Андрей Смирнов
Время чтения: ~5 мин.
Просмотров: 1

Din 2093 пружина тарельчатая

Формы пружин DIN 2093

Для разных нужд существуют разные формы исполнения элементов DIN 2093. Так одним из главных параметров является толщина материала пружины. В зависимости от этого, тарельчатые пружины имеют три типа исполнения:

  • Форма А – усиленная;
  • Форма В – нормальная;
  • Форма С – облегченная.
Form A
DeDitlo
84,20,40,6
105,20,50,75
12,56,20,71
147,20,81,1
168,20,91,25
189,211,4
2010,21,11,55
22,511,21,251,75
2512,21,52,05
2814,21,52,15
31,516,31,752,45
35,518,322,8
4020,42,253,15
4522,42,53,5
5025,434,1
5628,534,3
63313,54,9
713645,6
804156,7
904657
1005168,2
1125768,5
12564810,6
14072811,2
160821013,5
180921014
2001021216,2
2251121217
2501271419,6
Form B
DeDitlo
84,20,30,55
105,20,40,7
12,56,20,50,85
147,20,50,9
168,20,61,05
189,20,71,2
2010,20,81,35
22,511,20,81,45
2512,20,91,6
2814,211,8
31,516,31,252,15
35,518,31,252,25
4020,41,52,65
4522,41,753,05
5025,423,4
5628,523,6
63312,54,25
71362,54,5
804135,3
90463,56
100513,56,3
1125747,2
1256458,5
1407259
16082610,5
18092611,1
200102813,6
225112814,5
2501271017
Form C
DeDitlo
84,20,20,45
105,20,250,55
12,56,20,350,8
147,20,350,8
168,20,40,9
189,20,451,05
2010,20,51,15
22,511,20,61,4
2512,20,71,6
2814,20,81,8
31,516,30,81,85
35,518,30,92,05
4020,412,3
4522,41,252,85
5025,41,252,85
5628,51,53,45
63311,84,15
713624,16
80412,255,2
90462,55,7
100512,76,2
1125736,9
125643,58
140723,88,7
160824,39,9
180924,811
2001025,512,5
2251126,513,6
250127714,8

В зависимости от условий эксплуатации пружины тарельчатые DIN 2093 могут устанавливаться поодиночке, или собираться пакетом, образуя упругий элемент, работающий на сжатие. Жесткость элемента зависит от толщины материала и взаимного расположения пружин в пакете.

Одним из преимуществ использования тарельчатых пружин DIN 2093 является возможность укладки пакетов из отдельных стандартных пружин по разным схемам:

  • Последовательная схема;
  • Параллельная схема;
  • Параллельно-последовательная схема.

Кроме того, применима схема, типа «пружины различной толщины при последовательной установке»

Применение пружин DIN 2093 по последней схеме дает возможность создания нелинейной зависимости усилия нажатия от осевого перемещения. В некоторых условиях эксплуатации именно этот вариант укладки является наиболее эффективным и надежным.

Вас также могут заинтересовать кольца:

DIN 471 Кольцо стопорное наружное

DIN 472 Кольцо стопорное внутреннее

DIN 7603 Кольцо уплотнительное (шайба подгоночная)

А также шайбы:

DIN 125 Шайба плоская

DIN 126 Шайба плоская

DIN 1440 Шайба под палец

Назад в раздел

Стопорная упорная быстросъемная шайба

В некоторых случаях нужно обеспечить быстрый демонтаж механизма. Для этого отдается предпочтение стопорной быстросъемной упорной шайбе. Она подходит для изделий цилиндрической формы, диаметр которых варьирует в пределе от 1 до 38 мм и более. При изготовлении могут применяться самые различные сплавы:

  1. Сталь пружинная, которая характеризуется повышенной упругостью.
  2. Нержавеющая сталь с повышенной концентрацией хрома.
  3. Бронза. Этот цветной металл также характеризуется высокой степенью устойчивости к влажности и воздействию некоторых химикатов.

При выборе уделяется внимание достаточно большому количеству различных параметров, большая часть которых указывается в технической документации. Основными можно назвать:

  1. Диаметр подходящего паза вала. Установка фиксирующего элемента зачастую проводится в специальные пазы, которые протачиваются в валу.
  2. Наружный диаметр изделия. Он также указывается в применяемой технической документации.
  3. Наружный диаметр вала. Этот параметр считается наиболее важным. При этом диаметр резьбовой поверхности может существенно отличаться.
  4. Толщина шайбы. В зависимости от этого параметра зависит прочность и надежность получаемого соединения, так как осевое смещение может стать причиной деформации.
  5. Ширина паза.
  6. Минимальный выступ.

Изготовление упорной быстросъемной шайбы проводится при учете стандартов, которые указываются в ГОСТ или DIN. Все требуемые параметры можно встретить в таблицах, по которым проводится выбор подходящего варианта исполнения.

Виды шайб

Часто шайба стопорная din применяется в качестве крепежного элемента, который исключает вероятность вывинчивания при нормальных условиях эксплуатации. Стоит учитывать, что существует довольно большое количество различных видов подобных изделий, классификация проводится по форме и типа применяемого материала. Примером можно назвать то, что часто используется пружинная сталь, которая характеризуется высокой упругостью. Все стопорные шайбы делятся на несколько основных групп:

  1. Гроверные.
  2. Зубчатые.
  3. Тарельчатые.
  4. Со специальными насечками и рифлением.
  5. С лапками.
  6. Клиновая.
  1. Основная часть представлена кольцом, которое изготавливается из металла.
  2. По поверхности создаются надрезы, расположенные в разных плоскостях.

В большинстве случаев шайба изготавливается при применении подпружиненной стали. В процессе производства она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вывинчивания крепежных элементов

Практически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение. При этом для существенного расширения области применения на поверхность может наносится антикоррозионное покрытие. Проблема большинства металлических деталей заключается именно в том, что длительное воздействие повышенной влажности становится причиной появления ржавчины, со временем она снижает эксплуатационные характеристики.

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или коническую форму. При этом в зависимости от области применения зубья могут быть расположены внутри и снаружи. Эта группа делится на несколько подгрупп:

  1. Тарельчатые.
  2. С различным лапами.
  3. С выступами.

Применяется шайба стопорная с лапками в том случае, когда нужно обеспечить высокую надежность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление со специальными выемками, за счет этого исключается вероятность проворачивания крепежного элемента. Лапки могут иметь различную длину.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Такие крепежные элементы нашли свое широкое применение в автомобилестроении, строительстве, машиностроительной и промышленной отрасли, а также во многих иных областях. Вообще, трудно представить себе сферу, в которой бы не использовалась эта шайба особого назначения.

Такие изделия являются незаменимой частью многих узлов и механизмов, особенно если последние испытывают ударные и вибрационные нагрузки, способствующие раскручиванию болтовых соединений. А ведь довольно часто именно на эти места крепления возлагается весьма ответственная миссия, поэтому даже их ослабление, не то, что уж полное развинчивание, может привести к очень опасным последствиям.

Итак, применение пружинных шайб весьма распространено, но рассмотрим еще и случаи, когда не стоит отдавать предпочтение данному типу крепежа. Как уже было сказано, эффект стопорения гайки осуществляется за счет острых кромок гровера, которые после затяжки кольца как бы врезаются в опорные поверхности.

Таким образом, если последние имеют недостаточно высокую твердость, тогда врезание слишком выражено. Поэтому применение гровера в сочетании с мягкими металлами и сплавами, например, магниевыми, алюминиевыми и прочими недопустимо, так как в результате поверхность изделия будет испорчена.

Что же насчет его расположения, так здесь нет никакой принципиальной разницы, будет он установлен под шляпкой болта или же под гайкой. Можно даже использовать два элемента одновременно, и тогда эффект усилится в два раза.

Особенностью данного крепежа является то, что чем больше сечение кольца по ширине и высоте, тем выше показатели развиваемой упругой силы, однако такие изменения ничуть не влияют на значение упругой деформации. Кроме того, сила затяжки распределяется неравномерно по всей окружности, ее пики приходятся на участок, где расположены храповые зубчики.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации