки, а также сэкономить на затратах и приобрести один станок, не существующий до сегодняшнего дня на рынке. 
Оно идеально подходит для любого производства и особенно рекомендуется для профессиональных заточных центров и фабрик по производству бумаги тиссью и ЦБК.

Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн рублей

Профессиональные заточные станки предназначены для использования в ремонтных цехах крупных лесопильных предприятий или сервисными компаниями, специализирующимися на работе с таким инструментом. Все они оснащены промышленными контроллерами с возможностью выбора программы обработки определенной модели пильного диска.

МодельМакс. диаметр (мм)Мощность привода (Вт)Вес (кг)Тип управленияЦена (руб.)
1MF1263630300260автомат165 000
2Unimac 600А 288 000630300250п/автомат288 000
3GRIGGIO GA U5400560115п/автомат451 000
4OS-2M15001 100270п/автомат525 000
5OTOMAT-967501 000850автомат1 500 000

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.

Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

LA300 Junior

Описание:

Модель LA300 Junior это станок предназначенный для заточки дисковых ножей и контрножей: практичный и простой в использовании.

Благодаря своей компактности может быть размещён на рабочем столе.
Позволяет затачивать дисковые ножи диаметром до Ø300 мм.
Имеет вращающуюся головку 0-70°, мощность двигателя шлифкруга 0,37 Квт, мануальный рабочий цикл, фиксированная скорость вращения ножа и мануальный спуск.

Основные характеристики:

  • Однофазное исполнение: 230Вольт — 50Герц
  • Мощность двигателя шлифкруга: 0,37 kW
  • Диаметр шлифкруга: 100 mm
  • Скорость вращения ножа при заточке: 200 rpm
  • Макс. внешний диаметр пилы: 300 mm
  • Габариты: 700×500×750 mm

Устройства для заточки ножей пищевой отрасли

Устройство для размещения и заточки ножей мясорубок Øмакс = 300 мм с фланцевой центровкой для двухсторонних ножей со втулкой. Возможно обрабатывать угол отвода до 15° и режущий угол до 0° на каждом ноже. Подвижный упор для быстрой замены шлифкруга, тормоз вращения угла заточки.

Устройство центрирования и блокировки при помощи фланца для плоских ножей мясорубок со всеми резцами на 0°.

Устройство для размещения и заточки ножей мясорубок Øмакс = 300 мм для односторонних ножей с центрированием при помощи убирающегося расширителя. Возможно отрегулировать угол отвода до 15°, тормоз блокировки угла заточки и подвижный упор быстрой замены шлифкруга.

Устройство центрирования для решёток и плоских пластин мясорубок на магнитном вращающимся столе.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

  • по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
  • материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
  • толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
  • размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе

Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия

Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.

Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.

TP500, Дополнительная головка для чистки и полировки дисковых ножей и дисковых пил

Описание:

TP500 это дополнительная головка, которая предназначается для чистки и полировки дисковых ножей и дисковых пил. Используется для удаления остаточных материалов любого характера (окисления, смола, налёт, пятна) с корпуса дисковых ножей и дисковых пил. Позволяет таким образом исключить любые отклонения в толщине инструмента. Она состоит из шпинделя, соединённого с электрическим двигателем при помощи гибкого вала. На шпиндель устанавливается шлифкруг из материала скотч брайт.

TP500 является дополнением для станков LA500 и LA700. С её помощью LA500 и LA700 могут работать как заточные станки, так и станки очищающие дисковые ножи и пилы.

Основные характеристики:

  • Мощность двигателя шлифкруга 0,75 Квт
  • Диаметр шлифкруга 200 мм
  • Макс. диаметр ножа на LA500 500 мм
  • Макс. диаметр ножа на LA700 700 мм

Самодельный заточный станок

Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:

  • суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
  • электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
  • наклонный механизм;
  • ограничители винтового типа.

Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт. Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона. Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.

Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.

Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.

LA500 / LA700

Описание:

Модель LA500 — это единственный в своём роде плоскошлифовальный станок, так как он имеет одновременно три следующих важнейших характеристики:

  • Наклонный шлифовальный узел (для заточки режущих граней дисковых пил и ножей);
  • Автоматическое опускание шлиф.круга с остановкой на заданной квоте (автоматический рабочий цикл).
  • Наклонный стол с вариатором скорости;

Идеально подходит для заточки дисковых пил и для поверхностной шлифовки (пилы, решётки мясорубок).

В наличии также в исполнении LA700 для дисковых ножей диаметром до 700 мм.

Основные характеристики:

  • Автоматическое опускание заточного круга, точность регулировки опускания заточного круга 0,001 мм. Автоматическая остановка на заданной квоте.
  • Наклон шлиф. круга 0°-70° для заточки дисковых пил (ножей слиттер, контропил и контроножей), градуированный нониус с лёгким определением показания;
  • Двойное направление вращения двигателя шлиф. круга, гарантирует качественную заточку под любым углом;
  • Механический вращающийся стол 20 об/мин;
  • Регулировка рабочего цикла при помощи таймера.

По заказу:

  • ПЛК (цифровое программирующие устройство рабочего цикла и моторизированного спуска и поднятия шлифкруга)
  • Двигатель шлифкруга 3.7 Квт (5 ЛС);
  • Магнитная плита Ø300-350-400 мм;
  • Электронный вариатор скорости стола 3 — 35 об/мин.;
  • Дисковый магнитный очиститель с внешней ванной;
  • Бумажный очиститель с подачей вручную или автоматически;
  • Защитная кабина;
  • Аспирационная установка;
  • Подвижная колонна с вертикальным ходом до 300 мм;
  • Специальная колонна для заточки дисков диаметром до Ø620 мм (только на LA500);
  • Специальная колонна для заточки дисков диаметром до Ø820 мм (только на LA700);
  • Галогенная лампа;

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

  • прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

  • передний угол;
  • задний угол;
  • углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы

Типы

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

  • Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
  • Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

  • толщиной — 16–40 мм;
  • наружным диаметром — 12–250 мм;
  • крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
  • материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы. Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов

Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации