Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Шлифовка фигурных и профильных мдф и деревянных деталей

Какие параметры следует учитывать при выборе шлифмашины для пола

Все разновидности машин для шлифовки деревянного пола можно разделить на бытовые и профессиональные. Первый тип агрегатов отличается компактными габаритами, небольшим весом и демократичной стоимостью. Мощность данных устройств достигает всего 1 кВт. Такие агрегаты редко эксплуатируются. Они способны обрабатывать в один прием пространство шириной 15 см.

Машинки для шлифовки деревянного пола делятся на бытовые и профессиональные.

Профессиональные инструменты для шлифовки деревянного пола представляют собой крупногабаритное и тяжеловесное оборудование. Такие машинки способны за один подход обработать участок диаметром до 60 см. Агрегаты оснащены защитой от перегрева двигателя, укомплектованы насадками, которые можно очень быстро заменить. Также такие механизмы имеют различные протекторные элементы в виде ограничителей, УЗО, переключателей скоростей, поворотных эргономичных ручек. Значение потребления мощности для таких машин составляет в среднем 2-2,5 кВт.

Профессиональные агрегаты обладают возможностью регулировки прижимной силы абразива. Это позволяет обеспечить равномерное прилегание насадки к обрабатываемой поверхности, что позволяет получить более качественный результат.

При выборе качественной шлифмашинки следует обращать внимание не только на удобства эксплуатации, но и на качество изготовления ее элементов. Агрегат должен иметь ровную поверхность без наличия сколов, трещин, потеков, наплывов покрытия, существенного зазора между деталями

 
Обратите внимание! Необходимо убедиться в прочности и надежности всех крепежных элементов.
Профессиональные агрегаты представляют собой мощное и крупногабаритное оборудование. Некоторые модели оснащены дополнительными функциями, среди которых может быть опция плавного старта, возможность регулировки оборотов двигателя, обычно имеется переходник для присоединения пылесборника или пылесоса

Некоторые модели оснащены дополнительными функциями, среди которых может быть опция плавного старта, возможность регулировки оборотов двигателя, обычно имеется переходник для присоединения пылесборника или пылесоса.

Выбирая конкретную модель, также следует обратить внимание на агрегаты известных производителей, таких как Aеg, Stаnley, Lаgler и Bоsch, которые предлагают высококачественное оборудование с длительной гарантией и надлежащим постгарантийным обслуживанием

Ручное шлифование

  • Шли­фо­вать мож­но вруч­ную или при помо­щи шли­фо­валь­ной машин­ки. Руч­ное шли­фо­ва­ние брус­ком даёт боль­ший кон­троль над про­цес­сом. Машин­ка может исполь­зо­вать­ся на пер­во­на­чаль­ной ста­дии, а окон­ча­тель­ное вырав­ни­ва­ние нуж­но делать брус­ком с шли­фо­валь­ной бума­гой. Труд­но­до­ступ­ные места так­же шли­фу­ют­ся вруч­ную.
  • Длин­ный шли­фо­валь­ный бру­сок поз­во­ля­ет вырав­ни­вать неров­но­сти на шпа­клёв­ке, кото­рые невоз­мож­но почув­ство­вать рукой. На глян­це­вой поверх­но­сти такие неров­но­сти могут выгля­деть как неболь­шие «вол­ны». Для рав­но­мер­но­го дей­ствия нуж­но надав­ли­вать на бру­сок с оди­на­ко­вой силой по всей его длине.

При исполь­зо­ва­нии брус­ка, важ­но соблю­дать тех­ни­ку шли­фо­ва­ния. Нуж­но делать про­хо­ды крест-накрест, вверх-вниз, впе­рёд-назад попе­ре­мен­но, делая преды­ду­щий про­ход в про­ти­во­по­лож­ном направ­ле­нии, 5 раз в одну сто­ро­ну, 5 в дру­гую. Нико­гда не шли­фуй­те толь­ко одно место, так как это вызо­вет углуб­ле­ние. При рабо­те с боль­шой поверх­но­стью, нуж­но исполь­зо­вать мак­си­маль­но боль­шой шли­фо­валь­ный бру­сок. Таким обра­зом, при шли­фов­ке будут сре­зать­ся воз­вы­шен­но­сти, но будут не заде­ты углуб­ле­ния.

Шли­фо­валь­ная бума­га долж­на быть не изно­шен­ной и чистой. Её мож­но исполь­зо­вать до тех пор, пока Вы чув­ству­е­те, что она сре­за­ет мате­ри­ал. Когда бума­га начи­на­ет про­сто лег­ко сколь­зить по поверх­но­сти, то её нуж­но почи­стить или заме­нить.

  • Меняй­те гра­да­цию абра­зи­ва после­до­ва­тель­но. Не меняй­те круп­ный сра­зу на мел­кий. Исполь­зуй­те сна­ча­ла абра­зив сред­не­го раз­ме­ра. Нач­ни­те с P60 или P80 и про­дол­жи­те P100-P120, P180-P220. Про­пус­кая раз­мер абра­зи­ва на несколь­ко сту­пе­ней, Вы услож­ня­е­те себе рабо­ту. Мож­но уда­лить цара­пи­ны, остав­лен­ные от абра­зи­ва P80, абра­зи­вом P180, но это будет сде­лать слож­нее, чем абра­зи­вом P120, а потом P180. Израс­хо­ду­ет­ся боль­ше шли­фо­валь­ной бума­ги и уйдёт боль­ше вре­ме­ни.
  • Если шли­фу­е­те рядом с кра­ем пане­ли, то наклей­те на край сосед­ней пане­ли маляр­ную лен­ту, что­бы защи­тить её, на слу­чай, если слу­чай­но заде­не­те при шли­фо­ва­нии.
  • На ремонт­ной обла­сти с боль­шой пло­ща­дью мож­но начи­нать шли­фо­вать шпа­клёв­ку до момен­та пол­но­го затвер­де­ва­ния. Нуж­но подо­ждать до 5–10 минут, когда шпа­клёв­ка затвер­де­ет, но всё ещё будет немно­го лип­кой и мяг­кой. Это облег­чит про­цесс её обра­бот­ки. Мож­но про­ве­рить, поца­ра­пав ног­тём, кото­рый дол­жен оста­вить след. Шпа­клёв­ку в таком состо­я­нии мож­но обра­ба­ты­вать спе­ци­аль­ным напиль­ни­ком, либо шли­фо­валь­ной бума­гой с круп­ным абра­зи­вом P60-P80. При таком спо­со­бе, не нуж­но надав­ли­вать слиш­ком силь­но, ина­че не полу­чит­ся убрать глу­бо­кие цара­пи­ны при после­ду­ю­щем шли­фо­ва­нии. Такой метод сокра­ща­ет вре­мя обра­бот­ки и умень­ша­ет коли­че­ство пыли. Нуж­но сре­зать неров­но­сти шпа­клёв­ки, но оста­но­вить­ся, когда она всё ещё выше уров­ня поверх­но­сти, что­бы оста­ток шли­фо­вать, когда он затвер­де­ет, более мел­ким абра­зи­вом. Далее исполь­зу­е­те шли­фо­валь­ную бума­гу P100-P120, кото­рой завер­ша­е­те при­да­ние основ­ной фор­мы шпа­клёв­ке и уби­ра­е­те гру­бые цара­пи­ны. Добав­ля­е­те, при необ­хо­ди­мо­сти шпа­клёв­ку. Сле­ду­ю­щим эта­пом меня­е­те шли­фо­валь­ную бума­гу на P120-P150, а потом P180-P220, кото­рые уже слу­жат для уда­ле­ния круп­ных цара­пин и под­го­тов­ке поверх­но­сти к грун­то­ва­нию.
  • При шли­фо­ва­нии абра­зи­ва­ми сред­ней гра­да­ции, нуж­но, что­бы шпа­клёв­ка пол­но­стью затвер­де­ла, что­бы шли­фо­валь­ная бума­га не заби­ва­лась. На этом этапе,ваша зада­ча – добить­ся иде­аль­но ров­ной поверх­но­сти, с лёг­ким нажи­мом шли­фуя поверх­ность, а не надав­ли­вать силь­но.
  • Очень тон­кий металл совре­мен­ных машин может созда­вать допол­ни­тель­ные про­бле­мы при ремон­те. Когда шли­фу­е­те ремонт­ную область, неко­то­рые места могут про­ги­бать­ся, и шпа­клёв­ка там будет ста­чи­вать­ся по-дру­го­му. Это нуж­но учи­ты­вать и кон­тро­ли­ро­вать сте­пень нажи­ма при шли­фо­ва­нии.
  • Для вырав­ни­ва­ния закруг­лён­ных поверх­но­стей мож­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ные эла­стич­ные брус­ки.

Технология шлифования

Не рекомендуется выполнять обработку всей площадью диска, как это часто делают новички, в результате оставляя на поверхности следы от круга. Для шлифования применяется только верхний сектор насадки. Двигать УШМ необходимо вдоль волокон древесины. Этот нехитрый прием поможет вообще не оставлять следов или же свести их к минимуму. Главное — найти комфортную опорную точку, чтобы руки не устали быстро.

Процесс шлифования деревянных изделий (включая полы) болгаркой можно разделить на шесть этапов.

Подготовка покрытия

Если присутствуют следы лака или краски, их необходимо снять перед шлифовкой. Для этого потребуется УШМ со специальным зачистным аксессуаром.

Первичная шлифовка

Для этого этапа обработки применяются шлифовально-полировальные диски. Если же подобного аксессуара под рукой не оказалось, то можно воспользоваться обычным кругом, к которому надежно прикреплен крупнозернистый наждак.

Тонкое шлифование

Для такой шлифовки дерева на диск болгарки, предпочтительнее — лепестковый вариант, например, P80 SMT, с низким уровнем зернистости.

Шпатлевание зазоров

Когда процесс первичного шлифования окончен, наступает время других работ с деревянным покрытием. Проделать все своими руками — несложно, но долго, поскольку это чуть ли не «ювелирная» работа.

Итак, задача — устранить самые мелкие дефекты:

  1. Потребуется использовать насадку с минимальной зернистостью, которой оператору нужно проходиться по зазорам.
  2. Самые труднодоступные места придется обрабатывать вручную.
  3. Необходимо время от времени удалять образующуюся пыль, чтобы улучшить обзор.
  4. Нанести шпаклевку на поверхность.

Заключительный этап шлифования

Финишная шлифовка позволяет довести деревянные полы до состояния, которое необходимо для последующего нанесения лакокрасочных материалов.

После устранения мелких дефектов, зазоров понадобится подобрать насадку. Стоит помнить, что выбор зависит от желаемого результата. Для идеально гладкой поверхности стоит выбрать шлифкруг для полировки.

Грунтование

Важный процесс, который позволяет окончательно сгладить неровности. Выбрав качественное покрытие, можно существенно продлить срок службы древесины и сохранить ее привлекательный внешний вид. На этой стадии применяются мягкие материалы, которые не способны повредить структуру дерева и испортить его внешность. Грунтование можно выполнить своими руками, используя кисти, или воспользоваться краскопультом.

Шаг 1
Нанести грунт на поверхность с помощью хорошо пропитанного тампона.
Шаг 2
Дать пропитке высохнуть: древесине необходимо около 48 часов.
Шаг 3
Нанести еще два слоя лака. Новым слоем поверхность нужно покрывать тогда, когда высохнет первый.

.

2 Шлифование в тонкостях – виды шлифования

Как правило, шлифовка применяется на финишном этапе обработки поверхности изделия. При выполнении этой операции часть материала с поверхности удаляется. Данный способ обработки наиболее эффективен при изготовлении различных металлических и деревянных деталей, деталь подгоняют точно по размерам и придают поверхности более качественный вид.

В зависимости от формы обрабатываемой детали, и способа обработки шлифовку делят на следующие виды:

  1. Круглое шлифование наружное – при данном шлифовании происходит совместное движение шлифовального круга и элемента вдоль его оси, также происходит перемещение поперечной оси для равномерной обработки детали и придания изделию заданных габаритов. Таким образом, изделие приобретает нужную коническую или цилиндрическую форму, что как нельзя лучше подходит для обработки коленвалов, втулок и шпинделей.
  2. Круглое внутреннее шлифование также используется при работе с цилиндрическими и коническими поверхностями, которые располагаются под наружной поверхностью элементов. Обработка отверстий происходит на специальных внутришлифовальных станках, которые обеспечивают поперечную, планетарную или осциллирующую подачу абразива. Как и наружное, круглое внутреннее шлифование используется в машиностроении при изготовлении таких деталей, как шпиндели, цанговые оправки и прочее.
  3. Плоское  шлифование осуществляется на специальных рабочих столах или электромагнитных плитах. Последние обеспечивают быстрое закрепление и освобождение заготовок. В ряде случаев такая обработка заменяет собой чистовое строгание или фрезерование. Плоское шлифование периферией круга менее производительно, чем обработка торцом, так как во втором случае в процессе участвует больше зерен абразива.
  4. Профильное шлифование поверхности, которая образуют ломаную или кривую линию, можно осуществить только на станках с профильными кругами. Является разновидностью плоской обработки.
  5. Бесцентровое шлифование – этот вид обработки происходит без закрепления детали по центральной оси или в патроне. Деталь размещают на ведущем круге, который вращается на малой скорости, а шлифовальный круг обрабатывает поверхность детали за счет более быстрых оборотов.
  6. Шлифование резьбы (резьбошлифование) – обработка резьбовых соединений с помощью особенных абразивных инструментов для получения более качественной поверхности винтов.
  7. Глубинное шлифование  – разновидность обдирочной обработки, которая в ряде случаев может быть финишной (чистовой). Обработка происходит с удалением слоя до 5 см на малых продольных подачах. Глубинную обработку применяют в том числе и в профильном шлифовании, широкими и узкими кругами.
  8. Зубошлифование – обработка зубчатых колес из закаленной стали для получения точных пропорций. Как правило, такая обработка проводится на станках с программным управлением, что обеспечивает высочайшую точность работ.
  9. Совмещенное шлифование – обработка детали с нескольких сторон на одном станке. Для этого могут применяться несколько абразивных кругов, расположенных на одном валу. Такой способ существенно повышает эффективность обработки и точность.

Какие аппараты используют

Лазерная шлифовка лица (другое название — фракционный фототермолиз) бывает трех видов, в зависимости от используемых аппаратов.

Эрбиевая — щадящая обработка, преимущественно выполняется многофункциональным фракционным прибором Halo joule. Позволяет избавиться от незначительных проблем с кожей. Эффект виден сразу, реабилитация занимает около недели. Процедура безболезненна, применение анестезии не требуется. Преимуществом метода является возможность точечного воздействия на ткани.

СО-2 — предполагает использование углекислотного лазера с разной степенью глубины проникновения. Назначается при наличии выраженных дефектов, глубоких морщин, гиперпигментации. Для исключения болевых ощущений в ходе сеанса пациенту вводится анестетик местного действия. Реабилитация занимает около двух недель, самыми тяжелыми из которых являются первые пять. В это время требуется строгое соблюдение назначений специалиста.

Неабляционная — инновационная методика, эффективна в борьбе с проблемами увядающей кожи. Лучи активизируют синтез новых клеток, выработку коллагена и эластина, нормализуют обменные процессы. Обработка с использованием фраксельного аппарата проводится точечно, без задействования здоровых участков. Особенно актуален неаблятивный лазер в комплексе с косметическими омолаживающими программами.

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования

Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Общее понятие о шлифовании

В примитивных случаях применяют твёрдый зернистый песок или более твёрдый наждак, насыпают его на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. Угловатые зерна, катаясь между обеими поверхностями, производят большое число ударов, от которых разрушаются понемногу выдающиеся места этих поверхностей, и округляются и распадаются на части сами шлифующие зерна. Если же одна из поверхностей мягкая, зерна в неё вдавливаются, остаются неподвижными, и производят на второй поверхности ряд параллельных царапин; в первом случае получается матовая поверхность, покрытая равномерными ямками, а во втором — так называемый «штрих», сообщающий поверхности блеск, переходящий в полировку, когда штрих так мелок, что становится незаметным для глаза. Так, при шлифовке двух медных пластинок одной об другую с наждаком обе получатся матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, при трении об латунную поверхность придаст ей блеск.

  • Хрупкое, твёрдое стекло стирается больше мягкой и упругой металлической пластинки, а порошок алмаза может стирать поверхность самого алмаза. Куски кварца можно обрабатывать на точиле из песчаника. Ямки, производимые зёрнами наждака, тем мельче, чем мельче сами зерна; поэтому шлифованием можно получать наиболее точно обработанные поверхности, как это делают при шлифовании оптических стекол.
  • Для шлифования бетона профессионалы используют алмазный инструмент: алмазные фрезы, франкфурты, чашки или пады типа «Черепашка».

Как отшлифовать доску в домашних условиях болгаркой

Сколько стоит шлифовка деревянных полов? Данное мероприятие может оказаться весьма затратным. Существует альтернативный бюджетный способ обработки поверхности, который осуществляется при помощи обычной болгарки, оснащенной лепестковой насадкой, где располагается абразивный круг необходимой зернистости. Такое несложное приспособление, которое имеется в арсенале у любого домашнего мастера, обработает поверхность практически до безупречного состояния.

Инструмент позволяет удалить с поверхности все выступы, сучки, неровности, торчащие гвозди или саморезы. Шлифовка досок болгаркой выполняется с переменным использованием наждачной бумаги разной степени зернистости.

На заметку! Чтобы получить максимально хороший результат, для шлифовки поверхности болгаркой следует применять качественный расходный материал.

В процессе выполнения шлифовки деревянного пола болгаркой образуется большое количество стружки, которая разлетается в разные стороны. Поэтому работу необходимо проводить в защитных очках и респираторе.

Болгарка является отличной альтернативой дорогим шлифовальным машинам.

Процесс шлифовки деревянного покрытия при помощи болгарки начинается с подготовки основания, с которого следует удалить старое покрытие. Для этого используется обдирочная насадка для инструмента в виде чаши, у которой по периметру располагаются витые проволочки. Такая насадка представлена в нескольких исполнениях, причем она подбирается в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Для деревянного основания нельзя применять обдирочную чашу с толстыми жгутами по периметру, предназначенную для обработки металлической или бетонной поверхности.

На следующем этапе производится грубая шлифовка при помощи специальных шлифовально-полировальных кругов с разной степенью зернистости, которые крепятся к насадке на липучке с обратной стороны изделия. Тонкая финишная шлифовка осуществляется для получения эстетичного вида покрытия при помощи круга из нулевки. В завершение можно выполнить полировку поверхности. Для этого используются тканевые круги из войлока.

Обратите внимание! Шлифование поверхности происходит на больших оборотах двигателя болгарки, а полирование – на малых.

Несмотря на то что шлифование деревянного покрытия является сложным, трудоемким, длительным и затратным процессом, такая технология обеспечивает получение идеально ровной, гладкой поверхности, обладающей высокими декоративными качествами. Можно доверить обработку основания профессионалу или выполнить шлифовку пола из дерева своими руками машинкой или болгаркой.

Демонтаж старых полов: секреты успешного ремонта (прочитать подробнее)

Шлифование древесины болгаркой

Современный рынок завален различными видами электроинструмента, предназначенного, каждый для своей цели. Покупка дорогостоящего оборудования целесообразна в профессиональной сфере. В быту же можно использовать одни приборы по разному назначению и не тратить лишние средства.

Так, часто в шлифовании древесины используется, так называемая болгарка. Или угловая шлифовальная машина, обозначенная аббревиатурой УШМ.

При помощи специальных насадок, инструмент, изначально предназначенный для обработки металла, превращается в шлифовальную машину для древесины.

Как правильно выбрать шлифовальный круг на УШМ, для древесины

Существуют различные болгарки, разных размеров. Соответственно, подбирать диск нужно соответственно размеру. Для закрепления диска, на инструменте имеется специальная гайка. Не стоит рисковать и покупать «кустарные» диски. Приобретайте фабричные круги, предназначенные для конкретной модели болгарки.

Виды насадок на болгарку для шлифования древесины

Существует несколько разновидностей дисков, отличающихся между собой формой, материалом изготовления и своим назначением.

Кордщетка

Первоначальным этапом обработки древесины является грубая шлифовка. Для грубого шлифования используются, так называемые, кордщетки. Кордщеткапредназначена для снятия неровностей с поверхности древесины. А также, для выполнения грубой шлифовки поверхности, вследствие которой, деревянная заготовка приобретает окончательную форму

Обдирочный круг

Для того, чтобы удалить старое покрытие с поверхности древесины, включая покрытие, которое было прокрашено несколько раз, подходит насадка на болгарку, называемая обдирочный круг.

Обдирочный круг состоит из диска со стальной щетиной. Расположение металлической проволоки, на диске может быть различным.

В зависимости желаемого эффекта, металлический ворс размещается по всему периметру диска параллельно инструменту или перпендикулярно сегменту — как в обычной щетке.

Торцевой диск

Для обработки краев деревянной заготовки и косых распилов, используются специальные торцевые диски. Техника обработки похожа на обработку напильником, но гораздо эффективнее ручного инструмента.

Чистовое шлифование древесины болгаркой

Самым распространенным видом насадок на болгарку для шлифования древесины, является лепестковый диск.

Соответственно своему названию, конструкция поверхности диска состоит из лепестков наждачной бумаги, трапециевидной формы. Лепестки располагаются внахлест, перекрывая три четверти предыдущего ряда.

При помощи лепестковой насадки выполняется мягкая обработка деревянной поверхности.

Диск различается по зернистости, в зависимости от нужной степени обработки поверхности.

Финишное шлифование древесины болгаркой

Сравнительно недавно, на рынке появилась универсальная насадка для УШМ. Так называемый липучий диск отличается высокой функциональностью.

Сменные диски, с нужной зернистостью крепятся на липкую основу насадки. Смена абразивов происходит быстро и легко. Нет необходимости в смене и снятии основной насадки, закрепленной гайкой. Вначале приобретается липкая насадка для шлифовки на болгарку и к ней сменные диски абразивов, различной зернистости.

Финишный результат шлифования достигается путем последовательного перехода абразивов, от крупного зерна , последовательно, к более мелкому

Основные параметры выбора насадок на болгарку для шлифования

  • Диаметр вала в современных УШМ составляет 22,2 мм.
  • Внешний диаметр. Чем больше внешний диаметр, тем выше скорость процесса обработки, и больше срок службы
  • Посадочный диаметр. Установить круг большего размера на меньший можно при помощи специального переходника
  • Толщина. Чем больше толщина, тем дольше прослужит сегмент
  • Зернистость. Фракция должна соответствовать виду обработки: крупный абразив для грубых работ, а мелкий — для мягкой обработки и создания финишного покрытия;
  • Тип сегмента. Для обработки деревянных поверхностей подходят специальные насадки

Безопасность

Приступая к шлифовке древесины, болгаркой, проверьте правильность закрепления диска на инструменте. Работающий инструмент не должен вибрировать, поэтому передвигать болгарку надо плавно, по поверхности.

Не используйте в работе с болгаркой диски небольшой толщины. Из-за скорости вращения и высокой нагрузки, круг может разломиться и травмировать вас или находящихся рядом людей

Подпишитесь на наш канал Яндекс Дзен! Будет интересно!

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифовки поверхности листового металла, плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Конструкция станины, суппорта стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость плоскошлифовальных станков, что гарантирует высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий.

Станки используются в единичном, мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. Цена шлифовки деталей из металла с помощью станков этого типа невысока, что обусловлено их энергоэффективностью.

Технические характеристики

3Д711ВФ11

URB1000

Размеры стола, мм

200х630

1500х300

Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей, мм

630х280х470

1000х350

Размеры шлифовального круга, мм

300х76х63

300х50х13

Частота вращения шпинделя, об/мин

1910

1500

Для финишной обработки мелких изделий и деталей сложной формы компанией «Техносила» применяются технологии галтования и пескоструйной обработки.

Галтовочное оборудование используется для очистки поверхности металла от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев.

Пескоструйная обработка производятся в целях придания поверхности металла заданных свойств: матовости и шероховатости (профиля определенной глубины), чистоты (очистка от ржавчины, окалины, старой краски и масел).

Широкие технологические возможности компании «Техносила» обусловливают высокое качество финишной обработки деталей из металла.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации