Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 1

Сталь 50х14мф характеристики

Механические свойства стали 50Г

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух. 25 390 650 13 
Лента холоднокатаная отожженная 0,1-1,5  >650  15 
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества 0,1-4,0  >650  18 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ10, %ψ, %
Нормализация 830°С, воздух (крупнозернистая структура)
200 370 760 10 22 
300 285 740 20 35 
400 260 590 20 47 
500 220 520 37 52 
Отжиг (мелкозернистая структура)
200 570 810 15 40 
300 460 780 25 52 
400 375 640 25 55 
500 255 450 45 60 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 840°С, вода.
540 740 880 17 50 98 260 
580 680 810 18 52 108 235 
620 600 750 22 56 118 220 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 840°С, вода. Отпуск 560-580°С, воздух.
Место вырезки образца — центр 30 550 800 18 55 78 
Место вырезки образца — центр 50 490 760 18 55 68 
Место вырезки образца — центр 80 470 740 18 50 59 
Место вырезки образца — центр 120 450 740 16 50 59 
Место вырезки образца — 1/2R 120 470 760 
Место вырезки образца — край 120 510 800 
Место вырезки образца — центр 160 430 740 16 45 59 
Место вырезки образца — 1/2R 160 470 760 
Место вырезки образца — край 160 510 800 
Место вырезки образца — центр 240 430 740 16 45 59 
Место вырезки образца — 1/2R 240 450 760 
Место вырезки образца — край 240 490 780 

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ЛентыВ34ГОСТ 2283-79, TУ 14-1-2992-80, TУ 14-4-357-73, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-580-74, TУ 14-4-400-73
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистаяВ72ГОСТ 26366-84
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-3196-81, TУ 14-1-3396-82
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2462-78, TУ 14-1-575-73, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 14-1-1213-75, TУ 1-92-156-90
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-3-356-75
Проволока стальная легированнаяВ73TУ 14-4-70-72

Описание и состав

Правильное название по стандарту: нелегированная конструкционная специальная сталь 50. Применительно к этой стали определение «специальная» появилось недавно.

Под термином, в частности, понимается строгое соответствие установленному химическому составу. Регламентируется не только углерод (0,47–0,55% масс.), но и ещё 7 элементов.

«Нелегированная» совсем не значит, что кроме углерода и железа больше ничего нет.

Марганец может присутствовать в количестве 0,50–0,80% масс. Предельное содержание марганца в нелегированных сталях 1,65% масс.

Другие элементы в массовых процентах:

  • Кремний–0,17-0,37;
  • Фосфор–0,030;
  • Сера–0,035;
  • Хром–0,25;
  • Никель–0,30;
  • Медь–0,30.

Каждый элемент играет свою роль.

Кремний не примесь, это важный компонент. Он играет роль раскислителя и удаляет вредную закись железа, приводящую к хрупкости. Кремний отбирает кислород у закиси и переводит затем в шлак в виде окисла

Присутствие марганца исключает явление красноломкости. Он улучшает поверхность, способствует ковкости, свариваемости. Как и кремний, участвует в раскислении, а также нейтрализует вредное влияние серы. Вместе с кремнием улучшает закаливаемость.

Фосфор и сера–вредные примеси. Фосфор снижает ударную вязкость. Сера приводит к красноломкости, когда при 800°С возникают трещины. Марганец, реагируя с серой, образует сульфид с высокой температурой плавления и устраняет красноломкость.

Хром, никель и медь не относятся к вредным примесям в стали 50. Они повышают стойкость к атмосферной коррозии, сопротивление износу при трении, ударную вязкость.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПаHRC
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 650 °C
≤257609801045590
Закалка + Отпуск
500-8003455901238390174-217
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
300167018101030520
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
872137
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 190 °C
≤251270147062229046
Закалка + Отпуск
100-3005406851340490223-262
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
400152016701340470
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
431423
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде
≤258851080940390
Закалка + Отпуск
100-3005907351340490235-277
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
500127014201752400
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
251620
Закалка + Отпуск
≤1006407851342590248-293
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
600103011802160320
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
213561
Нормализация
≤1003455901845590174-217
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле
4001520162043949
Нормализация
100-3003455901740540174-217
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле
50011801270950147
Нормализация
300-5003455901438490174-217
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле
6005408501761

Характеристика материала.Сталь 50Г.

Марка

Сталь 50Г

Заменитель:

Сталь 40Г ,сталь 50

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Марганцовистая

Применение

диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

Химический состав в % материала 50Г

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.48 — 0.56

0.17 — 0.37

0.7 — 1

до   0.3

до   0.035

до   0.035

до   0.3

до   0.3

Температура критических точек материала 50Г.

Ac1 = 723 ,      Ac3(Acm) = 760 ,       Ar3(Arcm) = 740 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала 50Г .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Пруток

Æ 30

Ц

800

550

18

55

780

Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,

Пруток

Æ 50

Ц

760

490

18

55

680

Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,

Пруток

Æ 80

Ц

740

470

18

50

590

Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,

Лента отожжен.

до 1.5

650

15

    Твердость материала   50Г   после отжига ,      

HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала 50Г .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.16

43

7810

100

2.13

11.8

42

487

200

2.08

12.5

41

500

300

1.99

13.2

38

517

400

1.85

13.8

36

533

500

1.74

14.3

34

559

600

1.6

14.8

31

584

700

1.42

15.1

29

609

800

1.3

12.3

28

676

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 50Г .

  Свариваемость:

трудносвариваемая.

  Флокеночувствительность:

чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности ,
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5
— Относительное удлинение при разрыве ,
y
— Относительное сужение ,
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства ,
E
— Модуль упругости первого рода ,
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50Г.Конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,50% и с повышенным содержанием марганца 0,8-1,5%.Марганцовистая группа стали

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4d10d10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
780-1270
780-930
930-1080
1080-1230
≤780≥10
≤570
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120470760
Закалка в воду с 840 °С
5407408801750260
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
3707601022
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160470760
Закалка в воду с 840 °С
5806808101852235
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
2857402035
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240450760
Закалка в воду с 840 °С
6206007502256220
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
2605902047
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120510800
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
2205203752
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160510800
Отжиг (мелкозернистая структура)
5708101540
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240490780
Отжиг (мелкозернистая структура)
4607802552
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4740-1180
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
1204507401650
Отжиг (мелкозернистая структура)
3756402555
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5≤640≥15
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
1604307401645
Отжиг (мелкозернистая структура)
2554504560
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
1.5-4≤740≥10
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
2404307401645
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5≤610≥15
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
305508001855
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
1.5-4≤610≥13
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
504907601855
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
25-305508001855780
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
804707401850
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
30-504907601855680
50-804707401850590
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
2539065013

Характеристика материала.Сталь 50.

Марка

 Сталь 50

Заменитель:

 Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55

Классификация

 Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение

зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Зарубежные аналоги:         Известны

Химический состав в % материала 50

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

0.47 — 0.55

0.17 — 0.37

0.5 — 0.8

до   0.25

до   0.04

до   0.035

до   0.25

до   0.25

до   0.08

Температура критических точек материала 50.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 760 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 300

Механические свойства при Т=20oС материала 50 .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Поковки

до 100

Прод.

570

315

17

38

390

Нормализация

Поковки

100 — 300

Прод.

530

275

17

38

340

Нормализация

    Твердость материала   50   нормализованного ,      

HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 50 .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.16

48

7810

272

100

2.13

11.2

48

487

200

2.07

12

47

500

300

2

12.8

44

517

400

1.8

13.4

41

533

500

1.71

13.9

38

559

600

1.54

14.2

35

584

700

1.36

14.5

31

800

1.23

13.4

27

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 50 .

  Свариваемость:

трудносвариваемая.

  Флокеночувствительность:

малочувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Зарубежные аналоги материала 50

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Швеция

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

NBN

SS

1049

1050

1.0540

1.1213

C50

Cf53

Ck50

S50C

S53C

XC48H1TS

070M55

1.1206

C50

C50E

C53

C53

1674

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности ,
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5
— Относительное удлинение при разрыве ,
y
— Относительное сужение ,
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства ,
E
— Модуль упругости первого рода ,
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.

Общие сведения стали 50

Заменитель марки
стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Применение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Термическая обработка метчиков

Заготовки для метчиков помещают в соляную ванну. В ней и производят их нагрев под закалку. Это позволяет выполнить термическую обработку таким образом, что поверхностные слои получают дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой. Такой способ закалки позволяет уменьшить изменение резьбы и в то же время в целом стойкость метчика растёт. В результате увеличивается срок действия инструмента.

После нагрева, заготовки метчиков, изготовленных из У10А, и имеющим диаметр до 8 мм охлаждают в масле. Заготовки для метчиков более 8 мм охлаждают в воде. Затем оба типа заготовок переносят в масляную ванну. Температура отпуска до 180 ºС, а время — составляет до 2 часов. Контроль твердости можно выполнить, используя тарированный напильник. Твердость, в зависимости от диаметра метчика составляет от 57 до 63 по HRC.

Технолог, выбирая режущий инструмент, должен понимать, что инструмент, изготовленный из стали марки У10А и аналогов, теряет свои прочностные характеристики при температуре в зоне резания порядка 190 — 200 ºС.

На самом деле, инструментальные стали можно разделить на три группы:

  • с низкой теплостойкостью, к ним относят материалы, в которых доля легирующих добавок не превышает 4%;
  • полутеплостойкие, в их состав входит не более 7% углерода и не более 18% хрома.
  • с высокой теплостойкостью. К ним относят высоколегированные стали иногда их называют быстрорезами.

Всякий, кто когда-то занимался слесарным делом наверняка обращал внимание на их длительный срок работы. Все дело в том что для производства напильников, надфилей применяют марку У10А, которую относят к сплавам с повышенной твёрдостью

Между тем то, что хорошо для напильников не всегда может быть хорошо для ножей. Дело в том, что твердость — это не самое главное свойство ножей. Ножи, выполненные из стали У10А, и прошедшие соответствующую закалку способны длительное время держать заточку.

Но между тем, этот материал обладает высокой хрупкостью и может расколоться в любую секунду. Поэтому для производства качественных сталей применяют композицию, состоящую их сталей У10А и 7ХНМ. Такая композиция позволяет получать качественные ножи, которые применяют туристы, охотники и другие экстремалы.

Рейтинг: /5 —
голосов

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.6-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 1577-93
ЛентыВ34ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, TУ 3-1509-88
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-1601-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2490-78, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосыВ23ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Общие сведения стали 50Г

Заменитель марки
стали: 40Г, 50.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Применение
диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации