Сталь 50х14мф характеристики

Содержание

1 Механические свойства стали 50Г
2 Стандарты
3 Описание и состав
4 Сталь 60с2а пружинная
5 Механические характеристики
6 Характеристика материала.Сталь 50Г.
7 Механические характеристики
8 Характеристика материала.Сталь 50.
9 Общие сведения стали 50
10 Термическая обработка метчиков
11 Стандарты
12 Общие сведения стали 50Г

Механические свойства стали 50Г

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.	25	390	650	13
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-1,5		>650		15
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества	0,1-4,0		>650		18

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₁₀, %	ψ, %
Нормализация 830°С, воздух (крупнозернистая структура)
200	370	760	10	22
300	285	740	20	35
400	260	590	20	47
500	220	520	37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
200	570	810	15	40
300	460	780	25	52
400	375	640	25	55
500	255	450	45	60

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 840°С, вода.
540	740	880	17	50	98	260
580	680	810	18	52	108	235
620	600	750	22	56	118	220

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 840°С, вода. Отпуск 560-580°С, воздух.
Место вырезки образца — центр	30	550	800	18	55	78
Место вырезки образца — центр	50	490	760	18	55	68
Место вырезки образца — центр	80	470	740	18	50	59
Место вырезки образца — центр	120	450	740	16	50	59
Место вырезки образца — 1/2R	120	470	760
Место вырезки образца — край	120	510	800
Место вырезки образца — центр	160	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — 1/2R	160	470	760
Место вырезки образца — край	160	510	800
Место вырезки образца — центр	240	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — 1/2R	240	450	760
Место вырезки образца — край	240	490	780

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, TУ 14-1-2992-80, TУ 14-4-357-73, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-580-74, TУ 14-4-400-73
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 26366-84
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-3196-81, TУ 14-1-3396-82
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2462-78, TУ 14-1-575-73, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1213-75, TУ 1-92-156-90
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-356-75
Проволока стальная легированная	В73	TУ 14-4-70-72

Описание и состав

Правильное название по стандарту: нелегированная конструкционная специальная сталь 50. Применительно к этой стали определение «специальная» появилось недавно.

Под термином, в частности, понимается строгое соответствие установленному химическому составу. Регламентируется не только углерод (0,47–0,55% масс.), но и ещё 7 элементов.

«Нелегированная» совсем не значит, что кроме углерода и железа больше ничего нет.

Марганец может присутствовать в количестве 0,50–0,80% масс. Предельное содержание марганца в нелегированных сталях 1,65% масс.

Другие элементы в массовых процентах:

Кремний–0,17-0,37;
Фосфор–0,030;
Сера–0,035;
Хром–0,25;
Никель–0,30;
Медь–0,30.

Каждый элемент играет свою роль.

Сталь 60с2а отличие от 65г

Кремний не примесь, это важный компонент. Он играет роль раскислителя и удаляет вредную закись железа, приводящую к хрупкости. Кремний отбирает кислород у закиси и переводит затем в шлак в виде окисла

Присутствие марганца исключает явление красноломкости. Он улучшает поверхность, способствует ковкости, свариваемости. Как и кремний, участвует в раскислении, а также нейтрализует вредное влияние серы. Вместе с кремнием улучшает закаливаемость.

Фосфор и сера–вредные примеси. Фосфор снижает ударную вязкость. Сера приводит к красноломкости, когда при 800°С возникают трещины. Марганец, реагируя с серой, образует сульфид с высокой температурой плавления и устраняет красноломкость.

Хром, никель и медь не относятся к вредным примесям в стали 50. Они повышают стойкость к атмосферной коррозии, сопротивление износу при трении, ударную вязкость.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 650 °C
≤25	—	760	980	10	—	45	590	—	—
Закалка + Отпуск
500-800	—	345	590	12	—	38	390	174-217	—
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
—	300	1670	1810	10	—	30	—	520	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
—	—	—	87	—	21	37	—	—	—
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 190 °C
≤25	—	1270	1470	6	—	22	290	—	46
Закалка + Отпуск
100-300	—	540	685	13	—	40	490	223-262	—
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
—	400	1520	1670	13	—	40	—	470	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
—	—	—	43	—	14	23	—	—	—
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде
≤25	—	885	1080	9	—	40	390	—	—
Закалка + Отпуск
100-300	—	590	735	13	—	40	490	235-277	—
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
—	500	1270	1420	17	—	52	—	400	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
—	—	—	25	—	16	20	—	—	—
Закалка + Отпуск
≤100	—	640	785	13	—	42	590	248-293	—
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С
—	600	1030	1180	21	—	60	—	320	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
—	—	—	21	—	35	61	—	—	—
Нормализация
≤100	—	345	590	18	—	45	590	174-217	—
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле
—	400	1520	1620	—	4	39	49	—	—
Нормализация
100-300	—	345	590	17	—	40	540	174-217	—
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле
—	500	1180	1270	—	9	50	147	—	—
Нормализация
300-500	—	345	590	14	—	38	490	174-217	—
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле
—	600	540	850	—	17	61	—	—	—

Характеристика материала.Сталь 50Г.

Марка	Сталь 50Г
Заменитель:	Сталь 40Г ,сталь 50
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Марганцовистая
Применение	диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

Химический состав в % материала 50Г

Конструкционная сталь 40хн2ма

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.48 — 0.56	0.17 — 0.37	0.7 — 1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 50Г.

Ac₁ = 723 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₃(Arc_m) = 740 , Ar₁ = 680 , Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала 50Г .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток	Æ 30	Ц	800	550	18	55	780	Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,
Пруток	Æ 50	Ц	760	490	18	55	680	Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,
Пруток	Æ 80	Ц	740	470	18	50	590	Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,
Лента отожжен.	до 1.5		650		15

Твердость материала 50Г после отжига ,

HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала 50Г .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		43	7810
100	2.13	11.8	42		487
200	2.08	12.5	41		500
300	1.99	13.2	38		517
400	1.85	13.8	36		533
500	1.74	14.3	34		559
600	1.6	14.8	31		584
700	1.42	15.1	29		609
800	1.3	12.3	28		676
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 50Г .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50Г.Конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,50% и с повышенным содержанием марганца 0,8-1,5%.Марганцовистая группа стали

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
—	—	—	780-1270	—	—	—	—	—	—	—
—	—	—	780-930	—	—	—	—	—	—	—
—	—	—	930-1080	—	—	—	—	—	—	—
—	—	—	1080-1230	—	—	—	—	—	—	—
—	—	—	≤780	—	—	≥10	—	—	—	—
—	—	—	≤570	—	—	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120	—	470	760	—	—	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С
—	540	740	880	17	—	—	—	50	—	260
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
—	—	370	760	—	—	—	10	22	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160	—	470	760	—	—	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С
—	580	680	810	18	—	—	—	52	—	235
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
—	—	285	740	—	—	—	20	35	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240	—	450	760	—	—	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С
—	620	600	750	22	—	—	—	56	—	220
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
—	—	260	590	—	—	—	20	47	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120	—	510	800	—	—	—	—	—	—	—
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
—	—	220	520	—	—	—	37	52	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160	—	510	800	—	—	—	—	—	—	—
Отжиг (мелкозернистая структура)
—	—	570	810	—	—	—	15	40	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240	—	490	780	—	—	—	—	—	—	—
Отжиг (мелкозернистая структура)
—	—	460	780	—	—	—	25	52	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4	—	—	740-1180	—	—	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120	—	450	740	16	—	—	—	50	—	—
Отжиг (мелкозернистая структура)
—	—	375	640	—	—	—	25	55	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5	—	—	≤640	—	≥15	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160	—	430	740	16	—	—	—	45	—	—
Отжиг (мелкозернистая структура)
—	—	255	450	—	—	—	45	60	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
1.5-4	—	—	≤740	—	≥10	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240	—	430	740	16	—	—	—	45	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5	—	—	≤610	—	≥15	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30	—	550	800	18	—	—	—	55	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
1.5-4	—	—	≤610	—	≥13	—	—	—	—	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50	—	490	760	18	—	—	—	55	—	—
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
25-30	—	550	800	18	—	—	—	55	780	—
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
80	—	470	740	18	—	—	—	50	—	—
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
30-50	—	490	760	18	—	—	—	55	680	—
50-80	—	470	740	18	—	—	—	50	590	—
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
25	—	390	650	13	—	—	—	—	—	—

Характеристика материала.Сталь 50.

Марка	Сталь 50
Заменитель:	Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 50

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.47 — 0.55	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала 50.

Сталь хвг: состав, применение и характеристики

Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₃(Arc_m) = 750 , Ar₁ = 690 , Mn = 300

Механические свойства при Т=20oС материала 50 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 100	Прод.	570	315	17	38	390	Нормализация
Поковки	100 — 300	Прод.	530	275	17	38	340	Нормализация

Твердость материала 50 нормализованного ,

HB 10 -1 = 207 МПа

Физические свойства материала 50 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		48	7810		272
100	2.13	11.2	48		487
200	2.07	12	47		500
300	2	12.8	44		517
400	1.8	13.4	41		533
500	1.71	13.9	38		559
600	1.54	14.2	35		584
700	1.36	14.5	31
800	1.23	13.4	27
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 50 .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала 50

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Швеция

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

1049

1050

1.0540

1.1213

C50

Cf53

Ck50

S50C

S53C

XC48H1TS

070M55

1.1206

C50

C50E

C53

1674

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.

Общие сведения стали 50

Заменитель марки

стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Применение

после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Термическая обработка метчиков

Заготовки для метчиков помещают в соляную ванну. В ней и производят их нагрев под закалку. Это позволяет выполнить термическую обработку таким образом, что поверхностные слои получают дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой. Такой способ закалки позволяет уменьшить изменение резьбы и в то же время в целом стойкость метчика растёт. В результате увеличивается срок действия инструмента.

После нагрева, заготовки метчиков, изготовленных из У10А, и имеющим диаметр до 8 мм охлаждают в масле. Заготовки для метчиков более 8 мм охлаждают в воде. Затем оба типа заготовок переносят в масляную ванну. Температура отпуска до 180 ºС, а время — составляет до 2 часов. Контроль твердости можно выполнить, используя тарированный напильник. Твердость, в зависимости от диаметра метчика составляет от 57 до 63 по HRC.

Технолог, выбирая режущий инструмент, должен понимать, что инструмент, изготовленный из стали марки У10А и аналогов, теряет свои прочностные характеристики при температуре в зоне резания порядка 190 — 200 ºС.

На самом деле, инструментальные стали можно разделить на три группы:

с низкой теплостойкостью, к ним относят материалы, в которых доля легирующих добавок не превышает 4%;
полутеплостойкие, в их состав входит не более 7% углерода и не более 18% хрома.
с высокой теплостойкостью. К ним относят высоколегированные стали иногда их называют быстрорезами.

Всякий, кто когда-то занимался слесарным делом наверняка обращал внимание на их длительный срок работы. Все дело в том что для производства напильников, надфилей применяют марку У10А, которую относят к сплавам с повышенной твёрдостью

Между тем то, что хорошо для напильников не всегда может быть хорошо для ножей. Дело в том, что твердость — это не самое главное свойство ножей. Ножи, выполненные из стали У10А, и прошедшие соответствующую закалку способны длительное время держать заточку.

Но между тем, этот материал обладает высокой хрупкостью и может расколоться в любую секунду. Поэтому для производства качественных сталей применяют композицию, состоящую их сталей У10А и 7ХНМ. Такая композиция позволяет получать качественные ножи, которые применяют туристы, охотники и другие экстремалы.

Рейтинг: /5 —
голосов

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.6-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, TУ 3-1509-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-1601-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2490-78, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Общие сведения стали 50Г

Заменитель марки

стали: 40Г, 50.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.

Применение

диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.