Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 1

Штангенрейсмас: устройство и применение

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).

2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.

3. Запоминание результата измерения*.

4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*.

5. Вывод результатов измерения на внешние устройства*.

6. Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней команде*.

7. Предварительная установка нуля.

8. Перезапись памяти*.

9. Предварительная установка числа (ввод констант).

10. Накопление массива результатов измерения*.

11. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*.

12. Выделение экстремальных элементов массива (максимума и минимума) с нахождением разности между ними*.

13. Арифметические действия с результатами измерения и константами*.

* По заказу потребителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.02.90 № 266

3.ВЗАМЕН ГОСТ 164-80

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 27.410-87

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 8.383-80

ГОСТ 3882-74

ГОСТ 13762-86

; ; разд.

МИ 424-84

МИ 2190-92

5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2001 г.

Поверка инструмента

Методика поверки штангенрейсмаса предусматривает следующее. Вначале следует проверить установочный ноль применённого инструмента. Для этого прибор размещают на эталонную плиту и перемещают его в продольном направлении. Контрольная прямая не должна иметь ломаных участков и прочих отклонений, которые в абсолютном выражении выходят за пределы точности. Аналогичным образом поверяется и цифровой штангенрейсмас, только контролируются показатели цифрового дисплея.

Назначение штангенрейсмаса – точное проведение размерных линий и производство измерений – может быть реализовано в полной мере, если соблюдать следующие правила и требования:

  1. Недопустимы значительные колебания температуры и влажности при работе. В частности, нормируемый температурный диапазон составляет 20±10 °С, а относительная влажность 70±5%.
  2. При изменении диаметра или конфигурации измерительной головки поверку необходимо выполнять заново.
  3. Поверку всегда производят несколько раз (не менее трёх), после чего для штангенрейсмаса нониусного сравнивают между собой показания нониуса. Инструмент цифрового типа поверяется по отклонению показаний имеющегося в комплекте дисплейного экрана.

Для проверки полученных результатов используют эталонный микрометр, точность которого должна быть не ниже, чем точность поверяемой техники.

Как выбрать

Первое правило — решить, какой спектр и объем работ будут выполняться на станке. Чем больше наворотов у оборудования, тем большую сумму придется заплатить, и тем больше придется платить за используемую электроэнергию. Какими правилами следует руководствоваться при выборе рейсмусового станка?

Бюджет. Не всегда при малом объеме работ стоит гнаться за низкой стоимостью. Например, если за дачный сезон обрабатывается более 5 кубометров пиломатериалов, дешевые станки не подойдут. Они рассчитаны на малый объем и нерегулярность работ, а при высоких нагрузках либо частой эксплуатации быстро выйдут из строя

На станок для личных нужд стоит выделить не менее 20 тысяч рублей и обратить внимание на модели мощностью 1-2 кВт. Рейтинг лучших включает бренды Makita, Metabo, DeWalt, Интерскол, Калибр, STURM

Место для станка. Где оборудование будет расположено? Имеется ли в помещении участок площадью 4-6 кв

м для объемных работ или в распоряжении только стол под ручной мини-станок? Здесь важно соблюсти два требования:

  • станок располагается так, чтобы к нему был доступ со всех сторон;
  • должно быть место для удобной подачи материала.

Поэтому покупателю нужно учесть размеры оборудования и длину досок, которые предстоит строгать. Также необходимо подготовить идеально ровную поверхность, иначе при работе можно искривить материал, либо он поддастся воздействию вибраций. Для хранения фуговально-рейсмусового, рейсмусового либо фуганочного станка достаточно 1 кубометра помещения — габариты устройств редко превышают это значение.

Технические характеристики показывают возможности оборудования. Покупателю нужно помнить, что мощность влияет на производительность, частота вращения ножевых валов — на качество обработки, вес — на возможности транспортировки, а глубина пропила — на многократность повторения операций.

Внешний вид рейсмусового станка. Желательно осмотреть приобретаемое оборудование и убедиться, что поверхность его ровная, деформации отсутствуют, валы и ножи надежно закреплены. Особенно это касается бытовых станков; промышленные модели почти лишены недостатков.

Покупка рейсмусового станка иногда невозможна — не каждый умелец имеет 30-50 тысяч рублей на оборудование. Тогда в ход идет смекалка.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка штангенрейсмасов — по МИ 424 и МИ 2190.

4.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.Штангенрейсмасы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл.2.Допускается проводить испытания штангенрейсмасов транспортированием на грузовой машине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытаний погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл.2.Допускается после выдержки штангенрейсмаса в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.

Типы рейсмусовых станков

По количеству обрабатываемых поверхностей выделяют следующие разновидности рейсмусных станков:

  1. Односторонние. Они отличаются небольшими габаритами и используются в домашних мастерских. Эти инструменты способны строгать только 1 сторону детали. Односторонними станками чаще всего обрабатываются верхние поверхности пиломатериалов.
  2. Двухсторонние. Они относятся к классу профессионального оборудования и применяются в небольших производственных цехах. С помощью этих инструментов можно одновременно строгать как верхние, так и нижние стороны брусков. Преимуществами двухсторонних станков являются высокая мощность и скорость обработки деталей из древесины.
  3. Многосторонние. Эти инструменты используются на крупных производствах. Они способны одновременно обрабатывать не менее 3-х сторон бруска, придавая ему определенную форму. Многосторонние рейсмусы отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Они требуют тщательного ухода и ремонта.

По конструктивным особенностям рейсмусы разделяют на:

  1. Мобильные. Отличаются небольшим весом и размером. Поэтому их можно перемещать на дальние расстояния. Преимуществом мобильных станков является простота эксплуатации.
  2. Стационарные. Они имеют большой вес и крупные габариты. Стационарные устройства используются в промышленных ценах. Их нельзя переместить на другое место за короткий промежуток времени. Особенностью стационарных станков является их производительность. В отличие от рейсмусно-фуговальных инструментов они способны быстро обработать крупные заготовки с большим количеством граней. Недостатком стационарных устройств является сложность обслуживания и ремонта.

Также существуют отдельные классификации рейсмусовых станков по скорости вращения ножевого вала, количеству съемных лезвий, энергоэффективности.

Рейсмусы для домашнего использования

Рейсмусовые станки для бытовых целей имеют следующие особенности:

  1. Компактность. Основные комплектующие строгального инструмента имеют малые габариты, поэтому их можно разместить в небольших мастерских.
  2. Малая мощность электромотора. По этой причине бытовые станки нельзя использоваться для обработки крупных деталей с глубиной пропила более 1,5 мм.
  3. Малый вес оборудования. Бытовые рейсмусы можно быстро переместить и установить на других рабочих поверхностях.
  4. Экономичность. Рейсмусовые станки для домашних мастерских отличаются бюджетной ценой. Их средняя стоимость составляет 25 тыс. руб.

Бытовые рейсмусы оборудуются механизмами подачи деталей. Они применяются для неглубокого пропила деревянных поверхностей. Преимуществом строгальных инструментов для домашних мастерских является легкость эксплуатации. Они не требуют тщательного ухода и ремонта.

Промышленные рейсмусы

Промышленные рейсмусовые станки с ЧПУ обладают следующими особенностями:

  1. Максимальная мощность. Промышленные инструменты способны строгать большое количество пиломатериалов.
  2. Высокая скорость обработки. Станки для промышленного производства совершают 10 тыс. оборотов в минуту.
  3. Высокая глубина строгания. Промышленные инструменты могут обрабатывать детали, требующих глубину пропила свыше 1,5 мм.

Промышленные станки функционируют по принципу строгального фуганка. Съемные лезвия располагаются на обеих сторонах ножевого вала. Производственные рейсмусы оснащаются двойной стойкой, вращающимся барабаном и системой охлаждения. Специалист может самостоятельно настраивать глубину пропила инструмента при помощи встроенных контроллеров.

Устройство

Конструкция обычного штангенрейсмаса довольно проста. Его основные части такие:

  • массивное основание;
  • вертикальная штанга, на которую нанесена миллиметровая основная шкала (иногда её называют линейкой, так как по виду она напоминает именно этот известный со школьных лет инструмент);
  • основная рамка;
  • нониус (дополнительная микрометрическая шкала на основной рамке);
  • измерительная ножка.

Все остальные детали — вспомогательные: крепёжные, регулировочные. Это:

  • винт и гайка для передвижения основной рамки;
  • рамка микрометрической подачи;
  • крепёжные винты рамок;
  • держатель сменных наконечников измерительной ножки;
  • чертилка.

Штанга с основной измерительной шкалой впрессовывается в основание инструмента строго под прямым углом (перпендикулярно) к его опорной плоскости. На штанге имеется перемещающаяся рамка с нониусной шкалой и выступом в боковую сторону. Выступ оснащён держателем с винтом, куда крепится измерительная либо разметочная ножка в зависимости от предстоящей операции: измерения или разметки.

Классификация

В соответствии с указанным стандартом рассматриваемый инструмент-штангенрейсмас ГОСТ 164-90 — может быть классифицирован по следующим параметрам:

  1. По способу снятия отсчёта – ручные с линейным отсчётом, ручные с круговым отсчётом и автоматизированные (цифровые).
  2. По предельной длине измеряемого изделия (для приборов ручного типа), которая указывается в обозначении. Согласно 1-му ряду предпочтительных чисел ручной штангенрейсмас ГОСТ 164-90 типа ШР с линейным отсчётом показаний может быть следующих типов: штангенрейсмас ШР-250, штангенрейсмас ШР-400, штангенрейсмас ШР-630 и так далее, вплоть до ШР-2500.

  3. По классу точности. В частности, по ГОСТ 164-90 первый класс соотвествует точности 0,05 мм, а второй — 0,10 мм. С увеличением пределов измерительного диапазона точность снижается. Например, если для типа ШР-250 обязательна исключительно верхняя граница точности, то штангенрейсмас ШР-630 ГОСТ 164-90 может иметь точность и 100 мкм. Для наименее точных инструментов точность соответственно уменьшается до 150… 200 мкм.
  4. По длине шкалы. Для инструментов 1-го класса она может быть 19 и 39 мм, а для 2-го — 9, 19 и 39 мм.
  5. Электронный штангенрейсмас дополнительно различается ещё по шагу дискретности дисплея: 0,03…0,07 мм для 1-го класса точности и 0,05…0,09 мм для 2-го класса точности.

Стандартное обозначение рассматриваемого инструмента включает все вышеперечисленные факторы. Например, ручной инструмент с диапазоном отсчёта 60-630 и точностью отсчёта 0,10 обозначается так: штангенрейсмас ШР-630-0,10 ГОСТ 164-90.

Устройство

Как упоминалось выше, у штангенглубиномера есть измерительная штанга, на которую нанесены деления основной шкалы. Её торец упирается во внутреннюю поверхность измеряемого углубления. У моделей ШГ есть рамка, в прорези которой находится нониус – принципиально важный узел, имеющийся также в конструкции штангенциркулей, микрометров и других точных измерительных приборов. Рассмотрим более детально описание этого узла.

Нониус является ещё одной шкалой, вспомогательной – она наносится на край прорези рамки, которую можно перемещать вдоль штанги, совмещая риски на ней с рисками на нониусе. Идея совмещать эти риски основана на понимании того факта, что человек может легко заметить совпадение двух делений, но ему достаточно сложно определить визуально доли расстояния между двумя соседними делениями. Измеряя что-либо обычной линейкой с ценой деления 1 мм, он не может определить длину, лишь округлённую до целого (в миллиметрах).

В случае с нониусом целая часть искомого значения определяется нулевым делением нониуса. Если это нулевое деление показывает какое-то значение между 10 и 11 мм, целой частью считается 10. Дробная часть высчитывается путём умножения цены деления нониуса на номер той его метки, которая соответствует одному из делений на штанге.

История изобретения нониуса уходит корнями в древность. Впервые эта идея была сформулирована в XI веке. Прибор современного вида был создан в 1631 году. Позднее появился круговой нониус, который устроен так же, как и линейный – его вспомогательная шкала имеет форму дуги, а основная – форму круга. Стрелочное отсчётное устройство в сочетании с этим механизмом позволяет определять показания проще и удобнее, что является причиной использования штангенглубиномеров с круговой шкалой (ШГК).

Так устроен механический вариант штангенглубиномера. В последнее время распространены цифровые приборы ШГЦ, отличительной чертой которых является электронное отсчётное устройство с датчиком и экран для вывода показаний. Питание осуществляется за счёт аккумулятора.

Как добиться максимальной точности выполнения операций

Соблюдайте следующие правила.

  1. Прикасайтесь к штангенрейсмасам только в тех точках, которые специально для этого предназначены. К ним относятся:

    1. ручка;

    2. контрольная эталонная плита;

    3. активирующий пневматические подшипники переключатель;

К другим элементам прибора прикасаться в процессе измерения или разметки запрещается.

На точность измерений и разметки очень сильно влияет температура окружающей среды. В связи с этим:

  1. проводите операции только при температуре воздуха от +10 до +20 °C;

  2. следите за тем, чтобы на прибор не падали прямые солнечные лучи;

  3. в помещении для измерений и разметки должны отсутствовать сквозняки;

  4. не устанавливайте штангенрейсмасы рядом с отопительными приборами;

  5. не измеряйте слишком нагретые или охлажденные детали;

  6. перед проведением операций дайте инструменту время на адаптацию, если принесли его откуда-либо.

В зависимости от размеров заготовок период адаптации может варьироваться от 15 минут до 8 часов.

  1. Когда два тела соприкасаются, возникают незаметные невооруженным глазом колебания. Поэтому перед считыванием результатов нужно немного подождать.

  2. Не надавливайте слишком сильно. Ножка может изогнуться. Даже незаметный изгиб приведет к браку.

Штангенрейсмас

Штангенрейсмас применяется также для измерения высотных размеров деталей, устанавливаемых для этого на няяту.

Штангенрейсмас ( рис. 28) применяется для проверки высоты заготовок ( деталей) и точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатываемые поверхности. Он состоит из основания /, штанги 2, рамки 3, винта 8 для крепления рамки, нониуса 4, державки 6, винта 7 для крепления державки, микрометрической подачи 5, ножки 9 для измерения высоты, ножки / / для разметки заготовки ( детали) и державки 10 для закрепления ножек, с помощью которых измеряется высота в узких пазах и отверстиях.

Интервалы измерений инструментов.

Штангенрейсмас применяют для измерения высотных размеров деталей, устанавливаемых для этого на плиту; он является также основным измерительным инструментом для разметки деталей.

Штангенрейсмас ( рис. 3, д) предназначен для измерения высот изделий, выступов, а также разметки. Он состоит из основания 6 с закрепленной на нем штангой 5, по которой передвигается рамка 4 с движком микрометрической подачи. К рамке хомутиком с зажимным винтом 2 крепят сменную разметочную ножку 3 или измерительную ножку / для определения высот и глубин.

Предельные калибры-пробки.| Предельный калибр-скоба.

Штангенрейсмас предназначен для измерения высот и разметки. Для различных работ штангенрейсмас снабжают набором вставок: заточенной ножкой для разметочных работ, плоской ножкой или державкой с индикатором для измерений.

Штангенрейсмас описан в гл.

Штангенрейсмас ( рис. 32) применяется для точной разметки. На массивном основании 8 прочно укреплена штанга /, имеющая миллиметровую шкалу. По штанге перемещается рамка 2 с нониусом 6 и вторая рамка 4 микрометрической подачи. Обе рамки закрепляются на штанге винтами 3 в любом положении.

Штангенрейсмас предназначен для проведения рисок, параллельных рабочей поверхности плиты, на определенном расстоянии от нее.

Штангенрейсмас Захарова ( рис. 61, б) имеет стандартную измерительную линейку, которую можно перемещать в вертикальном направлении по продольному пазу стойки рейсмаса. Механизм перемещения состоит из двух щек, прикрепляющих винтами линейку к горизонтальной пластине. В пластину ввинчивают винт, который не имеет осевого перемещения. Винт фиксируется в кронштейне, неподвижно закрепленном на стойке штангенрейсмаса. На измерительной линейке устанавливают подвижную рамку с чертилкой. Такое устройство позволяет расположить нулевое деление линейки на высоте измерительной базы заготовки, от которой заданы размечаемые риски. Штангенрейсмасом Захарова проводят параллельные риски, исключая расчеты расстояний между ними.

Штангенрейсмас ( рис. 376, а, 6) состоит из основания Я в котором жестко закреплена штанга 3 со шкалой; рамки 7 с нониусом 5 и стопорным винтом 6; устройства для микрометрической подачи 4, включающего движок, винт, гайку и стопорный винт; сменных ножек 7 для разметки с острием и для измерения высоты, с двумя измерительными поверхностями ( нижней плоской и верхней в виде острых ребер шириной не более 0 2 мм); стопорного винта 2 для закрепления ножки 7 и державки 3 на выступе рамки 7 для игл различной длины.

Универсальный штангенрейсмас ( рис. 76) с поворотной штангой, разработанный автором, предназначен для одновременного измерения деталей по высоте и в радиальных направлениях.

Штангенрейсмасом и штангенциркулем проверяют параметры изготовления в соответствии с данными чертежа.

Поставить штангенрейсмас таким образом, чтобы наконечник индикатора касался верхней части плитки и проверить индикатором эту плоскость для определения параллельности паза опорной плите или оси верстачных центров ( как показано на фиг.

Как пользоваться?

Принцип замера включает несколько практических рекомендаций, которые следует применять для получения точных результатов. При измерении следует фиксировать рамку болтом, который предназначен для того, чтобы она не сместилась случайно. Не использовать инструменты с повреждениями штанги или нониуса (в случае с цифровыми устройствами могут быть более сложные неисправности) или со сбитой нулевой отметкой. Учитывать тепловое расширение деталей (лучше всего делать замеры при температуре, близкой к 20 C).

При измерении механическим штангенглубиномером нужно помнить о цене деления. Для большинства моделей она составляет 0.5 или 1 мм для основной шкалы и 0.1 или 0.5 мм для нониуса. Общий принцип таков, что номер деления нониуса, совпавшего с отметкой основной шкалы, необходимо умножить на его цену деления и затем прибавить к целой части искомой величины.

Есть несколько правил использования и хранения приборов, позволяющих избежать их преждевременного выхода из строя:

  • попадание пыли и твёрдых частиц между рамкой и штангой могут вызвать её заклинивание, поэтому следует держать инструмент в футляре;
  • срок эксплуатации механических приборов больше, чем цифровых, и последние требуют более бережного обращения;
  • отсчётный компьютер и дисплей нельзя подвергать сотрясениям и ударам;
  • для правильной работы питание к этим узлам должно поступать от аккумулятора с нормальным уровнем заряда и/или от исправного блока питания.

В следующем видео вас ждет обзор штангенглубиномера ШГЦ-150.

Для каких измерений применяют?

Как следует из сказанного выше, назначение штангенглубиномера – измерение глубины элементов деталей посредством ввода торца штанги в паз или канавку. Нужно, чтобы конец штанги легко входил в исследуемую область и плотно прилегал к поверхности детали. Поэтому штанги изготавливают из сплава повышенной твёрдости, а для сложных пазов и узких скважин используют особые вставки – измерительные иглы и зацепы – из тех же материалов.

Данный инструмент используют в тех случаях, когда требуется получить точный размер, а использование штангенциркуля или микрометра невозможно из-за специфики формы детали

При этом важно понимать, как действует прибор, и контролировать эффективность его применения. Существует простая проверка точности: выполнить несколько замеров подряд и сравнить полученные результаты

Если разница в несколько раз превышает допустимый предел погрешности, то во время измерений была допущена ошибка или прибор был неисправен. Для калибровки нужно выполнить шаги, описанные в утверждённой ГОСТом методике поверки.

  • Подготовить инструмент для калибровки, промыв его от пыли и посторонних частиц моющим средством.
  • Убедиться, что внешне он соответствует требованиям стандарта, детали и шкала не имеют повреждений.
  • Проверить, свободно ли движется рамка.
  • Определить, соответствуют ли метрологические характеристики стандартным. Прежде всего это касается предела, погрешности, диапазона измерения, длины вылета штанги. Всё это проверяется с помощью другого заведомо исправного прибора и линейки.

Хотя для механических штангенглубиномеров по ГОСТу заявлен предел погрешности до сотых долей миллиметра, если вам нужна гарантированная точность, рекомендуется использовать штангенглубиномер с отсчётным устройством цифрового типа.

Классификация

Штангенрейсмасы классифицируются по различным признакам. По конструктивному исполнению выделяют следующие типы прибора:

  • нониусные (ШР) – это те, что уже описаны выше, то есть имеющие сходство со штангенциркулем;
  • с круговой шкалой (ШРК) – устройства, имеющие круговую шкалу отсчёта;
  • цифровые (ШРЦ) – имеющие электронные индикаторы отсчёта.

Кроме того, различают эти инструменты в зависимости от максимальной измеряемой длины (высоты) деталей. Этот параметр (в миллиметрах) включается в название модели инструмента.

А также имеются модели штангенрейсмусов с маркировками ШР-400, ШР-630 и более. Максимальная известная модель — ШР-2500.

Классифицируют все инструменты и по классу точности. Он также вносится в маркировку моделей. Например, маркировка ШР 250-0,05 будет означать, что данная модель ручного штангенрейсмаса имеет точность измерений 0,05 мм, на что указывает последняя цифра (0,05). Этот параметр соответствует первому классу точности прибора по ГОСТ 164-90. Интервал этого класса – 0,05-0,09 мм. Начиная от 0,1 и выше — второй класс точности.

Для цифровых приборов имеется разделение по признаку так называемого шага дискретности — от 0,03 до 0,09 мм (например, ШРЦ-600-0,03).

Что это такое?

В первую очередь стоит привести общие сведения об этом слесарном инструменте.

  1. Имеет и другое название — штангенрейсмус.
  2. С виду похож на штангенциркуль, но устанавливается для определения размеров на горизонтальной плоскости в вертикальном положении.
  3. Принцип действия штангенрейсмаса ничем не отличается от принципа работы штангенциркуля.
  4. Его назначение — измерять высоту деталей, глубину отверстий и взаимное расположение поверхностей различных корпусных деталей. Кроме того, он применяется для разметочных операций.
  5. Так как инструмент является, по сути, измерительным прибором, то имеет определённую методику поверки и измерения.
  6. Регулирует технические условия данного инструмента ГОСТ 164-90, являющийся его основным стандартом.

Технические характеристики

Метрологические характеристики указаны в таблицах 1, 2, 3.

Таблица 1 – Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы отсчетного устройства___

Модификация

Диапазон измерений, мм

Значение отсчета по нониусу, мм

Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства, мм

ШР 250

от 0 до 250

0,05

ШР 400

от 40 до 400

ШР 630

от 60 до 630

0,05; 0,10

ШР 1000

от 100 до 1000

ШР 1600

от 600 до 1600

0,10

ШР 2500

от 1500 до 2500

ШРК 250

от 0 до 250

0,05

Таблица 2 – Расстояние от края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР, параметр шероховатости измерительных поверхностей, отклонение действительного размера «g» измерительной ножки от намаркированного, ширина ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки, ширина стрелки штангенрейсмаса ШРК, расстояние между концом стрелки и циферблатом штангенрейсмасов типа ШРК, отклонение от параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания штангенрейсмасов_

Наименование характеристики

Значение

Расстояние от края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР, мм, не более

0,25

Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу или цене деления шкалы не более 0,05 мм по ГОСТ 2789-73, Rа, мкм, не более:

–    измерительной ножки

–    разметочной ножки и основания

0,16

0,32

Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 2789-73, Rа, мкм, не более:

–    измерительной и разметочной ножки

–    основания

2 3 m vo

о” о”

Отклонение действительного размера «g» измерительной ножки от намаркированного, мм, не более

±0,02

Ширина ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки, мм, не более:

–    штангенрейсмасы с диапазоном измерения от 0 до 250 мм

–    штангенрейсмасы с другими диапазонами измерений

,5 ,2

Ширина стрелки штангенрейсмаса ШРК, мм

от 0,15 до 0,20

Расстояние между концом стрелки и циферблатом штангенрейсмасов типа ШРК, мм, не более

0,7

Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания штангенрейсмасов, мм, не более:

–    штангенрейсмасы со значением отсчета по нониусу 0,05 мм и цене деления шкалы 0,02 мм и 0,05 мм

–    штангенрейсмасы со значением отсчета по нониусу 0,1 мм

0,010

0,015

Таблица 3 – Пределы допускаемой абсолютной погрешности как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки, при температуре окружающей среды (20±10) °С_

Измеряемая длина, мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности штангенрейсмасов, мм

с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства

со значением отсчета по нониусу

0,05

0,05

0,10

от 0 до 400 включ.

±0,05

±0,05

±0,05

Св. 400 до 630 включ.

±0,10

Св. 630 до 1000 включ.

±0,10

Св. 1000 до 1600 включ.

±0,15

Св. 1600 до 2500

±0,20

Таблица 4 – Основные технические характеристики

Модифи

кация

Допуск параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей измерительных ножек, мм

Допуск прямолинейности измерительных поверхностей разметочной и измерительной ножек, мм

Габаритные размеры (длинахширинах высота), мм, не более

Масса, кг, не более

Средний срок службы, лет, не менее

ШР 250

0,006

0,004

160x70x375

1,8

5

ШР 400

275x120x531

5,3

ШР 630

275x120x761

5,7

ШР 630

0,01

ШР 1000

320x155x1169

13,0

ШР 1600

425x200x1770

32,0

ШР 2500

460x200x2670

44,0

ШРК 250

0,006

160x70x375

1,6

Таблица 5 – Условия эксплуатации

Наименование характеристики

Значение

Температура окружающего воздуха, °С

от +10 до +40

Относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, %, не более

80

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации