Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Гост 13463-77 шайбы стопорные с лапкой. конструкция и размеры (с изменениями n 1, 2)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

Общие технические условия

ГОСТ

10461-81

Shake-proof washers with teeth.

General specifications Взамен

ГОСТ 10461-63

МКС 21.060.30 ОКП 45 9800

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1702 дата введения установлена

01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2209

Настоящий стандарт распространяется на вырубные и насечные стопорные шайбы с внутренними и наружными зубьями для резьбовых крепежных деталей.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. По форме и размерам стопорные шайбы с зубьями должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов шайб.

1.2. Схема построения условного обозначения стопорных шайб с зубьями приведена в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шайбы стопорные с зубьями должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки материала и покрытия должны соответствовать указанным в таблице. Твердость стальных шайб должна быть 43,5…47,5 HRC3, 419…477 HV, а бронзовых не менее 90 HRB или 190 НУ.

Материал

Покрытие

Вид

Условное обозначение вида по ГОСТ 1759-80*

Обозначение и минимальная толщина по ГОСТ 9.306—85

Без покрытия

Сталь 65Г по ГОСТ 14959-79

Цинковое с хроматиро-ванием

01

Цб.хр

Кадмиевое с хромати-рованием

02

Кдб.хр

Цинковое

09

Ц6

Бронза Бр КМц 3—1 по

Без покрытия

ГОСТ 18175-78

Никелевое

03

Н6

* Действуют ГОСТы 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86).

Допускается:

изготовлять шайбы из других материалов с механическими свойствами не ниже свойств материалов, указанных в таблице,

применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306—85, не указанные в таблице.

Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301—86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Водородная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

2.4. Поверхность шайб должна быть чистой, без плен, закатов, пузырей, раковин, трещин, расслоений материала, заусенцев, окалины, ржавчины.

2.5. Кромки в местах надреза зубьев у насечных шайб должны быть острыми и направлены по радиусу.

2.6. Зубья шайб должны быть разведены так, чтобы они противодействовали отвинчиванию деталей с правой резьбой.

2.7. Выступание зубьев Нна обеих сторонах плоской части шайбы должно быть равномерным, при этом больший размер выступающих зубьев с одной стороны не должен быть более чем в 1,2 раза меньшего размера выступающих зубьев с другой стороны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. После испытания шайб на упругость высота развода зубьев Н должна быть не менее 0,8 от высоты развода до испытания.

2.9. После испытания шайб на кручение шайбы не должны иметь трещин.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методика измерения твердости — по ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9012—59, ГОСТ 2999—75.

Твердость измеряют на 3—6 образцах-свидетелях, поставляемых на термообработку вместе с

шайбами. Перед измерением твердости обезуглероженный слой должен быть снят.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Контроль качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302—88.

4.3. Испытание упругости зубьев производится сжатием и выдержкой шайбы в приспособлении в течение 24 ч.

Стальные шайбы должны испытываться на приспособлениях, изготовленных из стали с твердостью 229…241 НВ, а бронзовые — на приспособлениях из латуни с твердостью 75НВ.

Болт (винт) соответствующего диаметра с крупным шагом резьбы завинчивают рукой до соприкосновения стопорной шайбы с пакетом, а затем шайбу сжимают, затягивая болт ключом на угол 120°—150°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание шайб на кручение: обод стопорной шайбы разрезать и развести по оси на расстояние, равное половине внутреннего диаметра шайбы.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Шайба

Схема построения условного обозначения стопорных шайб

X.

1

XX.

2

Х…Х.

3

XXX

ГОСТ Х…Х-ХХ

6

1 — исполнение. Исполнение 1 не указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — марка материала; 4 — условное обозначение вида покрытия; 5 — толщина покрытия; 6 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.

Пример условного обозначения стопорной шайбы исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, из стали 65Г, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба 12.65Г.016 ГОСТ 10461-81 ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Основные параметры и размеры

Классическая шайба стопорная применяется в том случае, когда изделие переносит существенное механического воздействие, а также вибрацию. В технической документации можно встретить чертеж, по которому, как правило, проводится производство изделия. Основными размерами можно назвать следующие показатели:

  1. Диаметр резьбы гаек, которые применяются для фиксации конструкции.
  2. Стоит учитывать, что может применяться два типа стопорных элементов: легкие и нормальные. Они также характеризуются несколькими различными диаметральными размерами.
  3. Еще один параметр, который встречается в технической документации – длина изделия.
  4. Высота основной части.

Если рассматривать таблицы с основными размерами, то стоит учитывать, что размеры, указанные в скобках применять не рекомендуется. Теоретическую массу шайб можно встретить в приложении, она часто применяется в проведении самых различных расчетов.

Отличия от гайки

Шайба хоть и является составным компонентом винтового соединения наравне с гайкой, имеет существенные отличия. Основное из них заключается в отсутствии резьбы. У гайки она обеспечивает надежное соединение с болтами, стержнями, винтами. Шайба не несет в себе крепежных функций, выступает, скорее, в качестве прокладки или изолирующего компонента.

Есть отличия и в форме изделий. У гаек есть наружные грани, позволяющие облегчить монтаж. Ключ цепляется за них, позволяя провернуть и зафиксировать или отвинтить изделие. Наружная поверхность шайбы чаще всего гладкая, в некоторых случаях зубчатая. Отличаются и материалы изготовления, и прочностные характеристики, и даже толщина.

Что это такое?

Шайба представляет собой металлическое или полимерное изделие, входящее в многосоставные крепежные соединения. Она нужна для увеличения плоскости опоры, с которой контактирует винт или болт. Иногда этот элемент выступает как фиксатор — такие шайбы называются стопорными, запорными, они предотвращают отвинчивание соединения. Их устанавливают на особенно ответственных участках — там, где ослабление крепежа может представлять опасность.

В соединениях, где можно повредить мягкий материал поверхности, шайбу подкладывают под гайку. Если деталь требует герметизации стыка, используют силиконовые или фторопластовые изделия. Для машиностроительной, станкостроительной, других отраслей применяется продукция из металлов и сплавов, в том числе нержавеющих, цветных. Стандартная шайба выглядит как плоская деталь с цельной поверхностью, встречаются варианты с прорезью или с насечками. Также выпускаются зубчатые элементы с зацепами по внутреннему или наружному диаметру.

Область применения

Шайбы, выполняющую роль стопора места соединения и крепления различных деталей, снабженные внутренними зубцами, применяются в качестве подкладок под крепежи в условиях, где есть вибрация и риски деформации. Они позволяют уменьшить воздействие негативных факторов, то есть снизить степень жесткости на деталях. Иными словами, метизная продукция применяется на «подвижных» или постоянно подвергающихся внешнему воздействию участках.Стопорные шайбы с зубчиками по внутренней окружности нашли широкое применение в соединениях бытового назначения. Чаще всего их задействуют в мебельной промышленности и деревянном строительстве. Они задействуются совместно с штифтами, винтами, шпильками, болтами. Главное условие создания соединения заключается в соответствии размеров этих элементов.

Методы контроля

При изготовлении изделий также рассматривается то, каким образом проводится проверка основных параметров. Были разработаны различные методы контроля, большая часть указывается в ГОСТ 18123-82. К особенностям этого момента отнесем следующее:

  1. Угол наклона лапок может не контролироваться. Это связано с тем, что для этого требуется инструмент высокой точности.
  2. Допускается также изготовление при согласовании с заказчиком без выполнения контроля и тестирования основных параметров. Подобные шайбы устанавливаются исключительно на неответственных механизмах.

Выделяют довольно большое количество различных методов контроля, которые исключают вероятность выпуск продукта с явными дефектами. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. В большинстве случае выполняется визуальный осмотр изделия. На данном этапе определяются основные дефекты, к примеру, трещины и вмятины. Визуальный осмотр позволяет выявить большинство из распространенных дефектов, однако определить основные эксплуатационные свойства нельзя.
  2. Испытания проводятся для определения основных свойств. Как правило, для этого применяются специальные установки. Они позволяют определить прочность, надежность, твердость и другие свойства.

Тестированию подвергаются не все детали из партии, как правило только выборочно. Выпуск продукта с явными дефектами запрещается, так как они могут не обеспечить требуемую степень фиксации.

Требования

Стопорные шайбы с внутренними лапками, необходимые для стопорения шлицевых гаек, должны соответствовать требованиям и стандартам ГОСТа, в частности, распространяющимися на изделия класса точности А.

Технические требования, которые предъявляются к этим деталям:

  • отсутствие любого брака, дефектов и повреждений – трещин, надрывов, заусенцев, заострённых кромок, раковин;
  • отсутствие следов коррозии, ржавчины;
  • отечественный стандарт требует наличия 6 лапок под углом 25 градусов;
  • материал изделия должен быть прочным и в то же время пластичным – при отгибании лапок на них не должны формироваться трещинки, поэтому в качестве сырья для изготовления берутся разные металлы, но в основном это латунь, нержавейка марки А4, А2, углеродистая сталь;
  • для металлических изделий предусмотрена определённая масса;
  • шайбы могут быть покрыты защитным слоем, выполненным путём цинкования, хромирования или оксидирования, но также допустимо отсутствие антикоррозийного покрытия;
  • каждая деталь должна быть выполнена в соответствии с чертежами и таблицами размеров, учитывающих типы шайб и диаметр резьбы шлицевых гаек.

Однако допускаются некоторые поправки – допуски углов, производство деталей с различной толщиной, помимо той, что указана в таблице стандартов.

Надо сказать, что в нашей стране используются многолапчатые шайбы, ориентированные не только на российский ГОСТ. Нередко применяются детали, выполненные согласно нормам DIN 5406. Но не стоит считать эти стандарты полностью идентичными, тем более что изделия DIN зачастую имеют большее количество внутренних выступов и другие отличия.

Классификация стопорных колец и подходящий инструмент

Зачем покупать набор круглогубцев, если для работы со стопорными кольцами достаточно одного инструмента? Так думают многие новички, не понимая, что фиксаторы бывают двух типов. Они классифицируются на такие виды:

Внешние — обеспечивают фиксацию деталей на валах, осях и штоках. Для этого детали на вал надеваются с наружной стороны, а ушки детали при этом выступают на внешнюю или наружную сторону. Такой вид детали легко отличить по внешнему виду, так как выступы ушек у них направлены на наружную сторону. Чтобы установить деталь для фиксации, понадобится взять в руки щипцы для разжима. Такой инструмент имеет специальную разжимную конструкцию, за счет чего при воздействии на ушки, происходит увеличение внутреннего диаметра детали. Это делается для того, чтобы посадить деталь в паз вала внутренней частью. После того, как воздействие щипцов прекращается, под действием сил упругости, деталь сжимается и облегая паз, садится в него. Если необходимо снять деталь такой конструкции, то опять в руки понадобится взять круглогубцы для разжима, и воздействуя на ушки, произвести разжимание с последующим демонтажем. Диаметры внешних стопорных колец составляют от 3 до 100 мм

Внутренние — вид фиксирующих колец, которые предназначены для фиксации деталей внутри отверстий. Такие виды устройств имеют ушки, которые завернуты во внутреннюю часть, а рабочая часть на них — это наружная стенка. Для установки колец внутренних понадобится взять щипцы на сжатие, чтобы уменьшить диаметр внешней окружности. При этом можно расположить деталь в наружном пазу, и после отпускания круглогубцев, произойдет увеличение ее внешнего диаметра, и надежное закрепление. В выступающую часть кольца будут упираться детали, предотвращая их перемещение в осевом направлении. Диаметры для внутренних устройств находятся в пределах от 8 до 100 мм

Кроме двух основных видов, рассматриваемые устройства также различаются по размерам, толщине, усилию деформации, а также материалам, из которых они изготовлены. В зависимости от размера снимаемых или устанавливаемых фиксаторов, необходимо правильно подобрать круглогубцы подходящей толщины.

Описание и назначение

Конструктивные особенности стопорных шайб – зубья, различные лапки, рифленые элементы, насечки и разные формы самих объектов. Они могут быть выгнутыми и тарельчатыми, волнистыми. Делают шайбы из особой пружинной стали. Если сравнивать их с плоскими шайбами, стоп-крепеж гарантирует немалую площадь касания с поверхностями резьбового типа. А это значит, что развинчивание предотвращается.

Важно! Фактически каждая неплоская шайба может считаться стопорной. А использовать данный элемент можно почти во всех соединениях

Главная часть стопор-шайбы – кольцо, изготавливаемое из металла. По поверхности детали сделаны разноплоскостные надрезы. Стопорные шайбы используются:

  • если очень велик риск действия внешних нагрузок (в особенности вибрационных);
  • когда шайба является страховкой, придающей дополнительную надежность и прочность;
  • в каждом соединении с резьбой, если такую опцию обеспечивают конструкционные особенности прибора/изделия.

Стопорная шайба с внутренними зубьями

Приспособление относится к метизам, но является вспомогательным, поскольку само по себе не несет никакой пользы для крепления, а используется только в паре с гайками и болтами. Такая шайба внешне не отличается от обычной гладкой, но с внутренней окружности имеет небольшие по размеру выступающие зубчики. Она подкладывается под крепеж.Зубчики придают стопорной шайбе эффект отпружинивания. Благодаря этим внутренним выступам, увеличивается площадь давления в местах соединения, то есть там, куда подкладывают элемент. Производятся предупреждающие раскручивание крепежа изделия из нержавеющей стали. Обычно используют марку А4 либо А2. Некоторые производители выпускают зубчатые шайбы из углеродистой стали, но с цинковым покрытием.Стопорные шайбы с внутренними зубцами, независимо от материала, должны быть изготовлены согласно ГОСТу 10462-81. Аналогами элемента являются два вида шайбы с формой J (DIN 6798) и I (DIN 6797). Это не означает, что они стопроцентно соответствуют заявленным свойствам шайбы с внутренними зубьями, поэтому обязательно необходимо уточнять данный момент непосредственно у производителя.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации