Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Как сделать самодельный станок для кирпичей

Рекомендации по созданию станка

Наверняка вам будет полезно изучить данный аспект на конкретном примере. Поэтому мы представляем вашему вниманию подробную инструкцию, как собрать недорогой станок по производству кирпича.

На данном фото вы можете увидеть описываемый образец станка

Итак, для осуществления данной задачи вам потребуется:

  • Бункер, в который будет помещаться раствор.
  • Выдвижной ящик (для засыпания требуемого количества смеси).
  • Цилиндр.
  • Тяга.
  • Швеллер.
  • Ось 3 см.
  • Ролик.
  • Нажим.
  • Упор.
  • Рама.
  • Поршень.
  • Крышка.

Эти простые и недорогие элементы соединяются в единую конструкцию. Разумеется, с его помощью невозможно создать, к примеру, качественный двойной силикатный кирпич М 150. Однако для небольших частных нужд его будет вполне достаточно.

Если вы не обладает должными навыками плотника, то можно приобрести станок в магазине. Сегодня многие производители предлагают своим потребителям оборудование доступное в цене, которое предназначено для частных нужд. Его стоимость может варьироваться в пределах от 100 до 400 тысяч рублей.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Чертежи станка для производства кирпича в трех проекциях

Сегодня без труда можно купить оборудование для создания данного стройматериала. Можно выбрать такие станки:

  • ручные,
  • с частичным или полным электрогидравлическим приводом,
  • автоматизированные.

Если Вам нужно оборудования для кирпичного производства, то огромное значение имеет его цена. Ведь мы хотим уменьшить себестоимость строительства и трудоёмкость работ. Ведь собственное здоровье не купишь!

Сегодня стоимость оборудования составляет от 3000 руб. Она определяется следующими факторами:

  • производительностью,
  • уровнем механизации,
  • качеством используемых материалов,
  • внешним видом станка.

Приобрести его в интернете достаточно легко. Самодельные станки для изготовления кирпича предназначены для желающих построить свой дом самостоятельно. Ведь не зря говорят, что мужчина обязан «Посадить дерево, выстроить дом, вырастить сына».

Отличительные свойства такого станка для производства кирпича:

  • он не зависит от электроэнергии;
  •  изделие доступно по затратам, он дешевле потому, что Вы производите его самостоятельно;
  • этот стройматериал имеет отверстия для армирования конструкции и укладки проводки;
  • простота обслуживания;
  • продукцию можно изготовить всего за 20 сек.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Принцип работы станка состоит в сжимании смеси для создания кирпича в особой форме-матрице, используя ручной прижим. Он имеет бункер для загрузки и устройство для дозирования.

Кирпичные станки имеют такие габариты, которые позволяют эксплуатировать его и производить стройматериал на:

  • открытой стройплощадке;
  • в степи;
  • помещении 3х3;
  • в гараже и пр.

Одно нажатие позволяет произвести 2 или 3 штуки изделия, это зависит от модификации. Полностью материал высыхает за 21 день, это позволяет ему достигнуть максимальной прочности.

В форме имеются 2 отверстия круглой формы, облегчающие изделие, улучшающие его теплоизолирующие свойства за счёт прослойки воздуха. Такие отверстия позволяют выполнять вертикальное армирование кладки.

Преимущества станка для выпуска кирпича

И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Так Вы сможете воплотить собственные задумки при изготовлении приспособления для производства кирпича по собственным чертежам или готовым, которые найдены в интернете.

Можно найти не только общий вид необходимого оборудования, но и подробные чертежи станков для производства кирпича. Форму для производства шлакоблоков делают в виде металлического ящика толщиной 3 мм с ручками без дна.

Чтобы лицевая сторона шлакоблока была ровной, их сушат на ленте из резины, смочив её моющим средством. Этот станок работает благодаря вибрации двигателя, появляющейся из-за неуравновешенности грузов. Чтобы лучше извлечь форму, на цилиндрах сделаны фаски 0.2-0.4 см.

Чертежи вибростанка для изготовления формы

На иллюстрации вверху указано:

  • 1 – развертка матрицы.
  • 2,3,4 – заготовки поддона.
  • 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
  • 8 – планка для крепления пустотников.
  • 9 – пустотник.
  • 10 – верхняя заглушка пустотника.
  • 11 – нижняя заглушка пустотника.

Самостоятельная работа

Инструкция по изготовлению кирпичеделалки своими руками:

  • болгаркой раскраиваем лист стали толщиной не менее 2 мм;
  • чтобы в местах сгиба лист не растрескивался, делаем надрезы изнутри на 1/3 диском 2 мм;
  • изготавливая матрицу, проверяйте стыковку углов, сначала поджав прихватами, а потом приварить сваркой;
  • снизу матрицы привариваем уголки для хорошей амортизации;
  • привариваем поддон под раствор;
  • привариваем уголки, чтобы прикрепить электродвигатель;

Для станка на одну форму можно использовать какой-либо двигатель асинхронный от 120 Вт.

Основные блоки для производства

У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Силикатного кирпича

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

  • приемный бункер;
  • транспортеры;
  • гиперпресс;
  • автоклав;
  • парогенератор;
  • дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
  • вибросито;
  • транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
  • аспиратор;
  • мельница шаровая;
  • бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
  • накопительные бункеры песка, извести;
  • бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
  • линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
  • укладчик;
  • тележки и толкатели;

Гиперпрессованного кирпича

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

  • гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
  • дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
  • грохот (0,3–2 млн.рублей);
  • емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
  • приемный бункер;
  • смеситель цемента с пигментом;
  • бетоносмеситель;
  • бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
  • бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
  • автоматический укладчик для кирпича сырца;
  • подъемник с толкателем;
  • пропарочная камера с парогенератором;
  • транспортеры;
  • конвейеры шнековые;
  • съемник.

Керамического кирпича

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

  • подготовка шихты;
  • формование сырца;
  • сушка сырца до 4–8% влажности;
  • обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

  • приемный бункер-питатель;
  • наклонные и перекидные транспортеры;
  • глиноразрыхлитель;
  • валковая дробилка (камневыделительная);
  • пресс-гранулятор;
  • автомат для резки;
  • сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
  • воздухоочистительные циклоны;
  • стержневой растиратель-смеситель;
  • смеситель-мешалка;
  • бункер-накопитель;
  • гиперпресс (пресс полусухого прессования);
  • тоннельная сушилка;
  • передаточные тележки;
  • тоннельная печь обжига;
  • укладчик.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Агрегатор

Начинающим предпринимателям обустройство мини-кирпичного завода рекомендуется начинать с выбора агрегатора QTJ4-40. Все дело в том, что в нем совмещается огромное количество важнейших факторов. Данный станок китайского производства позволяет выпускать достаточно качественные продукты, комплектующие у него надежные. Это полноценный аналог того, что производится в других странах, но цена на него приемлемая. У официального дилера она составляет 3000 долларов (примерно 208 тысяч рублей).

С учетом того, что большинство станков иностранного производства в любом случае включают комплектующие китайского производства, просто не имеет смысла переплачивать всего лишь за наименование.

Мини-кирпичный завод с QTJ4-40 весьма энергоемкий – он не будет потреблять много энергии. Ведь расход организован весьма грамотно. Для того чтобы его обслуживать, понадобится нанять не больше пяти человек в штат. Не понадобится беспокоиться о хранении больших запасов продукции. Помимо этого, на таком мини-кирпичном заводе производство можно с легкостью наладить на большой спектр различного сырья. Благодаря этому с ним возможно удовлетворить потребность рынка в продукте в любых регионах. Станок будет работать фактически в любых условиях.

Среди узлов завода есть и механический пресс, и формовочный шнек, вибрационные механизмы, сама печь, привод подач. При этом все узлы размещаются достаточно компактно. Весит агрегатор не больше 1500 кг. Производство в данном случае будет вполне экологичным. Завод такого типа не загрязняет окружающую среду. Помимо этого, производство не нанесет никакого вреда рабочим.

Собирать завод вручную – простая задача, и уже спустя 45 дней с момента заказа можно будет приступать к производству. Но нужно соблюдать и некоторые требования к помещению, в котором завод будет размещаться. Нельзя допускать повышенной влажности, ведь это негативно скажется как на оборудовании, так и на конечном продукте. Не стоит размещать оборудование в месте, куда попадают прямые солнечные лучи. То же касается требований к месту хранения кирпичей.

Этим перечень требований ограничивается, и это является большим достоинством организации именно такого бизнеса в домашних условиях.

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Преимущества

Вся прелесть подобного производства в том, что кирпичи всегда требуются местным жителям, соседям загородного хозяйства. Клиенты будут приобретать продукт небольшими упаковками, чтобы использовать в строительстве на приусадебном участке и мелком ремонте. Не понадобится обеспечивать и оплачивать дальние перевозки, что скажется на понижении расходов. Следовательно, и клиентам продукция обойдется дешевле. Потребность в мелких строительно-ремонтных работах у владельцев участков есть практически всегда, и кирпичи – наиболее распространенный материал. Его продолжают использовать уже долгие века.

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

  • персонал – 2 работника;
  • время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
  • фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
  • электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
  • приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

  • цемент М500 — 5 руб./кг;
  • отсев – 0,6 руб./кг;
  • электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:СКАЧАТЬ

Расчет прибыли: За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Организация бизнеса

Любое начинание предполагает проведение аналитических и подготовительных мероприятий, таких как:

  • анализ покупательского спроса и изучение конкурирующих фирм;
  • изучение тонкостей технологии производства;
  • предварительные расчеты затратной части;
  • легализация деятельности;
  • поиск и аренда помещения;
  • выбор оборудования;
  • налаживание связей с поставщиками сырья;
  • наем работников;
  • поиск путей реализации продукции.

Когда план разработан и аналитическая работа проведена, первым практическим шагом становится законное оформление бизнеса.

Легализация деятельности

При небольших объемах изготовления кирпичей достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя (ИП). Выбор обосновывается:

  • простотой оформления. Из документов понадобятся: заявление (форма Р21001), паспорт и ИНН, квитанция об оплате госпошлины;
  • доступным размером государственной пошлины в 800 рублей;
  • умеренными налоговыми сборами по упрощенной системе налогообложения – отчисляется 15% от прибыли или 6% от выручки. Переход на УСН осуществляется по заявлению, которое подают сразу во время регистрации или в течение 30 дней после нее.

Процедура занимает порядка 5 рабочих дней.

Для более масштабного бизнеса оформите ООО. В этом случае государственная пошлина составит 4000 рублей. Общество с ограниченной ответственностью предоставляет больше возможностей для расширения производства и выгодного сотрудничества с юридическими лицами.

Наиболее подходящий код ОКВЭД – 23.61, позволяющий изготавливать изделия из бетона, цемента и гипса. В качестве дополнительных (на случай быстрых темпов развития), добавьте коды: 23.32 для изделий из обожженной и необожженной глины и 47.52.72 для розничной торговли кирпичом в специализированных магазинах.

Помещение под цех и склад

Используя мини-установки, начинать собственное дело можно и в гараже. Для работы на нескольких прессах с хорошей производительностью, подойдет цех общей площадью 100–200 м2, арендная стоимость которого обойдется от 30 до 50 тыс. рублей в месяц.

Помещение должно отвечать ряду требований:

  • наличие и рабочее состояние коммуникаций (водопровод, канализация, электроэнергия, отопление);
  • подведенное напряжение в 380 В;
  • хорошее освещение и вентиляция;
  • удобные подъездные пути;
  • закрытые склады для сырья и готовой продукции.

Персонал

На мини-установках все манипуляции проходят с участием ручного труда. Так, потребуется один работник для операций с прессом, второй – для подготовки смеси и загрузки ее в бункер, третий – для погрузочно-разгрузочных работ.

Общее руководство, обеспечение сырьем и реализация товара ляжет на плечи организатора бизнеса.

Для малых объемов нет смысла нанимать бухгалтера на постоянной основе, достаточно пользоваться его услугами во время отчетных периодов.

При расширении производства, количество сотрудников также увеличится. Целесообразно будет рассмотреть вопрос о привлечении штатного водителя и менеджера по продажам. И, конечно же, постепенно обновлять технологический парк, отдавая предпочтение полностью или частично автоматизированным механизмам.

Преимущества и недостатки

Для любого строительного материала характерны свои достоинства и недостатки. К преимуществам кирпича «Лего» можно отнести следующее:

  • простоту и высокое качество кладки;
  • высокую прочность, позволяющую использовать данный кирпич, как для устройства перегородок, так и для кладки несущих стен;
  • возможность работы в широком температурном диапазоне, в том числе, и в условиях амплитудных колебаний температур;
  • возможность использования блоков в качестве облицовки и финишной отделки;
  • наличие пустот существенно упрощает процесс прокладки коммуникаций;
  • широкий выбор цветовых и фактурных решений;
  • длительный срок службы: качественная кладка из лего-кирпича может прослужить от 30 до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации;
  • приемлемую цену блоков.

Основным недостатком лего кирпича является наличие на строительном рынке большого количества кустарных блоков, изготовленных с нарушением технологии и не соответствующих требованиям ГОСТов и СНиП.

Какие бывают пресса

Существуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

  1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
  2. Формование смеси.
  3. Прессование изделий.
  4. Складирование готовых кирпичей.
  5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

  • загрузочного бункера;
  • дозатора смеси;
  • формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
  • электрического двигателя;
  • гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

  • просеивание и измельчение компонентов;
  • загрузка смеси в бункер;
  • тщательное перемешивание составляющих;
  • дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
  • прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
  • готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
  • складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации