Андрей Смирнов
Время чтения: ~8 мин.
Просмотров: 0

Шлифовально-полировальные станки

Разновидности

Обычно используют две классификации станков такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки. Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации. Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем. Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки. И напротив, обработка камня, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.

Назначение оборудования

Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях. Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или керамогранитной плитки. Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.

В промышленности и некоторых мастерских в режиме поточной обработки такие станки позволяют формировать детали и элементы конструкций в соответствии с заданными размерами. В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона. Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.

Расходные материалы и аксессуары

Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

  • защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
  • убрать волосы под шапку;
  • запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
  • нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
  • по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Методика обработки заготовки

Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием. Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.

Как устроены полировальные станки?

В отличие от полировочных машин, станок имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение. На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.

Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями. Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме. Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.

Характеристики

Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности – максимум порядка 700-950 Вт. Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт. Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В. Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке. Одно дело – обслуживать гранит, а другое – полировать древесную заготовку. Диапазон частоты вращения варьируется от 90 до 150 об./мин. Также имеет значения формат круга. Если используется полировальный станок по металлу для выполнения заточки, то типоразмер будет 250 мм в диаметре на 50 мм в толщине. Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски. Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.

Сферы применения

Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком.  С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.

При помощи оборудования можно выполнить следующее:

  • полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
  • заточить инструмент;
  • произвести обдирание поверхностей;
  • обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
  • прорезать канавки для крепления на валах;
  • обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
  • выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.

Двусторонний шлифовально-полировальный станок — ООО «Компания Станке»

C 2014-го года компания «Станке» начала выпуск двустороннего шлифовально-полировального станка SC-250 собственного производства, предназначенного, в том числе, для полировки деталей войлочным, хлопковым, фетровым либо другим кругом.

В 2016-м году была выпущена модифицированная версия этого станка — SC-350.

В настоящее время выбор полировальных станков для работы войлочным, хлопковым либо другим кругом (кругами) на российском рынке небогат.

Ранее существовавшие модели полировальных станков советского производства (выпуска середины ХХ века) уже ушли в прошлое, и их место заняли итальянские машины с одним или двумя полировальными кругами, с большим/малым вылетом кругов относительно станины и без него.

На нашем рынке известны сейчас всего один-два некрупных импортных поставщика. Конструкции полировальных станков итальянских конкурентов подразумевают, что перед установкой в цехе станину станка для устойчивости необходимо заполнить металлическими опилками либо песком; если станок 2-сторонний, перед ним могут сидеть на стульях два оператора и вручную подносить детали к вращающимся кругам.

Конструкция 2-стороннего полировального станка «Станке» такова, что на нём работает один оператор, но на машине установлены два разных полировальных круга для различных видов обработки (степеней шлифовки/полировки). Оба круга установлены на один вал, соединённый с электродвигателем, и оператор сначала проводит обработку детали одним, затем вторым кругом (например, сначала левым — шлифовальным, затем правым — полировальным).

Технические характеристики SC-250

  • Мощность двигателя — 3 кВт
  • Диапазон частоты вращения рабочего вала: 500 — 5000 об/мин
  • Максимальный размер шлифовального (полировального) круга — диам. 200×50 мм
  • Вынос шпинделя — 250 мм
  • Гидравлическая регулировка станины по высоте 800–1200 мм (ход гидроцилиндра — 400 мм)
  • Станок оснащен системой пылеотсоса (подводится к двум кругам)
  • Шкаф управления снабжён частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки частоты вращения рабочего вала
  • Вес станка — 180 кг
  • Габариты станка: длина — 710 мм, ширина станины — 420 мм, ширина станка с вылетом вала в обе стороны — 925 мм, высота — 950 мм.

Станок SC-250 разработан для установки шлифовальных/полировальных кругов D до 200 мм. Для работы на нём могут использоваться:

  • прессованные круги шириной 3–50 мм с разной посадкой
  • полировальные круги
  • фетровые круги
  • радиальные лепестковые круги
  • радиальные щетки Bristle 3 М
  • круги из нетканых материалов

Отличия SC-250 и SC-350 «Станке» от европейских аналогов

  1. Большая жёсткость и сбалансированность конструкции: положение электродвигателя станка на валу конструктивно рассчитано так, что станок не может потерять устойчивость при работе, и никакое наполнение стойки песком или металлическими опилками не требуется;
  2. мощная и прочная станина;
  3. регулировка по высоте базы станка за счёт гидравлики в положение H=800–1200 мм, чтобы оператору было удобно при различных видах работ стоять или сидеть перед станком, а также пользоваться средней или нижней частью шлифовального (полировального) круга. Такой конструкции нет ни у одного из европейских аналогов;
  4. бесступенчатая регулировка частоты вращения кругов в стандартной комплектации, в то время как импортные производители часто продают эту функцию как дорогостоящую опцию. Известно, что возможность регулировать обороты очень важна для обработки различных материалов и получения нужного качества поверхности, особенно, если у заказчика много разного шлифовального и полировального инструмента и деталей из разных металлов;
  5. широкий диапазон частоты вращения рабочего вала, от 500 до 5000 об/мин (в похожих конструкциях станков европейских конкурентов, как правило, максимальная частота вращения вала составляет не более 3000–3500 об/мин);
  6. более низкая цена;
  7. многообразие шлифовальных и полировальных кругов, которые могут быть поставлены ООО «Компания Станке» в комплекте со станком.

Полировальный круг производства компании «3М»

Многие заказчики, приобретавшие итальянские полировальные станки, уже удостоверились в том, что итальянские круги очень дороги, хотя они и являются быстроизнашивающимися расходными материалами. Дилеры итальянских фирм в России часто предлагают поставить станок в стандартной комплектации без полировальных кругов. Даже если машина продаётся в комплекте с полировальными кругами европейского производства, последующая продажа только набора самих кругов для этого станка, как правило, уже неинтересна для дилера и очень невыгодна для заказчика. Большинству клиентов, в любом случае, приходится затем искать круги в России.

Заключение

Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций. В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку. Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности. Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс., но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс., который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации