Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Сплавы цам — состав, свойства и область применения

Область применения

Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:

  1. Из этого материала изготавливают дверную фурнитуру. К ней относятся ручки, замочные окантовки и корпуса, петли, декоративные элементы.
  2. Детали из ЦАМ присутствуют в конструкциях холодильников и другой бытовой техники.
  3. Популярны сплавы на основе цинка в автомобилестроения. Из них изготавливаются решётки для радиаторов, детали для гидравлических тормозов, корпуса для насосов и карбюраторов.
  4. Найти элементы, изготовленные из ЦАМ, можно в военном деле. Из этого материала делают спусковые крючки для стрелкового оружия.
  5. Часто его применяют при изготовлении подшипников для промышленного оборудования.
  6. Также этот материал используется для изготовления рыболовных снастей и оснастки. Его можно увидеть в деталях удочек и катушках.

Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.

золотосеребро

Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:

  1. Материал легко поддаётся обработке. Из него можно изготавливать изделия сложной формы.
  2. Хорошо поддается шлифовке. Абразивный материал не оставляет заусенцев, шероховатостей.
  3. При покрытии гальваническим слоем материал приобретает устойчивость к воздействию коррозии.
  4. Небольшой удельный вес.

К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.

Описание

Сплав ЦАМ10−5 применяется: для изготовления втулок и вкладышей; отливок; деталей узлов трения, полученных методами деформации и работающих при температурах до 80−100 °С; отливок деталей металлургического машиностроения (как заменитель оловянных бронз в подшипниках и втулках различных агрегатов, работающих при малых скоростях; подшипников небольших прокатных станов, эксцентриковых валов и фрикционов в криволинейных, эксцентриковых и фрикционных прессах, ходовых колес кранов и коленчатых валов, качающихся решеток рудообогатительных машин); отливок подшипников и втулок различных агрегатов; прокатных полос для направляющих скольжения металлорежущих станков и других изделий.

Примечание

Коэффициент трения сплава без смазки 0,35, со смазкой — 0,009. Максимальная допустимая скорость вращения — 7 м/сек. Максимально допустимая нагрузка: статическая — 200 кгс/см2, динамическая — 100 кгс/см2 сек.
Условия работы изделий:
— отливки подшипников и втулки различных агрегатов (ЦАМ10−5Л) — удельное давление ≤ 9,8 МПа; скорость скольжения ≤ 8 м/с; температура ≤ 80 °C;
— прокатные полосы для направляющих скольжения металлорежущих станков и других изделий (ЦАМ10−5) — удельное давление ≤ 19,6 МПа; скорость скольжения ≤ 8 м/с; температура ≤ 80 °C.

Бронза | Марки | Характеристики | Применение | Расшифровка

  • БрАЖ9-4 — очень высокие механические свойства, удовлетворительные антифрикционные и коррозионные свойства, из неё изготавливается арматура для работы в различных средах при температурах до 250 С и детали, работающие на истирание. Эта бронза находит наиболее широкое применение. За счет содержания 9% алюминия, она примерно на 10 % легче аналогичных по длине и диаметру оловянистых бронз.
  • БрОЦС5-5-5  или же ОЦС5-5-5 (оловянистая бронза с хорошими антифрикционными свойствами, подходит для изготовления слабонагруженных втулок). Это наиболее дешевая бронза.
  • БрАЖМц10-3-1,5 Её характеризует высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, она хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. Из неё изготавливаются антифрикционные детали, детали в условиях высоких статических нагрузок, детали, работающие в среде H2SO4. Эта бронза широко используется для изготовления втулок, гаек и пр. Из этой марки изготавливаются бронзовые трубы.
  • БрАЖН10-4-4 Четыре процента никеля делают эту бронзу жаропрочной. Получается облагораживаемый  сплав высокой прочности с хорошими коррозионными и удовлетворительными антифрикционными свойствами, а также повышенной жаропрочностью. Изготавливаются детали для нефтяной, химической, пищевой промышленности. Детали при температуре до 510 градусов Цельсия, работающих на истирание при высоких давлениях и температурах.
  • БрАМц9-2, так называемая судостроительная бронза, аналог БрАЖ9-4, в котором вместо 4% добавлено 2 % марганца, за счет чего значительно повышены антикоррозионные свойства. Детали, работающие в жидком топливе, паре, пресной воде при Т до 250С, детали морского судостроения. Эта бронза хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии.
  • БрКМц3-1. У этой бронзы высокие механические, технологические и коррозионные характеристики, из неё изготавливаются пружины, пружинящие детали, используется в химическом машиностроении, приборостроении, судостроении.
  • Есть и другие марки бронз: БрОФ10-1 и БрОФ7-0,2 (для особо ответственных узлов машин и механизмов), БрОЦ4-3 (используется в приборостроении), БрБ2 (бериливая бронза с высокими прочностными качествами и твердостью), БрХ1 (хромистая бронза с высокой электропроводностью для изготовления контактов и электродов).
  • Расшифровка марок бронзы проста: Бр —  это бронза, далее следуют большие буквы названия металлов (О — олово, А — алюминий, Ж -железо, Мц -марганец, Ф -фосфор), цивры обозначают процентное содержание этих металлов (например, бронза БрКМц3-1 содержит 95-96% меди, 3 % кремния и 1 % марганца).

Продажа бронзы, латуни, меди в Москве (8-903-798-09-70 Александр)

Склад ООО ВПО ПромМеталл : г. Москва, ул. Кольская, д.8 (Север Москвы, район метро Свиблово, территория комбината Стройдеталь) Ранее мы находились на улице Сельскохозяйственной (м.Ботанический сад) Работаем с 1999 года!
Быстрая погрузка, электронные весы, резка, продажа от 1 кг, консультации по применению сплавов, получение металла и оформление документов в одном месте, отгрузка Деловыми линиями по всей России.

Сайт (есть складская справка):  http://bronza555.ru

почта vpoprommetall@yandex.ru

Основные методы литья цинка

В цветной металлургии применяют несколько технологий получения отливок, и это несколько затрудняет работу технолога в части определения того, каким образом будет изготовлена деталь. Перед тем как сделать окончательный выбор в пользу той или иной технологии необходимо понять следующее:

Метод центробежного литья

  1. Выбранный метод отливки должен гарантировать то, что полученные детали будут полностью отвечать требованиям нормативно-технической и рабочей документации. Все, параметры, заложенные в деталь будут соблюдены, а припуски на механическую обработку не должны превышать норм, определенных в соответствующих стандартах.
  2. Техпроцесс должен обладать соответствующей производительностью и экономичностью.
  3. Использование избранного процесса, должно основываться на эксплуатации существующего оборудования и оснастки.

Метод литья цинка в песчаные формы

Для получения отливок из цинковых сплавов используют следующие основные разновидности литья, при этом надо учитывать их особенности. Например, литье в песчаные или металлические формы – это самый распространенный и, наверное, экономичный вид получения необходимых заготовок. Но необходимо учитывать то, что после литья в песок потребуется проведение дополнительной обработки поверхности, так как ее качество оставляет желать лучшего.В условиях производства небольших партий деталей имеет смысл подумать о литье в кокиль. Но в этом случае препятствием может стать высокая стоимость оснастки.

Центробежное литье

Результатом постоянного совершенствования литейных технологий стало появление машин для выполнения центробежного литья. Принцип этого способа получения отливок прост – расплав подается в формы, вращающиеся вокруг своей оси, под воздействием центробежной силы его «размазывает» по форме и через заранее определенное время будет сформирована готовое изделие. Такая технология позволяет выплавлять изделия без пузырьков воздуха.

Существуют машины горизонтального и вертикального действия. Их применяют для получения отливок с большими размерами. Использование оборудования такого класса оправдано с точки зрения экономики при организации массового производства.

Эта технология позволяет получать пустотелые отливки, при этом нет необходимости в использовании дополнительных приспособлений, например, стержней. Отливка, полученная по такой технологии, имеет плотную и мелкозернистую структуру материала.Вместе с тем оборудование для выполнения работ по этой технологии стоит довольно дорого. Кроме того, в силу ряда причин, в частности, из-за малой податливости формы, возможно, появление дефектов в виде трещин.

Литье под давлением

Литье под давлением цинковых сплавов основано на следующем принципе – расплав подается в форму под воздействием давления от 7 до 700 МПа.

Его уровень зависит от состава сплава и характеристик будущей детали. На существующем оборудовании, возможно, изготовление деталей весом от нескольких грамм до десятков килограмм.Достоинства и недостатки технологии литьяИз множества литьевых технологий для работы с цинковым сплавами применяют следующие

Литье в кокиль

Гарантирует получение заготовок с высоким качеством поверхности, как правило, такие детали не нуждаются в операциях по механической обработке. Но, кокиль, обладает высокой ценой ввиду высокой трудоемкости его получения.

Высокая скорость охлаждения приводит к тому, что снижается текучесть расплава и это может привести к появлению разного рода дефектов. Практическое отсутствие газопроницаемости формы приводит к тому, что газы, образующиеся в процессе литья, остаются в заготовке.Литье цинковых сплавов под давлением позволяет получать сложные изделия с минимизированными размерами стенок. Качество получаемой продукции позволяет избежать дальнейшей мехобработки. Такое литье отличает уровень производительности.Вместе с тем для его обеспечения требуется дорогое оснащение. Кроме этого, существуют ограничения на габаритные размеры отливаемых деталей.

Что такое латунь

Основными компонентами сплава латуни является медь и цинк. Пропорциональные составляющие этих металлов могут быть разные. Количество цинка колеблется. Минимальное его значение составляет 20 %. Максимальное достигает 50%. При этом сплав меняет свой цвет: бывает золотистым, желтым или зеленым.

Процентный показатель цинка настолько важен, что способен изменять характеристику материала. Это относится к его пластичности и твердости.

Структура и состав

Состав сплава формируется из фаз:

  1. Альфа-фаза. Содержание цинка до 35 %
  2. Бета-фаза. Присутствие цинка до 50 %. Также в состав входит олово — 6 %.

В некоторых случаях присутствует одна альфа-фаза. В зависимости от изменения процентного состава основных компонентов, структура латуни может состоять одновременно из 2 фаз — альфа и бета.

В химический состав латуни, кроме меди и основного легирующего элемента цинка, входят добавки. Сюда относятся легирующие элементы: алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они составляют небольшой процент соединения. Каждый из них влияет на показатели характеристик материала.

Свойства и характеристики

Основным качеством в характеристиках латуни является ее коррозионная стойкость. Но она обладает и другими свойствами:

  1. Способность сплава противостоять агрессивным средам, особенно после покрытия поверхности лаком.
  2. Прочность латуни.
  3. Пластичность сплава.
  4. Возможность материала поддаваться обработке давлением. Процесс ведется как в горячем виде при высоких температурах, так и в холодном.
  5. Сплав можно подвергать контактной сварке и пайке.
  6. Теплопроводность, которая повышается с увеличением процентного содержания меди.
  7. Температура плавления, которая составляет 880–950 градусов. При меньшем добавлении цинка, температура плавления снижается.
  8. Материал обладает немагнитными свойствами.

Основным фактором твердости и пластичности соединения является цинк. Увеличение его количественного содержания напрямую связано с повышением прочностных характеристик. Пластичность же возрастает только до количественного содержания цинка 36%. При последующем его увеличении до 45 % идет снижение этого показателя.

На эксплуатационные характеристики оказывают действия легирующие добавки. Их влияние указано в таблице:

Название легирующего элемента

Влияние на характеристики латуни
Кремний

Большое его присутствие ведет к снижению твердости латуни.

Свинец

Улучшает антифрикционные свойства.
Марганец, алюминий и олово

Усиливает сопротивление к разрыву. Идет повышение коррозионной стойкости.

Никель

Уменьшает риск растрескивания материала. Сплав приобретает своеобразный цвет. Такое соединение называется «белая латунь».
Мышьяк

У материала появляется возможность работать в жидких, пресных средах.

Маркировка

Существует 2 разновидности сплавов:

  1. Двухкомпонентные. Основные составляющие — медь и цинк. Маркируются буквой Л. Дальше стоят цифры, указывающие количество меди процентах. Л60: содержит меди 60 %, а оставшиеся 40% — цинк.
  2. Многокомпонентные. Кроме основных составляющих добавляются еще легирующие элементы. Так же впереди стоит буква Л. Потом следует перечисление добавок. В конце пишутся через черточку цифры, указывающие на процентное содержание каждой из составляющих. Количество цинка не указывается, а рассчитывается. Например: Марка ЛАЖМц66-6-3-2 имеет 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Путем расчетов определяется количество цинка равное 23%.

Плюсы и минусы

Латунный сплав обладает характеристиками, которые в одном случае служат положительным моментом, а в другом отрицательным. Состоят они в следующем:

  1. Небольшой вес. Это качество вместе с высокой прочностью используется в определенных отраслях промышленности.
  2. Сплав обладает хорошей пластичностью.
  3. Невысокая стоимость.
  4. Коррозионная стойкость уменьшается с увеличением количества меди.
  5. Показатели теплопроводности ниже, чем у чистой меди и бронзы.

Правила ухода

Девушки хотят, что бы украшение прослужило как можно дольше, поэтому задаются вопросом: как сохранить его внешний вид? Не допускать контакта с агрессивными средствами. К ним относят мыло, моющие составы, шампунь, гель для душа и другие химические вещества. Даже вода отрицательно влияет на вид изделия.

Также не рекомендуется наносить парфюм и дезодорант. Духи лучше наносить подальше от цепочки из такого металла, иначе она быстро потеряет свой вид.

Темнеет ли бижутерный сплав?

Все зависит от состава, которым он был покрыт. Металл темнеет от влияния внешней среды и исключением является только гальваническое покрытие, которое отличается высокой стойкостью.

Как очищать украшения?

Для очищения украшений необходимо использовать мягкую тряпочку или салфетку. При этом не стоит использовать мыло или другие средства. Достаточно снять изделие и протереть его со всех сторон. Такую процедуру можно проводить один раз в несколько дней.

Украшения из бисера или стекла можно очищать при помощи теплой воды с мыльным раствором.

Как хранить?

Лучше всего хранить каждое изделие в небольшом мешочке. Часто они идут в комплекте к украшению. Иначе возможна химическая реакция между разными металлами. Не стоит хранить в одной шкатулке с серебром или золотом.

Область использования

Во многих конструкция используется молибденовый пруток из сплава ЦМ – 2а. Он используется для изготовления электродов, ламп накаливания и деталей вакуумных печей. Главной особенностью такого изделия является – возможность выдерживания высоких нагрузок. Поэтому детали из описываемой марки часто применяются в сложных механизмах. Там, где прежде всего важна их надежность.

Этот сплав применяется в таких областях как:

Ракето- и самолетостроение

Стойкость к высоким температурам и механическому воздействию молибдена используется в строительстве ракет и самолетов. Листы этого металла используются в качестве тепловых экранов и сопловых насадок ракетных двигателей. Ими обшивают фюзеляжи летательных аппаратов. Но сплав ЦМ – 2а нашел применение и как конструкционный материал в ракетостроении.

Химическая промышленность

Из ЦМ – 2а делают оборудование, которое может работать в агрессивных средах. Например, нагревательные элементы печей, работающих в атмосфере кислорода.

Стекольная промышленность

Сплаву ЦМ – 2а не страшно находится в среде жидкого стекла. Поэтому его применяют в качестве электродов или инструментов для работы этим материалом.

Ядерная промышленность

Сегодня все чаще, молибденовые сплавы используются для производства теплообменных труб парогенераторов. Материал пришел на смену медно-никелевых сплавов. Это помогло решить проблему коррозионного растрескивания.

Радиоэлектроника и рентгенотехника

Из этого материала делают вакуумные приборы, рентгеновские трубки и электронные лампы. На электро ламповую промышленность приходится значительная часть использования описываемого молибденового сплава.

По прочности и надежности молибден проигрывает только вольфраму. Но в пользу сплава ЦМ – 2а говорит то, что он обладает меньшим весом. Поэтому по удельной прочности его показатели выше, чем у вольфрама. Это и открывает перед этим материалом такую большую сферу применения. Кроме того, он значительно проще подвергается обработке.

Рейтинг: /5 —
голосов

Легкие сплавы

Из легких сплавов в качестве антифрикционных материалов чаще всего применяют алюминиевые.

Неответственные подшипники изготовляют из литейных сплавов Al–Si (АЛЗ; АЛ4; АЛ5), Аl–Mg (АЛ8). Al–Cu (АЛ10В; АЛ18В) предпочтительно отливкой в металлические формы (НВ 65—70). Целесообразнее изготовлять подшипники штамповкой из деформируемых сплавов типа АК4, АК4-1 (НВ 80—90).

Широкое применение имеют нетермообрабатываемые (НВ 40—60) сплавы АМ8 (8 % Сu); АМК2 (8% Сu; 2% Si); АЖ6 (6% Fe); АН-2,5 (2,5% Ni), АСС6-5 (6% Sb, 5% Pb). Пластичные сплавы АК5М и АН-2,5 (НВ 35—45) применяют в биметаллических ленточных вкладышах.

Наиболее высокими антифрикционными качествами обладают оловянные алюминиевые сплавы (содержание Sn до 20%). Один из лучших сплавов этого типа, сочетающий пластичность и высокую прочность, имеет состав; 6% Sn; 1,5% Ni; 0,5—1 % Sb; 0,5% Si; 0,5—1% Mn; остальное Al.

Твердость антифрикционных алюминиевых сплавов НВ 40—80; теплопроводность 0,12—0,24 Вт/(м·°С); коэффициент линейного расширения (21—24)·10–6; модуль упругости Е ≈ 7·104 МПа. Предел прочности литых сплавов 120—180 МПа, штампованных 200—300 МПа.

Алюминиевые сплавы коррозиестойки и не вызывают окисления масла. Недостатком их является пониженная прирабатываемость и склонность к наволакиванию на вал. Необходима смазка под давлением и применение валов повышенной твердости (> HRC 55).

Модуль упругости алюминиевых сплавов невелик, поэтому для нормальной работы необходимо повышение жесткости подшипников (утолщение стенок, выполнение буртиков жесткости, увеличение жесткости постелей).

В конструкции подшипников из алюминиевых сплавов надо учитывать их высокий коэффициент линейного расширения. При нагреве зазор в подшипнике возрастает, поэтому «холодный» зазор делают минимальным, совместимым с условием надежной работы подшипника в пусковые периоды. Кроме того, при нагреве возрастает натяг на посадочной поверхности подшипника. Подшипники из алюминиевых сплавов предпочтительно применять в корпусах из тех же сплавов.

Втулки из алюминиевых сплавов, установленные в корпусах из материалов с низким коэффициентом линейного расширения (сталь, чугун), могут при повышении температуры приобрести остаточные деформации сжатия. В таких случаях применяют минимальные посадочные натяги с обязательным стопорением втулок; диаметр стопорных штифтов рекомендуется увеличивать во избежание сминания материала подшипника.

Чтобы компенсировать изменение линейных размеров втулки при нагреве, ее делают с температурным швом — разрезом, который располагают в ненагруженной области подшипника. Такие втулки устанавливают в корпус с натягом, который поддерживается более или менее постоянным при колебаниях температуры. Втулки со швом необходимо стопорить от проворачивания.

Магниевые сплавы как антифрикционный материал близки к алюминиевым, но отличаются от последних еще более низким модулем упругости (Е = 4,2·104 МПа) и более высоким коэффициентом линейного расширения α = (26—28)·10–6 1/°С.

Для изготовления подшипников пригодны литейные сплавы МЛЗ, МЛ4 и деформируемые MA1, МА2.

Твердость магниевых сплавов НВ 30—40, теплопроводность 0,072—0,084 Вт/(м·°С).

При конструировании подшипников из магниевых сплавов нужно соблюдать те же правила, что и для алюминиевых сплавов.

Взято здесь

Еще по подшипникам

Антифрикционные свойства материалов в статье рассматриваются основные свойства материалов для подшипников: механическая прочность, смачиваемость маслом, коэффициент трения, прирабатываемость, износостойкость, коррозионная стойкость, химическая нейтральность, обрабатываемость, противозадирные свойства, теплопроводность

Сравнительные характеристики пластичных подшипниковых сплавов приведены в табл. 31.

Прирабатываемость, противозадирные свойства, коррозионная стойкость, влияние на окисление масла, предел выносливости (последние графы таблицы) оценены по пятибалльной системе (балл 5 — наивысший).

Где в Москве купить бронзу для подшипников и втулок? в ООО ВПО ПромМеталл +7-903-798-09-70 vpoprommetall@yandex.ru

Книги и справочники про металлам на торренте РуТрекер

складскую справку скачать можно здесь

Каталог книг по материаловедению, металловедению и металлургии, размещенных на трекере

Материаловедение

  1. Арзамасов (ред.) Б.Н., Сидорин И.И., Косолопов Г.Ф. — Материаловедение (2-е изд, доп. и испр.)
  2. Солнцев Ю. П., Пряхин Е. И. — Материаловедение: Учебник для вузов.
  3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. — Материаловедение
  4. Вульф Б.К., Ромадин К.П. — Авиационное материаловедение (Изд. 3-е)
  5. С.С.Горелик,М.Я.Дашевский — Материаловедение полупроводников и диэлектриков
  6. Коротких М. Т. — Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
  7. Дальский А.М. — Технология конструкционных материалов
  8. Дальский А.М. — Технология конструкционных материалов
  9. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Нешпор В.С. — Физическое материаловедение карбидов
  10. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. — Тугоплавкие соединения (справочник)
  11. Макклинток Ф., Аргон А. — Деформация и разрушение материалов.
  12. Зозуля В.В., Мартыненко А.В., Лукин А.Н. — Механика материалов.
  13. Китайгородский И.И. (ред.) — Технология стекла. Изд. 3-е, перераб.
  14. Дой М., Эдвардс С. — Динамическая теория полимеров
  15. Роузен Б. (ред.) — Разрушение твердых полимеров
  16. Аскадский А. А., Кондращенко В. И. — Компьютерное материаловедение полимеров. т.1. Атомно-молекулярный уровень.
  17. Победря Б.Е. — Механика композиционных материалов.
  18. Фудзии Т., Дзако М. — Механика разрушения композиционных материалов.
  19. Фитцер Э. (ред.) — Углеродные волокна и углекомпозиты.
  20. Денисова Н.Е., Шорин В.А. и др. — Триботехническое материаловедение и триботехнология
  21. Карабасова Ю.С. — Новые материалы
  22. Сулименко Л.М. — Общая технология силикатов
  23. Блюмен Л.М. — Глазури новое!
  24. Бланк А. Б. — Аналитическая химия в исследовании и производстве неорганических функциональных материалов новое!

Металловедение

Стоимость

Что же касается цены на данный материал, она достаточно невысока, около 80 рублей за 1 кг. сплава. А вот цены на товары из этого сплава уже на порядок выше, но так же достаточно недорогие, если сравнивать с товарами из чистого металла.

19.02.2020 628

перейти к разделам

Бюст Пушкина А. С.

Старинный бюст Пушкина А.С. эпохи СССР. Предмет небольшого размера. Имеет явные следы времени, потертости, вмятины, царапины. Этот бюст Пушкина являет… 1500 ₽

Бюст Гагарина Ю. А.

Бюст первого человека в космосе — Юрия Алексеевича Гагарина. Ю.А. Гагарин — советский летчик-космонавт, герой Советского Союза, 12 апреля 1961 года ст… 0 ₽

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации