Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Радиально-сверлильный станок 2а554

Обзор сверлильного станка 2М55: конструкция, характеристики, паспорт

Радиально-сверлильные станки серии 2М55 предназначены для обработки неподвижных деталей и заготовок с большой массой, смещение которых на рабочей поверхности стола затруднено. Проектированием и изготовлением этой марки оборудования занимался Одесский завод радиально-сверлильных станков. Паспорт для эксплуатации также составлялся этим объединением.

Конструктивные особенности станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет достаточно широкий набор операций. С его помощью можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов заготовки специальным инструментом, формирование резьбы и много другое. В паспорте оборудования указан полный перечень функций.

Конструкция станка во многом стандартна — на плите станка располагается колонна. На ней с помощью специального зажима крепится подвижный рукав. Именно на нем располагаются основные узлы и агрегаты оборудования – электродвигатель, коробка передач и шпиндельная головка. В конструкции предусмотрены механизмы смещения рукава по вертикальной плоскости колонны, а также изменение положения шпинделя в горизонтальном направлении.

Согласно техническим характеристикам из паспорта у станка 2М55 есть следующие особенности эксплуатации:

  • высокая точность выполняемых работ. Она обеспечивается минимальным усилием для смещения шпинделя даже при формировании малых диаметров сверления;
  • функциональность. Это обусловлено большим количеством числа передач и оборотов. Производительность не падает при обработке заготовок из различных материалов. Удобная система замены режущего инструмента;
  • предварительная установка режимов работы. Для этого в конструкции есть преселективное устройство. Оператор предварительно устанавливает набор режимов, которые запускаются в порядке очередности.

Еще одним преимуществом станка перед аналогичными моделями является двухколонная компоновка. Она позволяет добиться максимальной жесткости при фиксации колонны. Это минимизирует вероятность неконтролируемого смещения шпинделя во время работы.

На верхнем торце станка 2М55 отсутствуют компоненты, которые требуют обслуживания. Это повышает эксплуатационные качества оборудования, так как сокращается время выполнения ремонтных и профилактических работ.

Технические характеристики оборудования

С помощью станка можно обрабатывать заготовки и детали из различных материалов. Наиболее популярными являются сталь и чугун. Благодаря широкому выбору режимов возможно формирование качественных отверстий в специальных сплавах чугуна с особыми характеристиками. Рекомендации по эксплуатации указаны в паспорте.

Общая масса оборудования в собранном виде составляет 4700 кг. Габариты станка при максимальном вылете шпиндельной головки по направляющему рукаву не превышают 266,5*102*343 см. Максимально допустимый диаметр сверления в деталях из стали равен 50 мм. Для чугунных заготовок этот параметр больше и составляет 63 мм. При настройках можно установить вылет шпинделя от 37,5 до 160 см. Рабочая головка смещается по направляющим рукава на расстояние до 122,5 см. Минимальное и максимальное расстояние от торца шпинделя до плиты варьируется в пределах от 45 до 160 см. Высота подъема рукава составляет 75 см. Размеры станины, на которую устанавливается обрабатываемая деталь – 100*255,5 см.

Для настройки работы необходимо знать следующие технические характеристики, указанные в паспорте станка:

  • пределы частот вращения шпиндельной головки – от 20 до 2000 об/мин;
  • число скоростей. При прямом вращении — 24, для обратного – 12;
  • максимально допустимый показатель крутящего момента – 7100 кгс*см;
  • усилие подачи не должно превышать значение 20 кН;
  • мощность электродвигателей. Главного привода – 4,5 кВт; для смещения рукава — 2,2 кВт; устройства гидравлического зажима – 0,55 кВт; для набора скоростей и подач – по 0,15 кВт.

Для оптимизации работы механизмов в конструкции станка есть несколько типов зажимов. Согласно данным паспорта фиксация рукава на колонне происходит с помощью электрического устройства. Гидравлические фиксаторы установлены в приборах вращениях колонны и сверлильной головки, расположенной на рукаве.

Несмотря на функциональность и высокие технологические характеристики станка 2М55 в настоящее время выпускаются более совершенные аналоги. Среди них можно выделить модели 2С550, 2К550 и АС2550. Разница между описываемым устройством и ними заключается в улучшенных эксплуатационных качествах и увеличению точности обработки за счет внедрения устройств цифрового управления.

С примером функциональности станка 2М55 можно знакомиться из содержания видеоматериала:

Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Станок 2К550

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • зенкование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат. к меню

к меню

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

  • универсальные (стационарные);
  • переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
  • самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

  1. Фундаментная плита.
  2. Несущая колонна.
  3. Гидрозажим.
  4. Поворотная гильза.
  5. Траверса.
  6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 3600 благодаря перемещению поворотной гильзы.  Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

  • M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
  • M2 — двигатель шпинделя;
  • M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
  • M4 — двигатель траверсы;
  • M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
  • M6 — двигатель набора скоростей;
  • M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя. к меню

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Паспортные сведения РСС

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство

Функции и задачи устройства

Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.

Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.

Радиально-сверлильный станок 2А554 характеризуется высокой производительностью и рассчитан на эксплуатацию в условиях серийного производства или ремонта с разными объемами выпуска. Модель имеет хорошую защищенность от перегруза, останавливающую работу при возникновении опасных ситуаций, и муфту для реверсирования шпинделя. Защита наружного покрытия корпуса допускает ее использование при неблагоприятных внешних условиях, в целом ее характеристики признаны универсальными. Максимальный экономический эффект при ее запуске достигается при работе со средними и крупными деталями, что сказывается на выборе ее отраслей применения (вплоть до заводов машиностроения).

Технические параметры рабочего вала станка 2А554 допускают обработку твердых сплавов и металлов, при крутящем моменте в 710 нм осевое усилие достигает 20000 н, что является довольно высоким значением. С помощью этого агрегата в чугуне формируются и растачиваются отверстия с диаметром до 63 мм, в сталях и сплавах – до 50, большое число частот вращения шпинделя (24) позволяют выбрать любой режим сверления и обработки абразивных и плотных материалов.

Принципиальным отличием радиально-сверлильных станков от классических вертикальных является перемещения рабочего вала с закрепленным инструментом относительно поверхности обрабатываемого изделия. Такой подход не случаен, при работе с тяжелыми и крупными заготовками большая част усилий уходит именно на их размещение, выверку и фиксацию, чем подачу сравнительно легкого рабочего инструмента. В случае модели 2А554 на шпинделе допускается закрепления насадок весом до 15 кг, что значительно расширяет ее функциональные возможности. При этом рабочий вал перемещается в любом направлении, включая радиальное, сверление отверстий производится в точке, ограниченной радиусом наибольшего и наименьшего вылета при круговом вращении относительно вертикальной колонны, то есть в довольно широких пределах.

В случае радиально-сверлильного станка 2А554 стандартная комплектация включает:

Неподвижное чугунное основание, выполненное в виде плиты с длиной в 2555 мм и шириной в 1020 мм с надежными Т-образными пазами зажимами и закрепленной на ней перпендикулярной круглой колонной. Последняя в свою очередь удерживает вращающеюся на плавном подшипниковом соединении наружную с рукавом рабочей головки, также способной к вертикальному, горизонтальному и радиальному перемещению. Размещенный в ней шпиндель по аналогии меняет положение в корпусе с целью изменения глубины сверления, его подача обеспечивается соответствующей гильзой. На позиционирующие передвижения рабочего узла данного станка уходит минимум усилий и энергозатрат, фиксация в определенном положении осуществляется гидравлическими зажимами.

По аналогии с другими радиально-сверлильными станками 2А554 обладает возможностью быстрого переключения режимов подач головки и числа оборотов шпинделя, наличие фрикционной муфты позволяет осуществлять его быстрый реверс. Контроль за достижением требуемой глубины сверления выполняется с помощью штурвального узла управления.

Модель в базовом исполнении подключается к трехфазной сети, она имеет 7 отдельных приводов (шпинделя, рукава, гидронасосов головки и колонны, наборов скоростей и подач) с общей мощностью потребления в 8900 Вт.

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

  • Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
  • Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

  • ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
  • достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
  • сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
  • повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
  • отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Бочка и плита для базирования заготовки

Радиально сверлильный уменьшенный станок 2л53у имеет следующие основные элементы:

  1. Плита для базирования заготовки и рукав. Паспорт содержит следующую информацию о данных конструктивных элементах: при изготовлении плиты изготавливают чугун, на поверхности расположены Т-образные пазы. Конструкция также имеет вертикальную колону, на которой сверху расположен рукав. На рукаве есть направляющими, по которыми движется сверлильная головка. Ограничителем служат упоры. Кроме этого по колоне двигается бочка при помощи винта. Технические характеристики определяют высокую устойчивость к износу по причине установка резервуара для жидкости, а также насоса для создания требуемого давления. Подача смазки может контролироваться через установленный электрический шкаф на торце.
  2. Бочка. Инструкция по эксплуатации определяет возможность расположения шпинделя на различной высоте относительно плиты. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Зажим конструкции проводится при помощи рукоятки вручную. Есть и контактный блокирующий выключатель, который исключает вероятность случайного перемещения бочки.

Проводя обзор этой модели отметим, что сверлильная головка может выходить за пределы плиты. Основной электродвигатель устанавливается сверху на стойке и расположен вертикально.

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Производитель

С советских времен модель 2М55 выпускается предприятием «Одесский завод радиально-сверлильных станков». Основано это предприятие было еще в позапрошлом веке — в 1884 году. В советские времена оно называлось Машиностроительным заводом имени Ленина. Станки это предприятие начало выпускать еще в 1928 году.

Первый радиально-сверлильный агрегат, рассчитанный на выполнение отверстий диаметром до 50 мм, заводом был изготовлен в 1946 году — сразу после войны. Помимо популярной модели 2М55, это предприятие поставляет на российский и украинский рынки такие качественные, хорошо известные многим производственникам агрегаты, как 2А55, 2Н55, 2А554 и т. д. Некоторые станки этого производителя рассчитаны на сверление отверстий до 75 или даже 100 мм в диаметре. Любые станки одесского завода считаются у потребителей продукцией очень качественной и надежной. Касается это, разумеется, и модели 2М55.


Смотреть галерею

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации