Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 1

Особенности станка для резки кирпича

Использование в каменных работах кладочных сеток

Перед строителями всегда стояла проблема обеспечения высокой прочности связки между кирпичами в кладке. Для этого применяются различные приспособления, в том числе хорошо зарекомендовавшие себя кладочные сетки.

Это отличное подспорье к цементному раствору представляет собой армирующую конструкцию в виде редкотканой сети, изготовленной из проволоки диаметром от 3 мм до 12 мм. Она значительно улучшает прочностные характеристики кирпичной стены.

Особенно оценить достоинства указанного приспособления можно при кладке стены из пустотелого кирпича. Ценность такого брикета состоит в том, что стена, выложенная из него, намного лучше сохраняет тепло, чем перегородка из полнотелого материала. Задача каменщика при монтаже такой конструкции – не допустить попадания раствора в технологические отверстия полого кирпича, иначе его теплоизоляционные свойства сильно ухудшатся. В обычных условиях сделать это непросто. Однако на помощь приходит кладочная сетка. Положенная сверху кладки, она и не даст пустотам забиться раствором, и не помешает нормальному схватыванию раствора с кирпичом.

В строительной практике известны и другие инструменты для каменных работ, в последние годы к привычным вариантам добавились еще совершенно фантастические приспособления-автоматы с лазерными датчиками. Тем не менее рассмотренные здесь традиционные инструменты по-прежнему актуальны на любой строительной площадке.

Мастерок зубчатый Bonolit

От 530 руб/штПодробнее

Уровень Thermocube (КЗСМ) 800ммДля контроля вертикальных и горизонтальных плоскостей

От 202.50 руб/штПодробнее

Кельма YTONG 150ммСКИДКА 10% от цены!

От 530 руб/штПодробнее

Киянка YTONGСКИДКА 10% от цены!

От 580 руб/штПодробнее

Как резать кирпич с помощью специального станка


рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Как выполняется расшивка швов кладки из кирпича?

Опытные строители знают, что такое расшивка швов. Тем же, кто первый раз самостоятельно работает с кирпичом, необходимо познакомиться с этой процедурой. Речь идет о завершающем этапе заделки пространства между рядами кладки. Благодаря ей швы и сами стены приобретают эстетичный внешний вид, а на пути атмосферной влаги создается надежное искусственное препятствие. Для несущих конструкций такая обработка необязательна, но на фасаде дома и кирпичных заборах выполняется всегда.

Расшивка швов – виды

Существует несколько вариантов обработки стен, где швам придается определенная форма:

1. Полукруглая вогнутая – используется для маскировки кирпичей разного размера в общей кладке, а также для оформления стен из бутового или плоского камня.

Выполняется она достаточно просто, даже если под рукой нет подходящего инструмента. Здесь можно воспользоваться изогнутым стальным прутом (диаметр не меньше 10 мм). Чтобы шов получился аккуратным, кирпичная стена сперва выглаживается по вертикали, и только после этого расшиваются постельные линии. В завершение убираются образовавшиеся на стыках «ступеньки».

2. Пустошовка (прямоугольная заглубленная) – годится только для идеальной кладки из качественного кирпича с минимальными отклонениями линейных размеров и геометрии.

Для формирования шва понадобится тонкий скребок. В магазине он не продается, но сделать его можно своими руками, вбив гвоздь с круглой шляпкой в небольшой деревянный брусок. Им и расшиваются промежутки между блоками путем простого удаления части раствора на глубину 7-10 мм. В этом случае кирпичная кладка выглядит более рельефной из-за отбрасываемых теней. А чтобы сами швы приобрели влагостойкость, их дополнительно заглаживают и уплотняют.

Тем не менее, использование этой технологии снаружи зданий не рекомендуется, так как пустошовка не обеспечивает достаточной защиты от атмосферных влияний. Чаще подобную схему применяют при внутренних облицовочных работах, а также для оформления отделки из натурального камня.

3. Вподрезку – простейшая плоская расшивка швов, превращающая кладку в сплошную поверхность.

Выполняется деревянной лопаткой или ребром кельмы, когда раствор немного схватится, но еще не будет крошиться под инструментом. Такая обработка годится только для оформления внутренних швов или непосредственно в процессе возведения несущих стен. Каменщики ее относят к морально устаревшим, но для новичков этот способ – самый легкий.

4. Односрезная или скошенная – такая расшивка швов считается наилучшей схемой для работы по фасаду, поскольку позволяет кладке успешно противостоять любым атмосферным влияниям.

Срезанный под углом затвердевший раствор эффективно отводит дождевую и талую воду, не позволяя ей скапливаться и проникать в поры кирпича

Однако здесь важно, чтобы была правильно проведена вертикальная расшивка швов: каждая линия должна смещаться в сторону примерно на 3-4 мм. Выглаживать смесь придется несколько раз – до получения плоских уклонов и желобков, отводящих воду

Существуют и другие технологии, в соответствии с которыми каменная или кирпичная кладка оформляется рельефными, двухсрезными или супервыпуклыми декоративными швами. Однако не имея опыта подобных работ, браться за них не стоит, поскольку легко испортить внешний вид стены.

Угловая шлифовальная машина (болгарка )

Напомню, что я построил свой камин по книге В.М.Колеватова «Печи и камины».

Книга В.М.Колеватова «Печи и камины» издана достаточно давно — в 1996 г. Значит автор работал над ней, а тем более занимался печным делом, еще раньше. Поэтому не удивительно, что для рубки и обтесывания кирпича он советует использовать молоток-кирочку.

Сейчас уже не то время. И методы обработки кирпича и камня тоже иные.

Общие сведения

Профессиональные каменщики (например, те кто строит дома ), используя молоток-кирку для колки кирпича, в основном им и обходятся.

При строительстве камина одного молоточка-кирки для обработки кирпича не достаточно.

При кладке камина требуется предельная точность и аккуратность при обработке кирпича, поэтому для этого лучше воспользоваться современными инструментами для резки кирпича, то есть угловой шлифовальной машиной или болгаркой (как ее называют в народе ).

Для резки и обработки кирпича потребуются две болгарки: одна небольшая с диаметром отрезного диска 125 мм. другая с диаметром диска 230 мм.

Чтобы понять, почему необходимы две угловых шлифовальных машины при строительстве камина, давайте вспомним, какие размеры имеет красный керамический кирпич (см. рис. ). Итак, печной кирпич имеет размеры 250 х 120 х 65 мм .

В основном, при строительстве камина, приходится резать кирпич, когда он расположен так, как показано на рисунке, то есть лежит на плашке/постели.

Таким образом, глубина реза до полного разделения керамического кирпича составляет 65 мм.

Болгарка с диаметром отрезного диска 125 мм.

Маленькая болгарка для полного разреза красного керамического кирпича не подходит.

Судите сами: диаметр отрезного диска составляет 125 мм. а с учетом размера зажимной гайки, новый диск способен проникнуть в материал лишь на глубину 4 см .

Используя 125-ю болгарку для полного разреза кирпича, приходится делать на нём разметку со всех его сторон. И также со всех сторон производить рез.

Это не только затратно по времени, но и результат весьма далек от идеального: приходится вырезать сердцевину кирпича (так как диск немного сточившись уже до неё не доходит и кирпич приходится ломать ) и дополнительно выравнивать плоскость болгаркой, добиваясь совпадения граней со всех сторон.

И если болгарку с диаметром отрезного диска 125 мм. еще можно использовать при заготовке 1/2. 1/4 или 3/4 кирпича, то есть тогда когда выполняется ровный разрез.

То при выполнении реза под углом, когда для кладки необходима некратная доля кирпича, с такой болгаркой работать уже очень не просто.

Ведь при выполнении «косого реза» добиться совпадения прорезей с двух противоположных сторон камня гораздо сложнее, чем при выполнении прямого реза.

Разрез кирпича, который Вы видите на фотографии слева трудно (а скорее невозможно ) сделать, используя болгарку с диаметром отрезного диска 125 мм .

Поэтому небольшую болгарку лучше использовать для корректировки той поверхности кирпича, которая подвергалась разрезу при помощи болгарки с диаметром отрезного диска 230 мм .

Болгарка с диаметром отрезного диска 230 мм.

Практика

Материалы для камина

Кельма и ёмкости

Измерительный инструм.

УШМ Болгарка

Прочий инструмент

Кладка 1-го ряда

Установка дверок

Зольная камера

Кладка пода камина

Кладка топливника

Зуб камина

Опалубка перемычки

Кладка перемычки

Перевал камина

Прочистная дверка

Карниз камина

Итоговые фото

Дымовая труба

Установка задвижки

Кладка дымовой трубы

Стальной дымоход

Отделка. Первая топка

Растворы для кладки

Резка кирпича

Кладка камина ч.1

Кладка камина ч.2

Теория

Устройство камина

Теплоотдача камина

Принцип работы

Материалы. Инструмент

Пожарная безопасность

Кладочные растворы

Кладка камина

Фундамент камина

1-й ряд камина

Кладка перемычки

Дымовая труба

Отделка камина

Проверка и топка

Порядовки каминов

Нестандартные приспособления

Инструменты для кладки кирпича.

Вышеназванными изделиями можно было бы завершить описание инструментария, необходимого для кладочных работ. Но в последнее время у строителей растет популярность нестандартных инструментов для кирпичной кладки, которые существенно ускоряют рабочий процесс, делают его технологичным и удобным, а конструкцию из кирпича более качественной, прочной и устойчивой.

Обычно создание таких приспособлений для кладки является результатом практических наработок конструкторов и рабочих-строителей с большим опытом. Эти инструменты существенно облегчают выполнение работ как квалифицированным каменщиком, так и малоопытным работником. Данные изделия хороши тем, что их конструкция жестко повторяет основные параметры кладки, поэтому исполнитель может без особого напряжения точно следовать технологии укладки кирпича.

К таким приспособлениям прежде всего относятся различные станки для ускоренной кладки, которые выглядят как лоток без дна. С их помощью можно равномерно распределять раствор по всей площади кладки. Чтобы можно было использовать указанные приспособления на различных видах перевязки, часто ширину устройства делают изменяемой (регулируемой).

Существуют также разнообразные по конструкции приспособления с жестко заданными параметрами, предназначенные для проработки вертикальных швов. Такие приспособления, в частности, ограничивают площадь нанесения раствора и толщину шва.

К самым современным и высокотехнологичным устройствам, облегчающим укладку кирпича и повышающим качество конечного продукта, относятся новейшие автоматические устройства для кирпичной кладки. Самый известный из этой категории прибор — автоматический молоток. Используя показания лазерных уровней, он передает на только что положенный кирпич ударный импульс ровно такой величины, которая необходима для идеальной посадки камня на свежий раствор и формирования безупречного кирпичного ряда.

//www.youtube.com/watch?v=CK9qxeQa12E

Таким образом, в современной строительной индустрии применяется большое количество как традиционных, так и инновационных инструментов для устройства кирпичной кладки.

Преимущества самодельного станка

Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.

Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.

Основные преимущества станка для кирпича своими руками:

  • низкая стоимость;
  • возможность самостоятельной настройки формовки;
  • небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
  • быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).

Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.

Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.

Необходимые материалы и инструменты

Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.

Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.

Понадобятся следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальное устройство угловое.

Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:

  • швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
  • две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
  • лист из стали толщиной 3 мм;
  • элементы крепежа;
  • грунтовка (по желанию), красящий состав.

Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по чертежу.

Алгоритм изготовления

Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.

На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.

Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.

Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.

Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.

Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.

Особенности применения

Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.

Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.

Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:

  • устройство ограждений;
  • создание печей, устройств для барбекю;
  • декоративная отделка интерьера и дачного участка;
  • выкладка дачных дорожек, грядок;
  • возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.

Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для постройки собственного дома, разочаруются.

Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.

У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.

Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.

У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.

При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.

К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.

Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.

Видеообзор изготовления станка по шагам

Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
  • в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
  • не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
  • данный прибор для резки нельзя подвешивать;
  • соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Краткое описание оборудования

станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками

Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму

Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Краткое описание оборудования


станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками

Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму

Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Как пользоваться режущим станком

Работать с оборудованием достаточно просто. Для этого необходимо подготовить рабочее место, собрать и установить станок. Перед тем как пилить кирпичную стену или отдельные элементы строительного материала, необходимо осуществить разметку поверхности, требующей обработки.

Для установки рабочей поверхности перед резкой ее необходимо закрепить под нужным углом. После этого к размеченному участку подводится круг для резки. Далее можно включать питание, выбирать скорость вращения алмазного диска, в результате которого кирпич должен плавно разрезаться.

Несмотря на то что прибор для резки кирпича обладает массой достоинств, его не всегда будет целесообразно использовать. Его стоимость является достаточно высокой, поэтому резку материала в малых количествах лучше оставить для болгарки или циркулярной пилы. Шамотный кирпич лучше резать специальным бензорезом. Приобретать станки рекомендуется специалистам, которые постоянно выполняют подобные работы в больших объемах.

Стационарный станок, позволяющий осуществлять обработку стройматериалов, является альтернативой болгарке, используемой для резки шамотного кирпича или облицовочного камня. Любые приборы для обработки заготовок должны поставляться на рынок с инструкцией. Работы на станке осуществляется поэтапно:

  • производится разметка заготовки;
  • изделие устанавливается под требуемым углом;
  • круг прибора пододвигается к рабочему месту;
  • включается двигатель, выбирается скорость вращения;
  • режущий элемент приводится в быстрое движение и осуществляется процесс резки.

Огнеупорный кирпич можно разрезать с помощью станка, на котором установлен сегментный алмазный диск. Основное преимущество при работе со станком для обработки кирпича состоит в том, что мастеру необходимо принять положение, позволяющее вести тщательное наблюдение над процессом резки. Материал должен подвергаться правильной обработке, поэтому точность и качество выполнения работы необходимо постоянно контролировать.

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза

Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость

А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

  1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
  2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
  3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
  4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации