Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Как сделать ленточную пилораму своими руками

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

  • строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • крепёж;
  • электродвигатель;
  • инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали, диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Приобретение готового оборудования

Можно, конечно же, избежать тяжёлого процесса изготовления ленточной пилорамы собственными силами и, накопив приличную сумму денег, отправиться в специализированный магазин.

Там вас могут ожидать следующие предложения от ведущих производителей:

Модель «Тайга Т1»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 65 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 7,5 кВт
Необходимое электрическое напряжение 380 В
Диаметр шкивов 52 см
Изменение положения пилы Ручное
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Ручное
Длина рамы 85 см
Высота рамы 142 см
Ширина рамы 176 см
Длина трёхсекционной станины 800 см
Высота трёхсекционной станины 8 см
Ширина трёхсекционной станины 78 см
Масса 0,55 т
Длина ленточной пилы 360 см
Ширина ленточной пилы 3,2 см
Стоимость 112500 рублей

Ленточная пилорама «Тайга Т1» с погружённым на неё бревном

Модель «Алтай-700»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 70 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 7,5 кВт
Необходимое электрическое напряжение 380 В
Диаметр шкивов 52 см
Изменение положения пилы Электромеханическое
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Ручное
Длина конструкции 850 см
Высота конструкции 170 см
Ширина конструкции 140 см
Масса 0,7 т
Длина ленточной пилы 357 см
Толщина ленточной пилы 0,11 см
Ширина ленточной пилы 4 см
Средняя производительность 1 м3 в час
Минимальная толщина готовой доски 0,2 см
Стоимость 128000 рублей

Ленточная пилорама «Алтай-700» во время работы

Модель «Тайга Т-2Б»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 80 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 9,8 кВт
Потребление горючего 1,2 литра в час
Диаметр шкивов 52 см
Изменение положения пилы Ручное
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Ручное
Длина рамы 93 см
Высота рамы 170 см
Ширина рамы 200 см
Длина трёхсекционной станины 800 см
Высота трёхсекционной станины 8 см
Ширина трёхсекционной станины 106 см
Масса 0,6 т
Длина ленточной пилы 402,6 см
Ширина ленточной пилы 3,2-3,5 см
Стоимость 158000 рублей

Пилорама пильная «Тайга Т-2Б», работающая на бензиновом двигателе

Модель «Алтай-1000»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 1000 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 11 кВт
Необходимое электрическое напряжение 380 В
Диаметр шкивов 52 см
Изменение положения пилы Электромеханическое
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Ручное
Длина конструкции 850 см
Высота конструкции 190 см
Ширина конструкции 172 см
Масса 0,82 т
Длина ленточной пилы 402 см
Толщина ленточной пилы 0,11 см
Ширина ленточной пилы 4 см
Средняя производительность 1 м3 в час
Минимальная толщина готовой доски 0,2 см
Стоимость 160000 рублей

«Алтай-1000» в производственном цеху

Модель «Авангард-ЛП-60»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 65 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 11 кВт
Диаметр шкивов 56 см
Изменение положения пилы Электромеханическое
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Ручное
Длина станка 800 см
Высота станка 205 см
Ширина станка 220 см
Масса 1 т
Ширина ленточной пилы 3,2-3,8 см
Стоимость 240000 рублей

Образец модели «Авангард-ЛП-60»

Модель «Авангард-ЛП-80 S.E.N.»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 80 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 11 кВт
Диаметр шкивов 66 см
Изменение положения пилы Электромеханическое
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Электромеханическое
Длина станка 800 см
Высота станка 260 см
Ширина станка 220 см
Масса 1,26 т
Ширина ленточной пилы 5,1 см

Образец модели «Авангард-ЛП-80 S.E.N.»

Модель «Кедр 2»:

Параметр Описание
Максимальное сечение обрабатываемого бревна 65 см
Максимальная длина заготовки 650 см
Мощностной показатель электродвигателя 11 кВт
Необходимое электрическое напряжение 380 В
Диаметр шкивов 51 см
Изменение положения пилы Электромеханическое
Транспортировка пильной каретки вдоль станины Ручное
Длина конструкции 765 см
Высота конструкции 180 см
Ширина конструкции 160 см
Длина трёхсекционной станины 765 см
Масса 0,7 т
Скорость ленточной пилы 30 м/с
Ширина пропила 0,19-0,24 см
Толщина готового пиломатериала 0,1-27 см
Производительность 18 м3 за 12 часов
Стоимость 112500 рублей

Образец модели «Кедр 2»

Необходимые советы и рекомендации


пилорама считается довольно опасным агрегатом

  • сарай;
  • гараж;
  • обыкновенное подсобное помещение с бетонным основанием.

Такое место должно хорошо проветриваться, быть просторным и иметь достаточное освещение. Место для этого устройства можно найти и на улице, но для него обязательно оборудуют навес.

Если у пилорамы присутствует электрический двигатель, то нужно тщательно отнестись к монтажу проводки и установке необходимых переключателей и автоматов. Если рядом с местом работы находится склад для готовых досок, то это значительно облегчает весь процесс.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание необходимо уделить его режущим и подвижным частям, которые считаются самыми опасными элементами. Вообще, следует соблюдать меры безопасности при эксплуатации устройства

После сборки пилорамы и перед началом работ обязательно проверяют все крепления и составные узлы, а также устойчивость конструкции. Первый запуск устройства выполняется после соблюдения всех необходимых рекомендаций.

Таким образом, изготовить пилораму своими руками – дело несложное. Эти устройства бывают разных видов и процесс их сборки представлено на видео. Также обязательно следует воспользоваться чертежами, чтобы ни в чем не ошибиться. Эксплуатируя пилораму, необходимо соблюдают технику безопасности, потому что это довольно опасное устройство.

Общие характеристики

Не секрет, что древесина является одним из самых популярных материалов в частном строительстве. Несмотря на стремительное расширение ассортимента таких товаров и появление дешевой альтернативы, дерево по-прежнему пользуется спросом и не имеет аналогов. И хоть приобретение хорошего материала в гипермаркете не считается сложностью, ведь решения в виде досок, бруса или реек доступны в каждом торговом центре стройматериалов, возможность изготовить подобную продукцию в домашних условиях выглядит гораздо привлекательнее.

Это не странно, ведь в таком случае вы лишаете себя многих затрат, и единственное, что требуется купить, — деловой лес. А ведь обрезочный пиломатериал стоит очень дорого. Естественно, покупать собственную лесопилку, чтобы подправить ремонт или отремонтировать крышу, неразумно. Если же вы намерены построить какое-нибудь сооружение на чистом участке, то здесь пилорама может стать очень полезным решением. А если ещё попытаться изготовить её самостоятельно, это сделает затраты минимальными.

Сегодня применяется несколько ключевых модификаций подобного оборудования. Однако если вы намерены сделать самодельную пилораму, то, скорее всего, необходимо будет выбрать между двумя основными видами:

  1. вариант с фиксированным размещением пилы,
  2. вариант с тележкой, где фиксируется заготовка.

Именно она и перемещается по рельсам в процессе работы. Любые другие разновидности являются модернизированными версиями, которые существенно упрощают задачу и обеспечивают максимальное качество работы. Для примера можно взять мобильную пилу.

Размеры конструкции зависят от места размещения. Не секрет, что на всех участках (придомовых, дачных и т. д. ) присутствует своя характерная планировка, поэтому к выбору оптимальных размеров станка нужно подходить с особой тщательностью. Любые доступные в сети чертежи (соответствующая литература, интернет-ресурсы и другие источники информации) выполняют роль «ориентиров» — в плане отдельного комплектующего, параметров и других свойств. Самодельную пилораму делают таким образом, чтобы с ней было удобно работать в конкретном месте при конкретных условиях. В большинстве случаев подобные решения эксплуатируются для роспуска бревен и обрезки досок.

Как изготовить

Рассмотрим более детально, как самостоятельно изготовить пилораму из обычной бензопилы на примере стационарной конструкции.

Что потребуется

Для работы потребуются следующие материалы:

  • Бензопила.
  • Сварочный аппарат.
  • Металлические трубы квадратного сечения.
  • Металлические угольники.
  • Ролики.

Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич

Если нет квадратных металлических труб, можно использовать вместо них обычные водопроводные. Только в этом случае необходимо подобрать трубы достаточной прочности. Но лучше всего использовать металлические швеллеры, если есть такая возможность. С ними удобнее работать при монтаже, да и зафиксировать их можно более надежно.

Процесс изготовления

Для изготовления устройства придется выполнить следующие действия:

  • Собрать основание будущей пилорамы из труб и уголков. Сразу монтировать конструкцию не нужно. Сначала надо сложить ее и проверить, насколько ровно соединены все элементы. Делают это при помощи уровня. Только после этого трубы соединяют между собой при помощи сварки.
  • Когда прямоугольник основания собран, для большей прочности конструкции его необходимо укрепить как минимум двумя стяжками. Изготовить их можно из тех же металлических труб. Стяжки крепят поперечно на равном удалении друг от друга. Лучший вариант крепления – болтовое.
  • Затем поверх труб, из которых собрано основание конструкции, наваривают более тонкие трубы или металлопрофиль. Они будут служить направляющими для распиливаемых бревен и не позволят им свалиться с пилорамы. Также приваривают поперечные направляющие. В идеале они должны вращаться – это обеспечит более плавное движение бревна и минимизирует усилия, которые необходимо прикладывать во время работы устройства.

Без поперечных направляющих можно обойтись, если вы использовали круглые в сечении стяжки из труб. Бревно тоже будет передвигаться по ним достаточно легко. Но нужно помнить, что его движение будет не таким легким, как в случае с вращающимися поперечными направляющими.

  • После того, как основание полностью готово, его устанавливают на стойки. Лучше всего на их роль подойдут стальные угольники. Их приваривают в углах основания. Для большей прочности конструкции между стойками можно приварить раскосы.
  • После собирают тележку для режущей части. Она представляет собой прямоугольник из металлических труб, опирающийся на две продольные стальные полосы. Между этими полосами и стенками прямоугольника устанавливают по два откоса, чтобы конструкция была устойчивой. Под полосами размещают ролики, которые будут обеспечивать перемещение режущей части по основанию. Затем к одной из полос приваривают еще одну трубу, соединив ее сверху с прямоугольником. Это – место крепления для пилы.
  • Когда тележка готова, закрепляют пилу. Сделать это можно самыми разными способами. Самый распространенный способ – фиксация корпуса пилы с помощью струбцин или металлических стяжек. Он достаточно надежен и не причиняет необратимых повреждений устройству. При необходимости к тележке доваривают дополнительные поперечные планки из тех же труб, из которых были изготовлены остальные части конструкции.

Существует и другой способ фиксации пилы – за полотно, на котором закреплена цепь. Он менее надежен, требует рассверливания полотна и хуже фиксирует бензопилу. Однако при таком способе монтажа цепь пилы меньше вибрирует (большая часть вибрации передается на основание пилорамы) и делает более ровные срезы.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.

Основной недостаток конструкции этого типа — необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.

Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:

  • перемещающаяся распиливающая каретка. Этот элемент перемещается по специальным направляющим, расположенным на платформе. На нем находится два двигателя с дисками;
  • стационарная платформа. Она предусматривает наличие фиксаторов материала, которые предотвращают смещение бревен и их последующую деформацию при работе.

Сделать такую установку можно с помощью подручных приспособлений и материалов

Важно, чтобы пилорама выдерживала постоянные вибрации и нагрузки

Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.

Мини

Дальнейшее развитие идеи Логосоля – мини пилорама без станины, направляющей и рельсов, см. рис. справа. Вместо направляющей используется существующий спил; при аккуратной ручной распиловке ее точность в пределах бревна выдерживается. На каретке в таком случае остается кроме шины и привода только опорная площадка и рукояти для удержания и перемещения.

Пионерный запил делается по шаблону (ровная доска, вверху справа на рис.), швеллер, рама из уголка и т.п., длиной больше бревна. Последующие горизонтальные – по предыдущему, в центре справа. Если необходим вертикальный запил, подкладывают швеллер (внизу справа), т.к. в данном случае нужна ровная боковая опорная поверхность. Однако все это не устраняет последних проблем: установки бревна на лафет, его выравнивания и удержания.

Мини-пилорама без станины и порядок пользования ею

Сравнение самодельного и покупного вариантов

Какие же ленточные пилорамы лучше: самодельные или заводские? Всё зависит от ваших целей. Если объёмы ваших работ невелики, то более рационально один раз «засучить рукава» и собрать станок самостоятельно.

Но, вот если досок и бруса нужно много или вы вовсе решили заниматься их производством профессионально, тогда следует уже направиться в магазин.

Для того чтобы моя рекомендация не была голословной я приведу вам минусы обоих вариантов.

Минусы собственноручной сборки

  • Сложность выполнения регулировки, которую к тому же придётся осуществлять регулярно. Без заводского оборудования тяжело изготовить такие системы крепления, которые не будут разбалтываться в процессе эксплуатации станка;
  • Значительная ширина пропила, которая приводит к большому количеству отходов. На роспуске одного бревна вы этого и не заметите, но вот на нескольких десятках потери будут ощутимы;
  • Относительно невысокая производительность. Темпа промышленной модели «самоделка» попросту не выдержит.

Минус заводского оборудования

Тут он один, и о нём вы прекрасно могли уже догадаться из вышеописанных моделей. Это высокая цена. Оправдает она себя только лишь при выполнении больших объёмов работ.

Заводская модель должна работать и работать, чтобы окупить потраченные на неё деньги

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации