Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Гост 24839-2012 конструкции строительные стальные. расположение отверстий в прокатных профилях. размеры

Как правильно сверлить металл

Для полноценного процесса высверливания металла основным параметром является острота сверла. Скорость затупления режущих кромок напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала, усилия подачи, скорости вращения, наличия охлаждения и прочих факторов. Технология сверления больших отверстий в металле заключается в том, что изначально просверливают небольшим сверлом, а затем используют основное.

Для точного сверления обязательно проводится кернение центров будущих обрабатываемых участком. Улучшить условия процесса можно, предварительно окунув наконечник инструмента в машинное масло. В быту используется обычная мыльная вода. Для процесса глубокого просверливания необходимо постоянно охлаждать рабочий инструмент и вовремя удалять скапливающуюся металлическую стружку.

Листовой

При работе с металлическими изделиями листового типа необходимо подкладывать под место реза деревянный брусок, который будет предотвращать появление заусенцев. В качестве замены бруска можно использовать любой материал, менее твердый, чем основной. На завершающем этапе рекомендуется снижать усилие подачи, что также снизит вероятность образования опасных заусенцев.

Отверстия в трубах

Основной проблемой сверления труб является их точное позиционирование. При этом входное высверливаемое место зачастую не совпадает с выходным. Увеличение диаметра трубы приводит к еще большей погрешности. На глаз выдержать строгую перпендикулярность практически нереально, поэтому используют специальные приобретенные либо самодельные кондукторы и направляющие.

Нержавеющая сталь

Работа с нержавейкой выполняется на минимальных оборотах, желательно кобальтовым буравом. Значение 120-150 об/мин обеспечит необходимое качество и скорость реза. При отсутствии регулятора скорости используется кратковременное включение дрели, что не даст патрону разогнаться до максимальных величин. Можно использовать ступенчатые сверла, значительно облегчающие процесс. Для диаметров более 15 мм используются специальные «коронки». Охлаждение рабочего элемента проводится жиром или же оливковым маслом.

Алюминий

Сложность работы с алюминиевыми изделиями заключается в обволакивании материалом режущих кромок. Это значительно затрудняет проникновение бурава вглубь и попутно расширяет само место обработки. Для точного высверливания требуется чаще извлекать из детали сверло для очистки и пользоваться охлаждающей жидкостью.

Соединения деталей

Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.

Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.

В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.

Виды сверл для глубоко сверления

В сегодняшней технологии металлообработки применяют несколько типов сверл для глубокого сверления деталей.

Рассмотрим основные их типы:

    • Пушечные сверла. Характеристики данного типа сверл были рассмотрены выше. В последнее время выпускается инструмент с несколько измененной формой по отношению к традиционной. Это позволяет повысить производительность процесса и качество обрабатываемых деталей. Есть смысл применять пушечные сверла при обработке отверстий небольшого диаметра. Длина отверстий обычно не более 40 диаметров. Точность по IT9, а чистота поверхности составляет 0,09 – 3,5 мкм.
    • Ружейное сверло, выполненное как единое целое. Их еще называют монолитные сверла, поскольку они выполнены цельно из твердосплавного материала. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости внутри сверла имеется специальный проход. Стружка и СОЖ отводятся от детали через наружную винтовую канавку. Их применяют для сверления отверстий до 100 миллиметров. Глубина – до 100хD. Инструмент получил такое название, поскольку раньше его применяли для обработки стволов огнестрельных орудий.
    • Ружейное сверло, выполненные по технологии фиксации режущих пластин из твердого сплава методом пайки. Как и другие сверла этого типа обеспечивают высокую точность размеров с минимальным отклонением оси сверления.
    • Ружейное сверло, имеющее дополнительные режущие пластины. Такие сверла делают процесс резания более производительным.
    • Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Производятся согласно требованиям ГОСТ 886-77. Они имеют удлиненную режущую часть, которая может быть выполнена цельно из быстрорежущей стали либо иметь твердосплавные пластины. Подвод СОЖ может быть как изнутри, так и снаружи. Хвостовик может также иметь цилиндрическую форму.
    • Перовые сверла. Их используют для сверления неглубоких отверстий ступенчатой формы.
    • Эжекторные сверла. Используют для сверления глубоких отверстий в металлообрабатывающих аппаратах с размещением режущего инструмента в горизонтальной плоскости.

В словаре Синонимов

дыра (дира), пробоина, пролет, пролом, прорубь, просвет, прореха, проход, прогалина, просека, пройма, разрыв, брешь, скважина, трещина, щель, лазейка, лазок, жерло, очко, глаз (в сыру), ушко (иглы), поры; прокол, течь, свищ, ноздря; дырка, устье, зев, выходной патрубок; микропиле, диоптр, гельмпорт, пятнерс, микроотверстие, бластопор, луза, протек, комплювий, бластопор, проем, проточина, амбразура, окно, выломка, жиклер, вылом, риф, горловина, отдушник, бойница, червоточина, паз, пяртнерс, проран, хоана, клюз, леток, понор, прорезь, чело, хайло, люк, летка, коклит, устьице, жерловина, отдушина, люверс, поддувало, бокка, пора, дюза, апертура, шпигат, проушина, продушина, шпур, раствор, продух, глазок

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. 3.2. Во время работы не наклоняться близко к режущему инструменту. 3.3. Устанавливать обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы исключить возможность нарушения его крепления или других нарушений технологического процесса во время сверления. 3.4. Сверлильный, зенкерующий и развертывающий инструмент необходимо точно отцентрировать в станке по оси шпинделя и плотно установить в патроне. 3.5. Сверла следует применять только с правильной заточкой. 3.6. Установку инструмента следует производить при полном останове станка. 3.7. Смену инструментов следует производить при опущенном шпинделе. 3.8. Смену инструмента на ходу станка допускается производить только при наличии специального быстросменного патрона. 3.9. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. 3.10. Не допускается пользоваться инструментом с изношенным конусным хвостовиком. 3.11. При проворачивании изделия на столе вместе со сверлом, не допускается придерживать его рукой, а следует остановить вращение инструмента, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление. 3.12. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента, следует выключить станок. 3.13. При ослаблении крепления патрона сверла и детали следует остановить вращение инструмента. 3.14. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 3.15. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола следует только после остановки инструмента. 3.16. Не удалять стружку непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками. 3.17. При ручной подаче сверла и при сверлении на проход или легкими сверлами не допускается сильно нажимать на режущий инструмент. 3.18. Перед остановкой вращения инструмента следует отвести инструмент от обрабатываемой детали. 3.19. При возникновении вибрации остановить вращение инструмента. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление сверла и детали. 3.20. Остановить процесс сверления при: — временном прекращении работы; — перерыве в подаче электроэнергии; — уборке, смазке и чистке рабочего места и оборудования; — установке, измерении и съеме детали; — проверке или зачистке режущей кромки сверла; — технологическом обслуживании оборудования и приспособлений.

Глубина — отверстие

Глубина отверстия при диаметре 10 мм может быть не свыше 20 мм.

Глубина отверстий или высота ступеней при ручной подаче и точности до 0 2 мм обеспечиваются ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. В целях уменьшения износа рекомендуется упоры делать вращающимися.

Глубина отверстий или высота ступеней при ручной подаче и точности до 0 2 мм обеспечивается ограничительными упорами на инструменте или на приспособлении. Для уменьшения износа упоры рекомендуется делать вращающимися.

Глубина отверстия, оформляемого при прессовании, зависит от метода прессования и расположения отверстия к направлению движения материала.

Глубина отверстия диаметром 1 2 — 2 5 мм, выходящего на рабочую поверхность ЭЙ, должна превышать величину износа на 3 — 4 мм.

Глубина отверстия не должна быть больше двух диаметров, иначе штифты, оформляющие отверстие, при прессовании будут испытывать большое боковое давление и ломаться. Если необходимы отверстия с глубиной, большей двух диаметров, то их следует сделать ступенчатыми, увеличивая таким путем прочность формующего штифта.

Глубина отверстия ( суммарная) 1 м Оптимальный тип инструмента — полый. Алмазоносный слой получен методом прессования, алмазные зерна марки АСВ размером 160 / 125 — 200 / 160 при 100 % — ной концентрации. Частота вращения инструмента 2800 об / мин.

Глубина отверстия 50 — 200 мм, зашламленность электролита не более G г / л, диаметр отверстия 1 — 10 мм, напряжение на электродах 13 — 16 В, точность обработки по диаметру 0 05 мм па глубине 100 мм, увод оси отверстия 0 1 мм на 100 мм.

Глубина отверстий в зависимости от размера и требуемой точности может быть измерена: штанген-глубиномером, микрометрическим, индикаторным или листовым глубиномером.

Глубина отверстия при пробивке определяется не столько величиной энергии в одном импульсе, сколько количеством импульсов и частотой их. Например, для отверстия в металле толщиной 3 мм требуется 8 импульсов по 2 2 дж или один импульс энергией не менее 50 дж.

К конструированию Фланца.

Глубина отверстия под резьбу / р определяется из расчета усилия, действующего на шпильки в рабочем состоянии.

Глубина отверстия для ввертывания крюка должна быть на 10 мм меньше длины нарезки крюка; после ввертывания крюка расстояние между крюком и опорой должно быть равно 20 мм. На угловых опорах, а также на всех опорах линий типов У и ОУ, крюки, ввертывают вплотную к опоре. При необходимости установки на угловых опорах для каждого провода по два крюка их располагают радиально на расстоянии 100 мм друг от друга.

Глубина отверстия, характеризуемая отношением l / da, определяет сложность обработки глубоких отверстий. Именно глубина отверстия обусловила появление тех особенностей, которые и следует считать отличительными признаками. Главными признаками глубокого сверления ( растачивания) следует считать не отношение l / d0, а принудительный отвод стружки из отверстия с помощью потока СОЖ или какой-то иной рабочей среды и наличие базирования инструмента на поверхность отверстия заготовки. При этом поток СОЖ должен обладать необходимой кинетической энергией, достаточной для оказания силового воздействия на стружку с целью удаления ее из отверстия.

Вставка типа Dodge ( 1 и фиксирующая шайба ( 2.

Глухое отверстие

Глухое отверстие получить в отливке всегда труднее, чем сквозное.

Глухое отверстие трудно нарезать одним метчиком из-за большой толщины среза, возможного скопления стружки в канавках и защемления ее между витками резьбы отверстия и метчика. Чрезмерная нагрузка обычно приводит к поломке мелких метчиков. Нарезание одним метчиком отверстий больших диаметров также затруднено из-за больших сил резания.

Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить несколько глубже, на величину AL ( 5 — — 6) Р, чем задана длина резьбы в отверстии.

Глухое отверстие с резьбой называют гнездом. Конечная часть сверленого гнезда имеет коническую форму ( угол при вершине изображают на чертеже равным 120), получающуюся при сверлении в результате конической заточки сверла.

Глухие отверстия следует заменять сквозными, так как последние технологичнее. Сопряжения пересекающихся поверхностей, образующие внутренние и внешние углы, должны быть осуществлены в соответствий с сопряжением режущих кромок инструментов, которыми будут обрабатываться эти, поверхности.

Изделия. а — с массивными. б-выравненными стенками.

Глухие отверстия должны иметь конусное дно, что способствует лучшему течению прессматериала в процессе прессования.

Глухое отверстие выполняется по диаметру 25 005 мм.

Глухие отверстия ( рис. 37) вообще нежелательны, так как их можно обрабатывать только зубодолблением, которое значительно менее производительно, чем протягивание. Следует избегать глубокого расположения зубьев в отверстии, так как при этом требуется большой начальный вылет долбяка, что приводит к снижению точности. Дно глухого отверстия должно быть плоским или вогнутым.

Глухое отверстие с канавкой для выхода инструмента.

Глухие отверстия ( рис. 2 3) вообще нежелательны, так как их можно обрабатьшать только зубодолблением, которое гораздо менее производительно, чем протягивание.

Глухое отверстие с резьбой называется гнездом.

Глухие отверстия следует сверлить перед нарезанием на несколько большую глубину ( примерно на 3 — 4 нитки), чем требуемая глубина нарезки. Это облегчает нарезание резьбы, обеспечивает полноценность резьбы на требуемой глубине и устраняет возможную поломку метчика.

Диаметры сверл для сверления отверстий под нарезание дюймовых п трубных резьб.| Увеличение глубины сверления глухих отверстий при обработке их для нарезания резьбы метчиками ( ffff1 — — y в мм.

Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить несколько глубже, чем задано длиной резьбы.

Технология сверления и рассверливания отверстий

Сверловка отверстий Сверление сквозных и глухих отверстий. В заготовках встречаются в основном два вида отверстий: сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину. Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки уменьшается скачкообразно.

При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром осью будущего отверстия. Сверление по разметке.

Если не уменьшить в это время скорость подачи сверла, оно заклиниваясь может сломаться. Особенно часто это случается при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом одно к другому.

Технология

Поэтому сверление сквозного отверстия производят с большой скоростью механической подачи шпинделя, в конце сверления нужно выключить скорость подачи и досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем механическая. При сверлении с ручной подачей инструмента величину скорости подачи перед выходом сверла из отверстия следует также несколько уменьшить, и сверление производить плавно.

Известны три основных способа сверления глухих отверстий. Мотать витка по часовой стрелке и плотно. Мастера так и делают!

Спасибо 0. Подберем репетитора! Знаешь ответ? Как написать хороший ответ?

Как добавить хороший ответ? Мореплаватель — имя существительное, употребляется в мужском роде.

Обработка дерева и металла

К нему может быть несколько синонимов. Старый моряк смотрел вдаль, думая о предстоящем опасном путешествии; 2. На аргонавте были старые потертые штаны, а его рубашка пропиталась запахом моря и соли; 3.

Опытный мореход знал, что на этом месте погибло уже много кораблей, ведь под водой скрывались острые скалы; 4.

Сверление по кондуктору

Для направления режущего инструмента и фиксирования заготовки соответственно требованиям технологического процесса применяют различные кондукторы. Постоянные установочные базы приспособления и кондукторные втулки, обеспечивающие направление сверлу, повышают точность обработки. При сверлении по кондуктору сверловщик выполняет несколько простых приемов (устанавливает кондуктор, заготовку и снимает их, включает и выключает подачу шпинделя).

Сверление сквозных и глухих отверстий. В заготовках встречаются в основном два вида отверстий: сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину.

Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки уменьшается скачкообразно. Если не уменьшить в это время скорость подачи сверла, то оно, заклиниваясь, может сломаться. Особенно часто это случается при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом одно к другому. Поэтому сверление сквозного отверстия производят с большой скоростью механической подачи шпинделя. В конце сверления нужно выключить скорость подачи и досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем механическая.

При сверлении с ручной подачей инструмента скорость подачи перед выходом сверла из отверстия следует также несколько уменьшить, сверление необходимо производить плавно.

Известны три основных способа сверления глухих отверстий.

Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения скорости подачи шпинделя при достижении сверлом заданной глубины (отсчетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр.), то при настройке на выполнение данной операции необходимо его отрегулировать на заданную глубину сверления.

Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно использовать специальный патрон (рис. 6.22, а) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки. Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении по кондуктору) или в поверхность заготовки. Такой патрон обеспечивает точность глубины отверстия в пределах 0,1…0,5 мм.

Если не требуется большая точность глубины сверления и нет указанного патрона, то можно использовать упор в виде втулки, закрепленный на сверле (рис. 6.22, б), или на сверле отметить мелом глубину отверстия. В последнем случае шпиндель подают до тех пор, пока сверло не углубится в заготовку до отметки.

Глубину сверления глухого отверстия периодически проверяют глубиномером, но этот способ требует дополнительных затрат времени, так как приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и после измерения вновь вводить его в отверстие.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации