Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 1

Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус

Введение

Конструкции рейсмусовых приспособлений бывают очень разные, но их объединяет главный принцип и назначение самого станка – это выравнивание заготовки по толщине. Например, если распиленный массив дерева или листовая древесная плита имеет разную толщину или какие-либо дефекты поверхности, то с помощью рейсмусового станка можно их нивелировать.

По принципу обработки древесины можно выделить два основных типа:

  • режущие;
  • шлифующие.

В конструкции режущих рейсмусовых станков используется вал с несколькими ножами, который при вращении срезает слой древесины, а в шлифующих станках применяются валы с абразивным покрытием (материалом), которые, соответственно, шлифуют поверхность заготовки до заданной толщины. В данной статье мы разберем один из вариантов конструкций самодельного шлифовально-рейсмусового станка, будет описана пошаговая инструкция изготовления такого станка, сопровождаемая описанием, комментариями, фото. Изготовление рейсмусового станка своими руками по видео, размещенному в конце статьи, существенно упростит понимание последовательности действий и технологии изготовления. Кроме того, в конце будет приведены чертежи рейсмусового самодельного станка.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Поэтапное создание рейсмуса

  1. Создание основы, выбираем фанеру.
  2. Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

  1. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

  1. Собираем резьбовые винты для платформы.
  1. Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

  1. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
  2. Установка планки и индикатора.

.Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

  • При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
  • Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
  • Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
  • Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
  • Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

  1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
  2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.
  • Шпильки опускают и поднимают рейсмус при обработке заготовок.
  • Направляющие помогают в точности и обработке заготовок, их создают из деревянных брусков, поэтому затраты на оборудование можно посчитать минимальными.
  • Нужно правильно установить шпильку, ведь для нее очень важна подвижность.
  • Создавая направляющие для электрического рубанка, нужно сделать определенный запас по длине.
  • Электрорубанок.
  • Лист фанеры и бруски из дерева.
  • Специальные звездочки, около четырех штук.
  • Цепь от велосипеда.
  • Шайбы.
  • Шурупы и гайки.
  • Большие резьбовые винты.
  • Дополнительные приспособления для винтов.

Инструменты, которые понадобятся:

  1. Электролобзик.
  2. Электрорубанок.
  3. Разные отвертки и ключи.
  4. Линейка.
  5. Шуруповерт.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

1 Назначение, устройство, принцип работы

Рейсмусовый станок предназначен для строгания заготовок из дерева по толщине. Он может обрабатывать щиты, брусья и доски, подгоняя их к заданному размеру за одну проходку (а не за несколько, как в случае с фуговальными агрегатами).

Также существует ряд рейсмусов ориентированных на обработку заготовок из пластика, вспененных утеплителей и других полимерных материалов. У таких устройств подающие вальцы покрыты слоем резины, что предотвращает повреждение лицевых частей обрабатываемых деталей.

Ключевой характеристикой любого рейсмуса является глубина пропила, которая указывает на толщину среза материала за один проход. Она варьируется в диапазоне 1-3 мм. Ширина обработки у современных агрегатов может составлять 30-330 мм.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют следующие виды рейсмусов:

  • односторонний;
  • двухсторонний;
  • многофункциональный.

Односторонний агрегат устроен так, что строгание заготовки производится только по верхнему торцу, тогда как устройство двухсторонних моделей предполагает наличие двух режущих валов — сверху и снизу, что позволяет обрабатывать две противоположные стороны детали.

Устройство рейсмусового станка

Конструктивное устройство рейсмусов состоит из следующих элементов:

  • станина;
  • ножевой вал;
  • рабочий стол;
  • прижимные пружины;
  • вальцы для подачи заготовки и фиксирующее их коромысло;

Станина промышленных рейсмусов всегда чугунная, однако бытовые агрегаты с целью уменьшения веса оснащаются алюминиевыми станинами. На станине зафиксирован рабочий стол, длина которого не может быть меньшее 100 см (требования техники безопасности). Односторонние рейсмусы имеют фиксированный рабочий стол, тогда как в двухсторонних он может регулироваться по высоте.

Основным рабочим узлом станка является ножевой вал, который может иметь 1-4 резальных кромки. Кромки сменные, и по мере износа их необходимо менять. За автоматическую подачу заготовки отвечают две пары валиков, которые вращаются от электродвигателя.

Односторонний рейсмус в работе

1.2 Делаем рейсмусовый станок своими руками

В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус, приближенный по эксплуатационным возможностям к станкам заводского производства. Однако зачастую такой станок дома попросту не нужен, а основной задачей при его сборке является максимальная экономия.

При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, для этого вам потребуются следующие запчасти:

  • станина — несущая рама варится из металлического уголка размером 40-60 мм и усиливается распорными шпильками из арматуры либо шестигранных прутьев;
  • валики для протяжки — тут можно схитрить и использоваться резиновые валики от старой выжимной машинки для стирки, которые потребуется расточить под подшипники и зафиксировать на осях, длина которых подбирается исходя из ширины рабочего стола, а диаметр принимается равным 20 мм;
  • рабочий стол — делается из куска фанеры либо отшлифованной доски, покрытой оцинкованным листом толщиной 1 мм, при этом доску нужно обязательно покрыть антисептическим средством;
  • защитный кожух над рабочим столом можно сделать из листовой жести 1-2 мм, зафиксированной на несущем каркасе из уголка либо профиля.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Практически все заводские электрорубанки имеют опорную пластину, так что их крепление к станине рейсмуса не вызывает сложностей. Под пластину необходимо сделать две боковые несущие поверхности из уголка толщиной не менее 5 мм, механизм регулировки высоты проще всего сделать из винтовой оси, хотя возможны и другие варианты.

Чтобы сделать такой односторонний рейсмусовый станок потребуется понести следующие затраты: на покупку электрорубанка — до 10 тыс, на металлопрофиль — до 3 тыс, на подшипники, шпильки и остальную мелочь — до 3 тысяч.

Как сделать станок для рейсмуса собственноручно – пошаговая инструкция

В условиях, когда нет возможности приобрести многофункциональный агрегат, обычно прибегают к необходимости изготовления рейсмусовых станков по дереву своими руками. Но даже выполненные в домашних условиях, они прекрасно соответствуют заданным параметрам. Таким образом, в домашнем обиходе самодельный рейсмусный станок используется крайне редко и вместо него стараются задействовать стандартный механизм.

Если денег совсем мало, то лучшим вариантом является сделать агрегат на основе электрического рубанка. Для воплощения этого действа используют следующие запчасти:

  1. Становая часть. Она производится из металлического сплава с шириной не менее 40-60 мм. При этом важный момент составляет использование прутьев-шестигранников с распорными втулками.
  2. Протяженные валики. В данном случае сгодятся также каучуковые валики из стиральной машины, бывшей в использовании. Обязательное требование: растачивать для подшипников и фиксировать механизм на осях. Длина осей зависит только от длины поверхности рабочего стола. Наилучший диаметр – не более 20 мм.
  3. Для производства рабочего стола используют кусковую фанеру. Ее покрывают листом из цинка, минимальная толщина – 1 мм, но перед работой доску обязательно покрывают средством противозащиты.
  4. Покрытие, используемое для защиты рабочего стола, обычно имеет не более 1-2 мм в толщину и фиксируется в нижней части профильного уголка.

Большинство рубанков, произведенных в фабрично-заводских условиях, располагают специальной поддерживающей пластиной. Таким образом, для того чтобы прикрепить ее к основанию станка для рейсмуса, не стоит сильно затрудняться.

Нижняя часть пластины обязательно оснащается уголком, она обладает длиной как минимум 5 мм. Для грамотного регулирования самоделки необходимо прибегнуть к оси с винтовой поверхностью, но имеют место и другие возможности оснастки.

Для производства рейсмусового станка подобного рода придется выложиться по финансам:

  • Около 10 тысяч рублей нужно потратить на электрорубанок, купленный в специализированном центре.
  • Около 3 тысяч придется выложить на металлический профиль.
  • Другая мелочь, а также подшипники и шпильки встанут еще в 3 тысячи.

Для бюджетных покупателей предусматриваются следующие модели агрегатов:

  1. Универсальный механический рейсмус-агрегат ББК 5906 стоимостью от 14 000 рублей. Его основные функции: циркулирование и фугование односторонним рейсмусом. Приводная мощность не более 2 кВт, режущий вал вращается со скоростью около 8000 оборотов в минуту. Проникновение за один проход – 3 мм.
  2. Деревообрабатывающий агрегат с рейсмусовой насадкой за номером ББК 5904. Ориентировочная стоимость – 20 000-24 000 рублей. Оснащен более мощным двигателем с электрическим приводом.

Устройство запросто может заменить многие составляющие:

  • фрезерный механизм;
  • пилу для торцовки;
  • пилу для циркуляции;
  • фуганочный механизм;
  • станок для шлифования.

Эта модель имеет в своей структуре вал с четырьмя валами, средний диаметр не менее 1 дм. За минуту развивает скорость до 5000 оборотов. Встроенный привод собирает мощность до 3 кВт. ДМС-41 и его аналоги с легкостью обрабатывают заготовки толщиной 4-220 мм. Устройство снимает с изделия не менее 4 мм его поверхности.

Видео: рейсмус своими руками.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

  • Токарный станок для вытачивания валиков.
  • Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
  • Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
  • Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
  • Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

  • Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
  • Собственно, само деревянное изделие (2)
  • Предохранитель (3)
  • Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
  • Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
  • Главный ножевой вал (6)
  • Вторая прижимная колодка (7)
  • Верхний гладкий валик (8)
  • Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

https://youtube.com/watch?v=-HjSl_1ulEU

Изготовление рейсмусового станка своими руками

Конструкция рамы станка

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

  1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
  2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
  3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
  4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
  5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

Общая характеристика

Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. Фуговальная машина выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.

На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.

Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.

Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.

Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.

Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.

Сборка фуговального станка на базе электролобзика

Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости. Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.

Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.

Порядок изготовления фуганка

Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.

Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:

  • вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
  • к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);
  • устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
  • к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.

Если необходимо строгать заготовки больших размеров, то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.

Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:

Общая характеристика

Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. Фуговальная машина выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.

На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.

Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.

Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.

Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.

Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.

Приспособления для монтажа

При изготовлении станка своими руками предлагаются некоторые советы для улучшения монтажа:

  1. В качестве материала станины лучше всего применять трубчатый стальной прокат с диаметральным разрезом 0,6*0,4 см. Из-за хорошей жесткости и момента сопротивления такая труба повлияет на увеличение точности обработки.
  2. Конструкция собирается посредством сварки, но возможно применение сборки при помощи уголков и соединительных шпилек. В данном случае нужно чаще делать проверку затяжки в местах крепления к станине.
  3. В качестве подающих роликов можно употребить валки от стиральной машины. При этом вальцы делают под размер имеющихся подшипников, соблюдая необходимый диапазон регулировки.
  4. При изготовлении стола лучше использовать шлифованную доску большой площади из прочных деревьев (дуб, лиственница). Материал, пропитанный огнестойкими растворами или креозотом, будет обладать повышенными антикоррозийными свойствами и пожаростойкостью.
  5. Мощность двигателя должна соответствовать целям обработки. Двигатели с мощностью 5-6 кВт и скоростью 3500-4000 оборотов/ мин. будут приемлемыми для домашнего хозяйства.
  6. Наличие съемного кожуха увеличит безопасность при работе.

После приобретения всех комплектующих можно производить сборку оборудования. Для этого необходимо:

  • Достичь наиболее ровной площади стола.
  • Привести к балансу крутящиеся детали в неподвижном и подвижном режиме.
  • Рассчитать способ удобной регулировки положения стола.
  • Проконтролировать механизм заграждения ходовых деталей на надежность.

Установка проверяется на холостом ходу. При нормальной работе всех модулей происходит окрашивание неподвижных частей.

Строгально-рейсмусовая установка, произведенная своими руками, позволит осуществлять обработку дерева для разных целей. Полученное качество повысит применяемость изготовленных деталей для многочисленных областей использования в домашнем хозяйстве.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Рейсмус и фуганок из фрезера

Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.

На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.

Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.

Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.

Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации