Андрей Смирнов
Время чтения: ~12 мин.
Просмотров: 0

Шлифовальные работы

Разновидности современных бесцентровых шлифовальных станков

В настоящее время используются современные станки для шлифовки, они позволяют обеспечить более качественную и простую обработку любой поверхности металла. Такие станки автоматические или имеют систему полуавтомат, то есть участие в работе оператора сведено к минимуму, что позволяет избежать многих ошибок.

Современные станки компактные, простые в использовании и производительные, они могут применяться при работе с любыми деталями.

Процесс бесцентрового шлифования является одним из наиболее распространенных в современном машиностроении. Сегодня бесцентрово-шлифовальные станки используются не только для внутренней обработки деталей, но и для наружной. Оборудование осуществляет шлифовку подшипниковых колец, желобов наружных и внутренних колец.

Бесцентровое шлифование очень удобно, так как заготовки, базируемые на жестких опорах, проще обрабатывать, чем заготовки в патроне.

Бесцентровое шлифование делят на два вида в зависимости от формы обрабатываемых деталей:

  1. Шлифование бесцентрового типа с продольной подачей.
  2. Шлифование с поперечной подачей.

Шлифованием с продольной подачей обрабатывают, как правило, детали ступенчатые или цилиндрические, гладкие. Поперечный тип используется для обработки деталей, которые имеют буртики и выступы, то есть детали сложной конструкции. Для разного типа шлифования используются различные бесцентрово-шлифовальные станки.

База синонимов 2:

приврать | сбрехать | налгать | покривить душой | покривить против истины | подзагнуть | тиснуть | прилгать | наврать | набрехать | подпустить турусы на колесах | подпустить турусы | погрешить против истины | присочинить | прилгнуть | извратить факты | шлифануть | наплеть | соврать | солгать | сочинить | сбрехнуть | прибавить для красного словца | отклониться от истины

солгать | изобретший | шлифануть | выдумать | набрехать | прилгнуть | присочинить | втереть очки | наплеть | налгать | покривить душой | покривить против истины | чесануть | обмануть | сочинить | приврать | сбрехать | наврать | заправить арапа | извратить факты | прибавить для красного словца | подпустить турусы на колесах | отклониться от истины | погрешить против истины | подпустить турусы | отлить пулю | соврать | сбрехнуть | наврать с три короба | тиснуть

убраться | вырядиться | отвалить | изукраситься | отлупиться | почиститься | упылить | урыть | отретироваться | счиститься | повернуть оглобли | совлечься | декорироваться | прикончиться | привести в порядок | элиминироваться | украситься | шлифануть | уйти восвояси | прибрать | задекорироваться | усвистать | произвести уборку | сделать уборку | смотать удочки | ликвидироваться | отправиться восвояси | завернуть оглобли | навести порядок | привести в христианский вид | учапать | навести чистоту | убраться восвояси | разукраситься | привести в божеский вид | втиснуться | нарядиться | ретироваться | приодеться | расфуфыриться | прибраться | смотать | расфрантиться | обрядиться | поместиться | уместиться | разодеться | влезть | утопать | исключиться | вместиться | свалить | впихнуться | смотаться | облечься | облачиться | уйти | приубраться | удалиться | выйти | принарядиться | выключиться | запрятаться | отзынуть | умотать | сняться | устраниться | разубраться | убрать | умотаться

уйти | выйти | удалиться | скрыться | ускользнуть | ретироваться | отлучиться | оставить | покинуть | убраться | смотаться | избегать | забраться | выбыть | свинтить | взять расчет | исчезнуть | отретироваться | свалить | уковылять | убрести | ушагать | откатиться | слинять | сбежать | стряхнуться | убечь | войти | отступить | понадобиться | хлюпнуть | проехать | схлынуть | зайти | унести ноги | забрести | вдаться | утечь | утопать | укрысить | пройти | умотать | потребоваться | уволиться | предаться | углубиться | отправиться | спастись | избавиться | дать ходу | утратиться | отдаться | расстаться | зарыться | сплинтовать | завернуть оглобли | отправиться восвояси | уйти восвояси | усвистать | учапать | смотать удочки | убраться восвояси | испариться | израсходоваться | погрузиться | окунуться | перелиться | минуть | отойти | оставить в стороне | оставить позади | улизнуть | укатить | миновать | выскользнуть | сойти | улетучиться | шнуркануться | поуходить | отвалить | откочевать | рассчитаться | схипнуть | шлифануть | повернуть оглобли | сплинтухать | отколоться | смыться | умотаться | уканыкать | оторваться | упылить | убежать | отлупиться | урыть. Ant. придти | прибыть

Предназначение оборудования

Шлифовальный станок – устройство, которое используется для обработки различных изделий из металла, древесины, пластика и другого материала. Несколько десятилетий назад оборудование создавали для обработки с малой точностью, технически конструкция не позволяла доводить размеры деталей до высокой точности, но все же характеристики, которыми обладает шлифовальный станок, давали возможно проводит финишную отделку.

https://youtube.com/watch?v=i5fXVcclliQ

Использовать шлифовальный станок можно для решения следующих технологических задач:

  1. Изменения формы поверхности цилиндрической, квадратной и иной заготовки. Шлифовальное оборудование в зависимости от абразивного материала может использоваться для обработки различного металла, можно провести снятие относительно небольшого слоя материала.
  2. Изменения шероховатости поверхности – основное предназначение, для которого создавался шлифовальный станок. Устройство может снимать десятки миллиметров металла или другого материала.
  3. В некоторых случаях шлифовальный станок используется для проведения заточки. Это связано с тем, что устройство используется для снятия металла, если правильно расположить режущую кромку, то есть возможность провести заточку.

Достигнуть результата при использовании ручных инструментов, как если использовать шлифовальное оборудование, практически невозможно. Производительность также очень велика, существует как домашний, так и промышленный вариант исполнения. Эксплуатация устройства требует технического обслуживания, что также следует учитывать.

Шлифовальные работы

8.5. Подготовка к работе бесцентровошлифовальных станков

Подготовка бесцентрово-шлифовальных станков к работе достаточно сложна. Некоторые элементы наладки являются общими для всей группы шлифовальных станков: ознакомление с паспортом станка и технологической картой детали, наладка элементов цикла, установка режимов резания и правки, балансировка шлифовального круга и др. Некоторые элементы наладки специфичны для бесцентрово-шлифовальных станков.

Наладку станка, связанную с организацией его рабочей зоны, можно укрупненно разделить на наладку элементов, обеспечивающих точность обработки детали в поперечном сечении, и наладку элементов, обеспечивающих точность обработки детали в продольном ее сечении.

Вопросы организации рабочей зоны станка для обеспечения точности обработки детали в продольном сечении были частично рассмотрены в § 8.2. Здесь остановимся подробнее на наладке элементов станка, обеспечивающих точность обработки в поперечном сечении детали.

К погрешностям обработки в поперечном сечении детали относится прежде всего отклонение от круглости. Если рассмотреть простейший случай схемы бесцентрового шлифования, когда центры обрабатываемой заготовки, шлифовального и ведущего кругов лежат на одной прямой, параллельной опорной поверхности ножа (рис. 8.13, а), то соприкосновение какого-либо выступа на заготовке с ведущим кругом приводит к образованию впадины на ее диаметрально противоположной поверхности. На обработанной таким образом детали выдерживается постоянство диаметров во всех диаметральных сечениях, но она не будет круглой.

Рис. 8.13. Наладка бесцентрово-шлифовального станка: а — погрешности обработки, 6 — установка углов с помощью устройства А; 1 — ведущий круг , 2 — шлифовальный круг

При реальных наладках станка центр детали устанавливают выше линии центров, а опорный нож выполняют со скосом. При такой схеме обработки выступ на заготовке будет приводить к образованию впадины, расположенной под углом, отличным от 180°. В результате заготовка в процессе обработки приобретет форму многогранника, близкого к окружности. Теоретически установлено, что форма поперечного сечения детали существенно зависит от углов α и γ (рис. 8.13, б), определяемых угловым расположением базирующих элементов (ведущего круга и ножа или неподвижных башмаков) относительно точки контакта шлифовального круга и заготовки.

Практически для универсальных бесцентрово-шлифовальных станков установка углов α и γ производится по результатам измерения высоты h —центра детали относительно линии центров станка. Эту установку осуществляют с помощью специального устройства А, устанавливаемого на опорной плоскости суппорта ножа.

Величину H определяют с учетом расстояния от опорной плоскости суппорта ножа до линии центров станка и диаметра обрабатываемой детали. Величина H может быть выбрана по табл. 8.3,

83. Параметры наладки бесцентрово-шлифовальных станков

* λ — угол скоса ножа,

** Знак «—» указывает на то, что ось заготовки расположена ниже линии центров станка.

Выбор частоты вращения заготовки производится с учетом следующих факторов:

  1. увеличение частоты вращения заготовки улучшает условия бесприжогового шлифования, так как ускоряется отвод прошлифованного участка из зоны резания;
  2. чрезмерное увеличение частоты вращения заготовки нарушает устойчивые условия вращения (особенно при базировании на неподвижных опорах — башмаках).

При окружной скорости заготовки выше 50-60 м/мин без применения специальных СОЖ начинается неравномерное вращение заготовки, вызываемое изменением коэффициента трения между заготовкой и опорным ножом.

Следует учитывать также, что частота вращения заготовки оказывает влияние на колебания станка при резании, поэтому этот параметр должен уточняться при шлифовании на конкретном станке.

Круглое наружное шлифование

Схемы круглого наружного шлифования.

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах ( рис. 4), а также в патроне ( цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах: с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, когда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4 — 6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления ( оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд.

Круглое наружное шлифование осуществляется методом продольной подачи, методом поперечной подачи, или врезания, и установленным кругом.

Круглое наружное шлифование кругами на керамической связке производится со скоростью: для чугуна 18 — 25 м / сек, для грубого шлифования стали 25 — 30 м / сек, и чистового шлифования стали 30 — 35 м / сек.

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах ( рис. 2), а также в патроне ( цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах: с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, когда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4 — 6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления ( оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд.

Круглое наружное шлифование в зависимости от длины обрабатываемой цилиндрической поверхности детали осуществляют с продольными подачами напроход или методом врезания.

Круглое наружное шлифование широко применяется в приборостроении при обработке точных осей, валиков, кернов и многих других деталей, представляющих тела вращения с точными наружными цилиндрическими поверхностями.

Круглое наружное шлифование применяют для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей и производят на простых, универсальных или специальных станках.

Круглое наружное шлифование осуществляется двумя способами: 1) продольной подачей круга ( или изделия); 2) поперечной подачей круга.

Характеристика шлифовальных кругов для плоского шлифования.

Круглое наружное шлифование деталей типа гильз, штоков, валов, поршней и цилиндров производят, как правило, на круг-лошлифовальных центровых станках.

Для круглого наружного шлифования — окружная скорость 25 — 35 м / сек, продольная подача 0 5 — 1 5 м / мин, скорость детали 15 — 30 м / мин, глубина резания 0 005 — — 0 02 мм.

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0 01 до 0 06 мм и чугуна-от 0 02 до 0 08 мм, а для чистового шлифования от 0 005 до 0 015 мм на двойной ход стола. Если поперечная подача сообщается в конце каждого хода стола, величина ее принимается вдвое меньшая.

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0 01 до 0 06 мм и чугуна от 0 02 до 0 08 мм в зависимости от диаметра шлифуемой детали. Для чистового шлифования глубина составляет 0 001 — 0 015 мм.

Для круглого наружного шлифования распределительных валов двигателей внутреннего сгорания применяются крути типа ПП диаметром 450 — 600, высотой 20 — 40 мм на керамической, бакелитовой или вулканитовой связках. Для обработки деталей различных диаметров применяется круглое шлифование одновременно несколькими шлифовальными кругами.

Преимущества бесцентровых шлифовальных станков

Шпиндель шлифовального круга является консольным. В аппарате есть жесткие опоры, а ведущий круг отсутствует.

Это обеспечивает такие преимущества технологии:

  1. Нет биения ведущего круга, а значит, форма изделия получается более точной, погрешности устранены.
  2. Жесткость увеличивается за счет отсутствия деформации узла шпинделей.
  3. Заготовка, обработанная таким методом, очень прочная.
  4. Вся система отличается устойчивостью к вибрациям и повышенной жесткостью.

Любой станок для такой обработки деталей состоит из шпинделя, шлифовального круга, ножа, станины, рабочего стола оборудования.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование применяют все шире, особенно в крупносерийном и массовом производстве. При бесцентровом шлифовании отклонения от концентричности наружной цилиндрической поверхности относительно отверстия может не превышать 0 03 мм. Его применяют для внутреннего шлифования заготовок диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями.

Следящий люиет.

Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки.

Схема круглого наружного бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей по 1 — 2-му классам точности. Эффективно исправляется некруглость заготовки — исходная величина некруглости с 0 3 мм может быть уменьшена до 0 0025 мм. Опорный нож устанавливают по высоте h так, чтобы центр детали был выше линии центров шлифовального ] и ведущего 2 кругов примерно на 0 5d, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорную поверхность ножа располагают строго параллельно оси шлифовального круга. Непрямолииейиость опорной поверхности ножа не должна превышать 0 01 мм на 100 мм длины.

Бесцентровое шлифование напроход надежно обеспечивает обработку по 1-му классу точности с получением точности геометрической формы в пределах 2 5 мкм и шероховатость поверхности по 9-му классу Ra — 0 32 — 0 16 мкм.

Бесцентровое шлифование может производиться двумя способами. Выбор того или другого способа зависит от формы обрабатываемой детали.

Следящий люнет.

Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки.

Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей по 1 — 2-му классам точности. Эффективно исправляется некруглость заготовки — исходная величина некруглости с 0 3 мм может быть уменьшена до 0 0025 мм. Опорный нож устанавливают по высоте Н так, чтобы центр детали был выше линии центров шлифовального / и ведущего 2 кругов примерно на 0 5d, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорную поверхность ножа располагают строго параллельно оси шлифовального круга. Непрямолинейность опорной поверхности ножа не должна превышать 0 01 мм на 100 мм длины.

Бесцентровое шлифование напроход надежно обеспечивает обработку по 1-му классу точности с получением точности геометрической формы в пределах 2 5 мкм и шероховатость поверхности по 9-му классу Ra 0 32ч — 0 16 мкм.

Бесцентровое шлифование обеспечивает более высокую производительность, точность размеров и чистоту обрабатываемых поверхностей, чем это возможно при круглом шлифовании в центрах. Кроме того, жесткость бесцентрового станка и жесткость установки детали на нем во время работы значительно выше, чем при круглом шлифовании в центрах.

Бесцентровое шлифование может производиться двумя способами в зависимости от формы обрабатываемой заготовки. Способы бесцентрового шлифования следующие: сквозное шлифование ( на проход) ( фиг.

Схемы работы плоскошлифовальных станков.

Бесцентровое шлифование широко применяется на заводах крупносерийного и массового производства для шлифования различных цилиндрических деталей. Особенность бесцентрового шлифования состоит в том, что деталь /, предназначенная для шлифования, свободно помещается на ноже 2 между двумя кругами ( рис. 219), вращающимися в одну и ту же сторону. Круг 3 ( шлифующий) вращается с окружной скоростью около 30 м / свк и производит работу резания, а круг 4 ( ведущий) вращается медленно, со скоростью 15 — 25 м / мин. Роль ведущего круга сводится к тому, чтобы удерживать шлифуемую деталь, увлекаемую шлифовальным кругом.

Классификация

Процесс шлифования металла достаточно разнообразен и может осуществляться вручную или выполняться при помощи сложных механических агрегатов.

Особенности ручного процесса

Ручная шлифовка, чаще всего, используется для обработки углов, кромок, изгибов – тех частей, что требуют «особого» подхода. При обработке данным способом шлифовальщик осуществляет 100% контроль над процессом, но для достижения необходимого результата ему потребуется приложить достаточно усилий.

Кроме того, качество ручной обработки напрямую зависит от соблюдения некоторых тонкостей в работе:

  • для шлифовки сначала используют крупнозернистые абразивы, а затем материалы с меньшим зерном;
  • для каждой поверхности применяют определенный вид абразивного материала;
  • при сухом методе обработки часто чистят абразив, а при мокрой шлифовке – постоянно протирают рабочую поверхность.

Чаще всего, шлифование стали и других металлов вручную используют при подготовке поверхности к окрашиванию. Особенно если речь идет о покрытии изделия вторым слоем лакокрасочного состава.

Механическое шлифование

Процесс данной технологии практически не отличается от ручной работы, но выполняется при помощи специальных механизмов. Это позволяет повысить производительность процесса и ускорить его.

Данный вариант шлифовальной обработки актуален при работе с большим количеством металлических изделий, либо с объемными объектами.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации