Андрей Смирнов
Время чтения: ~7 мин.
Просмотров: 0

Станок для резки арматурной стали, арматуры

2 Резка стеклопластиковой арматуры

Такой вид арматуры все чаще используется в частном строительстве, благодаря простому монтажу и транспортировке. Один человек вполне может справиться самостоятельно с изготовлением каркаса и его установке в опалубке. При работе с материалом возникает вопрос – чем резать стеклопластиковую арматуру в домашних условиях?

Станок модели Р-40

Существует три основных способа, с помощью которых легко справиться с поставленной задачей:

  1. Первый вариант – использование для резки ножовки по металлу. Этот способ хорош в том случае, если не нужно делать много разрезов, иначе рука быстро устает, и, соответственно, производительность труда заметно падает.
  2. Можно резать стеклопластиковую арматуру специальным мультиинструментом. Вариант приемлем, если такое оборудование уже есть, если же его нет, то придется понести значительные финансовые расходы на его приобретение.
  3. Нарезка арматуры болторезом – наиболее оптимальный вариант для домашних условий. Недостаток оборудования заключается в его узкой области применения, то есть, покупать его для нарезки небольшого количества стеклопластиковой арматуры не выгодно.

2.1 Типы отрезного оборудования

В современной промышленности используются несколько типов отрезного оборудования, отличающегося между собой качественными характеристиками и производственными способностями:

  1. Абразивно-отрезной станок. Применяется для нарезки швеллера, уголка, трубы и металлической арматуры. Цена на такие устройства невысока, поэтому они достаточно популярны. Нарезка проката осуществляется с помощью трех видов дисков – насечного, гладкого или абразивного. Промышленные модели оснащены программным управлением и могут работать круглые сутки в непрерывном режиме. Более простые конструкционно полупрофессиональные станки в обслуживании гораздо проще.

  2. Ленточно-пильные станки для резки арматуры предназначены для обработки высококачественной стали, проката из нержавеющей стали и чугуна. По степени автоматизации различают: ручной станок, в котором управление ножами осуществляется вручную, полуавтоматический – выполняет в режиме «автомат» подъем и опускание рамы и имеет гидравлический зажим, полностью автоматический – процесс подъема и опускания полностью автоматизирован, также имеет гидравлический зажим и может подавать заготовки в рабочую зону в автоматическом режиме.
  3. Ножовочно-отрезной станок: резка заготовок выполняется крутящейся пилой или ножовочным полотном. Режущий элемент этого типа оборудования изготавливают из высококачественной и особо прочной стали. Используют для нарезки стального, чугунного проката профильного или круглого сечения.
  4. Станок для резки и рубки арматуры имеет более чем широкую область применения, как в промышленном производстве, так и в мелких мастерских. Используют для нарезки проката из стали с круглым или квадратным сечением. Рабочие ножи запускаются после включения электродвигателя. Бывает ручной и приводной тип станков этого вида.
  5. Пресс-ножницы используют для резки уголка, швеллера, профильного прута. С их помощью также можно сделать отверстия в полосовом или листовом прокате. Резка пресс-ножницами отличается высокой точностью.

2.2 Оборудование для резки арматуры (видео)

Портал об арматуре » Армирование » Особенности ручных станков для резки арматуры

Конструктивные особенности

Внешний вид

Данная модель имеет классическую компоновку элементов. Изготовитель изначально ориентировался на их возможную взаимозаменяемость аналогами. Поэтому этот станок и его модификация, СМЖ-172А, имеют длительный срок эксплуатации. Оборудование применяется на специализированных предприятиях по изготовлению ж/б изделий, строительных площадках.

Конструктивно СМЖ-172 состоит из сварочной станины, внутри которой располагаются запрессованные втулки. Привод станка осуществляется с помощью вала, который соединен с маховиком ременной передачей. Для оптимизации эксплуатационных параметров предусмотрен редуктор, состоящий из пары зубчатых колес. Рабочим органом станка является механизм привода ножа. В нем расположены два ножа – подвижный (в верхней части кулисы) и неподвижный (в специальном пазу станины).

Конструкцию и функциональность этих компонентов необходимо рассмотреть подробнее:

  • станина. Она необходима для установки всех компонентов. Изготовлена из листовой стали большой толщины. К ней приварена рама из швеллеров, на которую крепятся фундаментные болты. В верхней части располагается зев. Через него выходит верхний подвижный нож. Снизу смонтирован регулируемый упор. Его функция – формирование ровной плоскости реза;
  • кулиса в сборе. В ней располагается ползун, соединенный с эксцентриковым валом;
  • электродвигатель. Установлен на отдельной платформе. Имеет механизм регулировки приводных ремней.

Во время работы комплекса необходимо следить за состоянием подвижных компонентов

Но особое внимание уделяется геометрии ножей. При длительной эксплуатации их режущие кромки деформируются, что приводит к увеличению нагрузки на электродвигатель при резке

Технические характеристики

Кинематическая схема

СМЖ-172 рассчитан на продолжительную эксплуатацию в течение рабочего дня

Важно соблюдать указанные размеры прутков, учитывать материал их изготовления. Для этого необходимо ознакомиться с техническими характеристиками оборудования

Суммарная масса агрегата СМЖ-172А в собранном состоянии составляет 550 кг. Его габариты (110*53*80,5 см) позволяют выполнять установку на производственной линии с ограниченным рабочим пространством. Этому способствует вертикальное расположение компонентов. Для оптимизации рабочего процесса рекомендуется установить дополнительные столы-подставки, на которые будут складироваться обрезанные заготовки.

Максимальный показатель рабочего усилия на ножевую пару не должен превышать 3500кН. Станок может работать в двух режимах — непрерывный и одиночный ход. Они определяют допустимые диаметры обрабатываемого прутка. Он же может быть трех классов.

Характеристики при непрерывном ходе:

  • A-I, мм – 24;
  • A-II, мм – 21;
  • A-III, мм – 19.

При одиночном ходе допустимые диаметры прутков значительно увеличиваются:

  • A-I, мм – 40;
  • A-II, мм – 36;
  • A-III, мм – 32.

Эти характеристики свойственны только для прутка с круглым или овальным сечением. При обработке материала с сечением в виде квадрата его максимальные размеры не должны превышать значение 20*20 мм. Во время обработки стальной полосы ее толщина не может быть более 12 мм, а ширина – 38 мм.

Другие характеристики станка СМЖ-172:

  • кулиска имеет частоту непрерывных хождений за 1 минуту – 33;
  • частота одиночных хождений составляет 9.

Основное движение станка осуществляется с помощью электродвигателя мощностью 3 кВт. Он рассчитан для подключения к трехфазной сети 380 В. В конструкции есть защитные устройства, предотвращающие перегрев установки.

СМЖ 172

Продажа станков для резки арматуры СМЖ 172 (УРА 40) со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань, Ростов-на-Дону) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на станки СМЖ 172 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Установка для резки арматуры СМЖ 172 (УРА 40).

Ножницы сортовые, модель СМЖ 172, служат для резки круглого проката, арматурной, квадратной и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа и применяются на машиностроительных и ремонтных предприятиях, а так же предприятиях стройиндустрии при эксплуатации в климатических районах с умеренным и холодным климатом, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69, а также на предприятиях по производству железобетонных изделий и на строительных площадках под навесом.

Установка для резки арматуры СМЖ 172 отличается высокой надёжностью и превосходит аналоги по сроку службы.

  • электродвигателя,
  • механизмов привода и управления,
  • кулисного механизма в сборе,
  • станины в сборе,
  • кожухов ограждения,
  • пусковое устройство.

Технические характеристики СМЖ 172:

Рабочее усилие на ножах, кН (кг с) 350 (35000)
Кл. А-I 42
Кл. А — II 38
Кл. А — III 34
Число режущих кромок 4
Частота одиночных ходов кулисы, ход/мин 34
Установленная мощность, кВт 3
Габаритные размеры, мм 1100 х 430 х 790
Режим работы непрерывный
Ремни А-1600вн. Т ГОСТ 1284.1-89, шт. 2
Масса, кг 450

Поставляется отдельно по требованию заказчика к станку УРА-40:

  • Подшипник 6209 ГОСТ 8338-75.
  • Шестерня СМЖ-172БН. УРА -40.00.021.
  • Шестерня перебора СМЖ-172БН. УРА -40.03.002.
  • Шестерня главная СМЖ-172БН. УРА -40.04.002.
  • Шестерня СМЖ-172БН. УРА -40.00.003.
  • Ремень приводной клиновой, А-1600 ГОСТ 1284.1-89 ГОСТ 1284.3-89.
  • Электродвигатель переменного тока, мощностью 3,0КВт частота вращения 2870 об./мин. напряжением 380 В АДМ90L2У3.
  • Пусковое устройство I=25A КМИ 22560.
  • Вал кулисы станка СМЖ-172БН, Б (СМЖ-172Б.04.001).
  • Вал маховика СМЖ-172БН, Б.
  • Вал опорный СМЖ-172БН, Б.
  • Вал промежуточный СМЖ-172БН.
  • Вкладыш кулисы в сборе СМЖ-172БН.
  • Втулка вала кулисы СМЖ-172БН, Б.
  • Втулка вала промежуточного СМЖ-172БН, Б, А.
  • Втулка кулисного механизма СМЖ-172БН, Б (комплект).
  • Кожух защитный большой СМЖ-172БН.
  • Кожух защитный малый СМЖ-172БН.
  • Кольцо стопорное вала маховика СМЖ-172БН.
  • Кулиса СМЖ-172БН.
  • Накладка кулисного механизма СМЖ-172БН.
  • Шкив электродвигателя СМЖ-172БН.
  • Нож СМЖ-172 (110х40х18) без резьбы.

  

Заказать и купить станок для резки арматуры СМЖ 172 (УРА 40) вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Рекомендации по эксплуатации

Электрическая схема

Перед началом работы станка СМЖ-172 необходимо выполнить его корректную установку. Преимуществом этой модели является не обязательная организация ровной поверхности для монтажа. Регулировка уровня оборудования выполняется с помощью фундаментных болтов.

При подключении станка СМЖ-172А к электросети учитывается максимальная нагрузка на электродвигатель. Обязательно обустраивается контур заземления. Рабочий персонал проходит инструктаж по технике безопасности. Перед первым запуском проверяется целостность узлов и агрегатов, выполняется первичная настройка положения ножей.

При выборе сменных режущих компонентов необходимо учитывать их параметры:

  • габариты – 11*4*1,8 см;
  • диаметр монтажных отверстий – 11 мм;
  • расстояние от отверстия до кромки – 25 мм;
  • расстояние между отверстиями – 60 мм.

Ножи должны быть изготовлены из инструментальной стали. Для этого подходят марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. В случае использования других материалов следует сравнить их характеристики с эталонными параметрами.

В видеоматериале показан пример работы станка СМЖ-172А:

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации