Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Шлифовальные станки по металлу

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению , станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке

В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя  плотно прилегало к поверхности площадки.

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана

Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Эксплуатация

При работе на шлифовальных станках нужно соблюдать следующие правила:

диск и заготовка должны быть установлены плотно, соосно, без свободного вращения;
уровень биений не должен превышать допустимых значений, указанных в техдокументации;
обязательно использовать защитные щитки, чтобы предотвратить травматизм оператора;
перед запуском нужно убедиться в работоспособности защитной системы;
запрещено касаться руками вращающихся узлов, механизмов, заготовок;
важно проводить техосмотры, замены повреждённых деталей, выполнять своевременную смазку;
если предусмотрена система охлаждения, то требуется следить за её исправностью;
недопустимо использование сильно изношенного круга или повреждённого;
при обнаружении перегревов выше +60С нужно остановить работу, выяснить причину, устранить её;
следует за один проход снимать оптимальный по размерам верхний слой, не вызывая перегрузок или сбоев в работе станка.

В случае нехватки мощности потребуется заменить двигатель на новый или установить редуктор либо коробку передач. Второй вариант является более выгодным, но при этом сложность конструкции возрастёт в несколько раз.

Внутришлифовальные станки для обработки деталей из металла

Оборудование этого типа предназначается для улучшения качества внутренней поверхности готовой продукции. Часто причиной введения этой операции является увод оси отверстия на предыдущей операции. Процесс обработки осуществляется при помощи шпинделя, на котором установлен шлифовальный круг. Сам шпиндель имеет вращательное движение, и возвратно-поступательное движение.

Вращение шпинделя и вращения детали необходимы для плавности процесса резания. Возвратно-поступательное движение необходимо для формообразования поверхности. В сложных конструкциях шпиндель перемещается по 5 координатам. Для повышения качества обработки по возможности нужно шлифовать кулачки перед зажатием в них детали. Это позволяет значительно уменьшить биение при базировании. В идеальной ситуации также лучше проверить биение заготовки в кулачках перед обработкой.

Устройство этого типа оборудования отличается, в зависимости от параметров

Одношпиндельные станки

Эти оборудование осуществляет шлифование деталей конической или цилиндрической формы;

Станки с дополнительным шпинделем

Эти оборудование осуществляет одновременно внутреннее и торцевое шлифования;

Двухсторонние станки

Эти оборудование осуществляет одновременное двухстороннее шлифование сквозных отверстий.

Большие сложности при работе на внутришлифовальном станке имеет отвод пыли от шлифования из зоны обработки. Эту проблему успешно можно решить с помощью специального магнитного устройства. Благодаря ему стружка просто вытягивается из зоны резания.

Шлифовальные станки по металлу

Все товары категории Шлифовальные станки

2-х сторонний Dкр=250 мм, P=2,2 кВт

Лента 100х1220мм. 2 рабочие зоны. Скорость ленты 19 м/сек. Питание 220В, мощность мотора 1500 Вт

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и тп.).

2 скорости движения ленты Лента 150 х 2000мм 2 рабочие зоны шлифовки Скорость ленты 15/30 м/сек Питание 380В, мощность мотора 4000 Вт

Предназначены для зачистки сварных швов, удаления облоя, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки. Применяемые высокие скорости обработки (до 37 м/с) позволяют использовать ленты из современных шлифовальных материалов для обработки нержавеющей стали, цветных металлов, хрома, кобальта, никелевых сплавов, алюминия и титана. Используя шлифленты со специальным составом типа Scotch-Brite, Trizact можно выполнить матирование поверхности металла, создание направленной риски и другие отделочные операции.

2-х сторонний со встроеннным пылеотсосом, Dкр=350мм, Р=2.8кВт

Размер шлифовальной ленты 150 x 2000 мм. Размер площади шлифования 150 х 575 мм. Число оборотов 3000 об/мин. Скорость движения шлифовальной ленты 33 м/с. Диаметр патрубков пылеотсоса (внутренний / внешний) 57 / 60 мм. Мощность 4 кВт.

Размер шлифовальной ленты 75 x 2000 мм. Размер площади шлифования 75 х 575 мм. Число оборотов 3000 об/мин. Скорость движения шлифовальной ленты 33 м/с. Диаметр патрубков пылеотсоса (внутренний / внешний) 57 / 60 мм. Мощность 3,0 кВт.

Лента 75 х 2000мм 2 рабочие зоны шлифовки Скорость ленты 30 м/сек Питание 380В, мощность мотора 3000 Вт

Универсальный станок для заточки сверл, фрез, резцов и другого инструмента различной геометрии. Разнообразное применение благодаря очень широким настроечным возможностям. Обеспечивает быструю и легкую заточку сверл, фрез, токарных резцов, штихелей, пробойников, упорных центров и др. Надежная, устойчивая к вибрации конструкция и прецизионный шпиндель обеспечивают высокое качество заточки. Простая работа и техобслуживание.

Максимальная рабочая ширина заготовки 1000 мм. Максимальная рабочая толщина листа 1-80 мм. Скорость подачи 2-9 м/мин.

Максимальная рабочая ширина заготовки 1000 мм. Максимальная рабочая толщина листа 0-100 мм. Скорость подачи 0,5-5 м/мин.

Комплекс ЗСВ-20 состоит из заточного станка, встроенной системы вентиляции и сбора пыли и не имеет аналогов в мире. Каждая единица комплектуется заточными кругами диаметром 200 мм и фильтром. Наличие встроенной вытяжки с фильтрацией позволяет использовать Комплекс ЗСВ-20 в закрытых помещениях без оборудования дополнительной вытяжной системы, что приводит к значительной экономии средств и места на производстве.

Комплекс ЗСВ-25 состоит из заточного станка, встроенной системы вентиляции и сбора пыли и не имеет аналогов в мире. Каждая единица комплектуется заточными кругами диаметром 250 мм и фильтром. Комплекс ЗСВ-25 является модернизацией станка ЗСВ-1. Основным отличием ЗСВ-20 от его предшественника является уникальная система (до 100%) отвода абразивно-металлической пыли из рабочей зоны.

2-х сторонний Dкр=400 мм, N=3 кВт

На сайте Станкофф.RU вы можете купить продольно- и вертикально-шлифовальные станки по металлу ведущих производителей. В наличии и под заказ более 19 моделей шлифовальных станков по металлу по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Шлифовальные работы являются, как правило, заключительным этапом обработки изделий из металла. С помощью шлифовальных станков производится точная чистовая обработка, обеспечивающая точный размер детали и минимальную шероховатость. Шлифование поверхности детали выполняется вращающимся шлифовальным кругом. Шлифовальные станки, представленные в нашем каталоге, применяются для обработки конических, цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, а также шлифования резьбы, зубьев, заточки режущего инструмента. В зависимости от вида шлифования различают круглошлифовальные, ленточно-шлифовальные, плоско-шлифовальные и точильно-шлифовальные станки. Все станки этой группы представлены в нашем каталоге в широком ассортименте.

Виды и характеристики шлифовальных станков

С помощью шлифовальных станков осуществляются высокоточные операции большой производительности по обработке готовых заготовок, шлифованию необходимых деталей, вытачиванию сложных профилей.

В каждом случае используются различные способы шлифования металлических изделий с высокой скоростью, что дает возможность обеспечить снятие гораздо большего объёма металла за то же время, чем при предварительном обтачивании, а затем, фрезеровке.

При изготовлении электронных и точных вычислительных приборов только такая обработка позволяет сделать детали из хрупких материалов вроде керамики и магнитных веществ. Поэтому вид и характеристики шлифовальных станков сильно отличаются. Шлифовально-полировальный станок используется в лабораториях и металлографии, а калибровальный – для обработки древесины.

Сам процесс обтачивания на таких станках осуществляется за счет вращения круга для шлифовки, а также движения вдоль либо по кругу обрабатываемой заготовки относительно абразива. Существует два варианта перемещения обрабатываемой детали: по прямой линии и по дуге.

Круглошлифовальные станки

Основное предназначение этого типа станков – окончательная обработка металлических изделий различной формы методом продольной и врезной шлифовки. Характерной особенностью круглошлифовальных агрегатов является высокая точность выполняемой работы.

Универсальный круглошлифовальный станок

Устройство такого агрегата любой модели и марки представляет собой основной рабочий стол, расположенный в горизонтальном положении, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки в патроне. На вертикальном же расположена шпиндельная бабка, в которую устанавливается абразивный инструмент по металлу. Оператор может обслуживать станок как своими руками, так и с помощью программного управления, в том случае, если агрегат снабжен ЧПУ.

Процесс обработки изделия на круглошлифовальном оборудовании состоит из нескольких этапов:

  • фиксация изделия в патроне, которую мастер производит своими руками;
  • настройка требуемого положения шлифовального круга относительно детали в начальный момент;
  • старт вращательно-поступательного движения изделия относительно горизонтальной оси;
  • снятие верхнего слоя с изделия с последующим смещением инструмента на глубину обработки по металлу.

На круглошлифовальном агрегате можно выполнять операции как чернового, так и чистового шлифования. Определяющим моментом для этого является скорость вращения инструмента. Кроме того, несложно приобрести и настольный станок такого типа, а для специалиста не составит труда сделать его своими руками.

Внутришлифовальные станки

Станки данного типа предназначены для улучшения внутренних поверхностей детали. В отличие от предыдущих видов оборудования, в том числе и ленточно шлифовального, заготовка остается статичной. Рабочий процесс производится за счет шпинделя, на котором установлен инструмент, передающего шлифовальному кругу не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение.

Круглошлифовальный станок RSM 750

Устройство этого типа оборудования может немного отличаться, в зависимости от конструкции и сложности операции:

  • одношпиндельные (предназначены для шлифовки изделий правильной конической или цилиндрической формы);
  • с дополнительным шпинделем (имеющие возможность одновременного внутреннего и торцевого шлифования);
  • двухсторонние (предназначены для одновременной двухсторонней обработки сквозных отверстий).

Внутришлифовальные станки обеспечивают высокий класс точности изготовления, и на них можно выполнять работы не только по шлифовке деталей, но и по окончательной доводке внутренних поверхностей.

При работе на этом виде оборудования значительную проблему вызывает своевременное удаление металлической стружки из рабочей зоны шлифовального круга. Решением является специальное магнитное устройство, без которого добиться нужной шероховатости детали просто невозможно.

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

  • заточку различных инструментов;
  • выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
  • обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
  • проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

  1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

    Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.

  2. Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

    Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.

  3. Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.При этом зачастую изготавливают конструкцию с двумя барабанами. Для повышения эффективности модели на два барабана надевается абразив с различной зернистостью. Таким образом за один проход деталь проходит черновое и чистовое шлифование, что повышает эффективность оборудования.

https://youtube.com/watch?v=SYEoVIdcw1w

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка проста по конструкции.

Шлифовальная бабка 2 устанавливается на колонке при помощи промежуточного узла — каретки, предназначенной для перемещения шлифовальной бабки в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: вертикальном, осуществляемом винтом, и горизонтальном — от специального устройства в каретке или маховиком через червячную передачу. Возможность одновременного включения обоих перемещений исключается специальным блокировочным плунжером. Горизонтальные и вертикальные направляющие закрыты телескопическими щитками.

Шлифовальная бабка расположена в проеме колонны, что позволяет уменьшить вылет шпинделя шлифовального круга и, как следствие, повысить точность и чистоту обработки.

Общий вид круглошлифовального станка ( а и схема процесса шлифования ( б.

Шлифовальная бабка 6 с кругом 5 после каждого прохода стола 2 перемещается на величину t, благодаря чему с обрабатываемой детали снимается припуск.

Кинематическая схема станка для электрохимической заточки резцов мод. 3623.

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим каретки. Нижняя часть 7 шлифовальной бабки передвигается по каретке в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя и осуществляющей продольную подачу. Верхняя часть 8 несет шлифовальный шпиндель и перемещается относительно нижней части по шариковым направляющим вдоль оси шпинделя, осуществляя подачу на глубину шлифования.

Шлифовальная бабка 2 установлена на роликовых направляющих со стальными калеными планками с левой стороны станины.

Шлифовальная бабка быстро подходит к заготовке, и включается обдирочная подача. При оставлении на детали припуска на чистовую обработку по команде измерительного устройства стол на замедленном ходу отводит шлифовальный круг от заготовки, и в это время происходит правка круга. После правки выполняется чистовое шлифование. Команда на прекращение поперечной подачи дается от измерительного устройства.

Горизонтально-фрезерный станок.| Круглошлифовальный станок.

Шлифовальная бабка может перемещаться в поперечном направлении, а стол станка в продольном. Шлифовальный шпиндель вращается электродвигателем.

Шлифовальная бабка имеет вертикальное, продольное и поперечное перемещения и может быть повернута в вертикальной плоскости на определенный угол.

Шлифовальная бабка и бабка изделия выполнены поворотными.

Шлифовальная бабка перемещается вдоль оси круга для компенсации его износа и поворачивается совместно с сектором 12 для установки заднего угла. При настройке шлифовальная бабка перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях с целью установки круга относительно оси сверла. Величина подачи шлифовального круга на компенсацию регулируется в пределах 0 — 0 1 мм через 0 01 мм.

Шлифовальная бабка, установленная на салазках, может перемещаться к линии центров станка по поперечным направляющим станины.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Круглошлифовальные станки

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

  1. Установка и фиксация металлического элемента.
  2. Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
  3. Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
  4. Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

  1. Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
  2. Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
  3. Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки

Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

  • большая длина шпинделя;
  • отсутствует фиксирующее устройство;
  • на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

  • охлаждает зону шлифовки;
  • удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

  1. Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
  2. Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
  3. Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

  • вращение рабочего инструмента;
  • передвижение рабочего стола в любых направлениях;
  • подачу заготовки к режущей кромке;
  • перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
  • вращение заготовки;
  • подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Изготовление своими руками

Создание станка своими руками потребует на начальном этапе понять, какими характеристиками он должен обладать, а затем подобрать готовый чертёж или найти готовый подходящий в специальной литературе. Далее нужно создать смету затрат на основе деталировки, оценить необходимость изготовления оригинальных деталей либо закупить готовые аналоги.

Для создания внутришлифовального станка потребуется подготовить следующие компоненты и инструменты:

  • станину, являющейся основой конструкции, минимальный размер должен составлять 180х160 мм, конструируется из дерева или стальной плиты;
  • основание, создаётся из тонколистовой стали, толщина которой не менее 0,5 мм;
  • подобрать подходящий по мощности электродвигатель, проводку, выключатель;
  • закупить крепёжные элементы;
  • сконструировать из стали направляющие для перемещения станины;
  • приобрести ручки для регулировки положения режущего диска относительно заготовки;
  • тиски для крепления заготовки;
  • шлифовальный диск;
  • крепления для шлифовального диска.

Процесс сборки:

  1. Изготавливается стальная станина. На ней вырезается место под установку площадки с двигателем.
  2. На нижнюю часть крепится основание.
  3. С противоположной от двигателя стороны на станину устанавливаются тиски или зажимной барабан для заготовок с креплением на болты. Центрируется положение относительно осевой линии.
  4. Устанавливаются параллельно салазки, на которые крепится двигатель на специальной платформе.
  5. На вал двигателя крепится фланец для установки шлифовального диска.
  6. К платформе двигателя крепится барабан, предназначенный для её смещения относительно закреплённой заготовки.
  7. Подключается к двигателю проводка, пусковая кнопка.
  8. Монтируются защитные экраны.
  9. Станок ставится на место для его эксплуатации, выполняется тестовый запуск. При обнаружении проблем, устраняются неполадки.

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
  • заточку инструментов различного назначения;
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

  • передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
  • вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
  • подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
  • правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
  • вращение заготовки или рабочего стола;
  • подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации