Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Конвейерные ролики

Введение

В разделе вы найдете информацию по выбору типа конвейерного ролика Rollex и подбору необходимых параметров.

Конвейерный ролик обычно состоит из корпуса, шпинделя и подшипника.

Материал и конструкция ролика подбираются с учетом необходимых требований.

Параметры для правильно подбора конвейерного ролика и обеспечения его оптимальной работы :

Параметры выбора:

  • длина ролика

  • размеры корпуса и шпинделя

  • тип подшипника

  • межцентровые расстояния

  • скорость перемещения

  • материал составных частей ролика

  • наличие приводного элемента

Подшипники, корпус и шпиндель должны быть выбраны таким образом, что самый слабый элемент удовлетворял требуемой нагрузке.

Также при подборе конвейерных роликов необходимо учитывать технические требования (электробезопасность, электрический разряд и т.д.) и условия окружающей среды (температура, влажность воздуха, пыль и т.д.).

Тип подшипника

Для комплектации конвейерных роликов Rollex применяются подшипники, изготовленные из термопластов с низким уровнем шума полиамида (PA), полипропилена (PP) или поликарбоната (PC) и стальные подшипники, изготовленные из стали или оцинкованной стали (глубокой вытяжки).

Виды подшипников

В зависимости от требований, предъявляемых к конвейерным роликам Rollex, выбираться различные типы подшипников.

Подшипники скольжения:

Втулка из антифрикционного материала полиамида (PA) или полиоксиметилена (POM) установленная в корпус ролика. Подходит для небольших нагрузок и для использования в помещениях с высокой влажностью.

Дорожка качения:

Стальные шарики или шарики из нержавеющей стали в напрявляющих из термопластичного синтетического материала — полипропилена (PP) . Подходит для небольших нагрузок. Конический подшипник из закаленной стали, подходит для небольших и средних нагрузок.

Шариковые подшипники:

Радиальные прецизионные однорядные шарикоподшипники закрытого типа с долговечной смазкой, с уплотнительными кольцами -RS (2RS) из синтетического каучука со стальным армированием либо защитными металлическими шайбами -Z, -ZZ.

Тип 608, 6000, 6001, 6003, 6004, 6005, 6204, 6202, 6205, 6303 с внутренним зазором подшипника C3. Размеры подшипников определены в DIN 625.

Уплотнения

Пластиковые подшипники ROLLEX поставляются либо с лабиринтным уплотнением, либо герметизированы пластиковыми заглушками, защищающими подшипник от загрязнения.

Приводные элементы

Роликовый конвейер можно приводить в движение различными способами.

При выборе привода важно учесть следующее:

  • характер транспортируемого груза
  • вес транспортируемого груза
  • скорость транспортировки
  • концепция привода (нежесткий привод / жесткий привод)
  • длина конвейера
  • условия окружающей среды
  • тип приводного элемента

Доступные типы привода:

Плоский приводной ремень

Конвейерные ролики приводятся в движение плоской лентой, установленной под роликами.
Для этой концепции использования подходят все серии конвейерных роликов с шарикоподшипниками из раздела “Гравитационные ролики” .

Круглый приводной ремень

Передача движения с помощью круглого ремня осуществляется от ролика к ролику или по вертикальной оси под роликом. Версии представлены на странице 46 .

Поликлиновый приводной ремень

Конвейерные ролики приводятся в движение ребристыми ремнями (ребра V-образного профиля), используются ремни с PJ-профилем (до 500 Н) или с PK-профилем (до 10,000N). Межцентровые расстояния -1 и 1 мм.

Поликлиновый приводной ремень

Межцентровое расстояние Маркировка (2 -3 клина)
55 мм PJ 246
60 мм PJ 256
68 мм PJ 270
73 мм PJ 282
75 мм PJ 286
80 мм PJ 290
90 мм PJ 314
94 мм PJ 316
100 мм PJ 336
105 мм PJ 346
120 мм PJ 376

Приводной ролик диаметром 43 мм

Межцентровое расстояние Маркировка (2 -3 клина)
145 мм PJ 541
160 мм PJ 573
169 мм PJ 589
180 мм PJ 611
200 мм PJ 651
225 мм PJ 701
250 мм PJ 751
300 мм PJ 801

Приводной ролик диаметром 80 мм

Поликлиновый приводной ремень с 2 клиньями можно использовать для изогнутых конвейерных линий. Максимальный угол между коническими роликами — 4,5 °.

Зубчатый приводной ремень

Конвейерные ролики оснащаются зубчатым элементом, с трапециевидной или полукруглой формами зубьев (HTD) и приводятся в движение зубчатыми ремнем. Диапазон допуска для межосевых расстояний от 0 до -0,3mm.

Цепная передача

Конвейерные ролики оснащаются приводными звездочками и приводятся в движение охватывающей их цепью в зависимости от концепции привода.

Виды цепного привода:

Тангенциальный привод — несколько конвейерных роликов, оснащенных приводными звездочками, приводятся в движение одной общей приводной цепью расположенной к ним по касательной. В зацеплении находится только один зуб приводной звездочки. Движение цепи регулируется цепной направляющей и прижимными роликами.
Если тангенциальная цепь идет поверх конвейерных роликов, конечные ролики находятся в нормальном зацеплении.

Кольцевой привод – конвейерные ролики, оснащенные приводными двойными звездочками, приводятся в движение цепной передачей от ролика к ролику попарно. Межцентровые расстояние от 0 до + 0,3 мм

Техническая информация по коническим роликам

Количество конических роликов и шаг установки их по внутреннему и внешнему радиусу рассчитываются исходя из диаметра конического ролика, номинального внутреннего радиуса поворотного участка и габарита перемещаемого груза.

Номинальный радиус измеряется до начала рабочей длины конусного ролика

Минимальный внешний радиус (Ra) рассчитывается по формуле:

, где — длина груза, — ширина груза

Конические ролики устанавливаются без уклона в сторону центра криволинейного участка, чтобы их рабочая поверхность стыковалась с прямолинейными участками рольганга.

Конические элементы из пластика черного цвета, снабженные ребрами жесткости и неподвижно закрепленныз на стальном корпусе ролика.

Серия 563, 601

= номинальный внутренний радиус 373 мм

Серия 566, 567, 602

= номинальный внутренний радиус 500 мм

Серия 540, 541, 542, 543, 550, 551, 552, 553, 568, 600

= номинальный внутренний радиус 800 мм

Межцентровые расстояния кольцевой цепной передачи, мм

Кол-во звеньев 3/8 x 7/32“ z = 12 1/2 x 5/16“ z = 14 5/8 x 3/8“ z = 15 3/4 x 7/16“ z = 13
22 47,6
24 57,2
26 66,7 76,2 123,8
28 76,2 88,9 103,2 142,9
30 85,8 101,6 119,1 161,9
32 95,3 114,3 134,9 181,0
34 104,8 127,0 150,8 200,0
36 114,3 139,7 166,7 219,1
38 123,9 152,4 182,6 238,1
40 133,4 165,1 198,5 257,2
42 142,9 177,8 214,3 276,2
44 152,4 190,5 230,2 295,3
46 203,2 246,1 314,3
48 215,9 261,9 333,4
50 228,6 277,8 352,4
52 241,3 293,7 371,5
54 254,0 309,6 390,5
56 266,7 325,4 409,6
58 279,4 314,3 428,6
60 292,1 357,2 447,7

Приводные однорядные роликовые цепи DIN 8187 (европейские версии) по ISO 606 — 1982.

Предельные нагрузки цепи.

Допустимая нагрузка
DIN/ISO p x b1 дюймы p мм b1 min. b2 max. d1 max. d2 max. k min. g max. k max. L1 min. N min.
06 B-1 3/8“ x 7/32“ 9,525 5,72 8,53 6,35 3,28 3,33 8,2 3,3 13,5 9000
08 B-1 1/2“ x 5/16“ 12,7 7,75 11,3 8,51 4,45 3,9 11,8 3,9 17 18000
10 B-1 5/8“ x 3/8“ 15,88 9,65 13,28 10,16 5,08 4,1 14,7 4,1 19,6 22400
12 B-1 3/4“ x 7/16“ 19,05 11,68 15,62 12,07 5,72 4,6 16,1 4,6 22,7 29000
16 B-1 1“ x 0,67“ 25,4 17,02 25,4 15,88 8,82 5,4 21 5,4 36,1 60000
Шпиндель размермм Вес кгс/м
5 0,154
6 0,222
8 0,395
ASK 8 0,435
10 0,617
11 0,823
ASK 11 0,823
12 0,888
14 1,208
15 1,387
17 1,782
20 2,466
25 3,853
Пластиковый корпус размермм Вес кгс/м
20х1,5 0,137
30,108 0,245
40,2,3 0,419
50,2,8 0,64
63,3 0,87
90,7 2,809
Корпус из стали и нержавеющей стали размермм Вес кгс/м
16х1 0,154
20х1,5 0,222
30х1 0,395
30х1,5 0,435
32х2 0,617
40х1,5 0,823
50х1,5 0,823
50х2 0,888
50х3 1,208
60х2 1,387
60х3 1,782
60,3х1,65 2,466
63,5х2,9 3,853
70х2 0,222
70х2,9 0,395
80х2 0,435
80х3 0,617
88,9х2,9 0,823
88,9х5 0,823
108х3,25 0,888
133х3,6 1,208

Тип корпуса

Необходимые параметры ролика определяются исходя из данных о его рабочей длине, нагрузочной способности, диаметре и толщине стенки корпуса.

Для стандартных роликов EL = монтажная длина ролика

RO = рабочая длина ролика (определяются, исходя из монтажной длины EL)

RL = общая длина ролика (определяются, исходя из монтажной длины EL)

AL = длина шпинделя (определяются, исходя из монтажной длины EL)

Для специальных роликов необходимо обозначить все размеры для точного изготовления.

Стальной корпус: Стальная труба стандарта EN 10 305-3 (DIN 2394). Марка стали S235JR (ST37)

Ø трубы Толщина стенки
мм 1мм 1,5мм 2мм 2,9мм 3мм 3,25мм 3,6мм
16 x
20 x
30 x x
32 x
40 x x x
50 x x x
60 x x
63,5 x
70 x x
80 x* x
88,9 x
108 x
133 x

* поставляется только в размерности 79,5 х 1,75мм

Концентричность (равномерность толщины стенки): Стандарт DIN допускает отклонения
толщины стенки в зависимости от параметров трубы.

Стальной корпус: Допустимые нагрузки, N (ньютон) = 0,1 килограмм-сила

Ø трубы Рабочая длина
мм 200 мм 400мм 600 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм 1400 мм
16×1 80 60
20х1,5 150 100 80
30х1 200 150 120
30х1,5 250 200 160
32х2 300 250 200
40х1,5 1000 800 550 450
40х2 1100 900 650 500
40х3 1400 1300 1200 800 400
50х1,5 1600 1500 1400 900 600
50х2 1800 1700 1600 1000 700 450
50х3 2500 2400 2000 1300 750 550
60х2 2800 2700 2300 1500 800 600 350
60х3 3000 2800 2700 2300 1600 700 500
63,5х2,9 3500 3400 3300 3200 3000 2000 1800
70х2 1700 1700 1700 1500 1100 800 500
70х2,9 3500 3500 3500 3200 3000 2000 1800
80х2 2000 1800 1700 1600 1400 600 400
80х3 3600 3500 3400 3300 3000 2200 1900
88,9х2,9 4200 4000 3800 3700 3600 2500 2000
108х3,25 4500 4500 4500 4200 4000 3500 2600
133х3,25 4600 4500 4500 4300 4300 4200 4000

Пластиковый корпус: Ударопрочный специальный ПВХ. Цвет RAL 5015 – синий, RAL 7032a -светло серый.

Ø трубы Толщина стенки
мм 1,5 мм 1,8 мм 2,3 мм 2,8 мм 3 мм 7 мм
20 x
30 x
40 x
50 x
63 x
90 x

Концентричность (равномерность толщины стенки): Стандарт DIN допускает отклонения толщины стенки в зависимости от параметров трубы.

Пластиковый корпус: Допустимые нагрузки, N (ньютон) = 0,1 килограмм-сила

Ø трубы Рабочая длина
мм 200 мм 400 мм 600 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм 1400 мм
20х1,5 80 40
30х1,8 200 100
40х2,3 300 200
50х2,8 400 300 100
63х3 500 400 300 350
90х7 800 700 500 400 350 200 100

Корпус из нержавеющей стали: нержавеющая сталь марки AISI 304 по DIN 1.4301 (X5CrNi18-10 )

Ø трубы Толщина стенки
мм 1мм 1,5мм 1,65мм 2мм 2,9мм 3мм
16 x
20 x
30 x x
40 x
50 x x
60,3 x
80 x x
88,9 x

Концентричность (равномерность толщины стенки): Стандарт DIN допускает отклонения
толщины стенки в зависимости от параметров трубы.

Типы изделий

Встречаются самые различные конвейерные ролики, которые могут устанавливаться на подобном оборудовании. Основными видами назовем следующие ролики для конвейеров:

  1. Верхние. Они предназначены для поддержки рабочей поверхности, могут быть гладкими, футерованными и амортизирующими. Для обозначения каждого типа применяется определенный символ.
  2. Нижний. В эту группу входят гладкие, футерованные и дисковые варианты исполнения со сквозной и глухой лыской.

Довольно большое распространение получили резиновые ролики для конвейеров. Это связано с тем, что применяемые материалы при изготовлении характеризуются относительно невысокой стоимостью. Резина характеризуется высокими амортизирующими свойствами, за счет чего происходит эффективное гашение вибрации. В каком виде проводится выпуск изделия во многом зависит от применяемых стандартов в ГОСТ. Транспортерные конвейерные детали при этом должны обладать весьма высокой износоустойчивостью, а также определенными размерами, которые также стандартизированы в ГОСТ.

Классификация изделия также проводится по разновидности подшипниковых щек. Выделяют три типа:

  1. Точеный корпус, который изготовлен из стали.
  2. Штампованный вариант исполнения с специальным отверстием под подшипник.
  3. Довольно большое распространение получили корпуса, которые изготавливаются из пластмассы. Это связано с небольшим весом и стоимостью.

Также выделяют несколько различных конвейерных изделий, которые отличаются по степени точности. Примером можно назвать:

  1. Довольно большое распространение получили варианты исполнения нормальной стойкости. Они, как правило, изготавливаются из труб черного металла. Дополнительное обозначение при этом не проводится.
  2. Детали грунтового типа характеризуются тем, что по наружной поверхности наносится специальное вещество. Для обозначения применяется маркировка Гр.
  3. Конвейерные детали окрашенного типа характеризуются тем, что на рабочую поверхность наносится грунт и краска. Довольно большое распространение получили варианты исполнения красного типа.
  4. Встречаются в продаже варианты исполнения с повышенной стойкостью, которые изготавливаются из оцинкованной трубы. При этом при изготовлении боковой щеки также проводится ее оцинковка для повышения степени защиты от воздействия окружающей среды.
  5. Конвейерные детали с повышенной степенью износостойкости, которые могут применяться в агрессивных средах. Часто основа получается при применении нержавеющей стали. Она выдерживает воздействие повышенной влажности, на поверхности даже после длительной эксплуатации не появляется ржавчина.

Деталь следует при эксплуатации смазывать. По этому типу выделяют три различные группы:

  1. Индивидуальные. В этом случае в конструкцию закладывается масло, которое рассчитано на определенный срок эксплуатации изделия.
  2. Через масленку. Подобная конструкция рассчитана на добавление масла без разбора конструкции.
  3. Вариант с централизованной смазкой. Внутрь механизма подается масло по специальным трубкам. При этом есть бак, который предназначен для хранения смазывающего материала. Подобный вариант исполнения рассчитан на длительный эксплуатационный срок.

Подобная классификация должна учитываться при выборе наиболее подходящего изделия. Не стоит забывать о том, что для смазывания механизма требуется определенное смазывающее вещество, которое должно обладать определенной вязкостью и смазывающими свойствами.

Тип шпинделя

Материалы: Обычная автоматная сталь DIN EN 10277-3 или EN 10278-h, нержавеющая сталь марки 1.4305.

Шпиндель, мм Круглый Шестигранный
5 x
6 x
8 x
ASK 8 x
10 x
ASK 11 x
12 x
4 x
15 x
17 x
20 x
25 x

Размеры: Необходимые параметры шпинделя (вала) определяются исходя из данных о его рабочей длине, нагрузочной способности, диаметре.

Шпиндель — жесткая фиксация – статические нагрузки, N (ньютон) = 0,1 килограмм-сила

Ø шпинделя Монтажная длина
мм 200 мм 400 мм 600 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм 1400 мм
А6 1600 1100 1000
A8 2400 2200 2000
A10 3800 3600 3400 4500 3500
A12 4200 4000 380 3600 3400 3200
A14 4600 4400 4200 4000 3800 3600
A15 4800 4600 4400 4200 4000 3800
A17 5100 5100 5100 5100 5000 4900 4800
A20 5600 5600 5600 5600 5400 5200 5000
A25 6200 600 6200 6200 6000 5800 5600

Шпиндель — свободная фиксация – статические нагрузки, N (ньютон) = 0,1 килограмм-сила

Ø шпинделя Монтажная длина
мм 200 мм 400 мм 600 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм 1400 мм
А6 400 100
A8 700 500 250
A8 SK 800 600 400
A10 1400 1000 800 500 350
A11SK 1600 1100 900 600 400
A12 1800 1200 900 600 400 200
A14 2400 2000 1500 1200 1100 1000
A15 2800 2400 2000 1700 1300 1200
A17 3200 3000 2600 2100 1800 1600 1400
A20 4400 4200 4000 3800 3400 3000 2500
A25 4800 4300 4500 4400 4100 3500 3000

В зависимости от способа монтажа конвейерного ролика в направляющих, выбирается необходимый вариант окончания шпинделя.

Варианты окончания шпинделя

Описание

с гайкой A…M…

внешняя резьба A…AGM…

внутренняя резьба A…IGM…

без резьбы A…glat…

с лыской A…SW…

с пружиной A…FA…

Ø шпинделя
5 6 6
6 M 6 x 15 8 8
8 M 8 x 15 M 5 x 10 10 10
ASK 8 10
10 M 10 x 15 M 8 x 15 M 6 x 10 10 SW 8 x 10 10
ASK 11 10
12 M 12 x 15 M 10 x 15 M 8 x 10 10 SW 10 x 10 10
14 M 14 x 20 M 12 x 15 M 8 x 15 M 10 x 15 10 SW 12 x 10 10
15 M 14 x 20 M 8 x 15 M 10 x 15 SW 12 x 10
17 M 16 x 20 M 12 x 15 M 10 x 15 M 12 x 18 SW 14 x 10
20 M 20 x 25 M 16 x 20 M 10 x 15 M 12 x 18 SW 14/15 x 10 SW 14/15 x 13
25 M 16 x 20 M 16 x 24 SW 18 x 10/13

Материал: Ролики могут комплектоваться пластиковыми защитными колпачками окончания шпинделя для защиты вала от коррозии и снижения уровня шума.

Ø шпинделя, мм
8 SW 10 x 10 D=12 SW 14 x 10 D=16 SK 11 x 11 SK 11 x 11 FA SK 11 x 17
10 SW 14 x 10 D=16 SW 12 x 10 D=16
12 SW 14 x 10 D=16
14 SW 17 x 10 D=21
20 SW 30 x 12 D = 36 пластик или металлокерамика
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации