Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Шликерное литье

Смазка – разделитель для форм

По вашим прозьбам дополняем нашу статью информацией о смазке разделителе для силиконовых форм.

Смазка бывает нескольких видов:

Смазки–разделители для силиконовых форм

  • силиконовая
  • восковая
  • маслянная
  • мыльная

Каждый вид смазки имеет свои приемущества

Силиконовая смазка

Для смазывания внутренних стенок форм для лепнины, можно использовать специальную силиконовую смазку. Она продается в баллончиках и наносится посредством распыления тонким слоем на стенки формы. Она проста в применении. Не забивает фактуру самой формы. Обычно достаточно нанесения одного слоя смазки, чтобы форма не прилипла к материалу. Это более удобный но более дорогостоящий вид смазки.

Восковая смазка

Эта смазка изготовлена на основе воска. Такой разделитель для лепнины весьма неприхотлив . Она имеет более густую констинстенцию, чем её аналоги. Главной проблемой этой смазки является забивание фактуры формы после каждого использования .То есть ее нужно просто хорошо промывать после каждой заливки формы. Но зато покупка такой смазки не ударит по вашему кошельку. Они так же продаются в банках и наносятся с помощью кисточки или пульверизатора

Маслянная смазка

Данный вид смазки изготавливается из керосина, либо обычного подсолненого масла. Это самодельные смазки, которые готовятся с помоью разведения керосина с водой, либо разные масла в чистом или разведенном виде. Но мы не рекомендуем такие виды смазок так как они токсичены, и не очень удобны в использовании. А так же могут повредить форму.

Мыльная смазка

Самый экономичный и дешевый вариант смазки для форм, является мыльный раствор. На него вы практически совсем не потратите денег. Он готовиться из хозяйственного мыла и теплой воды. Раствор готовится в соотношении 1 *2,5-3.

  • 1 часть мелко струганного мыла
  • 2-3 части теплой воды

Размешиваете тщательно раствор до полного растворения мыла,
и помещаете в пластиковую бутылку с пульверизатором. Наносите на форму в 2, 3
слоя. Перед нанесение каждого слоя, предыдущий слой должен всохнуть.

Делаем выводы

После пары дней можно смело заливать гипс в форму и делать столько копий пилястр, сколько душе угодно. Вы хоть и потратили немало средств на силикон, но зато теперь будете делать изделия за копейки, поскольку все ингредиенты для приготовления формы для лепнины, стоят дешево.

Данный способ подходит для тех, кто запланировал разместить в своем доме или квартире большое количество однотипной лепнины. Но если вам надо всего два–три одинаковых изделия – купите их лучше сразу в магазине. Точных пропорций в статье я не указывал намеренно. Дело в том, что у всех производителей, гипс и другие составляющие разные. Поэтому каждый экспериментальным образом подбирает для себя нужные соотношения . Как изготовить гипсовое изделие, имея уже готовую форму, я подробнее расскажу в статье: «Создание гипсовой лепнины с помощью силиконовой формы».

Сайт rems-info.ru желает вам всем удачных ремонтов!

Предлагаем посмотреть увлекательное видео: 

Мягкая масса

Шликер представляет собой мягкое или полужидкое сырье, в состав которого входят полевой шпат, кварц, каолин. В современном гончарном деле этим термином обозначают также водные растворы глины с добавлением кальцинированной соды, жидкого стекла, углещелочного реагента и других специальных веществ. Кашицеобразную массу используют, как правило, для литья в гипсовые формы с последующим изготовлением фарфоровых и фаянсовых изделий, либо в качестве клея для керамики. Кроме этого, шликером называют отходы, оставшиеся после работы с пластичной массой, подходящие для повторного использования.

Глиняное литье — процесс

Залейте шликер в хорошо просушенную гипсовую форму доверху (рис. 35.1). Пористый гипс сразу же начнет всасывать из него влагу. Об этом легко догадаться по тому, как будет быстро падать в форме уровень шликера. Всасывая влагу, гипс притягивает к поверхности формы мельчайшие частицы глины, находящиеся в шликере во взвешенном состоянии. Постепенно на стенках формы образуется достаточно плотный слой глиняной массы.

Процесс всасывания влаги с одновременным нарастанием глиняного слоя на стенках формы называется у керамистов «насасыванием черепка».

Сразу же после заливки шликера этот процесс идет очень быстро, затем замедляется и прекращается совсем. Именно в этот момент шликер нужно слить (35.2). На стенках внутренних поверхностей гипсовой формы остается слой глины, находящийся в тестообразном состоянии, — стенки будущего сосуда. Через некоторое время слой глины на стенках формы начинает подсыхать (35.3). Одновременно происходит его усадка. При этом отливка уменьшается в размерах, и ее стенки (черепок) постепенно отделяются от гипсовой формы. В этот момент стенки затвердевают и становятся тоньше

Убедившись, что отливка достаточно хорошо подсохла, а ее стенки отделились от формы, осторожно снимите верхнюю половину и так же не спеша извлеките отливку из нижней половины формы (35.4)

Пока изделие еще не совсем высохло, производят его оправку: срезают ножом рельефно выступающие швы, образовавшиеся кое-где на стыках гипсовой формы; заделывают мягкой глиной всевозможные вмятины, углубления и царапины; после этого поверхность заглаживается увлажненной губкой. Если изделие пересохло, то неровности можно устранить с помощью наждачной бумаги. После оправки изделие ставят на полку и сушат при комнатной температуре в течение пяти-шести дней. После просушки гигроскопичность (влагопоглощаемость) гипсовой формы полностьювосстанавливается и в ней можно отливать следующее керамическое изделие, которое будет точной копией первого. В одной форме можно выполнить около двухсот отливок. Конечно, сосуд, в основе которого лежит тело вращения, можно изготовить и другим способом, например на гончарном круге. Но есть сосуды, для которых литье чуть ли не единственный способ формовки. К ним относится прямоугольная декоративная ваза, изображенная на рисунке (рис. 36).

Модель вазы изготовляют из прямоугольного деревянного бруска, к которому приклеивают ножки и горлышки, выточенные на токарном станке (36.1). На одной или двух стенках модели вырезают рельеф. Готовую модель зачищают наждачной бумагой и пропитывают горячей олифой два-три раза. Форма по этой модели отливается в той же последовательности, что и круглая ваза, только вместо цилиндрической опалубки применяется прямоугольная, собранная из четырех дощечек (36.2). Опалубку и поддон смазывают разъединительной мастикой и наливают в нее жидкий гипс так, чтобы в нем оказалась ровно половина модели. Замковое соединение получают вырезанием в нижней половине формы по углам конических углублений (36.3а), которые смазывают мастикой. После заливки второй половины формы (36.4) гипс заполняет эти углубления, образуя шипы. При сборке формы шипы точно войдут в соответствующие углубления и обеспечат точность соединения обеих половин.

Готовую форму освобождают от модели, сушат, а затем выполняют отливку уже известным способом (36.5).

Технология шликерного литья

Процесс шликерного литья базируется на  двух физических явлениях: способности гипса впитывать воду и способности глины отдавать воду. Возможно изготовление двух классов отливок: тонкостенные и толстостенные (полнотелые). На фоне технологий гончарного круга или ручной лепки процесс выглядит достаточно сложным. Применение его требует определенных навыков и опыта. Даже опытным мастерам обычно приходится дорабатывать отливочные формы. Весь технологический процесс от начала разработки эскиза до получения готового изделия может занять до нескольких недель.

https://youtube.com/watch?v=00Wej0ca1Lo

Предварительные операции

Сначала необходимо разработать эскиз. При разработке нужно учесть требования выбранной технологии, предусмотреть в форме литники достаточного  сечения и в местах, обеспечивающих наилучшее заполнение оправки и прилегание к модели.

Пример эскиза для шликерного литья

На основе эскиза можно приступать к изготовлению модели. Модель является точной копией будущего изделия, но отличается от него чуть большими размерами. Это припуск на неизбежную усушку в ходе обжига.

Модель шликерного литья

Модели делают из таких материалов, как пластилин, гипс, дерево, керамика или силикон. Используя модель, мастер делает разборную форму из гипса. Другие материалы, доступные в условиях мастерской, для оправки не подходят, поскольку только  гипс обладает уникальным свойством всасывать воду из шликера.  Форма разбирается, модель извлекается.  Оправка готовится к литью. Шликер разводится и тщательно перемешивается непосредственно перед отливкой.

Собственно литейный процесс состоит из следующих этапов:

  • Заливка шликера в форму
  • Удаление избытков раствора
  • Подсыхание отливки
  • Отделение отливки от стенок формы.

https://youtube.com/watch?v=VJ27iL456_U

После подсушивания разъедините части формы и осторожно  извлеките изделие. Отливка подсушивается, при необходимости правятся недостаточно проработанные детали

Впоследствии отливку нужно обжечь в муфельной печи, как и изделие, выполненное на гончарном круге или ручной формовкой.  Изделия, выполненные методом шликерного  литья, также можно покрывать глазурью. Глазурный шликер наносится на поверхность. После этого проводится повторный  обжиг изделий. Компоненты глазури спекаются, образуя тонкий и гладкий стеклообразный слой.

Предприятия в Московской области

ООО «Завод точной обработки металла»

Московская обл., г. Дмитров, Железнодорожный переулок, д. 9

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 6
Сотрудников: 10
Площадь (м²): 500
Станков: 4

Подробнее о предприятии
Показать услуги (36)

Механическая обработка на обрабатывающем центре
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Лазерная резка
Плазменная резка
Резка пресс-ножницами
Рубка на гильотинных ножницах
Гибка листового металла
Гибка на прессе
Гибка трубы
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Контактная сварка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Ручная дуговая сварка
Литье в керамические формы
Литье в песчаные формы (ПГС)
Литье по чертежам заказчика
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление типовых металлоконструкций
Маркировка плазмой
Изготовление изделий из алюминия
Обработка в галтовочном барабане
Пескоструйная обработка
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Порошковая покраска
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Разработка 3D моделей по чертежам
Разработка конструкторской документации
Разработка технологических процессов

ООО «НПП КОМЕТА»

Московская обл., г. Москва, Перовское шоссе, д. 9, стр. 1

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 2
Сотрудников: ?
Площадь (м²): ?
Станков: ?

Подробнее о предприятии
Показать услуги (28)

Горизонтально-расточные работы
Координатно-расточные работы
Круглошлифовальные работы
Накатка резьбы
Нарезание резьбы
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Резка арматуры
Резка на ленточнопильном станке
Литье в керамические формы
Литье в кокиль
Литье в песчаные формы (ПГС)
Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
Литье в шаблонные формы
Литье под давлением
Литье по чертежам заказчика
Ковка
Листовая штамповка
Объёмная штамповка
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление изделий из алюминия
Изготовление изделий из титана

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

От сырья до сырца

От того, как приготовить шликер зависит конечное керамическое изделие. Речь идёт не только о качестве глины или вторсырья, но и о методе их переработки.

Оставшийся вокруг гончарного круга материал подготавливают, чтобы использовать для лепки. Полученное сырьё довольно пластичное, особенно если изначально для него была выбрана «жирная» глина. В условиях небольших мастерских точно уровень влажности шликера не измеряют, а качество массы определяют по физическим свойствам.

Приготовленная из мягкого или порошкообразного материала суспензия применяется для шликерного литья. В небольших объемах для гончарных мастерских или домашних условий больше подходят пластичные куски. Порошки же идут в переработку на предприятиях, работающих с большим количеством сырья. Растворы, полученные после размачивания, смешивания, отстаивания, заливают в подготовленные гипсовые формы. В промышленных масштабах измерение влажности суспензии проводится обязательно.

Особенности подготовки жидкой глины

Приготовление шликера, его свойства во многом зависят от состава суспензии и качества начального сырья. Сметанообразная кашица должна иметь определенную влажность, быть насыщенной кварцем, каолином и другими веществами.

Проблемы при заливке изделий, а также с последующим извлечением возникают из-за несоответствия раствора нужным характеристикам, а именно:

  • посторонние включения;

  • неоднородность массы;

  • «тощая глина»;

  • слишком большая или маленькая влажность.

Прежде чем попасть в переработку, глина и шликер, доводятся до необходимых характеристик. Это происходит за счёт корректировки их состава, влажности, структуры.

Плотность суспензии уменьшают добавлением воды, перемешиванием и отстаиванием. Добившись показателей 30-33% влажности можно получить кашицу для фарфора, а замеры в 33-37% характерны для фаянса.

Слишком жидкий шликер, который получается, как правило, из «тощей» глины, для большей плотности смешивают с углещелочным реагентом, жидким стеклом и кальцинированной содой. В этом случае влажность кашицеобразной массы уменьшается до допустимых показателей.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации