Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Ост 26.260.758-2003 конструкции металлические. общие технические требования

Сварные соединения и их виды

Сварные соединения классифицируются по наличию одного из следующих признаков:

  • Месторасположение соединения 2 деталей.
  • Тип применяемого сварного шва.
  • Сварочные технологии, применяемые при соединении.
  • Окружающими условиями, при которых проводился сам процесс
  • По толщине деталей.
  • Марка сплава, из которого изготовлены детали.

Сварной шов по алюминию

Касательно первого пункта плана, днетали, по геометрическому расположению, имеют четыре вида соединения:

  • Встык, одноплоскостное соединение двух заготовок.
  • Внахлест, когда заготовки привариваются при наложении края одной детали на край другой.
  • Угловые соединения — объединение деталей под определенным углом.
  • Тавровое соединения. Сварка при примыкании детали к другой торцевой плоскостью.

Стыковые соединения выполняются проваром по толщине элемента или при создании шва на выводных планках. Если сварочный процесс выполняется вне цехового помещения, то соединение можно организовать односторонней сваркой, с  дальнейшей подваркой основания шва, что подразумевает собой заполнение пространства между элементами, производимое по одной из кромок.

Работа основывающаяся на выводных подкладках кардинально разнится с предшествующей. Подкладка должна прилегать к кромке объединяемых деталей — это раз. Образовавшееся пространство должно иметь размеры не более 6 мм. Данное условие распространяется на метод ручной сварки. Если же работа выполняется механизированным способом. То он не должен превышать 15 мм. Подкладки выбираются исходя из параметра толщины, чтобы во время рабочего процесса не случился прожог детали.

Сварной шов по титану

В возводимых конструкциях, основанных на стыковых соединениях, нередко объединяются заготовки, выполненные в разной толщине. В таком случае применяется метод обработки, при котором уменьшается угол наклона у стали с большей толщиной, который должен соответствовать 1/8 наклона растянутых заготовок металлоконструкции, или 1/5.для сжатых элементов.

Правила монтажа металлоконструкций.

В строительстве все работы ведутся согласно СНиПу (строительные нормы и правила) изготовление, монтаж и прием металлоконструкций производятся согласно СНиП III – В,5 – 62*  (Металлические конструкции правила изготовления монтаж и приемка).

Строения из металлических конструкций это одна или несколько пролетных рам закрепленных на фундаменте.  Конструкция рамы это  колона, ферма  или балка. Располагаются относительно  друг  друга на расстоянии, заложенном в проекте.  Каркас жестко фиксируется поперечными и продольными связями. На бетонные фундаменты рамы (колонны) закрепляются с помощью   анкерных болтов  или путем сварки на закладные детали.

рама

Детали металлоконструкций  колонны, фермы, балки, стеновые ригеля, связи  состоят из заводских элементов сваренных воедино. При монтаже  деталей каркаса используют метизы: болты класса прочности 5.8 по ГОСТ 7798-70, шайбы, гайки, пружинные шайбы (для предотвращения расслабления соединения). Так же кроме метизов  в соединение конструкций используют сварку.

Сварные узлы в металлоконструкциях

Все конструкции, выполненные из металла, держатся на основе из сварных узлов, являющихся основой стыковых соединений. При разработке проекта инженеры должны учитывать удобные условия для качественного проведения работ в этих узлах. К ним относятся:

  • Условие на то, чтобы узлы были сварены угловым ли стыковочным соединением.
  • Нижнее положение сварки является приоритетным.
  • В основном использовать механизированную или полностью роботизированную сварку, дабы гарантировать качество выполненной работы.

Среди соединительных узлов есть много подвидов, к  большинству из которых заявлены различные требования. Как хороший пример послужит — балочный узел

В нем самое большое внимание сконцентрировано на расстоянии между сварочными швами, так как оно не должно быть короче толщины самого толстого стального элемента деленного на 10, входящего в состав данного узла

4.3. Техника безопасности при выполнении монтажных работ

Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица
не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие вводный
инструктаж и на рабочем месте по охране труда, медицинский осмотр и признанные
годными по состоянию здоровья к данным видам работ, имеющие стаж верхолазных
работ не менее 1 года и тарифный разряд не ниже 3-го.

1.2. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте на
открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или
тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

1.3. С организацией рабочего места, разработанных в
технологических картах, ознакомить всех работающих, согласно профилю
выполняемых работ, под роспись.

1.4. При производстве строительно-монтажных работ соблюдать
требования ГОСТ
12.3.002-75 и предусматривать технологическую последовательность
производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником
производственной опасности при выполнении последующих.

1.5 Грузозахватные приспособления, стропы и прочий инвентарь
должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их испытывают на
двойную нагрузку не менее двух раз в год, по результатам освидетельствования
выдают специальные паспорта.

1.6 На строительной площадке должны быть вывешены
предупредительные плакаты и установлено сигнальное и рабочее освещение. Все
рабочие места должны быть освещены в вечерние и ночные часы.

1.7 Для движения людей на строительной площадке ширина
проходов должна быть не менее 1 м, если по этим проходам не переносят грузы, и
не менее 2 м, если переносят грузы. В проходах, расположенных на откосах или
косогорах с уклоном более 20°, устанавливают лестницы или стремянки шириной не
менее 0,3 м с односторонними прочными перилами высотой 1 м.

1.8 Все проходы и проезды необходимо постоянно очищать от
мусора и строительных материалов, а зимой от снега и льда и посыпать песком,
шлаком или золой.

1.9 Площадки для складирования материалов должны быть
тщательно спланированы и выровнены, а в зимнее время очищены от снега и льда.
Для удаления поверхностных вод необходимо устраивать водоотводы.

1.10 Укладывать и разбирать штабеля следует механизированным
способом.

Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Осмотреть и надеть спецодежду, спец. обувь, каску,
средства индивидуальной защиты, предохранительный пояс.

2.2. Проверить состояние рабочего места, наличие средств
подмащивания, исправность грузозахватных приспособлений, их соответствие
проекту производства работ, наличие и исправность инструмента.

2.3. Убедиться в наличии знаков безопасности (сигнального
ограждения), указывающих опасные зоны у здания и опасные зоны вблизи мест
перемещения грузов кранами в соответствии с ППР.

2.4 Провести инструктаж с записью в журнале проведения
инструктажей, выполнить требования ГОСТ
24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия. ГОСТ
12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие
технические условия.

Требования безопасности при выполнении работы

3.1. Осмотреть готовность места под установку колонны.

3.2. Конструкцию перед подъемом следует очистить от грязи,
наледи, ржавчины, а при необходимости — огрунтовать и покрасить. Подъем колонн,
засыпанных снегом, землей, защемленных другими конструкциями, с находящимися на
них людьми, недопустим. Нельзя проносить конструкции над людьми, кабиной
водителя при разгрузке с машин.

3.3. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не
допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

3.4. Строповку металлоконструкции следует производить в
соответствии с проектом производства работ грузозахватными средствами.

3.5. Колонна во время перемещения должна удерживаться от
раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

3.6. На монтажной площадке должен быть установлен порядок
обмена условными сигналами между лицом, руководящим подъемом, и машинистом
крана. В присутствии стропальщика проверяется исправность приборов безопасности
крана. Все сигналы подаются только одним лицом — бригадиром монтажной бригады,
звеньевым или стропальщиком. Сигнал «Стоп» подается любым работником,
заметившим опасность. Машинист крана должен быть осведомлен, чьим командам он
подчиняется.

При монтаже вне поля зрения машиниста крана между ним и
монтажниками должна быть установлена надежная радиосвязь. При отсутствии такой
связи из числа стропальщиков назначается сигнальщик, знающий знаковую
сигнализацию и умеющий правильно подавать сигналы.

Рычаги контроля

Для того чтобы сооружение отвечало всем техническим нормам и соответствовало самому высокому классу безопасности, необходим контроль. Речь пойдет о надзоре за выполнением строительно-монтажных работ, который по своей сути является комплексом проверочных мероприятий. Главная цель — не наказать или применить штрафы, а обеспечить точное соблюдение всех технических условий проекта. Технический контроль состоит из следующих этапов:

  1. Финансовая проверка. Применяются контроль и корректировка методов, целью является сведение к минимуму финансовых потерь и рисков. Оценивание и контроль проходит на всех этапах строительства. Особенно важен механизм надзора, когда для возведения здания используются деньги сторонних инвесторов.
  2. Проверка соответствия сроков выполнения. На каждом этапе выдается акт выполненных работ, в соответствии с которым осуществляется надзор за соблюдением качества.
  3. Контроль над использованием стройматериалов. Производство и строительные технологии требуют использования качественных строительных материалов с набором обязательных свойств.

Кроме контроля качества выполнения работ, технический надзор позволяет решить следующие проблемы:

  • Предупредить необоснованное увеличение затрат на строительно монтажные работы и выявить несоответствие трат согласованной смете.
  • Контроль ведения журналов и технической документации. Каждый операционный процесс, технологию его проведения подтверждает акт. Прозрачность данных позволяет вовремя обнаружить ошибки, отступление от нормативов СНиП или правил расчета ЕНиР.
  • Надзор и выявление нарушений в процессе возведения конструкций, ошибок в параметрах, несоответствие расчетам.
  • Решение проблем с усадкой грунтов, появления трещин, деформации и других проблем с нарушением технических условий.

Основная задача контроля качества строительства заключается в формировании оптимальных условий для строительства объектов

Кто осуществляет надзор? Это люди профессионально подготовленные, обладающие ценным строительным опытом. Контролером строительно-монтажных работ могут быть инженеры-проектировщики, специалисты по общестроительным работам. Их основными задачами являются контроль соблюдения технологии процессов, проведение промежуточной приемки работ, участие в инженерных проверках. В результате контроля подписывается акт проверки, в котором указываются неточности и срок, в который ошибки должны быть устранены. В процессе выполнения СМР заполняется журнал технадзора, его ведение является неотъемлемой частью строительного процесса. По окончанию строительства сдается акт выполненных работ.

Авторский надзор как вид контроля за СМР

Кроме технического надзора одним из вспомогательных рычагов оптимизации производства строительства и контроля качества на всех его этапах является авторский надзор. Сфера строительства весьма специфична, в ней есть правила, которые следует выполнять неукоснительно. Это является гарантией успеха строительства, сдачи объекта надлежащего качества в установленный срок.

Основные аспекты авторского надзора в следующем:

  • Контроль может осуществлять руководство, юридические и физические лица на основании подписанного договора о сотрудничестве.
  • Он включает в себя ряд функций по проведению промежуточных проверок с целью контроля качества и выявления ошибок в технологии строительства.
  • Выполняется надзор за соблюдением всех аспектов безопасности и соответствия нормам сохранности окружающей среды.
  • Руководство может внести предложения по улучшению качества и оптимизации проведения строительно монтажных работ на объекте.

Авторский надзор должен осуществляться высококвалифицированными специалистами, имеющими опыт и знания

В договор также могут быть внесены любые пункты, установленные в индивидуальном порядке, в зависимости от функциональной и эксплуатационной направленности строительного объекта.

Классическая технология

Классическая технология сварки металлоконструкций основана на проверенных временем методах, таких как газово-огневая и электрическая сварка. В обоих вариантах способы накладки швов делятся на :

  • Автоматический.
  • Полуавтомат.
  • Ручной.

Автоматический способ основывается на отсутствии физического труда человека. Специальный роботизированной аппарат, в зависимости от проводимых работ, переводится в правильный режим и выполняет работу, тем самым заменяя собой человека. Подобные агрегаты имеют ограничения, прокомментированные в их инструкциях. Выгоднее всего использовать подобные машины в массовом производстве компаниями, продукция которых нуждается в большом количестве соединений.

Ручной метод подразумевает наличие физического человеческого труда. В него входят контроль над сварочными электродами и формированием соединения. Чаще всего под ручным методом подразумевается:

  • Использование стандартной сварки с нанесением флюса.
  • Пайка металлоконструкций газосварочным устройством.
  • Электродуговая сварка.

Последний способ популярен при работе в домашних условиях под собственные нужды, либо на небольшом предприятии, так как крупное производство будет иметь большие затраты на поддержание подобного способа сварки конструкций.

Сварка полуавтоматом

Полуавтомат — подразумевает обработку швов вручную, но подача самого электрода осуществляется автоматически, благодаря чему возрастает производительность труда. И в совокупности человеческого фактора и автоматического способа сварки, роботизированный метод соединения имеет большую популярность, и получил развитие как среди любителей, так и профессионалов данного дела.

Универсальные приспособления для сборки под сварку

Универсальные приспособления для сборки, как правило, просты и выполняются переносными. Они не всегда обеспечивают необходимую точность и рассчитаны на проверку правильности сборки и установочных размеров.

Переносные зажимы предназначены для фиксации взаимного положения свариваемых деталей. Зажимные приспособления могут использоваться при сварке определенных деталей, а также при изготовлении узлов и конструкций. В этом случае ими оснащаются стенды, стеллажи и другое вспомогательное оборудование. Их изготовляют в виде струбцин и болтовых зажимов, позволяющих собирать детали любого профиля.

Для сборки под сварку изделий из листового проката применяют клиновые и зажимные скобы. Для фиксации тонких листов и коротких деталей из профильного проката служат пружинные зажимы.

клиновая скобазажимная скобапружинная скоба

Прихваты используют в основном при монтаже крупных конструкций. Отдельные элементы прихватов временно приваривают к собираемым деталям, а после сварки удаляют. Прихваты бывают жесткие и регулируемые.

Стяжки применяют для сближения кромок свариваемых деталей до заданных размеров. Наибольшее распространение нашли винтовые стяжки.

Стяжка с болтом и приваренными угольниками для сварки крупных конструкций из листового проката.

Стяжное приспособление с приваренными временными угольниками для сборки труб. Оно применяется ограниченно и только на трубах из углеродистых сталей.

Стяжка винтовая для сборки конструкций и деталей из листового, полосового и профильного проката.

Рычажно-винтовая стяжка.

Для сборки стыков труб наибольшее применение находят стяжные винтовые приспособления хомутного типа, которые не создают жесткого закрепления стыкуемых элементов.

Распорки и домкраты служат для фиксации изнутри изделий с замкнутым профилем, для выравнивания кромок цилиндрических изделий, для удаления вмятина др. При сварке цилиндрических изделий распорки применяют в сочетании со стяжными кольцами. Если диаметр обечаек невелик, применяют распорные кольца, а при больших диаметрах — винтовые распоры или домкраты. Усилия в распорках и домкратах создаются механическим, гидравлическим или пневматическим приводами.

Центраторы предназначаются для закрепления отдельных труб или подобных изделий, так чтобы они не имели сдвига и поворота в направлениях трех координатных осей. Они позволяют совместить цилиндрические поверхности стыкуемых изделий (труб, секций из труб и др.) для выполнения сварочных работ. В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные (схватывающие) и внутренние (распорные). Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на заготовительных базах или в зоне строительных площадок. Хотя конструкторское исполнение наружных центраторов различно, они выполняют одну операцию по обеспечению соосности и совмещению торцевых кромок труб (см. рисунок ниже).

Клещи для труб диаметром до 40 ммПриспособление с винтовым зажимом для труб диаметром до 60 мм

Центраторы для сборки труб большого диаметра могут быть оснащены в месте стяжного винта силовым гидравлическим цилиндром. Центратор наружный гидравлический представляет собой пластинчатую двухрядную цепь, стягиваемую на концах стыкуемых труб домкратом, размещенным внутри скобы. Привод домкрата осуществляется от гидравлической насосной станции.

Наружный гидравлический центратор ЦНГ-1220
1 — цепь; 2 — упорный ролик; 3 — скобы; 4 — концевое звено; 5 — домкрат; 6 — винт.

Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов.

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

2.4. Контактная точечная сварка.

2.4.1.
Контактную точечную сварку следует применять для соединения деталей конструкции
толщиной от 0,6 до 8,0 мм.

Рекомендуемые
режимы точечной контактной сварки приведены в таблице рекомендуемого приложения .

2.4.2. При
сварке плоских деталей одинаковой толщины форма и размеры электродов должны
быть одинаковыми.

2.4.3. При
сварке деталей разной толщины со стороны тонкой детали следует устанавливать
электроды со сферической поверхностью.

При
этом режимы сварки следует назначать по толщине более тонкой детали с
увеличением тока на величину от 10 до 15 %.

2.4.4. Для
повышения качества ядра сварных точек следует применять пульсирующие режимы
сварки и повышенное усилие при проковке. Рекомендуемые режимы точечной
многоимпульсной сварки приведены в табл.
рекомендуемого приложения .

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Методы и объемы контроля
сварных соединений, требования к их качеству и приемке должны соответствовать
требованиям СНиП III-18-75, а
также нормативно-техническим, нормативным документам (справочное приложение ) и
указаниям проектной документации.

3.1.1. При
наружном осмотре односторонних угловых швов наряду с контролем их размеров и
формы следует контролировать величину зазора в соединении, влияющем на
расчетную высоту шва.

В
начале сварки каждой новой партии (по новому чертежу) двутавров следует
производить металлографическое исследование макрошлифов на торцах контрольных
образцов.

При
металлографическом исследовании макрошлифов следует контролировать расчетную
высоту односторонних поясных швов двутавров.

Контрольный
образец следует изготавливать в виде тавра длиной не менее 200 мм с толщиной
стенки и полки равной толщине стенки и полки свариваемого двутавра.

Контрольный
образец следует пристыковывать к двутавру и сваривать на том же режиме, что и
двутавр.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Исправление дефектных
участков сварных швов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и по специально разработанным
технологическим инструкциям.

Технология
исправления дефектных участков должна разрабатываться отделом главного сварщика
предприятия с учетом типа и размера дефектов, жесткости и конфигурации
свариваемого узла, марки стали, условий эксплуатации и т.д. При этом должны
быть учтены все требования, предъявленные к основному технологическому процессу
сварки данного типа сварного соединения.

3.2.1.
Конструкции с односторонними угловыми швами, при контроле качества которых
будут выявлены зазоры, превышающие требования ГОСТ
8713-79 и ГОСТ
14771-76,
необходимо заварить двусторонними угловыми швами.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ

При
организации и выполнении сварочных работ следует выполнять требования
безопасности, изложенные в нормативных документах справочного приложения .

справочное

Таблица

Нормативно-техническая
документация, регламентирующая сварочные материалы

Государственные стандарты,
технические условия

Сварочная
проволока

ГОСТ 2246-70.
Проволока стальная сварочная.

Сварочная
проволока марки Св-08Г2СЦ

ТУ-2-148-70

Сварочные
самозащитные порошковые проволоки:

ПП-1ДСК

ТУ-36
УССР 241-72

ПП-АН1

ТУ
14-4-48-71

ПП-АН3

ТУ
ИЭС 24-74

ПП-АН7

ТУ
ИЭС 60-74

ПП-2ДСК

ТУ
36 УССР 639-72

СП-2

ТУ
36-1830-74 ММСС СССР

Сварочные
порошковые проволоки для сварки в углекислом газе:

Ш1-АН8

ЧМТУ
4-353-71

ПП-АН10

ВТУ
ИЭС 84-71

Сварочные
флюсы для электродуговой сварки:

АН-348А,
АН-60, ОСЦ-45

ГОСТ 9087-69.
Флюсы сварочные плавленые

АН-17М

ТУ
14-1-1436-75

АН-43

ТУ
14-1-753-73

АН-47

ТУ
14-1-1353-75

Электроды

ГОСТ 9466-75.
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.
Классификация, размеры и общие технические требования

ГОСТ 9467-75.
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и
теплоустойчивых сталей. Типы.

Двуокись
углерода

ГОСТ 8050-76.
Двуокись углерода газообразная и жидкая.

Аргоно-кислородная
смесь

ТУ-14-1-2079.
Аргоно-кислородная смесь.

Аргон
газообразный и жидкий

ГОСТ 10157-79.
Аргон газообразный и жидкий.

Электроды
для контактной сварки

ГОСТ
14111-77. Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин.
Технические условия.

Новая жизнь металлокаркасных сооружений

Изготовление металлоконструкций и строительство из них масштабных объектов началось во второй половине XIX века. Особенно стоит отметить железнодорожные мосты большой грузоподъемности, заводские и портовые сооружения, эстакады и конечно, знаменитую Эйфелеву башню. В наши дни, с расширением возможностей металлургии, появлением новых технологий строительства, теплоизолирующих и отделочных материалов, область применения металлоконструкций значительно расширилась и перешла на градостроительные проекты.

Сегодня из ЛМК и ЛСТК монтируются каркасы ангаров, складов, сельскохозяйственных, торговых и спортивных комплексов

Важно: практически нет ограничений в коммерческом, производственном и бытовом использовании быстровозводимых сооружений из металлоконструкций

1.2. Сварочное оборудование и оснастка.

1.2.1. Тип
оборудования для сварки следует выбирать в зависимости от вида сварки, условий
и особенностей сварочных работ. Характеристики оборудования должны
соответствовать параметрам режима, назначенного технологическим процессом
сварки.

1.2.2.
Комплектацию сварочных постов источниками питания следует осуществлять согласно
табл. справочного приложения .

Допускается
применение других источников питания, обеспечивающих необходимые
технологические параметры режимов сварки.

1.2.3.
Централизованное питание сварочным током постов полуавтоматической сварки в
защитном газе и постов ручной дуговой сварки следует выполнять по специально
разработанному проекту с использованием многопостовых сварочных выпрямителей.

1.2.4. Стенды
и устройства для автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки в
защитном газе и самозащитной порошковой проволокой и ручной дуговой сварки
стыковых, угловых и нахлесточных соединений должны обеспечивать условия,
необходимые для получения качественного сварного соединения.

1.2.5.
Одностороннюю автоматическую сварку с обратным формированием шва следует
выполнять с использованием оборудования и специальных формирующих устройств —
флюсо-медная подкладка с плоской поверхностью медной пластины, медная подкладка
с канавкой, медный ползун, перемещающийся со сварочным трактором и др., —
обеспечивающих удовлетворительное формирование шва.

Одностороннюю
автоматическую сварку с формированием обратной стороны шва на флюсо-медной
подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с
использованием стенда, отвечающего следующим требованиям:

конструкция
стенда должна обеспечивать плотное, равномерное прижатие флюсо-медной подкладки
к свариваемым кромкам листов посредством гидравлических или пневматических
прижимов, а также удержание стыкуемых кромок листов от смещения;

медная
подкладка должна иметь плоскую рабочую поверхность с параметром шероховатости
поверхности RZ 80 по
ГОСТ
2789-73 и состоять из отдельных секций длиной не более 300 мм, шириной не
менее 100 мм и толщиной не менее 20 мм;

зазоры
в стыках между секциями медной подкладки не должны превышать 1,0 мм.

1.2.6. При
сварке в защитных газах в комплект оборудования сварочного поста должна входить
аппаратура для регулирования давления и расхода газа, осушки и подогрева. При
сварке в смеси газов в комплект сварочного поста следует дополнительно включать
смеситель газов.

Питание
сварочных постов защитным газом должно осуществляться, как правило,
централизованно.

1.2.7.
Оборудование для контактной точечной сварки следует подбирать по основным технологическим
параметрам, толщине свариваемого металла, сварочному току и усилию на
электродах, согласно табл. справочного приложения .

Допускается
использование другого оборудования, обеспечивающего требуемые технологические
параметры процесса сварки.

Технология

Сварка металлоконструкций с применением полуавтоматов подразумевает, кроме самих полуавтоматов, использование баллонного защитного газа, электродов и проволоки.

Подобная методика уместна для сварки самых разных конструкций. Особенно хороша она в строительной сфере. Силу тока задают умеренную, но не слишком малую; как опасение порчи шва, так и стремление быстрее завершить работу стоит отбросить.

Место будущего шва прогревают как минимум до 20 градусов по Цельсию. Если нет особых требований, надо выполнять простые стыковые и угловые соединения. Стыковые швы полагается проваривать равномерно по длине, если есть малейшая возможность.

Отдельная тема — как рассчитать стоимость монтажа. Тут учитывается уже расход на изготовление подходящих чертежей (который может составлять до 1200 — 1500 рублей в пересчете на тонну металла).

При составлении коэффициентов на сварочных работах могут учитываться такие обстоятельства:

  • количество соединяемых деталей;

  • состав применяемого оборудования (есть ли уникальные образцы, или стоит ограничиться массовыми версиями);

  • свариваемость отдельных материалов;

  • потребность в дополнительном усилении швов;

  • сложность исполнения швов;

  • доступность обрабатываемых мест;

  • взаимное расположение частей;

  • подверженность металлоконструкции деформациям;

  • особенности применяемых аппаратов.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации