Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Конструкция ёмкости для нефтепродуктов

Виды резервуаров, в зависимости от места расположения

По размещению относительно уровня земли различают емкости наземной и подземной установки. От правильного выбора места расположения емкости во многом зависит качество обслуживания клиентов на АЗС и эффективность бизнеса.

Наземные

Вся емкость находится на поверхности грунта или над ней. В районах Крайнего Севера конструкции устанавливаются на свайных опорах. Для сосудов, устанавливаемых на фундаменте, предусматривают технологический люк телескопической конструкции, которая позволяет изменять высоту отсека относительно уровня грунта.

Подземные

К этой категории относятся заглубленные в грунт конструкции, в которых высший уровень нефтепродукта находится ниже уровня грунта на 0,2 м и более. Они обычно предназначаются для долговременного хранения нефтепродуктов, с их помощью экономится наземное пространство. Емкости монтируются на подготовленную железобетонную конструкцию и прочно фиксируются к ней.

Подземные конструкции изготавливаются двустенными с промежутком между стенками 4 мм и более. Зазор заполняется жидкостью или газом, имеющими меньшую плотность, по сравнению с содержащимся в емкости продуктом. В межстенное пространство устанавливаются датчики контроля. Они сигнализируют о разгерметизации сосуда и помогают предотвратить аварии.

Одностенные конструкции также могут устанавливаться под землей, но только внутри бетонной оболочки, чтобы при аварийном проливе нефтепродукт не попал в грунт.

Использование резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС

Отдельного внимания заслуживает вопрос размещения резервуара с нефтепродуктом на автозаправочной станции. Именно от качества исполнения этого сосуда зависит, насколько надёжно может функционировать сама заправка, а размещение такого резервуара в черте города только повышает уровень риска.

Резервуар с топливом является краеугольным камнем каждой АЗС и именно от него уже строятся все коммуникации. Данная ёмкость изготавливается из высококачественной стали или полимерных материалов, а та площадь, которую занимают подземные ёмкости, в несколько раз превышает площадь самой станции. При этом монтаж и установка резервуаров имеет множество нюансов и требований, соблюдение которых необходимо

Только уделив внимание всем аспектам, можно быть уверенными в качественном итоговом результате

Вас может заинтересовать:

Горизонтальные стальные наземные (РГСН)Горизонтальные стальные подземные (РГСП)Горизонтальные двустенные (РГД)

Рекомендуемые статьи

  • Применение резервуаров Годовая реализация нефтехимических продуктов обычно производится относительно небольшими объемами. Это служит причиной того, что их емкость для баз хранения и АЗС, как правило, находится в диапазоне 100-5000 м3. Возможно также изготовление резервуаров объемом от 100 до 100000 м3. При расчете таких конструкций учитывается, что они должны выдерживать избыточное давление в пределах 2000 Па.
    По месту расположения  различают наземные и…

  • Какие металлоконструкции пользуются спросом Использование металлоконструкций в современном мире настолько велико, что трудно найти отрасль, в которой они не применяются. Конструкции из металла являются основой любого производства в промышленности и часто востребованы в сельскохозяйственных направлениях.
    Производственное объединение ООО «Ремстоймаш», расположенное в городе Курган, имеет богатый опыт в производстве конструкций из металла любой сложности. Свою…

  • Виды газгольдеров   Резервуары различной емкости для размещения газов и газовых смесей получили названия газгольдеры. В них закачивается для хранения природный, нефтяной сжиженный газ и другие виды газов и смесей. Они являются важнейшей частью автономной системы снабжения газом частных домов, коттеджей. Рис.1. Газгольдер подземный для питания газовых приборов и агрегатов.              
    Функции, выполняемые…

  • Принцип работы отстойников воды Вертикальный отстойник имеет форму цилиндрического резервуара, сделанного из металла (иногда его делают квадратной формы). Форма днища – конусная или пирамидальная. Отстойники можно классифицировать исходя из конструкции впускного устройства – центральное и периферийное. Чаще всего используется вид с центральным впуском. Вода в отстойнике движется в нисходяще-восходящем движении.
    Принцип работы вертикального…

Виды нефтяных резервуаров

Нефтяные резервуары изготавливают в разных вариациях исходя из требуемых объёмов хранения, места и способа размещения оборудования, вида используемого материала и прочее.

В зависимости от места расположения резервуары делятся на наземные,
подземные, полуподземные и подводные. У наземных нефтехранилищ дно
располагается прямо на земле, а у подземных верхний уровень сырья находится
ниже уровня земли.

Подземные резервуар. Фото:

Также бывают одностенные и двустенные резервуары. Для
хранения топлива чаще применяют хранилища с двумя стенками в корпусе – такая конструкция
позволят оперативно получить сигнал о протечке и ликвидировать возможность ЧП.

Резервуары «подгоняют» под специфические свойства того или иного нефтепродукта. К примеру, светлые нефтепродукты и смазочные масла чаще всего хранят в стальных ёмкостях, а тёмные – в железобетонных.

По форме корпуса резервуары делятся на горизонтальные и вертикальные, а также на каплевидные, цилиндрические и сферические. Конструкция резервуаров может иметь «мягкий» каркас, если за основу берутся синтетические материалы, или жёсткий каркас, если ёмкость изготовлена из металла или железобетона.

Мягкие резервуары (по-другому нефтетанки) — более гибкие, лёгкие и мобильные, также они обладают более высокой устойчивостью к коррозии. Их установка не требует закладки фундамента, что упрощает монтаж/демонтаж и последующую утилизацию.

Эластичные нефтяные резервуары

Подробнее об этом виде нефтехранилищ – в материале «Эластичный резервуар для нефти. Особенности эксплуатации».

Железобетонные резервуары получили распространение во многом благодаря рекомендациям в нормативной базе по использованию железобетона в сооружениях. К тому же, они имеют достаточно привлекательную цену.

Однако у железобетонных резервуаров есть серьёзный недостаток: вокруг них необходимо проводить земляную обваловку. Из-за ограждений усложняется процесс осмотра и ремонта ёмкости. Кроме того, увеличивается стоимость работ, поэтому изначальная дешевизна железобетонного резервуара в дальнейшем оборачивается куда большими затратами.

Секционные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

  • Секционные резервуары повышенной надежности из алюминиевых или стальных быстросборных секций с эластичным пологом из нефтестойкой ПВХ-ткани, емкостью от 4 до 500 м3 предназначены для сбора и временного хранения нефти и нефтепродуктов при ликвидации аварийных разливов.
  • Резервуары секционные РС-4, 7, 10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 150, 170, 200, 230, 250, 290, 320, 360, 500 необходимы при проведении плановых работ по очистке нефтяных амбаров, нефтехранилищ, прудов-отстойников и т.п. Могут использоваться для хранения запасов воды.

Резервуар для нефтепродуктов (производство Россия) представляет собой цилиндрическую емкость из алюминиевых секций. Внутри устанавливается герметичный полог из прочной нефтестойкой полимерной ткани. Для слива собранной жидкости предусмотрено специальное приспособление с вентилем. Жидкость можно откачивать и с помощью насосного оборудования.

Конструкция резервуара позволяет монтировать его на площадке с минимальной подготовкой. Жесткая обечайка надежно защищает от случайных повреждений при проведении работ в непосредственной близости. На концах каждой секции установлены быстроразъемные искробезопасные замки ASTM, обеспечивающие быстрое и надёжное соединение (разъединение) секций между собой.

Пластиковые резервуары для нефтепродуктов эксплуатируются в условиях умеренного климата при температуре от −40 °С до +70°С.

Технические характеристики

Обозначение резервуара Количество секций, шт. Диаметр, м Экспл. объем, м куб. Макс. объем, м куб. Масса, кг
РС-4 3 2,2 4 4,6 84
РС-7 3 2,9 7 8,1 104
РС-10 4 3,9 10 14,4 139
РС-20 5 4,8 20 22,5 176
РС-30 6 5,8 30 32,5 215
РС-40 7 6,8 40 44,2 255
РС-50 8 7,8 50 57,7 291
РС-70 9 8,8 70 73 338
РС-90 10 9,7 90 90,2 381
РС-100 11 10,7 100 109,1 425
РС-120 12 11,7 120 129,8 470
РС-150 13 12,7 150 152,4 516
РС-170 14 13,7 170 176,7 564
РС-200 15 14,7 200 202,9 611
РС-230 16 15,7 230 230,8 661
РС-250 17 16,6 250 260,6 710
РС-290 18 17,6 290 292,1 762
РС-320 19 18,6 320 325,5 814
РС-360 20 19,6 360 360,7 867
РС-500 24 23,5 500 519 1240
Высота резервуаров 1,2 м

Оборудование резервуаров

Конструкция и состав РВС.

1 — клапан дыхательный совмещённый КДС,2 — клапан дыхательный механический КДМ,3 — клапан аварийный АК,4 — совмещённый механический дыхательный клапан СМДК,5 — клапан дыхательный механический КДМ-50,6 — патрубок вентиляционный ПВ,7 — люк замерный ЛЗ,8 — люк монтажный ЛМ,9 — люк световой ЛС,10 — генератор пены средней кратности ГПСС,11 — пробоотборник плавающий резервуарный ПП,12 — пробоотборник стационарный резервуарный органного типа ПСР ОТ,13 — пробоотборник стационарный секционный резервуарный ПСР,14 — механизм управления хлопушкой боковой МУ-1,15 — механизм управления хлопушкой верхний МУВ,16 — хлопушка ХП,17 — приёмораздаточное устройство ПРУ,18 — кран сифонный КС,19 — люк-лаз ЛЛ,20 — приёмораздаточный патрубок ПРП.

Марка, тип оборудования и аппаратуры, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям и указаниям проекта в зависимости от хранимого продукта и скорости наполнения и опорожнения резервуара. Проект «Оборудование резервуара» выполняется специализированной проектной организацией (Генеральным проектировщиком). Оборудование должно обеспечивать надёжную эксплуатацию резервуара и снижение потерь нефти и нефтепродуктов.

Резервуары, в зависимости от назначения и степени автоматизации, с учётом хранимых жидких сред оснащаются:

  • приёмо-раздаточными устройствами с местным или дистанционным управлением;
  • дыхательной аппаратурой;
  • приборами контроля и автоматической сигнализацией
    • приборами местного или дистанционного измерения уровня и температуры хранимых жидкостей (уровнемеры, манометры для контроля давления в газовой среде);
    • автоматической сигнализацией верхнего и нижнего предельных уровней (сигнализаторы уровня);
  • устройствами отбора проб или средней пробы (сниженные пробоотборники ПСР);
  • устройствами для удаления подтоварной воды;
  • устройствами для подогрева высоковязких и застывающих нефти и нефтепродуктов;
  • устройствами для предотвращения накопления отложений в резервуаре;
  • устройствами для зачистки;
  • световыми и монтажными люками, люками-лазами и патрубками для установки оборудования;
  • устройствами и средствами обнаружения (пожарными извещателями) и тушения пожаров;
  • устройствами молниезащиты, заземления и защиты от статического электричества;
  • предохранительными клапанами;
  • установками пожарной сигнализации и пожаротушения автоматическими.

Обычно местное измерение уровня и температуры не предусматривается для объектов, на которых выполняется комплексная диспетчеризация технологических процессов в резервуарном парке с организацией централизованного контроля из пункта управления.

При отсутствии дистанционных сигнализаторов верхнего уровня предусматриваются переливные устройства, соединённые с резервной ёмкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.

Освобождение резервуаров от хранимых жидкостей при авариях решается схемой технологической обвязки в соответствии с требованиями и нормами технологического проектирования соответствующих предприятий.

Для контроля давления в резервуаре на крышке замерного люка устанавливается штуцер с запорным устройством для подключения мановакуумметра, автоматического сигнализатора предельных значений давления и вакуума или других приборов.

Резервуары, заполняемые зимой нефтью и нефтепродуктами с температурой выше 0 °С, оснащаются дыхательными клапанами. Установка дыхательных клапанов для горизонтальных резервуаров на вертикальные запрещена.

Общее описание нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров

Главные достоинства этих материалов – хорошая свариваемость и пластичность, а также деформационная устойчивость. В некоторых случаях для изготовления нефтяных емкостей применяют алюминий.

Среди неметаллических резервуаров самыми распространенными являются емкости, изготовленные из железобетона. Их в основном используют для хранения застывающих и вязких видов нефтепродуктов, к которым относятся   битумы, мазуты, и тяжелые нефтепродукты, в которых низкое содержание бензиновых фракций. В железобетонных резервуарах можно хранить нефти, в которых высокая концентрация бензиновых фракций, а также нефтепродукты с высокой степенью испаряемости, но только после того, как непроницаемость этих емкостей будет усилена с помощью нанесения на их внутреннюю  поверхность дополнительного покрытия, устойчивого к воздействию хранимого продукта.

Для таких мягких емкостей не требуется предварительная закладка фундамента. Их можно размещать на обычных  деревянных подложках. Компактные размеры в сложенном состоянии и малый вес позволяют использовать такие резервуары в тех случаях, когда необходимо создать временное нефтехранилище без строительства  капитальных сооружений. В этих случаях скорость монтажа/демонтажа и его простота делают мягкие резервуары наиболее приемлемым  вариантом.

Хранимые таким образом нефть и продукты её переработки как бы лежат на водяной подушке, что позволяет некоторые конструкции таких емкостей изготавливать по принципу колокола, то есть – без днища. Подводные емкости производят  из металлов,  железобетона, а также различных материалов с высокой эластичностью (резинотканевые и синтетические емкости).  Подводные резервуары закрепляют на дне водоема при помощи якорей. Заполняют их с применением насосов, а вот для их откачки дополнительного давления не требуется, поскольку вполне хватает водного гидростатического давления, которое и выталкивает   нефтепродукты вверх по специальным отводным каналам. Такие резервуары широко применяются на базирующихся в море  базах и промыслах, где их эффективность гораздо выше,  чем береговых емкостей.

Стальные резервуары для нефтепродуктов

Цилиндрические емкости позволяют значительно экономить на металле,  что известно еще со времен первых резервуаров инженера Шухова. Кроме того, их достаточно просто изготавливать и монтировать, при этом такие емкости не теряют своей высокой надежности и  прочности. Такие резервуары изготавливаются как из листового металла, так и из заготовок рулонного типа (штрипса).

Их корпус сделан из отдельных листов, толщина которых варьируется от  25-ти до 30-ти миллиметров, сваренных или  свальцованных между собой в форме сферы (шара). После сборки такие емкости монтируются на кольцевом железобетонном фундаменте, обеспечивающем конструкции высокую устойчивость.

Она достигается сборкой сосуда резервуара из лепестковых деталей, которые изготавливают в заводских условиях, а вместе сваривают уже на месте установки.

Создаются такие хранилища путем  размыва соли при помощи нагнетаемой через скважины воды. По-другому этот процесс называется выщелачиванием. Чтобы освободить такой резервуар от хранимого в нем продукта,  в него закачивается  солевой раствор высокой концентрации.

Если нефтяные продукты хранятся в емкостях подземного расположения, то все окружающее их пространство заливают бетоном (для обеспечения безопасности хранения). Степень дополнительной защиты определяется в зависимости от влажности грунта, в который  планируют погружать резервуар. В качестве таких защитных мер могут применяться как антикоррозийные, так и гидроизоляционные внешние покрытия.

Подземные емкости  имеют целый ряд преимуществ, к которым относятся:

  • удобство их эксплуатации;
  • высокая степень экономии территории, на которой они расположены;
  • возможность размещения в местах, отличающихся повышенной сейсмической активностью.
  • значительно меньшая подверженность суточным температурным колебаниям.

Расстояние между стенками такой «матрешки»  должно быть не менее четырех миллиметров. Соблюсти это требование позволяет использование вальцовочного профиля, который приваривается  к внутренней поверхности внешнего резервуара. Полость между вложенными емкостями обладает высокой степенью герметичности, что позволяет заполнять её или газом, или жидкостью, с меньшим, чем у хранимого продукта, значением плотности. Постоянный контроль состояния этой полости позволяет вовремя заметить и устранить возможные  повреждения и предотвратить аварийную ситуацию.

Чистка емкостей от нефтепродуктов

Механизированная очистка

Основные элементы системы механизированной очистки:

  • гидравлический бульдозер для зачистки емкости;
  • гидравлический блок питания, оснащенный приводом;
  • роторный лопастной шламовый насос;
  • барабаны с двумя шлангами, полностью защищенными от внешних воздействий;
  • погружные дренажные насосы.

Автоматическая зачистка

Такая очистка позволяет избежать применения ручного труда внутри емкости.

Современные пластиковые резервуары

Один из вариантов системы автоматической зачистки выглядит так:

  • Первая часть автоматической системы помещается внутрь резервуара. Она состоит из нескольких специальных машин, оснащенных вращающимися гидромониторными головками, которые и занимаются непосредственно зачисткой.  В резервуар они попадают через люки,  отверстия для сливных кранов,  отверстия для клапанов и прочие технологические проемы.
  • Вторая часть называется модуль  рециркуляции. В состав этого модуля входят:  насосы, фильтры, теплообменники и гидроциклоны. Его задача –  очищать, нагревать и обрабатывать извлеченный шлам так, чтобы его можно было впрыскивать обратно в емкость через головки первой части системы. Весь процесс приводит к тому, что шлам постепенно переходит в жидкое состояние, после чего его можно перекачать для последующей  сепарации, за которую отвечает  третья часть автоматической системы очистки.

Такая очистная система может быть использована как в резервуарах со стационарной, так и с плавающей крышей.

Список используемой литературы:

  • Нефть — Википедия
  • ἔλαιον. Liddell, Henry George; Scott, Robert; A Greek–English Lexicon at the Perseus Project.
  • Экономидес, М. Цвет нефти. Крупнейший мировой бизнес: история, деньги и политика/ Экономидес М., Олини Р. Издательство: «Олимп-Бизнес», 2004. 256 с.
  • Эрих В.Н. Химия нефти и газа. — Л.: Химия, 1966. — 280 с. — 15 000 экз.
  • Хаустов, А. П. Охрана окружающей среды при добыче нефти/ Хаустов, А. П., Редина, М. М. Издательство: «Дело», 2006. 552 с.
  • «oil» . Oxford English Dictionary (3rd ed.). Oxford University Press. September 2005. (Subscription or UK public library membership required.)

Что входит в комплект пожарного резервуара

Не учитывая наличия дополнительного оборудования, стандартный комплект ПР включает:

  1. Корпус емкости.
  2. Колодец обслуживания (если используется подземный тип ПР).
  3. Крышка колодца.
  4. Лестницы доступа к люку.

Установка пожарного гидранта

В качестве дополнительного оборудования может использоваться:

  1. Автоматической системой оповещения о пожаре.
  2. Пожарным гидрантом.
  3. Площадкой для регламентных работ.
  4. Различными элементами автоматической системы (сенсоры, датчики и т.д.).
  5. Защитными ограждениями.

Виды пожарных резервуаров

По типу установки емкости пожарный резервуар может быть:

  1. Подземный.
  2. Наземные пожарные емкости.

По внешнему виду:

  1. Прямоугольные.
  2. Цилиндрические.
  3. Любой другой формы, если используется наземный вариант емкости.

По типу конструкции:

  1. Горизонтальные. Очень удобны в использовании.
  2. Вертикальные. Могут похвастаться компактными размерами и хорошим уровнем технологичности.

Выбор конструкции будет зависеть от типа объекта, необходимого количества резервуаров на его территории, а также масштабов площадки, где потенциально может возникнуть пожар.

По типу изготовления ПР разделяются на:

  1. Стационарные. Используются в качестве промежуточного накопителя или же в качестве долгосрочного хранения воды.
  2. Мобильные. Такая пожарная емкость может транспортироваться к очагу возгорания с помощью специальной техники.

По количеству перегородок:

  1. Одностенные.
  2. Двустенные.

Требования к размещению

Правильное размещение ПР регламентируется правилами СНиП. Правильная установка емкостей с водой напрямую зависит от типа объекта, возле которого будут находиться резервуары:

  1. Емкости с вмонтированными помпами устанавливаются в 100-150 метрах от здания.
  2. Если имеется нанос – на расстоянии до 200 метров.
  3. Если здание имеет 1 или 2 категорию огнестойкости – от 10 метров.
  4. Если здание имеет 3-5 категорию огнестойкости – от 30 метров.

Выбирая место установки емкости, необходимо учитывать возможность простого доступа к ней в любое время суток, что гарантирует быстрое осуществление пожаротушения.

Монтаж и обслуживание

Монтаж резервуаров

Независимо от используемого типа ПР, материала изготовления, ёмкости и конфигурации, перед установкой емкости необходимо будет выполнить ряд следующих работ:

  1. Обеспечить качественную гидроизоляцию.
  2. Создать теплоизоляционную защиту.
  3. Нанести защитный слой, который будет предотвращать механическое воздействие на емкость.
  4. В случае использования металлических или пластиковых емкостей, проводятся работы, которые будут предотвращать всплытие резервуара.
  5. Если используются металлические резервуары, они требуют обязательного заземления.

Работоспособность ПР проверяется два раза в год – осенью и весной. Выполняются следующие работы:

  1. Визуальный осмотр емкости.
  2. Проверка герметичности (поиск возможных трещин).
  3. Установка величины утечки.
  4. Пробные запуски и забор воды.
  5. Гидравлические испытания.

ТО проводят только лицензированные МЧС службы. Если резервуар установлен на водопроводе, то к проверке привлекаются и представители «Водоканала».

Размеры пожарных резервуаров

Современный пожарный резервуар для воды, который выполняется на заказ, может быть любых размеров. В противном случае, размеры емкостей необходимо принимать кратным 3 м, а по высоте – 0,6 м. Длина стороны или диаметр емкости – до 9 м. При диаметре емкости в 3 м и длине стороны в 15 м объем резервуара будет составлять 120 м3. Стоимость резервуара напрямую зависит от его объекта. Цена стандартных резервуаров с вмещаемостью 50 или 100 м3 в любом случае будет отличаться от тех емкостей, которые разрабатываются на заказ. Сегодня самый большой спрос на объемные резервуары до 200 м3.

Жидкость для заполнения резервуара

Традиционно ПР используются для хранения воды. Это самое популярное, распространенное и доступное вещество для тушения пожаров. Впрочем, несмотря на свою доступность, оно имеет определенные недостатки. Минус воды – это высокий уровень электропроводности. Он может существенно возрасти, если в жидкость добавляются специальные вещества, которые призваны увеличить его свойства в процессе тушения огня. К тому же, воду нельзя использовать для тушения тех веществ, которые входят в реакцию с таким веществом. Это касается нефти и нефтепродуктов, коррозионно-активных газов, а также токсичных веществ. В противном случае, это может стать причиной еще больше распространения огня.

Исходные данные для проектирования

Заказчиком в составе технического задания на проектирование (ТЗ) предоставляются исходные данные для проектирования металлических конструкций и фундамента резервуара, также Заказчик участвует в контроле за их изготовлением, монтажом и при испытаниях и приёмке резервуара через уполномоченных представителей.

Исходные данные для проектирования, предоставляемые Заказчиком проектировщику:

  • район (площадка) строительства;
  • срок службы резервуара;
  • годовое число циклов заполнений/опорожнений резервуара;
  • геометрические параметры или объём резервуара;
  • тип резервуара;
  • наименование хранимого продукта с указанием наличия коррозионно-активных примесей в продукте;
  • плотность продукта;
  • минимальная и максимальная температуры продукта;
  • избыточное давление и относительное разряжение;
  • нагрузка от теплоизоляции;
  • среднегодовой коэффициент оборачиваемости резервуара;
  • припуск на коррозию для элементов резервуара;
  • данные инженерно-геологических изысканий площадки строительства.

При непредоставлении полного задания от Заказчика условия эксплуатации принимаются Проектировщиком с учётом положений и требований стандартов, строительных норм и правил и согласовываются с Заказчиком в техническом задании на проектирование.

При проектных нагрузках, превышающих приведённые в нормативных документах значения, а также при номинальном объёме резервуара более 120 000 м3 расчёт и проектирование выполняются по СТУ.

ТЗ на разработку резервуара определяет требования на всех этапах создания резервуара (проектирование, изготовление, транспортировка, монтаж, контроль, испытание и приёмка). Состав ТЗ на проектирование принимается в форме «Бланка Заказа» в соответствии с нормами.

Виды цилиндрических резервуаров

Вертикальные цилиндрические резервуары, имеющие днище, крышу, стенку и дополнительное эксплуатационное оборудование. В таких баках хранятся нефтепродукты при их малой оборачиваемости (около 10-12 раз в год). При значительной оборачиваемости нефтепродуктов используются резервуары с понтоном и плавающей крышей.

Данные резервуары используются для хранения различных легковоспламеняющихся жидкостей (к примеру, бензина) при объемах до 20000 куб. м., горючих жидкостей до 50000 куб. м.. Объем цилиндрических вертикальных емкостей находится в диапазоне от 100 до 50000 куб. м., а в некоторых случаях и более, а также регламентируется нормальным рядом. Все резервуары из данного нормального ряда (в некоторых случаях исключая резервуары с объемом 50000 куб. м.) строятся индустриальным способом из специальных рулонных заготовок. Резервуары с объемом 50000 куб. м. могут сооружатся из рулонных заготовок или же полистовым методом.   

Виды цилиндрических резервуаров

Горизонтальные цилиндрические резервуары используются для хранения жидкости, находящейся под избыточным давлением, не превышающим 70 кПа (то есть, 7000 мм водного столба). Такие баки имеют простую форму, они транспортабельны посредством железной дороги, что ограничивает их диаметр до 3,25 метров. В некоторых случаях диаметр такого резервуара может составлять 4 м. В настоящее время для нефтепродуктов наибольшее распространение получили баки с объемами 5, 10, 25, 50, 75, а также и 100 куб. м. Горизонтальные емкости могут располагаться над землей или под землей.

Чаще всего стальные наземные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов на нефтехранилищах и нефтебазах, а также для хранения различных горюче-смазочных материалов на заводах и предприятиях. Стальные подземные резервуары используются для хранения нефтепродуктов на заправочных станциях; такие емкости закапываются ниже уровня промерзания грунта для обеспечения теплоизоляции и предохранения топлива от замерзания при эксплуатации в сложных климатических условиях при низких температурах, а также защиты их от повреждений, что обеспечивает взрывную и пожарную безопасность.

Проектировка резервуаров с объемами более 50000 куб. м. выполняется по индивидуальным заказам, согласно предоставляемым техническим условиям.

В зависимости от места расположения и объема резервуары подразделяют на три основных класса:

  1. Классы резервуаров

    Класс I представляет собой особо опасные емкости с объемом 10000 куб. м. и более, а также баки с объемом 5000 куб. м. и более, устанавливаемые недалеко от крупных водоемов, берегов рек или в черте городской застройки;

  2. Класс II включает в себя емкости повышенной опасности с объемами в диапазоне 5000…10000 куб. м.;
  3. Класс III – это опасные баки с объемами 100…5000 куб. м.

Плавающие крыши подразделяются на следующие основные виды:

  • двудечной конструкции (так называемые двухдисковые), которые состоят из герметичных коробов, при помощи которых образуется вся поверхность крыши;
  • однодечной конструкции (так называемые однодисковые) с герметичными коробами, которые располагаются по периметру;
  • поплавковой конструкции.

Резервуары с предусмотренной плавающей крышей должны обязательно иметь верхнее кольцо жесткости, которое имеет ширину не менее 800 мм. Оно устанавливается на верхнем поясе стенки и применяется как обслуживающая площадка. 

Таблица 1. Резервуары для хранения нефтепродуктов

Номинальный объем V, м3 Тип резервуара
РВС, РВСП РВСПК
Внутренний диаметр D, м Высота стенки Н*, м Внутренний диаметр D, м Высота стенки Н*, м
100 4,74 6,2
200 6,65
300 7,55 7,4
400 8,52
700 10,48 9,3
1000 12,2 12,32 9,2
2000 15,16 15,17 12,2
3000 18,95 18,984
5000 22,5 22,3
20,94 15,2
10000 28,6 18,2 28,3 18,8
34,3 12,2 34,1 12,4
20000 39,8 18,2 39,8 18,3
47,5 12,3
30000 45,3 18,1 45,7 18,2
40000 56,7 56,6
50000 60,5 60,5
100000 95,3 18,1

Характеристики шаровых резервуаров

Шаровые резервуары диаметрами от 5 до 20 м с объёмами соответственно от 300 до 4000 м3 , рассчитаны на давления от 2,5 до 18 атм. (при давлениях менее 2 атм применение шаровых резервуаров неэкономично).

Шаровые резервуары применяются также при производстве игристых вин. Вино содержится в резервуарах  с объемами от 50 до 600 м3  под давлением до 6 атм при температуре 60-65С внутри резервуара.

Все шаровые резервуары устроены одинаково: сферическая оболочка опирается на трубчатые вертикальные колонны, приваренные непосредственно к корпусу. Эти колонны передают давление емкости на бетонный фундамент.  Колонны для большей жесткости могут быть соединены между собой растяжками. Резервуар оборудуется наружными площадками обслуживания, кольцевой или шахтной лестницей для подъема. Резервуары больших объемов дополнительно оснащаются внутренними смотровыми  стационарными подвижными лестницами.

Эксплуатационное оборудование для технического обслуживания резервуара и его ремонта включает в себя

– манометры для замера давления в шаровом резервуаре;
– предохранительные клапаны;
– указатели уровня;
– термометры для контроля температуры;
– сигнализаторы, фиксирующие предельный верхний уровень жидкой фазы;
– люки для проведения осмотра, вентиляции и ремонтных работ;
–  запорные органы;
– устройства для удаления из резервуара тяжёлых остатков и промывочной воды;
– устройства для продувки и вентиляции  инертным газом или паром.

Приёмо-раздаточный трубопровод оснащается скоростным клапаном, позволяющим при повреждении трубопровода отключить его Обратный клапан, устанавливаемый на трубопроводе поступления жидкого или газообразного продукта в резервуар, автоматически закрывается под действием внутреннего давления, что предотвращает попадание продукта из резервуара обратно в трубопровод.

Для защиты от чрезмерного нагревания шаровые резервуары окрашивают в белый цвет, применяют  также водяное охлаждение и другие способы.

Для изготовления сферических оболочек шаровых резервуаров используются марки  сталей с хорошей свариваемостью и пластичностью. Оболочки шаровых резервуаров свариваются  из отдельных лепестков. Толщина лепестков может достигать 30 мм.

Монтаж шаровых резервуаров очень сложен, так как безопасность их эксплуатации требует минимальных отклонений от идеальной формы сферы. Большие размеры сооружаемых сейчас шаровых резервуаров не позволяют собирать их на заводе, так что они монтируются непосредственно на фундаментах.

В последние годы начали сооружать двустенные шаровые резервуары – для хранения сжиженного газа при обычном давлении, но очень низкой температуре (доходящей при хранении водорода или гелия до -273С). Внутренняя оболочка служит емкостью для продукта, а внешняя защищает изоляцию и дает возможность поддерживать небольшое избыточное давление между оболочками.

Шаровой резервуар имеет меньшую поверхность по сравнению с цилиндрическим резервуаром такого же объема, благодаря чему при одном и том же рабочем давлении хранящегося продукта для изготовления шарового резервуара тратится меньше металла на единицу веса продукта.

Шаровые резервуары устанавливаются надземно, группами, образуя резервуарные парки.

Преимущества шаровых резервуаров состоят еще и в том, что они позволяют сократить:
– более чем в два раза площадь всего резервуарного парка при том же объеме хранящегося продукта;
– более чем в три раза количество приборов контроля и датчиков, используемых в каждой емкости;
– более чем в три раза разводку трубопроводов между резервуарами в парке.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации