Андрей Смирнов
Время чтения: ~4 мин.
Просмотров: 0

Гост 20874-75

Маркировки расточных резцов согласно ГОСТу

  1. Для обрабатывающих отверстия глухого типа ГОСТ 18883-73.
  2. Для обрабатывающих отверстия сквозного типа ГОСТ 18062-72.

Согласно этой технической документации маркировка состоит из кода, где присутствует цифровое и буквенное обозначение. На примере обозначения резца 2145-0013 1 ВК6М принцип кодировки следующий:

  • первые четыре цифры определяют тип (в данном случае это резец для сквозных отверстий);
  • две последние цифры второго четырехзначного числа скрывают геометрические параметры инструмента;
  • единичная цифра указывает на геометрическое исполнение;
  • следующий блок из буквенно-цифрового кода указывает на тип стали, из которой он изготовлен.

2 Классификация и виды резцов для растачивания

Резцы для растачивания классифицируют по следующим основным параметрам. По направлению подачи делят на:

  • левые;
  • правые.

По конструкции:

  • прямые – осевая линия головки резца продолжает ось державки или параллельна ей;
  • отогнутые – ось головки отклонена влево или вправо от осевой державки;
  • изогнутые – ось державки изогнута;
  • оттянутые – головка инструмента уже державки;
  • разработки конструкторов и токарей-новаторов, другие.

По сечению стержня:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные.

По способу изготовления:

  • Цельные – материал изготовления державки и головки идентичен.
  • Составные – режущая часть выполнена в виде пластины, прикрепляемой определенным образом к державке из углеродистой конструкционной стали. Пластинки из рапида (быстрорежущей стали) и твердого сплава крепятся механически или припаиваются.

По роду материала:

  • из инструментальной стали:
    • углеродистой – для малых скоростей обработки, обозначение начинается с буквы У;
    • легированной – допустимо резать в 1,2–1,5 раза быстрее, чем инструментом из углеродистой, так как выше теплостойкость;
    • высоколегированной (быстрорежущей) – повышенной производительности, обозначение с буквы Р (Рапид);
  • из твердого сплава – скорости резания более высокие, чем у резцов из рапида, оснащены пластинами из твердых сплавов:
  • металлокерамическими:
    • вольфрамовыми – группы ВК из карбида вольфрама, который сцементирован кобальтом;
    • титановольфрамовыми – группы ТК из карбидов титана и вольфрама, сцементированных кобальтом;
    • титанотанталовольфрамовыми – группы ТТК из карбидов титана, тантала и вольфрама, сцементированных кобальтом;
  • минералокерамическими – характеризуются высокой теплостойкостью и одновременно очень хрупкие, что ограничивает их массовое применение, состоят из материалов, в основе которых технический глинозем (Аl2O3);
  • керметовыми – материалы на основе минералокерамики с металлами и их карбидами, вводимыми для снижения хрупкости;
  • эльборовые – в основе материала режущих пластин кубический нитрид бора;
  • алмазные – с алмазными пластинами.

По типу установки относительно заготовки:

  • Радиальные – устанавливают перпендикулярно оси детали. Широко используются в промышленности, благодаря простоте крепления и удобному выбору геометрических характеристик режущей части.
  • Тангенциальные – параллельно оси обрабатываемой детали. При работе усилие резца направлено вдоль его оси, благодаря этому он не подвергается изгибу. В основном применяются на токарных полуавтоматах и автоматах, где главным критерием обработки является чистота.

По виду обработки:

  • черновые (обдирочные);
  • получистовые – отличаются от обдирочных вершиной, радиус закругления которой увеличен, благодаря чему шероховатость поверхности после обработки уменьшается;
  • чистовые;
  • для тонкого точения.

Также выделяют резцы для растачивания глубоких отверстий и двусторонние. Основные типы инструмента стандартизованы. На каждый вид такого изделия, как расточной резец, ГОСТ регламентирует соответствующие конструкцию и размеры.

Установка резцов в резцедержателе

Устанавливают расточной резец так. Закрепляют резец в четырехместном поворотном резцедержателе параллельно оси центров станка. Головку резца направляют в сторону патрона.

Вершина резца должна располагаться на линии центров (смотрите рисунок ниже) станка или несколько выше. Если вершина резца расположена ниже линии центров, возникнет трение задней поверхности резца о заготовку.

Установка расточного резца

Контролируют положение вершины резца по высоте, подводя резец к вершине центра передней или задней бабки. Регулируют положение вершины резца подкладками разной толщины. Подкладок должно быть не больше двух, иначе резец будет вибрировать.

Резец нужно закреплять с наименьшим вылетом (выступанием) из резцедержателя, который обеспечивал бы удобную и безопасную обработку заготовки. Большой вылет уменьшает прочность резца и дает возможность появлению вибрации при растачивании. Резец должен быть закреплен надежно не менее чем двумя болтами.

Запомните! Устанавливайте вершину резца по линии центров станка.

Вопросы

  1. Как правильно устанавливают резец в резцедержателе?
  2. Почему вершина резца должна располагаться по линии центров станка?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов, Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Растачивать отверстия (внутренние цилиндрические поверхности) сложнее, чем обтачивать наружные поверхности. Основная трудность — малая жесткость расточного резца. Сквозные отверстия растачивают расточными резцами, показанными на рисунке. Смотрите рисунок – Расточной резец для сквозного отверстия Для этого обрабатываемую заготовку крепят в патроне токарного станка. Проверяют надежность крепления заготовки и резца. Растачивают сначала черновым резцом, который при помощи…

В зависимости от требуемой точности измерения и размеров диаметра отверстий применяют различный измерительный инструмент. Неточные цилиндрические отверстия можно измерять нутромером и измерительной линейкой, Для определения размера нужно величину развода ножек нутромера измерить линейкой или штангенциркулем. Измерение отверстия нутромером При растачивании отверстия под обработанный вал измеряют вначале диаметр вала штангенциркулем и затем устанавливают по ним ножки…

На токарных станках выполняют шлифование, накатку и другие отделочные работы. Шлифуют, когда размеры и форма детали выполнены с невысокой точностью, а к чистоте обработанной поверхности предъявляют повышенные требования. Деталь устанавливают на станке так же, как при обтачивании, приводят в быстрое вращение и чисто обрабатывают плоским напильником. Ручку напильника держат в левой руке, а правой придерживают…

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации