Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Выбор расточных головок и патронов для фрезеровки

Конструкция детали и принцип работы

Вообще, расточная головка позволяет разместить как один, так и сразу несколько режущих элементов, однако советуют прибегать к оптимальной конструкции с двумя радиально расположенными зубьями, так как это:

  • Способствует уравновешиванию радиальной составляющей силы нарезки, что положительно сказывается на точности;
  • Значительно сокращает поток идущей от инструмента вибрации;
  • В принципе положительно сказывается на динамике процесса расточки.

При этом увеличение зубьев положительно на работе не скажется, так как это влечёт за собой усложнение всей конструкции, плюс, лишает возможности оператора за станком работать на больших скоростях (чревато появлением брака).

Крепление расточной головки осуществляется в шпинделе станка(на основном исполнительном органе фрезерного станка, то есть, по сути, вращающем валу, который передаёт усилие от двигателя станка), при этом корпус детали накрепко фиксируется при помощи гайки (или группы гаек, или с помощью микрометрических винтов).

Основными же компонентами конструкции такого оборудования являются следующие детали:

  1. Ступица – центральная часть оборудования с небольшим отверстием, которое необходимо для насадки на крутящий элемент. Место крепления данной детали – это хвостовик, описанный ниже, крепёж осуществляется через четыре винта, два из которых дополнительно соединяют пиноль;
  2. Пиноль, который закрепляет уже режущий элемент;
  3. Ползун, который представляет собой перемещающуюся деталь внутри пиноли по двум направляющим с помощью ходового винта. С его помощью можно осуществлять регулировку положения режущего компонента относительно центра имеющегося отверстия;
  4. Конусовидный хвостовик, точно соответствующий по размерам переднему отверстию шпинделя. Через данную деталь передаётся вращение инструменту.

Процесс работы с расточной головкой заключается в следующем:

  1. Хвостовик вставляется в шпиндель (в конусовидное отверстие), после чего затягивается винтом для обеспечения герметичности;
  2. После этого деталь накрепко должна быть установлена в тисках или каком-либо другом подобном оборудовании;
  3. Если необходимо расточить отверстие менее 40 мм, то регулировка положения режущего компонента осуществляется только с помощью ползуна;
  4. В случае расточки отверстия большего диаметра (до 85 мм) следует сначала повторить описанное в пункте выше, после чего ползун переместить в его начальное положение, ослабить крепящие винты и перевести пиноль в ступицу до упора.

Ниже представленно видео подготовки расточной головки к работе и непосредственное ее использование.

Виды расточных головок

Классификация существующих ныне расточных головок может производиться по двум критериям: по способу подачи механизма и по глубине обработки полостей.

Так, в настоящее время выделяется два основных типа подачи механизма: ручная и автоматическая. Расточные головки, снабжённые каким-либо из указанных механизмов, предназначены для разных комплексов работ, потому у каждого вида есть свои достоинства и недостатки, и имеет смысл остановиться на каждом из них.

К несомненным плюсам расточных головок с ручной регулировкой (универсальная расточная головка) подающего механизма относят возможность создавать отверстия с очень высокой точностью (0,04 мм на диаметр). Вдобавок к этому можно отметить то, что основным материалом является прошедшая процедуру термической обработки высококачественная сталь, что обеспечивает возможность выполнения гладких резьбовых изделий и исключает возможность брака. Диаметр поверхностей, которые могут быть обработаны подобными головками, варьируется от 10 до 450 (иногда до 470) мм.

Расточные головки с автоматической радиальной подачей (автоматическая расточная головка) позволяет осуществлять последовательную обработку поверхности заготовки, что значительно расширяет потенциальную область работы над металлом. Именно такой вид головок позволяет не только осуществить растачивание, но и торцевание, точение и так далее. Подобные головки находят своё применение не только на фрезерных станках, но и на агрегатных и станках с ЧПУ (числовым программным управлением), что объясняется их общей компактностью, универсальностью и отсутствием необходимости применения в больших масштабах режущего инструмента.

По глубине обработки полостей среди расточных головок выделяют:

  1. Малоглубинные расточные головки, предназначенные для предварительного этапа обработки металлических поверхностей. Обычно такие головки отличаются тем, что обладают очень простой конструкцией, имеют несколько режимов работы, которые отличаются между собой глубиной прорезки и скоростями подачи. Плюс, такие головки имеют сразу несколько резов, которые жёстко закрепляются винтами в оправке;
  2. Большеглубинные головки, которые применяются для создания очень глубоких полостей и зачастую имеют сложную систему, включающую в себя несколько режущих сменных кассет и внешним (или внутренним) выводом стружки из полости. Подвод также может быть внешним или внутренним.

Наборы оправок

  1. Наборы оправок для быстрого начала работы на станках с ЧПУ.
  2. Сбалансированный набор по выгодной цене.
  Номер арт. Цена,руб. с НДС Наличие  
Набор оправок BT 30 (33 пр.):
   оправка для торцевых фрез — 1 шт.
   быстросменный сверлильный патрон — 1 шт.
   цанговый патрон ER32 — 3 шт.
   набор цанг ER32 — 1 шт.
   ключ для цангового патрона ER32 — 1 шт.
   переходная оправка BT30 / MK2 — 1 шт.
   переходная оправка BT 30 — Weldon ø6 мм — 2 шт.
   переходная оправка BT 30 — Weldon ø8 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 30 — Weldon ø10 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 30 — Weldon ø12 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 30 — Weldon ø16 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 30 — Weldon ø20 мм — 2 шт.
   съемник для инструмента универсальный — 1 шт.
   установщик нуля — 1 шт.
   зажимный болт ВТ30 — 14 шт.
   очиститель конуса шпинделя — 1 шт.
353 6107 151 200 под заказ
Набор оправок BT 40 (19 пр.):
   оправка для торцевых фрез — 1 шт.
   торцевая фреза 63 мм — 1 шт.
   быстросменный сверлильный патрон — 1 шт.
   цанговый патрон ER32 — 2 шт.
   набор цанг ER32 — 1 шт.
   фрезерный патрон BT 40 SLA20-90 — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 / MK3 — 1 шт.
   съемник для инструмента BT 40 — 1 шт.
   установщик нуля — 1 шт.
   набор призм 18 шт. — 1 шт.
   зажимный болт ВТ 40 — 6 шт.
   подставка под инструменты ВТ 40 — 1 шт.
353 6105 146 143 под заказ
Набор оправок BT 40 (33 пр.):
   оправка для торцевых фрез — 1 шт.
   быстросменный сверлильный патрон — 1 шт.
   цанговый патрон ER32 — 3 шт.
   набор цанг ER32 — 1 шт.
   ключ для цангового патрона ER32 — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 / MK3 — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 — Weldon ø6 мм — 2 шт.
   переходная оправка BT 40 — Weldon ø8 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 — Weldon ø10 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 — Weldon ø12 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 — Weldon ø16 мм — 1 шт.
   переходная оправка BT 40 — Weldon ø20 мм — 2 шт.
   съемник для инструмента универсальный — 1 шт.
   установщик нуля — 1 шт.
   зажимный болт ВТ 40 — 14 шт.
   очиститель конуса шпинделя — 1 шт.
353 6108 160 680 под заказ
Набор оправок ISO 40 DIN 69871 (33 пр.):
   оправка для торцевых фрез — 1 шт.
   быстросменный сверлильный патрон — 1 шт.
   цанговый патрон ER32 — 3 шт.
   набор цанг ER32 — 1 шт.
   ключ для цангового патрона ER32 — 1 шт.
   переходная оправка ISO 40 / MK3 — 1 шт.
   переходная оправка ISO 40 — Weldon ø6 мм — 2 шт.
   переходная оправка ISO 40 — Weldon ø8 мм — 1 шт.
   переходная оправка ISO 40 — Weldon ø10 мм — 1 шт.
   переходная оправка ISO 40 — Weldon ø12 мм — 1 шт.
   переходная оправка ISO 40 — Weldon ø16 мм — 1 шт.
   переходная оправка ISO 40 — Weldon ø20 мм — 2 шт.
   съемник для инструмента универсальный — 1 шт.
   установщик нуля — 1 шт.
   зажимный болт ISO 40 — 14 шт.
   очиститель конуса шпинделя — 1 шт.
353 6109 160 680 под заказ

Резцы для расточных головок

Строение режущего элемента, который называют головкой, имеет свои особенности:

  1. Цельные головки изготавливают из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали. Такой тип конструкции не предусматривает деления на держатель и режущий элемент. Встречается очень редко ввиду высокой стоимости.
  2. Рабочая часть представляет собой припаянную пластину из высокопрочного сплава, в состав которого входят различные добавки, улучшающие качество материала. Наиболее распространенный тип.
  3. Встречаются конструкции, в которых режущая пластина крепится к держателю механическим способом. Данный метод применяется для режущих частей из металлокерамических материалов.

Расточные головки различаются по способу применения:

  1. Для глухих отверстий.
  2. Для сквозных отверстий.

Существуют и универсальные расточные резцы, на которых предусмотрена установка сменных пластин различных форм, что позволяет выполнять разнообразные работы одним и тем же держателем.

Выбор расточной головки

Основные различия между продаваемыми сегодня расточными головками заключается в разности диаметров и диапазонов расточки обрабатываемой поверхности. При выборе подобного спец. оборудования необходимо опираться на:

  • Диапазон перемещения ползуна;
  • Частоту допустимых оборотов
  • Скорость подачи (как ручной, так и автоматической).

Обратить внимание следует и на продукцию компании «Sandvik Coromant», которые предлагают похожие по параметрам инструменты; при этом некоторые модели подойдут даже для новичков в токарном деле (например, «CoroBore 820», который является одним из самых простых для освоения инструментов, способен работать в 4 режимах и может быть настроен на работу как в режиме использования нескольких лезвий одновременно, так и с только одним). Отлично зарекомендовала себя на рынке и испанская компания «Pinzbohr», которая, в основном, ориентирована на модели среднего и бюджетного класса и предлагает едва ли не самое большое количество различных моделей расточных головок в этих сегментах рынка

Отлично зарекомендовала себя на рынке и испанская компания «Pinzbohr», которая, в основном, ориентирована на модели среднего и бюджетного класса и предлагает едва ли не самое большое количество различных моделей расточных головок в этих сегментах рынка.

Особенности расточных работ

Чтобы выполнить расточные работы, требуется использовать специальное оборудование, в качестве которого может выступать расточный, фрезерный и токарный станок. Первый станок представляет собой разновидность металлорежущего оборудования, основное назначение которого сводится к выполнению сверления, зенкерования отверстий, фрезерования поверхностей, нарезания резьбы и иных операций

Во многом результат расточных работ зависит от используемого станка, где важно ориентироваться на форму обрабатываемого изделия

При выполнении подобной обработки создаваемому отверстию обеспечивается высокая точность размеров. Вместе с тем уровень производительности при растачивании не такой высокий, нежели в случае выполнения такой операции, как сверление. В качестве основных рабочих элементов выступают расточные резцы. Всего можно выделить два вида подобных элементов для растачивания:

  • проходные резцы. С их помощью можно обрабатывать отверстия сквозного типа;
  • упорные резцы. Они позволяют выполнять обработку глухих отверстий.

Резец для расточки представляет собой рабочий инструмент, при помощи которого можно растачивать обрабатываемое изделие. В его устройстве можно выделить три ключевые части:

  • Пластина, которая может быть сменной и неперетачиваемой;
  • Тело расточной оправки;
  • Хвостовик.

Выполняя подобную операцию, следует всегда помнить, что резец неизменно имеет больший задний угол по сравнению с рабочими инструментами, с помощью которых выполняется внешняя обработка. Такое решение позволяет головке точно списываться в отверстие. Другой особенностью является то, что она уступает по диаметру отверстию.

Расточные работы в большинстве случаев выполняются при помощи специальных ножей, которые позволяют добиться более высокой точности этой операции. В качестве материала для них используется быстрорежущая сталь или же твердые сплавы. Они имеют тот же диаметр, что и выполняемое отверстие. За счет применения ножей можно создавать отверстия в виде идеального цилиндра, для чего приходится осуществлять только один проход.

Конструктивные особенности расточных головок

Конструкция инструмента позволяет разместить одновременно несколько резцов. Практика показала, что оптимальное число режущих элементов – 2 при условии их радиально расположения. Такая конфигурация обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря сбалансированному расположению точность обработки повышается.
  • Снижается уровень вибрации.
  • Динамические показатели станка улучшаются.

Увеличение количества резцов негативно влияет на баланс головки. Вследствие этого расточные работы не будут обладать высокой точностью, особенно на высоких оборотах, что снижает производительность станка.

Монтаж расточной головки на металлообрабатывающий агрегат осуществляется на шпиндельный вал, который передает момент вращения от привода станка. Во избежание вылета головки в процессе эксплуатации инструмент фиксируется винтами или гайками.

Основными узлами расточной головки являются:

  1. Ступица. Следуя из названия, ступица устанавливается на шпиндель станка с помощью хвостовика. Для надежного крепления имеются четыре винта, из которых два параллельно фиксируют пиноль.
  2. Пиноль. Место монтажа рабочего резца расточной головки.
  3. Ползун. Подвижный элемент пиноли. Движение осуществляется путем вращения приводного винта. Служит регулировочным механизмом для выставления резцов по центрам.
  4. Хвостовик. Узел для передачи вращательного момента от шпиндельной части к режущим элементам.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации