Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Гост 9562-81 основные нормы взаимозаменяемости. резьба трапецеидальная однозаходная. допуски

Виды

Существуют следующие разновидности трапецеидальной резьбы:

Левая: создается контуром с плоской поверхностью, осуществляющим вращение против часовой стрелки, в направлении от наблюдателя. Она является одним из самых старинных способов соединения узлов в механизмах и используется в машиностроительном секторе для закрепления заготовок к валу токарного станка. Данная конструкция предотвращает вероятность откручивания детали при во время процедуры обработки. Левая резьба применяется для закрепления ниппелей радиаторов отопительных систем, колесах грузовых автомобилей или внедорожников, патронов со сверлами, лопастей от комнатных вентиляторов, редуктора для остановки крутящегося момента мотора машины, велосипедных деталей и составных частей циркулярных пил. Также она нашла применение в качестве механизма защиты от опасных действий. С ее помощью осуществляется контроль рабочих инструментов, обрабатывающих заготовку. Левосторонней резьбой оснащен редуктор баллона с пропаном. Эта разновидность нарезки активно используется производителями машин для предотвращения подделки ее основных комплектующих.Маркируется она латинским символом “L”.
Правая: образована плоским контуром, осуществляющим вращательное движения по часовой стрелке. Она передвигается вдоль оси относительно наблюдателя. Данный вид нарезания чаще всего используется для фиксации заготовок при помощи винтов, гаек, шпилек и болтов. В промышленных масштабах его применяют для вкручивания шурупов и саморезов. Для определения правой резьбы применяется метод расположения крепежных инструментов фаской вверх на ладони

Важно учитывать, чтобы витки спирали были направлена на наблюдателя. Правосторонней резьбой оснащаются редукторы баллонов, наполненных кислородом, предназначенных для снижения риска возникновения ЧС во время обработки

Этот вид нарезания можно легко подделать, поэтому он не нашел применения в брендировании автомобильных деталей. Обозначение этого вида нарезания осуществляется при помощи латинской буквы “R”.
Однозаходная: образована движением 1 профиля. Для ее определения необходимо посмотреть на торец винта или гайке. Если на нем виден только 1 конец витка, то резьба является однозаходной. У этой разновидности нарезания шаг равен величине хода – расстояния между соседними нитками. Настройка станка для однозаходной резьбы осуществляется в зависимости от значений шага. Недостатком данного вида нарезания является низкая прочность обработанных деталей, обусловленная малой длиной внутреннего диаметра. Этот фактор не позволяет ей передавать больших усилий. Маркируется однозаходная резьба латинским символом “H”.
Многозаходная: образована множеством выступов винтовой нарезки. Самым частым представителем этой подгруппы является двухзаходная резьба, обладающей 2 витками и симметричными заходами. В этом случае величина хода равняется произведению количества заходов на шаг. Многозаходная резьба применяется в стягивающих конструкциях. Она выполняет операции по увеличению прочности соединения, изменению передаточных числе (при обработке моторных редукторов) и созданию значительного смещения крепежных механизмов в винтовых стержнях при условии малого числа произведенных оборотов. В международной системе данный вид обозначается латинской буквой “S’.

Размеры и технические характеристики всех разновидностей трапецеидальной резьбы указаны в виде нормативов в ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-82. В этих документах представлены стандарты профилей и предельные допуски, требуемые для обработки готовых заготовок.

ДОПУСКИ

Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3 — 5.

Таблица 3

Допуски диаметров d и D1

Шаг Р, мм

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Шаг Р, мм

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Степень точности

Степень точности

4

6

4

4

6

4

Допуск, мкм

Допуск, мкм

Td

Td

1,5

150

236

190

16

710

1000

2

180

280

236

18

800

1120

3

236

375

315

20

850

1180

4

300

475

375

22

900

1250

5

335

530

450

24

950

1320

6

375

600

500

28

1060

1500

7

425

670

560

32

1120

1600

8

450

710

630

36

1250

1800

9

500

800

670

40

1320

1900

10

530

850

710

44

1400

2000

12

600

950

800

48

1500

2120

14

670

900

Таблица 4

Допуски диаметров d2 и D2

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг P, мм

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Степень точности

6

7

8

9

6

7

8

9

Допуск, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

132

170

212

265

180

224

280

355

2

150

190

236

300

200

250

315

400

3

170

212

265

335

224

280

355

450

Св. 11,2 до 22,4

2

160

200

250

315

212

265

335

425

3

180

224

280

355

236

300

375

475

4

212

265

335

425

280

355

450

560

5

224

280

355

450

300

375

475

600

8

280

355

450

560

375

475

600

750

Св. 22,4 до 45

2

170

212

265

335

224

280

355

450

3

200

250

315

400

265

335

425

530

5

236

300

375

475

315

400

500

630

6

265

335

425

530

355

450

560

710

7

280

355

450

560

375

475

600

750

8

300

375

475

600

400

500

630

800

10

315

400

500

630

425

530

670

850

12

335

425

530

670

450

560

710

900

Св. 45 до 90

3

212

265

335

425

280

355

450

560

4

236

300

375

475

315

400

500

630

5

250

315

400

500

335

425

530

670

8

315

400

500

630

425

530

670

850

9

335

425

530

670

450

560

710

900

10

335

425

530

670

450

560

710

900

12

375

475

600

750

500

630

800

1000

14

400

500

630

800

530

670

850

1060

16

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

450

560

710

900

600

750

950

1180

20

450

560

710

900

600

750

950

1180

Св. 90 до 180

4

250

315

400

500

335

425

530

670

5

280

355

450

560

375

475

600

750

6

300

375

475

600

400

500

630

800

8

335

425

530

670

450

560

710

900

12

400

500

630

800

530

670

850

1060

14

425

530

670

850

560

710

900

1120

16

450

560

710

900

600

750

950

1180

18

475

600

750

950

630

800

1000

1250

Св. 90 до 180

20

475

600

750

950

630

800

1000

1250

22

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

24

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

28

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

600

750

950

1180

800

1000

1250

1600

Св. 180 до 355

8

355

450

560

710

475

600

750

950

10

400

500

630

800

530

670

850

1060

12

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

22

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

24

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

530

800

1000

1250

850

1060

1320

1700

36

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

40

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

44

710

900

1120

1400

950

1180

1500

1900

48

750

950

1180

1500

1000

1250

1600

2000

Св. 355 до 640

12

450

560

710

900

600

750

950

1180

16

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

24

600

750

950

1180

850

1060

1320

1700

48

800

1000

1250

1600

1060

1320

1700

2120

Таблица 5

Допуски диаметра d3

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Основное отклонение диаметра d2

с

е

g

Степень точности

8

9

6

7

8

6

7

Допуск , мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

405

471

232

279

332

197

245

2

445

525

259

309

366

226

276

3

501

589

298

350

416

261

313

Св. 11,2 до 22,4

2

462

544

271

321

383

238

288

3

520

614

310

365

435

273

328

4

609

721

360

426

514

325

391

5

656

775

386

456

550

351

421

8

828

965

482

576

695

435

529

Св. 22,4 до 45

2

481

569

284

336

402

251

303

3

564

670

335

397

479

298

361

5

681

806

401

481

575

366

446

6

767

899

449

537

649

411

499

7

813

950

475

569

688

433

527

8

859

1015

507

601

726

460

554

10

925

1087

544

650

775

490

596

12

998

1173

589

701

833

534

646

Св. 45 до 90

3

589

701

350

116

504

313

379

4

659

784

390

470

564

355

435

5

712

837

419

500

606

384

465

8

890

1052

526

632

757

479

585

9

943

1118

559

671

803

509

621

10

963

1138

569

681

813

515

627

12

1085

1273

639

764

920

584

709

14

1142

1355

680

805

967

620

745

16

1213

1438

721

853

1028

661

793

18

1288

1525

763

900

1088

703

840

20

1313

1550

775

912

1100

708

845

Св. 90 до 180

4

690

815

408

489

595

373

454

5

775

912

456

550

669

421

515

6

830

986

493

587

712

455

549

8

928

1103

551

663

795

504

616

12

1122

1335

670

795

958

615

740

14

1193

1418

711

843

1018

651

783

Св. 90 до 180

16

1263

1500

753

890

1078

693

830

18

1338

1588

794

950

1138

734

890

20

1363

1613

806

962

1150

739

895

22

1450

1700

849

1011

1224

780

943

24

1538

1800

899

1074

1299

828

1003

28

1625

1900

950

1138

1375

880

1068

32

1718

2005

1015

1203

1453

945

1133

Св. 180 до 355

8

965

1153

576

695

832

529

648

10

1088

1300

650

775

938

596

721

12

1173

1398

701

833

1008

646

778

18

1400

1650

825

987

1200

765

928

20

1488

1750

875

1050

1275

808

983

22

1513

1775

887

1062

1287

818

993

24

1600

1875

936

1124

1361

865

1053

32

1780

2092

1053

1265

1515

983

1195

36

1885

2210

1118

1343

1605

1048

1273

40

1925

2250

1138

1363

1625

1063

1288

44

2030

2380

1203

1440

1715

1128

1365

48

2145

2545

1273

1523

1810

1188

1438

Св. 355 до 640

12

1223

1460

733

870

1058

678

815

16

1375

1625

815

978

1190

755

918

20

1550

1825

912

1100

1337

845

1033

24

1663

1950

986

1174

1424

915

1103

48

2233

2670

1335

1585

1898

1250

1500

Трубная резьба

Трубная цилиндрическая резьба выполняется по ГОСТ 6357-81. Она имеет профиль в форме равнобедренного треугольника, угол наклона гребней составляет 55°. Верхние грани гребней скруглены. Благодаря этому устраняются дополнительные зазоры в зоне выступов и впадин, что обеспечивает повышенную герметичность соединения. Трубная резьба относится к дюймовым. Ее диаметр составляет от 1/16 до 6 дюймов, а шаг — от 11 до 28 витков.

По сравнению с другими видами дюймовых резьб шаг трубной резьбы сокращен. Уменьшенный шаг позволяет не допустить критического сокращения толщины стенки трубы, что необходимо для сохранения прочностных характеристик трубопровода.

Трубная резьба может быть цилиндрической и конической. В последнем случае ее конусность определяется соотношением 1:16.

Нарезание резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы — обширная тема в металлообработке с использованием токарных станков. Эта технология применяется больше чем в 40% работ. От качества резьб зависит прочность соединения разъёмных элементов конструкций или механизмов. Подробнее об этом в статье.

Методы получения резьб

Резьбовые соединения используются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали механизмов и конструктивные элементы при строительстве посредством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предназначены и для передачи усилий или движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

Существуют следующие способы изготовления резьб:

  • вручную (метчиком или плашкой);
  • на станках: токарно-винторезном (мод. 16К20);
  • резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
  • фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
  • шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
  • винторезных (мод. 1622);
  • для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
  • обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

Резьба — это винтовая линия, образуемая на поверхности тела вращения вершиной выступа определенной формы. Расстояние между близлежащими выступами равно шагу резьбы. Форма выступа зависит от её вида. Между двумя соседствующими выступами находится впадина.

Виды резьбовых признаков:

  1. Направление винтовой линии:
    • правая (подъём её происходит слева направо, а завинчивание болта осуществляют по движению часовой стрелки);
  2. левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
  3. Формы выступа в виде:
    • треугольника,
  4. трапеции,
  5. неравнобочной трапеции,
  6. прямоугольника,
  7. полукруга.
  8. Внешней поверхности детали (цилиндрической или конусной).
  9. Расположения на детали (внутренней или наружной).
  10. Число заходов (один, два, три);
  11. Назначение (крепежная и ходовая).

Резьбу подразделяют на виды:

  • с углом профиля: 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
  • 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);

упорную;
круглую;
трапецеидальной формы (угол 30⁰).

Трапецеидальной резьбе присуща большая прочность, чем прямоугольной, при меньшей трудоемкости изготовления. Назначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

ОБОЗНАЧЕНИЯ

5.1. В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, числовым значением хода 8 мм и шагом 4 мм:

Тr 20∙8 (Р4)

То же, левой :

Тr 20∙8 (Р4)LH

5.2. Обозначение поля допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 8е, 8Н.

Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н диаметра d1в условном обозначении резьбы не указывают.

В тех случаях, когда для наружного диаметра d назначают поле допуска 6h, то его дополнительно указывают в условном обозначении поля допуска резьбы:

Например:

8e 6h

5.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Например:

Тr 20∙8 (Р4)-

Тr 20∙8 (Р4)

Тr 20∙8 (Р4)LH-8e

5.4. Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например:

Tr 20∙8 (Р4)/

Tr 20∙8 (Р4)LH-8H/8e

ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

— ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;
— номинальный наружный диаметр наружной резьбы;
— номинальный средний диаметр наружной резьбы;
— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;
— номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;
— номинальный средний диаметр внутренней резьбы;
— номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;
— верхнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы;
— расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра;
— высота укороченного профиля резьбы калибра;
— допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;
— допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы;
— допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы;
— длина свинчивания группы «длинных» по ГОСТ 9562;
— расстояние между серединой поля допуска резьбовых проходного и непроходного калибров-колец и серединой поля допуска резьбового контрольного проходного калибра-пробки;
— среднее значение длины свинчивания по ГОСТ 9562;
— шаг резьбы;
— радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра;
— допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки;
— допуск наружного диаметра наружной резьбы;
— допуск среднего диаметра наружной резьбы;
— допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы;
— допуск среднего диаметра внутренней резьбы;
— допуск шага резьбы калибра;
— допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;
— допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец;
— допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с полным профилем;
— допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с укороченным профилем;
— допуск симметричности канавки во впадине резьбы укороченного профиля резьбы калибра;
— величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;
— величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;
— расстояние от середины поля допуска гладкого проходного калибра-пробки до предела максимума материала внутреннего диаметра внутренней резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-пробки;
— расстояние от середины поля допуска гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до предела максимума материала наружного диаметра наружной резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-кольца или гладкого проходного калибра-скобы;
— расстояние от середины поля допуска резьбового проходного калибра-пробки до предела максимума материала среднего диаметра внутренней резьбы;
— расстояние от середины поля допуска резьбового проходного калибра-кольца до предела максимума материала среднего диаметра наружной резьбы.

8

N

w

се

м

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг Р

Ряд 1

Ряд 2

1,5

2

3

4

5

6

1

8

9

10

12

14

18

20

22

24

28

32

36

40

44

48

46

12

48

50

3

52

3

%

i

55

нм

3

ШШ0

7

7

12’

14

_

60

-«1

3

8*

9

12*

14

65

70

— —

4

НМ

10

16

—4

0+

<м«

75

ъ

80

85

4

5*

12

18

20′

«м

**

90

4

5*

12

18

20*

тт

и-

95

нм

4

5*

нм

12

мн

18

20*

Н-

м>

100

4

5*

<—

12

—1

20

110

120

нм

■ш

6

нн

«*щ

**»

14

16*

штт

22

24*

мм

130

6

**м

14

16*

22

24*

140

-**

6

|#Н

14

16*

24

*—

1ДЛ

150

1

6

А

о*

16

24

10U

170

1

ш,

ь

^т

6

8*

1(3

16

-И.

л

24*

Z0

28

_

м.

ft

W

■diD »8-8CZ»X

Номинальный диаметр i

Шаг Р

Ряд 1

Рад 2

1,5

2

3

4

5

6

1

8

9

10

12

14

16

18

20

22

24

28

32

36

40

180

_

_

8

шЛ

18

20*

_

_

28

32*

_

190

8

ни*

18

20’

32

200

8

10*

18

20*

32

210

^шт

8

10*

20

«РЧ

32*

36

220

8

20

32*

36

230

240

L_,

8

12*

22

24*

36

40*

250

12

—.

22

24*

40

200

12

м

*—

■м

22

24*

тшш

40

270

280

«•

290

300

40*

320

340

12

360

12

380

12

400

44

ш

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг Р

Ряд 1

Ряд 2

1,5

2

3

4

5

6

1

8

9

10

12

14

16

18

20

22

24

28

32

36

40

44

48

420

м

460

480

500

***

520

540

560

580

600

620

Г-»

640и,

24

_

О

л

Примечания

1 Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными при разработке новых конструкций

2 Шаги, обозначенные звездочкой, не следует применять при разработке новых конструкций

О)

247M-S * Стр

Стр. 6 ГОСТ 24738—8*

3. В условное обозначение трапецеидальной однозаходной резьбы должны входить: буквы Tf, номинальный диаметр резьбы, числовое значение шага и буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения резьбы номинальным диаметром 40 мм и шагом 6 мм:

Тг 40хб

То же, левой резьбы:

Tr40x6LH

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор Р. В. Ананьева

Сдано в наб. 18.05.81 Поди, к печ. 10.09.81 0,5 п. л. 0,37 уч.-изд. л. Тираж: 40000 Цена 3 коп.

ирдена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1401

Скачать документ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ

Профили

Basic norms of interchangeability.
Trapezoidal screw thread. Profiles

ГОСТ
9484-81

Дата введения 01.01.82

1. Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальную резьбу
и устанавливает профили и размеры их элементов.

2. Основной профиль резьбы, общий для наружной и внутренней
резьбы, и размеры его элементов должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1.

d — наружный диаметр резьбы (винта);
D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);d2 — средний диаметр наружной резьбы;
D2 — средний диаметр внутренней резьбы;d1 — внутренний диаметр наружной резьбы;
D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы;Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника;
Н1 — рабочая высота профиля

Черт. 1

Таблица 1

в миллиметрах

Шаг Р

Н = 1,866 Р

Н1 = 0,5 Р

0,366 Р

1,5

2,799

1,400

0,75

0,549

2

3,732

1,866

1

0,732

3

5,598

2,799

1,5

1,098

4

7,464

3,732

2

1,464

5

9,330

4,665

2,5

1,830

6

11,196

5,598

3

2,196

7

13,062

6,531

3,5

2,562

8

14,928

7,464

4

2,928

9

16,794

8,397

4,5

3,294

10

18,660

9,330

5

3,660

12

22,392

11,196

6

4,392

14

26,124

13,062

7

5,124

16

29,856

14,928

8

5,856

18

33,588

16,794

9

6,588

20

37,320

18,660

10

7,320

22

41,052

20,526

11

8,052

24

44,784

22,392

12

8,784

28

52,248

26,124

14

10,248

32

59,712

29,856

16

11,712

36

67,176

33,588

18

13,176

40

74,640

37,320

20

14,640

44

82,104

41,052

22

16,104

48

89,568

44,784

24

17,568

3. Номинальные профили наружной и внутренней резьбы и размеры их
элементов должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл.
2.

h3 — высота профиля наружной
резьбы; Н4 — высота профиля внутренней
резьбы;d3 — внутренний диаметр наружной резьбы;
D4 — наружный диаметр внутренней резьбы;R1 — радиус скругления по вершине наружной
резьбы; R2 — радиус
скругления по впадине наружной и внутренней резьбы;
ас — зазор по вершине резьбы

Черт. 2

Таблица 2

в миллиметрах

Шаг Р

ас

h3=H4=0,5P+ac

R1max=0,5ac

R2max=ac

1,5

0,15

0,9

0,075

0,15

2

0,25

1,25

0,125

0,25

3

1,75

4

2,25

5

2,75

6

0,5

3,5

0,25

0,5

7

4

8

4,5

9

5

10

5,5

12

6,5

14

1

8

0,5

1

16

9

18

10

20

11

22

12

24

13

28

15

32

17

36

19

40

21

4. Вместо скругления по вершине наружной резьбы допускается
выполнять фаски размером не более 0,5 ас.

5. При накатывании резьбы профиль впадины резьбы выполнять
закругленным. В этом случае внутренний диаметр наружной резьбы
уменьшить на 0,15 Р.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 30.04.81 №
2264

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9484-73 в части профилей

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 146-78

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Способы изготовления

Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах

Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:

С применения 1 резца

Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка

В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.

При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.

Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:

Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой

Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии

Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.

При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

Как провести нарезку резьбы на токарном станке?

При массовом производстве метизов используется накатка нити на автоматах. Изготовление единичных деталей выполняют нарезкой резьбы на токарных станках. Шаг выдерживается специально установленным ходовым винтом. Настройка выполняется по таблицам.

Резьбы диаметров до 40 мм выполняются метчиками и плашками, независимо от типа рельефа выступа.

На больших деталях, весом от 500 кг, с диаметром, превышающим длину детали, нарезка может производиться на токарно-карусельных станках, имеющих в своей конструкции гитару.

Методы получения резьб

Резьбы на токарном танке нарезают разными способами в зависимости от типа соединения и размера детали:

  • накаткой роликом;
  • с применением плашек и метчиков;
  • резцами.

При накатывании профильный твердый ролик выдавливает в теле метиза канавку, приподнимая металл выступа. Способ отличается высокой производительностью. Сама нить прочная за счет образующегося на поверхности наклепа.

Таким способом можно изготавливать метизы из низкоуглеродистых пластичных сталей на автоматических линиях. Для накатки при изготовлении малых партий деталей, профильный ролик может устанавливаться на токарный станок.

Диаметр ограничен 24–30 мм.

Нарезание резьбы на токарных станках осуществляется специальным инструментом: метчиками и плашками. Метод высокопроизводительный. Не зависимо от типа резьбы и количества заходов, она изготавливается за один проход. Повышение прочности и точности достигается использованием на диаметрах более 14 мм пары инструментов: чернового и чистового.

Резцом выполняются резьбы любого профиля. Диаметр и вес детали ограничивается техническими характеристиками станка.

Для точения конических резьб на конусе резьбового соединения применяется специальный инструмент и резец. Станок должен иметь все узлы, необходимые для настройки нарезки конических резьб.

По таблицам, расположенным на передней бабке или верхней панели коробки передач, выставляется шаг резьбы. Деталь стачивается на конус по наружному размеру резьбы. Угол заточки 120⁰. Глубина резания регулируется салазками. После касания резца выставляется по лимбу.

Коническая резьба измеряется и обозначается в дюймах. Шаг определяется количеством нитей в 1⁰ параллельно оси трубы. Работать необходимо по таблицам. Проверять резьбы шаблонами и калибрами. Прямое измерение дает большие погрешности.

В отдельных конически соединениях применяется нарезка метрической резьбы по конусу. Ход резца параллельно обрабатываемой поверхности выставляется поворотом салазок.

Классификация резьб

Деление резьб по типу поверхности:

  • конические;
  • цилиндрические.

По направлению витка:

Без указания направленности, нарезается нить с левым направлением. Она считается стандартной. Инструмент применяется одинаковый. Изменяется на обратное вращение, и режущая кромка переворачивается на 180⁰ — суппорт подводится с противоположной стороны.

Профиль зуба в разрезе имеет разные формы. Используемые виды резьб, изготавливаемых на токарных станках:

  • метрические;
  • метрические-конические;
  • трубные цилиндрические;
  • трубные конические;
  • дюймовые;
  • трапецеидальные;
  • упорные;
  • круглые.

Для использования метчиков и плашек, деталь крепится в патроне. Резьбовой режущий инструмент поджимается центром задней бабки. При нарезке резцом, длинная деталь поджимается задней бабкой, короткая грибом. Инструмент устанавливается на суппорте и выставляется в оси детали.

Инструмент для нарезания резьб

Производительность работы увеличивается за счет применения резьбонарезных головок. Они имеют 4 сегмента с резцами. Нарезав до конца, устройство раскрывается, освобождая деталь. Инструмент не надо скручивать. Резьба нарезается быстро, как метчиком. Могут обрабатываться диаметры до 100 мм.

Резьбонарезные головки имеют сложную конструкцию и применяются при массовом производстве деталей.

Заточка резца производится по плоскому шаблону, независимо от типа резьбы. Угол должен точно соответствовать впадине, повторяя ее контуры. После нарезки вершины ниток следует зачистить и слегка притупить.

В трапецеидальных профилях углы вершин и впадин закругляются до R 0,3–0,5 мм. В противном случае резьба будет плохо закручиваться и упираться вершинами. С зачищенными верхушками при закручивании резьбы скользят по боковой поверхности, создавая прочное соединение.

Величина максимальной нагрузки и герметичность соединения увеличивается.

Наибольшую производительность при обработке отверстий дает метчик для нарезки внутренних резьб. Выставленные в оси детали, он прорезает все витки, не зависимо от количества заходов.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации