Андрей Смирнов
Время чтения: ~23 мин.
Просмотров: 0

Гост 11648-75 шайбы упорные быстросъемные. технические условия (с изменением n 1)

Материалы

Для изготовления увеличенных крепежей такого типа могут использоваться различные виды металлов.

Сталь. Для создания шайб подходящим вариантом является углеродистая, легированная и коррозионностойкая стальная основа. Данный материал считается наиболее прочным и надежным, кроме того, он не подвергается образованию коррозии. Как правило, в процессе изготовления крепежи дополнительно покрываются специальным оцинкованным нанесением, которое обеспечивает лучшую защиту шайбы от механических воздействий, позволяет повысить ее надежность и долговечность. Оцинкованная сталь является абсолютно безопасной с экологической точки зрения.

Материалы и покрытия

Шайбы различного назначения чаще всего делают из металла, им присваивается класс прочности, соответствующий типу исполнения. Например, для эксплуатации в агрессивных средах применяют коррозионно-устойчивые стали 20Х13 или цветные сплавы. Бронзовая, алюминиевая, латунная, медная шайба подойдет как нельзя лучше. Также популярны варианты из нержавеющей стали, а высокопрочные изделия получают при добавлении легирующих компонентов — чаще всего хрома (40Х).

Учитывать приходится и другие требования. Шайбы класса 4.8 или 5.8 не хромируются, их делают из стали 10 или 20. Если нужны более высокие показатели, берется незакаленный состав 20Г2Р.

Нанесение защитного слоя положительно влияет на характеристики изделия. Покрытие может быть таким.

  • Оцинкованным. Наружный защитный слой наносят по методу горячего или гальванического цинкования.
  • Кадмированным. Оно наносится на медные шайбы, эксплуатируемые в пресной и соленой воде, для защиты от влияния агрессивных сред.
  • Многослойным в комбинации из меди, хрома и никеля. Наносится гальваническим способом. Изделие получает защиту от быстрого износа, влияния кислот и щелочей.

Описание и назначение

При продолжительной эксплуатации многих технических приспособлений основным критерием долговечности является прочность и надёжность соединения разных частей конструкций. Правильно выбранная стопорная многолапчатая шайба позволяет избежать самопроизвольного ослабления крепежа, и в этом ей помогают так называемые лапки.

При использовании на валах шлицевых гаек эти устройства и вовсе спасают узел конструкции от разрушения. В проточенном пазу стопорная шайба крепится при помощи выступа с внутренней стороны, в свою очередь, это делает осевое проворачивание невозможным, при этом сохраняется нормальное, беспрепятственное перемещение крепежа по направлению длины. 6 специальных лапок, находящихся под наклоном в 25 градусов, исключают отвинчивание, но эффективна деталь только в отношении шлицевых видов гаек.

Следовательно, стопорное устройство с внутренней лапкой имеет следующие характерные особенности:

  • наличие внешних и внутренних выступов;
  • в основном крепёжный элемент используется для гаек определенного размера – диаметром 10-130 мм;
  • расположение лапок по наружному диаметру может быть разным, иногда они выполняются на заказ по представленным чертежам, что обусловлено спецификой конструкции, для которой применяется крепёж;
  • поскольку в процессе эксплуатации лапки элемента могут быть изогнуты многократно, основным материалом для их производства служит пластичная нержавеющая сталь высокого качества;
  • в зависимости от диаметра резьбы шлицевых деталей стопорные шайбы изготавливаются из тонких листов металла толщиной 0,8-2 мм, дополнительно поверхность шайб покрывается защитным антикоррозийным слоем.

Основная сфера применения детали – всевозможные сооружения и конструкции промышленного значения (любые механизмы, во время эксплуатации подвергающиеся нагрузкам на ось вращения, на валах центробежных, лопастных насосов, редукторов, меняющих мощность автомобилей и производственного оборудования). Но в быту приспособление тоже нашло своё применение – им часто заменяют обычные плоские шайбы с отверстием внутри. Правда, тогда требуется подобрать и нужный вид гайки для зацепления лапок.

Материалы

Для производства шайб могут быть использованы различные материалы. Наиболее востребованными являются:

  • углеродистая сталь;
  • легированная сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • латунь;
  • медь;
  • пластик;
  • дерево;
  • картон;
  • резина.

Стальная шайба с покрытием, а также оцинкованные разновидности являются наиболее востребованными деталями, так как имеют хорошую прочность и устойчивость к различным воздействиям. Пластиковые варианты считаются неплохой альтернативой, так как в процессе производства нет необходимости в дополнительной обработке.

Благодаря использованию разных материалов можно подобрать детали для различных сфер и добиться наилучшего результата.

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

Требования

Стопорные шайбы с внутренними лапками, необходимые для стопорения шлицевых гаек, должны соответствовать требованиям и стандартам ГОСТа, в частности, распространяющимися на изделия класса точности А.

Технические требования, которые предъявляются к этим деталям:

  • отсутствие любого брака, дефектов и повреждений – трещин, надрывов, заусенцев, заострённых кромок, раковин;
  • отсутствие следов коррозии, ржавчины;
  • отечественный стандарт требует наличия 6 лапок под углом 25 градусов;
  • материал изделия должен быть прочным и в то же время пластичным – при отгибании лапок на них не должны формироваться трещинки, поэтому в качестве сырья для изготовления берутся разные металлы, но в основном это латунь, нержавейка марки А4, А2, углеродистая сталь;
  • для металлических изделий предусмотрена определённая масса;
  • шайбы могут быть покрыты защитным слоем, выполненным путём цинкования, хромирования или оксидирования, но также допустимо отсутствие антикоррозийного покрытия;
  • каждая деталь должна быть выполнена в соответствии с чертежами и таблицами размеров, учитывающих типы шайб и диаметр резьбы шлицевых гаек.

Однако допускаются некоторые поправки – допуски углов, производство деталей с различной толщиной, помимо той, что указана в таблице стандартов.

Надо сказать, что в нашей стране используются многолапчатые шайбы, ориентированные не только на российский ГОСТ. Нередко применяются детали, выполненные согласно нормам DIN 5406. Но не стоит считать эти стандарты полностью идентичными, тем более что изделия DIN зачастую имеют большее количество внутренних выступов и другие отличия.

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

Провести фиксацию гайки можно при применении самых различных элементов, их было выпущено достаточно много. Гровер, так по-другому называется пружинная шайба, часто заменяют следующим:

  1. Гайка самоконтрящаяся. Подобное изделие характеризуется тем, что в верхней части есть пластиковая ставка, которая отвечает за гашение вибрационной нагрузки и раскручивания. Стоит учитывать, что сложности при изготовлении изделия становятся причиной существенно повышения его стоимости, однако эффективность подобной гайки довольно высока.
  2. Шайба тарельчатого типа. Она также может устанавливаться вместо оригинального гровера, характеризуется меньшей стоимостью и большей надежностью.
  3. Встречается и коронная гайка. Она требуется в том случае, когда проводится сверление ответного крепежного элемента с последующим размещением шплинта. Надежность соединения в этом случае довольно высокая, однако оно характеризуется ступенчатостью.
  4. Фланец зубчатого типа. Фланец имеет насечки, которые сращиваются с гайкой. За счет насечек обеспечивается надежная фиксация соединения.
  5. Контрящая шайба. При ее изготовлении создается большое количество зубчиков, которые обеспечивают фиксацию.
  6. Пластины с усиками. В этом случае один из усиков выбирается в деталь, а остальные загибаются поверх витков. В продаже встречается просто огромное количество подобных вариантов исполнения, поэтому есть возможность подобрать наиболее подходящий.
  7. Проволочные замки. Этот вариант фиксации получил широкое распространение по причине низкой стоимости.

Как правило, выбор проводится в зависимости от эксплуатационных условий.

Из чего и как сделана шайба

Первую шайбу изготовили голландцы из дерева. Канадцы, которые способствовали развитию хоккея в Англии и во всем мире, перехватили инициативу. Они срезали округлую деревянную шайбу с обеих сторон, чтобы улучшить скольжение.

Такая форма вызывала множество травм у игроков, разрушала окружающую обстановку. Дерево для игры не подходило. Предприимчивые англичане решили сменить материал на резину. Диск получился более маневренным, легким, податливым. На протяжении нескольких лет материалы для снаряда менялись, но лучшим вариантом осталась резина.

Для изготовления современной шайбы применяют более 10 компонентов. Главные из них:

  • Основа — каучук.
  • Масляные составляющие — применяют несколько разных составов. Придают износоустойчивость резине.
  • Минеральные компоненты — предотвращают процесс стирания. Используются для вулканизации резинового составляющего.
  • Сажа углеродная — наполнитель снаряда.

Процесс изготовления отрабатывался годами. Выглядит он следующим образом:

  1. В меситель (емкость для смешивания) вводят каучук — основу резины.
  2. Добавляют антиоксиданты. Они способствуют продлению эксплуатационного срока изделия за счет снижения износа резины.
  3. Вводят масло, которое обеспечивает легкость смешивания компонентов.
  4. Добавляют еще один вид масел, которые придают жесткость снаряду.
  5. Серу и карбонат кальция замешивают к общему составу для затвердевания массы.
  6. В конечном итоге добавляют углеродную сажу.

После того, как смесь будет готова, начинается второй этап изготовления:

  1. Масса перемешивается.
  2. Проходит через специальные валики, покрытые дополнительным слоем натурального каучука.
  3. Добавляется формирующий слой каучука, который позволяет придать шайбе необходимую форму по принятым стандартам.
  4. После формовки на специальном аппарате почти готовая шайба отправляется в пресс, где происходит процесс вулканизации.
  5. Машина прогретая до 149 градусов, сдавливает изделие в течении 18 минут.
  6. Через 24 часа вулканизация заканчивается остыванием шайбы.
  7. Излишки массы обрезают.
  8. На специальном прессе наносят логотипы и насечки.

По завершению каждого этапа смешивания в лабораторию отправляют образцы материала. Это позволяет отследить точность технологии изготовления. Готовое изделие также проходит испытания, после которых принимается решение на отпуск снаряда с фабрики.

Из чего будет сделана шайба — зависит от ее предназначения. Разрешено использование не только резины, но и особого пластика.

Соответствие шайбы ГОСТ 6402

Изготавливают гровер, как указано в ГОСТе (пружинная сталь 65Г), с последующей термообработкой. Это снижает внутреннее напряжение металла, увеличивает его прочность и противостояние к внешним воздействиям, а также снижает хрупкость изделия.

Шайбы Гровера могут выпускаться с покрытием или без него. Нанесённое покрытие улучшает антикоррозионные свойства, а хромовое покрытие ещё придаёт большей твердости шайбе и увеличивает срок службы.

Гровер диск выпускается в четырёх видах: лёгкие, нормальные, тяжёлые и особо тяжёлые. ГОСТ описывает все показатели, которыми должны обладать пружинные шайбы, а также представлена таблица размеров шайбы-гровера. На вид диска влияет профиль катанки.

Острая кромка диска также останавливает самопроизвольное отвинчивание за счёт упора в металл, поэтому, когда необходимо отвинтить крепёж, на гайке обычно остаются механические повреждения (царапины) от острой кромки как от резчика.

Второй раз использовать диск в сборке с крепежом не рекомендуется, и, когда эта рекомендация игнорируется, то крепёж откручивается в самый не подходящий момент.

Пружинная шайба

Основная статья: Гровер (деталь)

Пружинная шайба.

Пружинная шайба (шайба Гровера, гровер) — разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях. Служит для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой.

Согласно ГОСТ 6402, шайбы могут изготавливаться четырёх типов (лёгкие, нормальные, тяжёлые, особо тяжёлые). Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации. Шайбы могут изготавливаться из пружинной стали марок 65Г, 70, 30Х13. Возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 ГОСТ 18175-78) или других цветных сплавов. Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.

Обиходные названия шайбы — «шайба Гровера», «гровер», происходят от фамилии (1836—1892) — английского инженера, который изобрел этот тип шайб. Согласно ГОСТ 27017 термин «шайба Гровера» является недопустимым синонимом термина «пружинная шайба» и не должен применяться во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Стандарты пружинных шайб:

  • ГОСТ 6402-70* — Шайбы пружинные. Технические условия;
  • DIN 127 B — Stainless lock washer with smooth ends (пружинная шайба с притуплёнными кромками);
  • DIN 127 A — Stainless lock washer with tang end (пружинная шайба с острыми кромками);
  • DIN 128 A — Curved spring lock washers (пружинная шайба выпуклая);
  • DIN 128 B — Wave spring lock washers (пружинная шайба волнистая);
  • DIN 7980 — High collar spring lock washers, spring steel for socket head cap screws (шайба пружинная для винтов с цилиндрической головкой).

Типовые размеры пружинных шайб согласно ГОСТ 6402-70:

  • Условный диаметр крепёжной детали — от 4 мм до 48 мм;
  • Толщина — от 1 мм до 10 мм;
  • Диаметр шайбы — от 4.1 мм до 48.5 мм.

При маркировке шайбы указывают диаметр и тип шайбы, а также марку стали.

Почему важно использовать шайбы

Игнорируя установку такой подкладки, вы рискуете уменьшить срок службы всей конструкции. Шайбы используются для того, чтобы крепеж не раскрутился при нагрузках. При правильном подборе размера и затягивании они существенно улучшат контакт поверхностей. Если крепеж постоянно подвергается тряске, колебаниям и ударам, то шайбы не дадут болтам расшататься и раскрутиться. Подобные решения можно встретить в крыльях самолетов, деталях фрезеровочных станков.

Перекос гайки опасен не только возможным разрывом контакта между деталями, но и повреждениями основной поверхности. В этом случае прокладки защищают лакокрасочный слой на конструкциях от царапин и вмятин, а само отверстие — от влаги. Без них ускоряется износ, увеличивается риск необратимых повреждений. Это главный ответ на вопрос, для чего нужна шайба в болтовом соединении.

История создания

Изначально шайбы для игры в хоккей изготавливались из дерева Голландцами. Именно они первыми придумали привязать к ботинкам лезвия и гонять деревянные шары по льду. Затем инициативу перехватили в Канаде, где и дали толчок в развитии хоккея и в Англии. Канадцы обрезали деревянный мяч сверху и снизу для более лучшего скольжения. Но такая форма очень сильно травмировала людей, а также наносила ущерб всему окружающему. Англичане же, догадались заменить дерево резиной. Такой снаряд был значительно легче, превосходил деревянный аналог по упругости и лёгкости управления клюшкой. За всю историю игры самым лучшим материалом стала резина.

Пружинная шайба

Основная статья: Гровер (деталь)

Пружинная шайба.

Пружинная шайба (шайба Гровера, гровер) — разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях. Служит для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой.

Согласно ГОСТ 6402, шайбы могут изготавливаться четырёх типов (лёгкие, нормальные, тяжёлые, особо тяжёлые). Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации. Шайбы могут изготавливаться из пружинной стали марок 65Г, 70, 30Х13. Возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 ГОСТ 18175-78) или других цветных сплавов. Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.

Обиходные названия шайбы — «шайба Гровера», «гровер», происходят от фамилии (1836—1892) — английского инженера, который изобрел этот тип шайб. Согласно ГОСТ 27017 термин «шайба Гровера» является недопустимым синонимом термина «пружинная шайба» и не должен применяться во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Стандарты пружинных шайб:

  • ГОСТ 6402-70* — Шайбы пружинные. Технические условия;
  • DIN 127 B — Stainless lock washer with smooth ends (пружинная шайба с притуплёнными кромками);
  • DIN 127 A — Stainless lock washer with tang end (пружинная шайба с острыми кромками);
  • DIN 128 A — Curved spring lock washers (пружинная шайба выпуклая);
  • DIN 128 B — Wave spring lock washers (пружинная шайба волнистая);
  • DIN 7980 — High collar spring lock washers, spring steel for socket head cap screws (шайба пружинная для винтов с цилиндрической головкой).

Типовые размеры пружинных шайб согласно ГОСТ 6402-70:

  • Условный диаметр крепёжной детали — от 4 мм до 48 мм;
  • Толщина — от 1 мм до 10 мм;
  • Диаметр шайбы — от 4.1 мм до 48.5 мм.

При маркировке шайбы указывают диаметр и тип шайбы, а также марку стали.

Стопорная упорная быстросъемная шайба

В некоторых случаях нужно обеспечить быстрый демонтаж механизма. Для этого отдается предпочтение стопорной быстросъемной упорной шайбе. Она подходит для изделий цилиндрической формы, диаметр которых варьирует в пределе от 1 до 38 мм и более. При изготовлении могут применяться самые различные сплавы:

  1. Сталь пружинная, которая характеризуется повышенной упругостью.
  2. Нержавеющая сталь с повышенной концентрацией хрома.
  3. Бронза. Этот цветной металл также характеризуется высокой степенью устойчивости к влажности и воздействию некоторых химикатов.

При выборе уделяется внимание достаточно большому количеству различных параметров, большая часть которых указывается в технической документации. Основными можно назвать:

  1. Диаметр подходящего паза вала. Установка фиксирующего элемента зачастую проводится в специальные пазы, которые протачиваются в валу.
  2. Наружный диаметр изделия. Он также указывается в применяемой технической документации.
  3. Наружный диаметр вала. Этот параметр считается наиболее важным. При этом диаметр резьбовой поверхности может существенно отличаться.
  4. Толщина шайбы. В зависимости от этого параметра зависит прочность и надежность получаемого соединения, так как осевое смещение может стать причиной деформации.
  5. Ширина паза.
  6. Минимальный выступ.

Изготовление упорной быстросъемной шайбы проводится при учете стандартов, которые указываются в ГОСТ или DIN. Все требуемые параметры можно встретить в таблицах, по которым проводится выбор подходящего варианта исполнения.

Применение и варианты исполнения шайбы гровера

Вообще, чаще всего гровер присутствует в болтовых соединениях. Но еще чаще вместе с обычной цилиндрической шайбой, которая за счет увеличенной площади контакта дополнительно препятствует рассоединению винтовой пары.

Сегодня существуют 2 варианта исполнения гровера.

Второй — более сложный в производстве, но является все же более надежным, выдерживающим большие динамические и разнонаправленные нагрузки.

Большинство винтовых соединений имеют правую навивку, т.е. вкручиваются или накручиваются по часовой стрелке, а при визуальном осмотре их витки поднимаются вправо. Гроверы для таких метизов имеют подъем витка также по часовой стрелке. Но некоторая часть крепежа изготавливается с левой резьбой. Она применяется для крепления вращающихся частей механизма, которые во время этого вращения могут спровоцировать одновременное выкручивание крепежа.

При использовании обратной резьбы она будет стремиться к затяжке при вращении. Так, например, разные направления резьбы на гайках ступиц колес автомобилей с разных его сторон. Можете себе представить последствия самопроизвольной разборки такого соединения? Вот и гроверы для левой резьбы имеют при визуальном осмотре подъем витка против часовой стрелки.

Будьте внимательны при установке пружинной шайбы гровера и применяйте ее в соответствии с направлением резьбы.

Виды шайб

Часто шайба стопорная din применяется в качестве крепежного элемента, который исключает вероятность вывинчивания при нормальных условиях эксплуатации. Стоит учитывать, что существует довольно большое количество различных видов подобных изделий, классификация проводится по форме и типа применяемого материала. Примером можно назвать то, что часто используется пружинная сталь, которая характеризуется высокой упругостью. Все стопорные шайбы делятся на несколько основных групп:

  1. Гроверные.
  2. Зубчатые.
  3. Тарельчатые.
  4. Со специальными насечками и рифлением.
  5. С лапками.
  6. Клиновая.

Все разновидности типов стопорных шайб характеризуются своими определенными особенностями, которые должны учитываться. Примером можно назвать распространенный вариант исполнения с внутренними зубцами или гроверные. Их особенности следующие:

  1. Основная часть представлена кольцом, которое изготавливается из металла.
  2. По поверхности создаются надрезы, расположенные в разных плоскостях.

В большинстве случаев шайба изготавливается при применении подпружиненной стали. В процессе производства она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вывинчивания крепежных элементов

Практически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение. При этом для существенного расширения области применения на поверхность может наносится антикоррозионное покрытие. Проблема большинства металлических деталей заключается именно в том, что длительное воздействие повышенной влажности становится причиной появления ржавчины, со временем она снижает эксплуатационные характеристики.

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или коническую форму. При этом в зависимости от области применения зубья могут быть расположены внутри и снаружи. Эта группа делится на несколько подгрупп:

  1. Тарельчатые.
  2. С различным лапами.
  3. С выступами.

Применяется шайба стопорная с лапками в том случае, когда нужно обеспечить высокую надежность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление со специальными выемками, за счет этого исключается вероятность проворачивания крепежного элемента. Лапки могут иметь различную длину.

Особенности и назначение

Увеличенная шайба представляет собой стандартный плоский крепежный элемент, который обладает большим значением наружного диаметра и толщины. Основную информацию о таких деталях можно найти в ГОСТ 6958-78. В нем описана конструкция этих шайб, их размеры, масса, технические требования. Кроме того, многие требования, предъявляемые к качеству и процессу изготовления таких элементов, перечислены в особом стандарте din 9021. В отличие от стандартной плоской модели, которая имеет внешний диаметр чуть больше диаметра болта либо гайки, усиленные разновидности крепежей отличаются большими размерами и массой. Отношение диаметров внешней и внутренней части для увеличенных видов составляет 1: 3. Данные детали чаще всего не применяют в качестве отдельного приспособления, они применяются как вспомогательное крепежное изделие.

Увеличенные шайбы могут производиться из разных материалов. Наиболее популярным вариантом считаются модели, сделанные из стальной основы. Диаметр таких образцов чаще всего варьируется в пределах от 12 до 48 миллиметров, хотя в настоящее время продаются модели с меньшим показателем. Такие виды крепежей, как правило, принадлежат к классу точности А или С. Первая разновидность относится к группе повышенного уровня точности. Модели, относящиеся к ней, обладают большим значением диаметра по сравнению с группой С.

Усиленные модели станут оптимальным вариантом для болтового соединения, ведь они способствуют максимально равномерному распределению общей нагрузки на большой площади. В итоге уменьшается давление на опорную поверхность, обеспечивается надежность и сохранность готовой конструкции. Иногда данные детали используют вместе со шпильками, пружинными элементами, гайками. Такие шайбы следует приобретать, если вы собираетесь работать с тонколистными, хрупкими или мягкими материалами, так как в данных случаях не всегда можно брать другие крепежи, в том числе и болты.

Все шайбы обладают своими определенными геометрическими значениями. К ним можно отнести показатель внутреннего и внешнего диаметра, а также толщину. Маркировка крепежных элементов производится по метрическому диаметру конструкции

Перед покупкой подходящего набора с усиленными шайбами обратите внимание, чтобы на их поверхности не было царапин, сколов и других повреждений

Шайбы для стопорения крепежных деталей с резьбой

Винтовые соединения на сегодняшний день получили весьма широкое распространение. Это связано с их простотой и надежностью. Однако есть существенный недостаток – гайка может раскручиваться под воздействием приложенной нагрузки или вибрацией. Именно поэтому применяется шайба стопорная с внутренними зубьями или их наружным расположения. К особенностям их применения можно отнести следующее:

  1. Исключается вероятность произвольного раскручивания под воздействием вибрации и приложенной нагрузки.
  2. Существенно повышается надежность соединения.
  3. Стоимость шайбы относительно невелика, однако она может устанавливаться в ответственных и дорогих механизмах.

Встречается также стопорная шайба с наружными зубьями, которые получили широкое распространение. Выбор подходящей детали проводится в зависимости от области использования механизма.

Какими бывают?

Данные изделия изначально выпускаются двух типов – легкие и нормальные, которые отличаются лишь областью использования. Кроме того, многолапчатые шайбы делятся на несколько видов, также изготовленных с учётом требований ГОСТа:

  • стопорные детали уменьшенного размера;
  • многолапчатные приспособления с носком;
  • шайбы, имеющие равномерно сгруппированные лапки на противоположных частях устройства и распределённые по всей внешней поверхности, не считая обязательного внутреннего выступа.

Приспособления, выполненные по индивидуальным заказам, могут отличаться материалом – они изготавливаются из сплавов титана, алюминия, меди. В качестве защиты детали иногда покрывают растворами кислот, фосфатов, кадмием, специальными маслами, увеличивающими их износостойкость и срок службы.

Но наибольшей популярностью благодаря гарантированно прочному креплению и долговечности заслуженно пользуется стопорная шайба ГОСТ 11872 89, которая широко применяется в промышленности, строительстве и в быту.

Как выглядит стопорна многолапчатая шайба, смотрите в видео ниже.

Описание и назначение

Применение различных уплотнительных элементов практикуется для повышения надежности и стабильности винтовых соединений. Выбор материала для шайбы определяется тем, какие воздействия будет переживать соединение. Медная шайба оптимально подойдет там, где наблюдаются повышенная температура и давление в постоянном режиме либо периодически. Потому ее широко применяют в машиностроительной отрасли, когда собирают механизмы, рассчитанные на высокое давление. Прежде всего речь идет о топливной и гидравлической аппаратуре.

Привлекательность медных шайб для подложки на бензопиле и для сливной пробки автомобиля связана также с:

  • высокой химической устойчивостью их материала в агрессивной среде;
  • превосходной коррозионной стойкостью;
  • сохранением уплотнительных функций при действии повышенной температуры, а также при существенных колебаниях теплового режима;
  • стойкостью к вибрации;
  • прочностью и стабильностью основных свойств при значительном давлении.

Такие крепежные изделия могут использоваться и в автомобильных механизмах, все части которых постоянно нагреваются, при этом оказываются еще увлажнены. Столь высокая ответственность означает, что эти шайбы соответствуют очень мощным требованиям. Ключевое значение имеет соответствие ГОСТу, заданному для конкретного типа продукции. Информация о соответствии приводится на фирменной упаковке набора и в сопроводительном сертификате качества. Достижение необходимых свойств зависит прежде всего от характеристик исходного сырья.

То, как выглядят шайбы, четко расписано в ГОСТ 18123-82. Согласно этому нормативу на поверхности не должно быть отклонений от гладкой формы. Не допускается наличие любых заусенцев и растрескиваний. Нормативам не соответствуют также шайбы с признаками коррозии либо с металлическими потеками. Шероховатость более 3,2 мкм также позволяет не принять изделие.

Процесс контроля подразумевает прежде всего визуальную проверку. При необходимости точное исследование проводят через лупу. Шероховатость оценивают индикаторными эталонами по ГОСТ 9378-75 либо с помощью специализированных измерительных устройств.

Требования

Чтобы фиксирующая деталь могла гарантировать долгую службу, она должна соответствовать техтребованиям, изложенным в ГОСТ 11872-89. К основным требованиям, согласно ГОСТу, относят:

  • проведение расчета допуска углов;
  • возможность реализации деталей иной толщины, не прописанной в табличном перечне;
  • шайбы выполняются и без отогнутых лапок, но это согласуется с покупателем;
  • сталь, применяемая для создания элемента, должна быть с твердостью поверхности, варьирующейся в границах от 41,5 до 49,5 HRB.

Для изготовления может быть использована как материал и бронза, но такая деталь будет в 2 раза дороже. Видимых дефектов, согласно требованиям документа, у крепежного объекта быть не может. Трещины и сколы серьезно снизят прочность крепления и иные характеристики, поэтому они недопустимы. К техтребованиям относят и размеры, указанные на чертежах.

Методом контроля является визуальный осмотр детали (на наличие трещин и вмятин). Он выявляет большую часть дефектов, но все же не определяет базовые эксплуатационные характеристики. Для тест-контроля основных свойств деталь проходит испытания на спецустановках для исследования показателей прочности, надежности и твердости.

Что такое шайба?

Шайба — это крепежное изделие с отверстием в центре, которое подкладывают под головку болта, винта или гайку для увеличения площади опорной (прижимной) поверхностиили предотвращения их самоотвинчивания в условиях действующих нагрузок.
В названиях одних видов шайб указано их целевое предназначение (стопорная), в названиях других — их конструктивные особенности (шайба плоская, шайба пружинная, тарельчатая и т. д.) или монтажные характеристики (быстросъемная).
Размеры всех видов шайб имеют такие обозначения: d1 диаметр отверстия, d2наружный диаметр, s — толщина . Шайбы имеют классы точности А (повышенной точности) и С (грубой точности). Параметры шероховатости опорных поверхностей у шайб класса А не должны превышать величины 3,2 мкм. Изделия выпускаются производителями с нанесенными защитными покрытиями или без покрытия.

Основные виды шайб:

Шайба плоская ГОСТ 11371 (шайба плоская DIN 125). Имеет два варианта исполнений: исполнение 1 — для классов точности А и С, обычной плоской формы; исполнение 2 — для класса А, с фаской на одной из опорных поверхностей. Размер фаски плоской шайбы равен (0,25-0,5) толщины (s). Угол фаски — в пределах 30…45 градусов. Отверстие у шайб класса точности С немного увеличено в диаметре. Размеры шайб: внутренний диаметр — от 1,0 до 48,0 мм, наружный диаметр — от 3,5 до 92,0 мм. Толщина у этого вида шайб находится в пределах от 0,3 мм до 3,0 мм.

Шайба пружинная ГОСТ 6402 (шайба DIN 127, гровер, гроверная шайба, шайба Гровера). Основное предназначение гроверной шайбы — предотвращение самопроизвольного откручивания крепежа. Существует четыре вида шайб: нормальные (Н), тяжелые(Т) и особо тяжелые — с квадратным поперечным сечением; легкие (Л) — с прямоугольным поперечным сечением. В условных обозначениях гроверных шайб указывают размеры крепежа (болтов, винтов,шпилек), для которых они предназначены. Шайбы имеют два варианта исполнения, отличающихся высотой. Пружинные шайбы изготавливают из проволоки по ГОСТ 11850 из стали марок 65Г, 70, 3Х13, из бронзы или других цветных сплавов для номинальных диаметров крепежа в пределах от 2 мм до 48 мм. Шайбы могут быть без антикоррозионного защитного покрытия или с покрытием, выполненным по технологии термодиффузионного цинкование или горячего цинкования.Твердость стальных пружинных шайб по Роквеллу: 41,5-49,5 HRCэ. Концы у шайб делают с плоскими срезами. При закручивании гаек с применением плоских и пружинных шайб гроверы располагают между гайкой и плоской шайбой.Шайба увеличенная ГОСТ 6958 (шайба DIN 9021, шайба усиленная). Такому виду шайб назначено два класса точности А и С. Размеры усиленных шайб: внутренний диаметр — от 1,0 до 48,0 мм, наружный диаметр — от 4,0 до 145,0 мм. Толщина шайбы —  в пределах от 0,3 мм до 10,0 мм. Плоские увеличенные шайбы часто применяют вместе с шурупами с шестигранной головкой (шуруп-глухарь) при установке керамической сантехники к облицованным плиткой стенам и полу, а также при сборке деревянных конструкций из лаг и реек. Увеличенного вида шайбы имеют наружный диаметр приблизительно в три раза больший, чем их внутренний диаметр. Внутренний диаметр шайб класса точности С немного большего размера, чем у их аналогов класса точности А.
Шайба EPDM
(шайба кровельная с EPDM-прокладкой). EPDM означает «этилен-пропилен-диен-мономер», разновидность синтетического каучука. Этот вид шайб применяется для создания герметичных соединений при креплении профнастила или иных листовых материалов к деревянным или металлическим конструкциям. Кровельную шайбу обычно используют вместе с саморезами DIN 7504 K. Высокая герметичность просверленных саморезами отверстий в профилированном металле обеспечивается плотным прилеганием синтетического EPDM-материала шайбы к цилиндрической формы проточке под головкой самореза. Диаметр этого гладкого участка стержня самореза имеет меньший размер, чем диаметр резьбы крепежной детали.Пружинная двухвитковая шайба (шайба двухвитковая, шайба ГОСТ 21797). Такой вид шайб используют в конструкциях верхнего строения железнодорожных путей, подкладывая их под головки путевых шурупов диаметром 24 мм или железнодорожных болтов диаметром 22 мм. Шайбы изготавливают без нанесения защитного цинкового покрытия. Им определен класс точности С. Материалом для изготовления шайб являются стали марок 60С2А, 60С2 и их аналоги.
Другие виды шайб: косая, стопорная, стопорная Star-Lock, лапчатая,  быстросъемная, уплотнительная, зубчатая, тарельчатая, квадратная, плоская уменьшенная.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации