Содержание
- 1 Механические свойства стали 50Г
- 2 Стандарты
- 3 Описание и состав
- 4 Сталь 60с2а пружинная
- 5 Механические характеристики
- 6 Характеристика материала.Сталь 50Г.
- 7 Механические характеристики
- 8 Характеристика материала.Сталь 50.
- 9 Общие сведения стали 50
- 10 Термическая обработка метчиков
- 11 Стандарты
- 12 Общие сведения стали 50Г
Механические свойства стали 50Г
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % |
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух. | 25 | 390 | 650 | 13 | |
Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-1,5 | >650 | 15 | ||
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества | 0,1-4,0 | >650 | 18 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ10, % | ψ, % |
Нормализация 830°С, воздух (крупнозернистая структура) | ||||
200 | 370 | 760 | 10 | 22 |
300 | 285 | 740 | 20 | 35 |
400 | 260 | 590 | 20 | 47 |
500 | 220 | 520 | 37 | 52 |
Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||
200 | 570 | 810 | 15 | 40 |
300 | 460 | 780 | 25 | 52 |
400 | 375 | 640 | 25 | 55 |
500 | 255 | 450 | 45 | 60 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 840°С, вода. | ||||||
540 | 740 | 880 | 17 | 50 | 98 | 260 |
580 | 680 | 810 | 18 | 52 | 108 | 235 |
620 | 600 | 750 | 22 | 56 | 118 | 220 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 840°С, вода. Отпуск 560-580°С, воздух. | ||||||
Место вырезки образца — центр | 30 | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 |
Место вырезки образца — центр | 50 | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 |
Место вырезки образца — центр | 80 | 470 | 740 | 18 | 50 | 59 |
Место вырезки образца — центр | 120 | 450 | 740 | 16 | 50 | 59 |
Место вырезки образца — 1/2R | 120 | 470 | 760 | |||
Место вырезки образца — край | 120 | 510 | 800 | |||
Место вырезки образца — центр | 160 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 |
Место вырезки образца — 1/2R | 160 | 470 | 760 | |||
Место вырезки образца — край | 160 | 510 | 800 | |||
Место вырезки образца — центр | 240 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 |
Место вырезки образца — 1/2R | 240 | 450 | 760 | |||
Место вырезки образца — край | 240 | 490 | 780 |
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Ленты | В34 | ГОСТ 2283-79, TУ 14-1-2992-80, TУ 14-4-357-73, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-580-74, TУ 14-4-400-73 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 26366-84 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-3196-81, TУ 14-1-3396-82 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2462-78, TУ 14-1-575-73, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1213-75, TУ 1-92-156-90 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-356-75 |
Проволока стальная легированная | В73 | TУ 14-4-70-72 |
Описание и состав
Правильное название по стандарту: нелегированная конструкционная специальная сталь 50. Применительно к этой стали определение «специальная» появилось недавно.
Под термином, в частности, понимается строгое соответствие установленному химическому составу. Регламентируется не только углерод (0,47–0,55% масс.), но и ещё 7 элементов.
«Нелегированная» совсем не значит, что кроме углерода и железа больше ничего нет.
Марганец может присутствовать в количестве 0,50–0,80% масс. Предельное содержание марганца в нелегированных сталях 1,65% масс.
Другие элементы в массовых процентах:
- Кремний–0,17-0,37;
- Фосфор–0,030;
- Сера–0,035;
- Хром–0,25;
- Никель–0,30;
- Медь–0,30.
Каждый элемент играет свою роль.
Кремний не примесь, это важный компонент. Он играет роль раскислителя и удаляет вредную закись железа, приводящую к хрупкости. Кремний отбирает кислород у закиси и переводит затем в шлак в виде окисла
Присутствие марганца исключает явление красноломкости. Он улучшает поверхность, способствует ковкости, свариваемости. Как и кремний, участвует в раскислении, а также нейтрализует вредное влияние серы. Вместе с кремнием улучшает закаливаемость.
Фосфор и сера–вредные примеси. Фосфор снижает ударную вязкость. Сера приводит к красноломкости, когда при 800°С возникают трещины. Марганец, реагируя с серой, образует сульфид с высокой температурой плавления и устраняет красноломкость.
Хром, никель и медь не относятся к вредным примесям в стали 50. Они повышают стойкость к атмосферной коррозии, сопротивление износу при трении, ударную вязкость.
Сталь 60с2а пружинная
Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.
Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.
Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.
Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 650 °C | |||||||||
≤25 | — | 760 | 980 | 10 | — | 45 | 590 | — | — |
Закалка + Отпуск | |||||||||
500-800 | — | 345 | 590 | 12 | — | 38 | 390 | 174-217 | — |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С | |||||||||
— | 300 | 1670 | 1810 | 10 | — | 30 | — | 520 | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
— | — | — | 87 | — | 21 | 37 | — | — | — |
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 190 °C | |||||||||
≤25 | — | 1270 | 1470 | 6 | — | 22 | 290 | — | 46 |
Закалка + Отпуск | |||||||||
100-300 | — | 540 | 685 | 13 | — | 40 | 490 | 223-262 | — |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С | |||||||||
— | 400 | 1520 | 1670 | 13 | — | 40 | — | 470 | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
— | — | — | 43 | — | 14 | 23 | — | — | — |
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде | |||||||||
≤25 | — | 885 | 1080 | 9 | — | 40 | 390 | — | — |
Закалка + Отпуск | |||||||||
100-300 | — | 590 | 735 | 13 | — | 40 | 490 | 235-277 | — |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С | |||||||||
— | 500 | 1270 | 1420 | 17 | — | 52 | — | 400 | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
— | — | — | 25 | — | 16 | 20 | — | — | — |
Закалка + Отпуск | |||||||||
≤100 | — | 640 | 785 | 13 | — | 42 | 590 | 248-293 | — |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С | |||||||||
— | 600 | 1030 | 1180 | 21 | — | 60 | — | 320 | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
— | — | — | 21 | — | 35 | 61 | — | — | — |
Нормализация | |||||||||
≤100 | — | 345 | 590 | 18 | — | 45 | 590 | 174-217 | — |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле | |||||||||
— | 400 | 1520 | 1620 | — | 4 | 39 | 49 | — | — |
Нормализация | |||||||||
100-300 | — | 345 | 590 | 17 | — | 40 | 540 | 174-217 | — |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле | |||||||||
— | 500 | 1180 | 1270 | — | 9 | 50 | 147 | — | — |
Нормализация | |||||||||
300-500 | — | 345 | 590 | 14 | — | 38 | 490 | 174-217 | — |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле | |||||||||
— | 600 | 540 | 850 | — | 17 | 61 | — | — | — |
Характеристика материала.Сталь 50Г.
Марка | Сталь 50Г |
Заменитель: | Сталь 40Г ,сталь 50 |
Классификация | Сталь конструкционная легированная.Марганцовистая |
Применение | диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
Химический состав в % материала 50Г
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.48 — 0.56 | 0.17 — 0.37 | 0.7 — 1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 50Г.
Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 680 , Mn = 320 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50Г .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Пруток | Æ 30 | Ц | 800 | 550 | 18 | 55 | 780 | Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух, |
Пруток | Æ 50 | Ц | 760 | 490 | 18 | 55 | 680 | Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух, |
Пруток | Æ 80 | Ц | 740 | 470 | 18 | 50 | 590 | Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух, |
Лента отожжен. | до 1.5 | 650 | 15 |
Твердость материала 50Г после отжига , | HB 10 -1 = 229 МПа |
Физические свойства материала 50Г .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.16 | 43 | 7810 | |||
100 | 2.13 | 11.8 | 42 | 487 | ||
200 | 2.08 | 12.5 | 41 | 500 | ||
300 | 1.99 | 13.2 | 38 | 517 | ||
400 | 1.85 | 13.8 | 36 | 533 | ||
500 | 1.74 | 14.3 | 34 | 559 | ||
600 | 1.6 | 14.8 | 31 | 584 | ||
700 | 1.42 | 15.1 | 29 | 609 | ||
800 | 1.3 | 12.3 | 28 | 676 | ||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 50Г .
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь 50Г.Конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,50% и с повышенным содержанием марганца 0,8-1,5%.Марганцовистая группа стали
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | ||||||||||
— | — | — | 780-1270 | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 780-930 | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 930-1080 | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 1080-1230 | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | ≤780 | — | — | ≥10 | — | — | — | — |
— | — | — | ≤570 | — | — | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
120 | — | 470 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
— | 540 | 740 | 880 | 17 | — | — | — | 50 | — | 260 |
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 370 | 760 | — | — | — | 10 | 22 | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
160 | — | 470 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
— | 580 | 680 | 810 | 18 | — | — | — | 52 | — | 235 |
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 285 | 740 | — | — | — | 20 | 35 | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
240 | — | 450 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
— | 620 | 600 | 750 | 22 | — | — | — | 56 | — | 220 |
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 260 | 590 | — | — | — | 20 | 47 | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
120 | — | 510 | 800 | — | — | — | — | — | — | — |
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 220 | 520 | — | — | — | 37 | 52 | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
160 | — | 510 | 800 | — | — | — | — | — | — | — |
Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 570 | 810 | — | — | — | 15 | 40 | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
240 | — | 490 | 780 | — | — | — | — | — | — | — |
Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 460 | 780 | — | — | — | 25 | 52 | — | — |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
0.1-4 | — | — | 740-1180 | — | — | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
120 | — | 450 | 740 | 16 | — | — | — | 50 | — | — |
Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 375 | 640 | — | — | — | 25 | 55 | — | — |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
0.1-1.5 | — | — | ≤640 | — | ≥15 | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
160 | — | 430 | 740 | 16 | — | — | — | 45 | — | — |
Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
— | — | 255 | 450 | — | — | — | 45 | 60 | — | — |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
1.5-4 | — | — | ≤740 | — | ≥10 | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
240 | — | 430 | 740 | 16 | — | — | — | 45 | — | — |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
0.1-1.5 | — | — | ≤610 | — | ≥15 | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
30 | — | 550 | 800 | 18 | — | — | — | 55 | — | — |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
1.5-4 | — | — | ≤610 | — | ≥13 | — | — | — | — | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
50 | — | 490 | 760 | 18 | — | — | — | 55 | — | — |
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
25-30 | — | 550 | 800 | 18 | — | — | — | 55 | 780 | — |
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
80 | — | 470 | 740 | 18 | — | — | — | 50 | — | — |
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
30-50 | — | 490 | 760 | 18 | — | — | — | 55 | 680 | — |
50-80 | — | 470 | 740 | 18 | — | — | — | 50 | 590 | — |
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
25 | — | 390 | 650 | 13 | — | — | — | — | — | — |
Характеристика материала.Сталь 50.
Марка | Сталь 50 |
Заменитель: | Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55 |
Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
Применение | зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Зарубежные аналоги: Известны |
Химический состав в % материала 50
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.47 — 0.55 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 50.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 300 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 100 | Прод. | 570 | 315 | 17 | 38 | 390 | Нормализация |
Поковки | 100 — 300 | Прод. | 530 | 275 | 17 | 38 | 340 | Нормализация |
Твердость материала 50 нормализованного , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 50 .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.16 | 48 | 7810 | 272 | ||
100 | 2.13 | 11.2 | 48 | 487 | ||
200 | 2.07 | 12 | 47 | 500 | ||
300 | 2 | 12.8 | 44 | 517 | ||
400 | 1.8 | 13.4 | 41 | 533 | ||
500 | 1.71 | 13.9 | 38 | 559 | ||
600 | 1.54 | 14.2 | 35 | 584 | ||
700 | 1.36 | 14.5 | 31 | |||
800 | 1.23 | 13.4 | 27 | |||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 50 .
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 50
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Швеция | |||||||||||||||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | SS | |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.
Общие сведения стали 50
Заменитель марки |
стали: 45, 50Г, 50Г2, 55. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83. |
Применение |
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Термическая обработка метчиков
Заготовки для метчиков помещают в соляную ванну. В ней и производят их нагрев под закалку. Это позволяет выполнить термическую обработку таким образом, что поверхностные слои получают дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой. Такой способ закалки позволяет уменьшить изменение резьбы и в то же время в целом стойкость метчика растёт. В результате увеличивается срок действия инструмента.
После нагрева, заготовки метчиков, изготовленных из У10А, и имеющим диаметр до 8 мм охлаждают в масле. Заготовки для метчиков более 8 мм охлаждают в воде. Затем оба типа заготовок переносят в масляную ванну. Температура отпуска до 180 ºС, а время — составляет до 2 часов. Контроль твердости можно выполнить, используя тарированный напильник. Твердость, в зависимости от диаметра метчика составляет от 57 до 63 по HRC.
Технолог, выбирая режущий инструмент, должен понимать, что инструмент, изготовленный из стали марки У10А и аналогов, теряет свои прочностные характеристики при температуре в зоне резания порядка 190 — 200 ºС.
На самом деле, инструментальные стали можно разделить на три группы:
- с низкой теплостойкостью, к ним относят материалы, в которых доля легирующих добавок не превышает 4%;
- полутеплостойкие, в их состав входит не более 7% углерода и не более 18% хрома.
- с высокой теплостойкостью. К ним относят высоколегированные стали иногда их называют быстрорезами.
Всякий, кто когда-то занимался слесарным делом наверняка обращал внимание на их длительный срок работы. Все дело в том что для производства напильников, надфилей применяют марку У10А, которую относят к сплавам с повышенной твёрдостью
Между тем то, что хорошо для напильников не всегда может быть хорошо для ножей. Дело в том, что твердость — это не самое главное свойство ножей. Ножи, выполненные из стали У10А, и прошедшие соответствующую закалку способны длительное время держать заточку.
Но между тем, этот материал обладает высокой хрупкостью и может расколоться в любую секунду. Поэтому для производства качественных сталей применяют композицию, состоящую их сталей У10А и 7ХНМ. Такая композиция позволяет получать качественные ножи, которые применяют туристы, охотники и другие экстремалы.
Рейтинг: /5 —
голосов
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.6-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93 |
Ленты | В34 | ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, TУ 3-1509-88 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-1601-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2490-78, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Общие сведения стали 50Г
Заменитель марки |
стали: 40Г, 50. |
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
Применение |
диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |