Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Что такое гост? кто разрабатывает и где применяются государственные стандарты

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

ST в жизни

В свободное время ST, как и многие люди, слушает музыку, смотрит фильмы и сериалы и, конечно же, читает книги. Особенно ST советует книгу “Мастер и Маргарита”, которую он назвал “кладезью мудрости”. К ней же добавляет такие книги как “Бойцовский клуб”, “Алхимик”, “Сёгун”, “Крестный отец” и “Большая пайка”.

ST не скрывает своих вредных привычек и зависимостей от сигарет и алкоголя. Однако тема наркотиков его абсолютно не интересует и ни в одном интервью не обсуждается.

Тем не менее, в одном из своих интервью ST признался, что его любимым алкогольным напитком является “Jack Daniels, когда по классике, и Jameson, когда для души”. К этому же добавил и Б-52, назвав его “нашим  мушкетёрским напитком”.

Важным атрибутом ST является кепка, которых у него в шкафу довольно много.

“Для меня кепка – неотъемлемая часть моего гардероба и имиджа. Даже те, кто могут не знать моих песен, откуда-то знают, что – «моя бейсболка красная». Кепок у меня очень много! Как-то пробовал сосчитать и сбился! Это при том, что я их периодически раздариваю и разбрасываю на концертах”.

Список баттлов

2016 год

ST vs Oxxxymiron

2014 год

ST vs D.Masta

ST vs Гарри Топор

Личная страница вКонтакте – https://vk.com/id4486538

Группа вКонтакте – https://vk.com/st

Twitter – https://twitter.com/st_stoizsta

Instagram – https://www.instagram.com/st_stoizsta/

ST Биография

Александр Степанов родился в Москве. Так как отец ST служил на флоте, семья постоянно переезжала. По этой же причине все свое детство ST провел в Мурманске и в Калуге.

С самых малых лет ST увлекался музыкой, а особенно его привлекали новые музыкальные течения. Со временем он занялся тем, что стало вызывать у него наибольший интерес – рэпом и хип-хопом. В одном из своих интервью ST признался, что на его музыкальный вкус непосредственное влияние оказала мировая легенда хип-хопа 2Pac.

На сегодняшний день его любимыми исполнителями на западной сцене являются Eminem, Jay Z, Pusha T, Nas. Что касается России, то ему очень нравятся такие артисты, как Баста, Тимати, Гуф.

В школьные годы ST начал писать свои первые стихи. По его словам, свои первые произведения он помнит очень отчетливо.

Известно, что после школы ST поступил в Институт международных связей на платное отделение.И для того, чтобы оплачивать учебу, ему приходилось еще и работать.

Химический состав

Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.

Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:

  1. Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
  2. В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.

Химический состав

При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.

Углеродистые стали.

По составу углеродистые стали в зависимости от содержания углерода делятся на три группы:

1) низкоуглеродистые — с содержанием углерода до 0,3 %;

2) среднеуглеродистые — до 0,7% углерода;

3) высокоуглеродистые — больше 0,7 % углерода.

По качеству стали классифицируют на обыкновенные, качественные и высококачественные, в зависимости от содержания примесей.

Если содержание серы находится в пределах 0,04-0,06 %, а фосфора от 0,04 до 0,08 %, то стали относят к обыкновенному качеству и маркируются буквами Ст. Если же содержание серы и фосфора меньше и находится в пределах 0,03—0,04 %, то такие стали относят к качественным. Углеродистые качественные конструкционные стали маркируются двумя цифрами, которые указывают содержание кислорода в сотых долях процента.

При содержании примесей в пределах, как правило, меньших 0,03 %, полагают, что стали обладают высоким качеством. Для обозначения их высокого качества используют букву А при маркировке углеродистых и большинства легированных сталей, ее ставят в конце обозначения маркиПод качеством стали понимают совокупность свойств, зависящих от способа ее производства. В зависимости от требований, предъявляемых к составу и свойствам стали, углеродистые стали делятся на ряд групп.

Сталь обыкновенного качества поставляется потребителям в соответствии с ГОСТ 380—71 и ее подразделяют на три группы: к группе А — относят стали с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемая сталь не подвергается термической обработке); к группе Б — стали гарантированного состава (они подвергаются горячей обработке у потребителя); к группе В — стали сгарантированными составами и механическими свойствами (для сварных конструкций).

Для сталей группы А (Ст1 — Ст6) требования к механическим свойствам изменяются в определенном ин­тервале (σ 0,2 от 200 до 300 МПа; σВ — от 310-410 до 500-600 МПа, а δ от 22 до 14 %, соответственно). Прочность стали тем выше, а пластичность стали тем ниже, чем больше номер ее подгруппы. Так сталь Ст6 прочнее стали СтЗ. Аналогичные цифры указываются и для сталей группы Б и В (например БСтЗ). Но букву А в маркировке стали обыкновенного качества не указывают, так как ее используют для маркировки так называемых автоматных сталей, обрабатываемых на станках автоматах.

По характеру раскисления стали делят на спокойные, полуспокойные и кипящие. Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают без газовыделения (спокойно). Кипящие стали раскисляют только марганцем, содержание кислорода в них повышенное. Взаимодействуя с углеродом, кислород образует пузыри СО, которые при выделении в процессе кристаллизации создают впечатление кипения. Полуспокойные стали раскисляют марганцем и кремнием, по своему поведению они занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Для облегчения понимания правил маркировки углеродистых сталей приведем конкретные примеры. Сталь марки ВСт3пс означает, что эта конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, третьей категории, поставляемая по химическому составу и свойствам, полуспокойная. Маркировка же 08кп означает, что это — качественная конструкционная углеродистая сталь, содержащая 0,08 % С, кипящая. Марка 40А, означает, что сталь содержит около 0,40 % С и относится к сталям высокого качества.

Углеродистые инструментальные стали содержат 0,7 – 2,3 % углерода. Они маркируются буквой У и цифрой, показывающих содержание углерода в десятых долях процента ( У7, У8, У9,….У13). Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная (У7А, У8А,….У13А). Твердость качественных и высококачественных сталей одинакова, но высококачественные стали менее хрупки, лучше противостоят ударным нагрузкам, дают при закалке меньше брака. Высококачественная сталь выплавляется в электрических печах, а качественная = вмартеновских и кислородных конвертерах.

Предварительная термообработка углеродистых инструментальных сталей — отжиг на зернистый перлит, окончательная — закалка в воде или растворе соли и низкий отпуск. После этого структура стали представляет собой мартенсит с включениями зернистого цементита. Твердость после термообработки в зависимости от марки лежит в интервале HRC 56-64.

Для углеродистых инструментальных сталей характерны низкая теплостойкость (до 200 °С) и низкая прокаливаемость (до 10-12 мм). Однако вязкая незакален­ная сердцевина повышает устойчивость инструмента против поломок при вибрациях и ударах. Кроме того, эти стали достаточно дешевы и в незакаленном состоянии сами хорошо обрабатываются.

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
285-34125,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤160620-650590≥735≥13≥40≥490235-277
≤40620-650835-880≥1078≥10≥35≥70032,8-38,7
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-ШОбразец 30 мм≥795≥930≥13≥42≥755
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
100-300≥590≥735≥13≥40≥490235-277
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
поперечный≥785≥930≥10≥40≥880285-321
продольный≥785≥930≥15≥50≥1080285-321
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
поперечный≥830≥980≥10≥40≥880302-341
продольный≥830≥980≥15≥50≥1080302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
Образец≥835≥980≥15≥50≥883302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
30≥785≥932≥15≥50≥980285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 — 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
40-80≥665≥825≥16.5≥64
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
80-120780-880930-103012-1535-45690-980285-302
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
Образец≥980≥14≥50≥882269-321
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
Образец≥392≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
100-200≥590≥780≥10≥45≥590
20-60≥880≥1030≥18≥52250-300
60-100≥730≥880≥10≥45≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр≤30≥780≥910≥17≥52≥1150
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край140-180≥780≥930≥14≥48≥390
край180-220≥800≥930≥16≥43≥340
центр140-180≥710≥860≥15≥47≥360
центр180-220≥730≥880≥15≥43≥350
центр30-50≥830≥950≥16≥50≥1020
центр50-80≥830≥940≥15≥50≥480
центр80-140≥780≥920≥15≥48≥410
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
300≥1660≥1810≥8≥43≥390≥550
400≥1520≥1670≥10≥39≥100≥500
500≥1270≥1420≥10≥44≥290≥450
600≥1080≥1180≥12≥60≥780≥370
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800≥98≥110≥66≥95
900≥66≥84≥57≥97
1000≥39≥49≥66≥98
1100≥22≥32≥77≥100
1200≥15≥22≥77≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
20≥650≥800≥17≥64
200≥580≥780≥17≥56
300≥570≥810≥18≥58
400≥550≥720≥20≥63
500≥420≥470≥25≥81
600≥270≥300≥26≥89
Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч≥640≥800≥20≥60
550 °С, 5000 ч≥550≥710≥23≥63
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
1961/100000450
821/100000500
141/100000550
Дополнительная информация
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.

История

ОСТ 4498 Единые нормы строительного проектирования. Административные сооружения. Административные помещения (1931 год)

Бочка из-под беломорской сельди. Произведено в 1988 году, на упаковке указаны ГОСТы 1084-55 и 8777-80

В 1925 году был организован Комитет по стандартизации при Совете Труда и Обороны СССР. На комитет было возложено утверждение и опубликование как обязательных, так и рекомендуемых стандартов. Комитет 7 мая 1926 года утвердил первый общесоюзный стандарт добровольного применения ОСТ 1 «Пшеница. Селективные сорта зерна. Номенклатура».23 ноября 1929 года было предложено установить уголовную ответственности за несоблюдение обязательных стандартов.

Утверждённый в 1931 году как рекомендуемый общесоюзный стандарт ОСТ 1042 «Допуски и посадки. Система отверстия. 2-й класс точности. Горячая посадка» действует[нет в источнике] до сих пор. Аналогичный статус имеют ОСТ 1043, ОСТ 1044, ОСТ 1069, ОСТ 1142, ОСТ 1143, ОСТ 1214 и ОСТ 1216.

В 1940 году утверждение государственных общесоюзных стандартов было передано от наркоматов к Всесоюзному комитету по стандартизации. С начала второй пятилетки и до 1941 года было разработано и утверждено 8600 ГОСТов[источник не указан 939 дней].

В 1962 году были созданы Постоянная комиссия СЭВ по стандартизации и Институт СЭВ по стандартизации, которые занимались стандартизацией в рамках СЭВ[источник не указан 939 дней]. 21 июня 1974 года сессия СЭВ на своем заседании утвердила положение о стандарте Совета экономической взаимопомощи (СТ СЭВ)[источник не указан 939 дней]. Стандарты СЭВ, по мере их разработки, постепенно заменяли ГОСТ вплоть до распада СЭВ в 1991 году[источник не указан 939 дней].

В 1984 году установлена административная ответственность за выпуск или поставку (реализацию) продукции, не соответствующей требованиям стандартов.

Закон СССР 1991 года «О защите прав потребителей» относил к государственным стандартам: государственный стандарт Союза ССР, республиканский стандарт, строительные нормы и правила, государственную фармакопею и временные фармакопейные статьи на лекарственные средства.

В СССР ГОСТы утверждались:

Государственным комитетом СССР по стандартам;
Госстроем СССР;
Советом Министров СССР — имеющие особо важное значение для народного хозяйства (например: ГОСТ 7173-54 «Рельсы железнодорожные типа Р43 для путей промышленного транспорта. Конструкция и размеры» утверждён Советом Министров СССР 25 августа 1954 г.).. Принятые Совнаркомом СССР Государственные общесоюзные стандарты отменялись постановлением Совета Министров СССР.

Принятые Совнаркомом СССР Государственные общесоюзные стандарты отменялись постановлением Совета Министров СССР.

Кто изобретает правила создания продукции?

До 1990-х годов формирование стандартов и контроль за их соблюдением лежало на соответствующем министерстве СССР. Если же говорить о том, кто разрабатывает ГОСТы сегодня, здесь сразу же следует указать Федеральное агентство по метрологии и техническому регулированию, иногда его именуют Госстандартом. В задачи данного ведомства входит также формирование информационного фонда, с помощью которого все желающие смогут получить данные о существующих стандартах.

Периодически агентство обязано выполнять работу по аккредитации предприятий, занимающихся производством товаров и услуг, а также различных испытательных учреждений. В том случае, если организация не способна получить сертификат качества, ее продукцию запрещается выпускать на существующие рынки. Выполнение единых измерений, а также оказание дополнительных услуг в направлениях метрологии, стандартизации и регулирования технических параметров оборудования также входит в обязанности Госстандарта РФ.

Расшифровка марок Ст3

Провести расшифровку любой марки можно в соответствии с установленными стандартами и нормативной документации. Обозначение стали по ГОСТ позволяет при расшифровке марок определить основные качества. ГОСТ 380 определяет наличие следующих разновидностей металла:

  1. Сталь Ст3сп.
  2. Сталь Ст3пс.
  3. Сталь Ст3кп.

Стоит учитывать, что индексы должны применяться при любой маркировке.

Свойства различных марок Ст3

Марка материала может расшифровываться следующим образом:

  1. СТ – обозначение, которое указывает на обыкновенное качество углеродистой стали. Примером назовем Ст3сп5.
  2. 3 – цифра, являющаяся условным номером марки сплава. В зависимости от концентрации углерода могут применяться цифры в пределе о 0 до 6.
  3. Г – в некоторых случаях может применяться подобный символ для обозначения марганца. Определенный тип стали, к примеру, Ст3гпс имеет в составе марганец 0,8%.
  4. Сп – степень раскисления материала. При рассмотрении Ст3пс5 можно сказать, что структура полуспокойная, но при этом степень раскисления достаточно высокая. Обозначение «пс» применяется для полуспокойных, «кп» — кипящих сплавов.

Швеллер СТ3ПС5

Расшифровывается Ст3кп2 подобным образом относительно недавно. Ранее использовались другие стандарты при маркировке. Кроме этого, ранее деление металла проводилось на несколько различных групп.

Техническое оформление: общие требования

Формулировки основных правил ГОСТ оформления текстовых документов несколько отличаются в зависимости от того, как утвержден стандарт. Таблица покажет, в чем разница и сходство редакций:

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.105-95

Национальный стандарт ГОСТ Р 2.105-2019

Высота символов — не менее 2,5 мм

  • шрифт Times New Roman или Arial размером 14 для основного текста и размером 12 для приложений, примечаний, сносок и примеров;
  • допускается использование шрифта размером 13 и 11 для основного текста и размером 12 и 10 для приложений, примечаний, сносок и примеров соответственно.

Расстояние между боковыми линиями формы и текстом должно составлять минимум 3 мм

Абзац начинается с красной строки, минимальный отступ — 15 — 17 мм

Абзацы начинается с отступа, равного 12,5 — 17 мм

От нижней и верхней границ следует отступать не менее 10 мм

Интервал между строками — не менее 8 мм

  • текст оформляют с использованием полуторного межстрочного интервала;
  • допускается использование двойного межстрочного интервала.
  • расстояние между заголовком и текстом при выполнении документа машинописным способом равно 3, 4 интервалам, при выполнении рукописным способом — 15 мм;
  • расстояние между заголовками раздела и подраздела — 2 интервала, при выполнении рукописным способом — 8 мм.
  • расстояние между заголовком и текстом, между заголовками раздела и подраздела — не менее 4 высот шрифта, которым набран основной текст. Расстояние между строками заголовков подразделов и пунктов принимают таким же, как в тексте;
  • при выполнении машинописным способом интервал равен 3 или 4 интервалам, при выполнении рукописным способом — не менее 15 мм.

При переносе части таблицы на ту же или другие страницы наименование помещают только над первой частью таблицы.

Относительно копий в ГОСТ 2.105-95 заявлено, что их (здесь и далее приведены выдержки из текста):

В национальном стандарте на этот счет добавлены способы изготовления электронных копий:

  • сканированием исходного бумажного документа;
  • конвертированием или трансформированием ТДЭ из одного формата в другой или из одной схемы данных в другую;
  • цифровым копированием.

Отдельно следует выделить установленные стандартами требования к текстовым документам, касающиеся структуры последних. Они могут состоять из:

  • частей с присвоенным наименованием и обозначением. За исключением первой, каждой из них присваивается порядковый номер;
  • книг, у которых тоже есть номера и наименования;
  • разделов. Обязательно проставляется номер каждого, отделенный точкой от основного названия. Точка в конце названия не используется, перенос слов не допускается. Начало каждого раздела оформляется на новом листе;
  • подразделов. Первая цифра обозначает принадлежность к конкретному разделу, вторая — порядковый номер конкретного подраздела.

Что касается нумерации, ЕСКД при оформлении документов позволяет сделать ее как сквозной, так и отдельной для каждого раздела.

ГОСТ: что это такое

ГОСТ — это государственный стандарт, который характеризует, описывает и подает перечень требований, что составлены государственными органами сертификации для соблюдения качества и производства товаров.

Иными словами, ГОСТ является сводом правил и норм, которые желательно выполнять всем производителям и поставщикам, чтобы не нарушать действующее законодательство, права потребителей, а также производителей.

Стандарты делятся на:

  • ГОСТ. Это национальный стандарт, что разработан центральным органом стандартизации и действителен по всей территории страны.
  • ОСТ. Этот документ состоит из перечня предписаний относительно качества товаров в какой-либо отрасли. Данный документ диктует требования всем производителям, которые работают в одной отрасли, уравнивая их между собой.
  • ТУ. Это технические условия, которые регулируют работу субъектов производства, которые не подпадают под какой-либо ГОСТ или ОСТ. Такие документы составляются на самом производстве.

Классификация ГОСТов очень большая и иерархическая. В советское время ГОСТ был основной сертифицированной категорией стандартов СССР, а сегодня он является межгосударственным стандартом стран СНГ.

Фото: ru.fotolia.com: UGC

В Республике Казахстан госстандарты имеют название СТ РК. Разработкой стандартов занимается Государственный комитет Республики Казахстан по стандартизации и метрологии (Госстандарт Казахстана), который уполномочен не только разрабатывать нормативную базу, а еще и контролировать исполнение предписанных норм и требований.

В конце 2018 года принят новый Закон Республики Казахстан от 5 октября 2018 года № 183-VI «О стандартизации». Закон формирует нормативную базу, положения которой нацелены на правовую работу системы стандартизации. Документ состоит из восьми глав и 38 статей, которые призваны описать:

  1. Основные понятия Закона.
  2. Государственные и региональные органы стандартизации.
  3. Виды и этапы создания документов.
  4. Сферы применения стандартов.
  5. Международное сотрудничество.

Закон находится в свободном доступе, однако в силу вступит по окончании шести месяцев с даты первой официальной публикации.

Фото: SPICULO.ru: UGC

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации